仪表调试方案
仪表调试方案
仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。
下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。
二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。
四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。
通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。
本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。
二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。
b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。
2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。
b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。
3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。
b.确定调试方案的实施时间和调试人员。
三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。
b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。
2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。
b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。
3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。
b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。
4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。
b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。
5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。
b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。
四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。
2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。
3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。
4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。
附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。
法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。
电气仪表安装调试施工方案
电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。
确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。
2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。
3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。
三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。
2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。
3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。
四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。
2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。
3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。
五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。
结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。
仪表联动调试方案
仪表联动调试方案1. 背景对于一些复杂的仪表联动系统，如机械制造、能源生产和化工等领域，调试过程是确保系统正常运行的关键步骤之一。
本文档旨在提供一种仪表联动调试方案，帮助调试人员快速、准确地完成调试工作。
2. 调试工具准备在开始调试之前，需要确保以下工具的准备和运行：- 调试仪表：准备好所有需要调试的仪表设备，并确保其运行状态正常。
- 数据采集器：使用合适的数据采集器，可外接或内置于仪表设备。
3. 调试步骤步骤一：搭建联动系统1. 搭建适当的联动系统结构，包括所有需要调试的仪表设备和连接线路。
2. 确保所有仪表设备的电源供应正常，并按照设备说明书正确连接。
步骤二：数据采集设置1. 针对每个仪表设备，根据其类型和功能，设置相应的数据采集参数。
2. 确保数据采集器与仪表设备的通信正常。
步骤三：调试参数配置1. 针对每个仪表设备，根据系统要求，设置相应的调试参数。
这些参数可能包括校准系数、报警上下限、联动阈值等。
2. 通过数据采集器将配置参数发送到相应的仪表设备。
步骤四：数据分析和调试1. 启动数据采集器，并确保正常接收到各个仪表设备的数据信号。
2. 对接收到的数据进行分析，确保数据的准确性和合理性。
3. 根据数据分析结果，对仪表设备进行调整和校准。
步骤五：功能测试1. 进行功能测试，模拟实际运行场景，测试仪表设备的联动效果和功能。
2. 对测试结果进行评估，确保联动系统的性能和稳定性。
4. 注意事项- 在调试过程中，应严格遵循相关的安全操作规程和标准。
- 若发现任何异常情况或故障，应及时采取措施，防止可能的危险和事故发生。
- 对于一些复杂的仪表联动系统，可能需要多轮调试和优化才能达到所要求的效果，需保持耐心和持续的努力。
以上是仪表联动调试的基本方案，在实际操作中可根据具体的系统和设备进行调整和完善。
通过合理的调试方案，可以快速发现和解决问题，提高系统的可靠性和稳定性。
仪表调试方案.
目录一、调校前准备 (2)二、变送器仪表校验 (2)(二)压力变送器校验 (3)(三)风压变送器校验 (3)（四）差压变送器校验 (4)三、压力表及压力开关调校 (4)（一）一般要求 (4)（二）电接点压力表检定 (6)（三）压力开关 (6)四、数字仪表的调校 (7)五、电动门调试 (9)六、回路测试 (10)七、DCS系统调试 (11)八、调试仪器仪表 (12)一、调校前准备①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。
③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。
确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值：d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。
④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。
根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。
仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级）二、变送器仪表校验（一）一般要求①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。
②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。
大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。
③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案引言电气仪表工程是工业生产过程中不可或缺的环节之一，是保证设备、工艺的正常运转和安全生产的重要保障。
对于电气仪表工程的安装调试，如何合理地进行方案设计和实施操作显得尤为重要，其成败直接关系到整个工程的成功和效率。
本文通过分析电气仪表工程的安装调试的工作内容及要求，结合实际施工中的经验，提出一套完整的电气仪表工程安装调试方案。
工作内容及要求电气仪表工程安装调试的主要工作内容及要求如下：安装工作1.安装模拟仪表、脉冲计数器、计量传感器等电气仪表设备，并进行布线；2.确定仪表盘的安装位置，保证仪表盘显示信息的清晰度和适应性；3.给仪表接上相应的信号线，并进行连接检查；4.向设备提供电源，并检查电流电压是否稳定，确保设备运行可靠；5.完成仪表调整，并进行仪表的校准工作。
调试工作1.通过软件状态检测，确保设备可以进行正常的开机自检和运行；2.对电气仪表的信号传输线路进行测试和调试，确保各个系统之间的信号互通；3.对各个设备的基本参数进行测试和验证，包括电流、电压、信号强度、温度等；4.根据设备使用要求，对特定指标进行测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等；5.对设备进行运行模拟测试，通过人为方式模拟产品的正常使用情况，确保设备的性能和可靠性。
方案设计根据上述的工作内容和要求，本文提出的电气仪表工程安装调试方案具体设计如下：安装阶段1.按照工程要求，给出电气仪表设备的清单，确保包含所有必需的设备；2.确定安装位置，根据安装位置进行布线，避免电线之间的相互干扰；3.完成仪表调整，并进行校准工作，在正式投入使用前对校准结果进行再次确认。
调试阶段1.进行电源测试，确保设备在正常电压范围内运行；2.对信号传输线路进行测试，确保各个系统之间的信号互通；3.对设备的基本参数进行测试和验证，例如电流、电压、信号强度、温度等；4.协调各个相关部门，进行正常使用情况的模拟测试；5.根据测试结果，进行特定指标的测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等。
仪表安装及电气调试施工方案
仪表安装及电气调试施工方案一、施工准备1.施工前准备工作–确认施工区域及安全条件，制定施工计划。
–检查所需仪表和工具，确保完好无损。
–确定施工人员，分工合作。
2.施工所需材料和工具–仪表：各类测量仪表、控制仪表等。
–工具：螺丝刀、扳手、电工工具等。
–安全装备：安全帽、手套、护目镜等。
二、仪表安装1.选择安装位置–根据工艺要求和布局图确定仪表安装位置。
–确保安装位置便于观测和维护。
2.仪表固定–使用螺丝和螺母将仪表固定在安装位置，确保牢固可靠。
3.仪表接线–仪表的接线应按照接线图进行，确保接线正确可靠。
–路径布置整齐，避免干扰。
三、电气调试1.电气设备连接–将仪表的电源线、信号线与控制设备相连接。
–检查各线路接头是否牢固，是否有短路或接触不良。
2.调试仪表–打开电源，检查仪表显示是否正常。
–进行标定和调试，确保仪表读数准确。
3.系统整体调试–逐步启动控制系统，检查各模块是否正常运行。
–调整参数，保证系统稳定运行。
四、施工质量检验1.仪表安装质量检查–检查仪表固定是否牢固，连接是否正确。
–检查仪表显示是否准确，操作是否灵活。
2.电气连接质量检查–检查电气连接是否牢固，线路是否接地良好。
–检查系统调试结果是否符合要求。
五、施工结束及交底1.施工结束处理–清理施工现场，将多余材料、工具整理妥当。
–交底施工过程，汇报施工情况和技术要点。
2.项目验收–进行系统验收，确认系统运行正常。
–整理施工资料，归档相关文件。
六、施工安全注意事项1.安全第一–按照相关规定佩戴安全装备，勿随意触摸高压设备。
–施工现场保持整洁，避免发生意外。
2.注意电气安全–在施工前切断电源，确保电气设备处于停电状态。
–检查线路及设备是否有损坏，防止触电事故发生。
以上是仪表安装及电气调试的施工方案，施工过程中需严格按照相关规定和要求操作，确保施工质量和安全。
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1、工程概述1.1、工程名称：济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程1.2、项目名称：仪表系统调试1.3、设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院1.4、工程内容：根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图31EK50、31EK51、31EK52、31EK53、31EK54、31EK55、31EK56、31EK57、31EK59、31EK60、31EK63及济南济钢设计院提供的电气施工图0349R201、0349R301、0349R902、0349R903，工程的主要实物量有：1.4.1剩余氨水蒸氨部分自动化仪表（0349R201）：（1）单阀兰液位变送器 LD301 6台（2）差压变送器 LD301 6台（3）压力变送器 LD290 12台（4）磁翻柱液位计 UHC-AZ2.5-F4 14台（5）金属浮子流量计 HF50 6台（6）双金属温度计 WSS-501 21台（7）防爆热电阻 WZP-240 12台（8）压力表 YA-150 23台（9）气动薄膜双座调节阀 KOSO 10台1.4.2导热油系统自动化仪表（0349R301）：（1）压力变送器 LD301 7台（2）差压变送器 LD301 6台（3）煤气快速切断阀 DMF-0.5 1台（4）电子式电动调节蝶阀 ZDRW-6K 1台（5）防爆热电阻 WZP-240 7台（6）压力表 Y-100 2台1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50）：（1）隔爆型铂热电阻 WZP-240 26台（2）隔爆型差压变送器 LD301 5台（4）隔爆型压力变送器 LD301 4台（8）隔爆型液位变送器 LD301 3台（10）调节阀 501T 9台（12）一体化智能型楔形流量计 FXQB 8台（13）隔爆型电磁流量计 IFM4080 8台（14）托巴管流量计 401-125-SS-00-CS-SB7 1台（15）金属管转子流量计 AM1520Q 1台（16）磁浮子界面传感器 SGC-X-28D-T 2台（17）隔爆型液位变送器 MT2000M1 1台（18）隔爆顺磁氧分析仪 2200A 1台（19）双金属温度计 WSS-481F 30台（20）不锈钢膜盒真空表 YE-100B 5台（21）压力表 Y-100 22台1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51）：（1）铂热电阻 32台（2）铂热电阻温度变送器 2台（3）温度开关 2台（4）差压变送器 5台（5）压力开关 6台（6）液位开关 2台（7）执行器 2台（8）鼓风机转速指示仪 2台（9）鼓风机轴位移指示仪 2台（10）鼓风机振动指示仪 4台（11）转子流量计 6台（12）隔爆型单杆式导波雷达液位计 1台（13）双金属温度计 WSS-481F 2台（14）压力表 Y-100 4台1.4.5 脱硫工段自动化仪表（31EK52）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 9台（2）隔爆型差压变送器 LD301 15台（5）隔爆型压力变送器 LD301 2台（6）顶部导向型单座调节阀 501T 11台（7）隔爆型电磁流量计 IFM4080K 8台（8）托巴管流量计 301-100-SS-00-CS-SB7 3台（9）隔爆型电磁阀 AG41E4 4台（10）隔爆型转子流量计 AM-1520Y 3台（11）双金属温度计 WSS-481F 24台（12）压力表 Y-100 33台1.4.6 硫铵工段部分自动化仪表（31EK53）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 6台（2）隔爆型压力变送器 LD301 3台（3）隔爆型差压变送器 LD301 2台（4）隔爆型液位变送器 LD301-L271-0010-A1 2台（5）托巴管流量计 401-150-SS-00-CS-SB7 1台（6）隔爆型转子流量计 AM-152FY 1台（7）双金属温度计 WSS-481F 16台（8）压力表 Y-100 23台1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 8台（2）隔爆型压力变送器 LD301 4台（3）隔爆型差压变送器 LD301 5台（4）隔爆型电磁流量计 IFM4080 2台（5）顶部导向型单座调节阀 501T-524LLARS 4台（6）双金属温度计 WSS-481F 11台（7）压力表 Y-100 11台1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 18台（2）隔爆型镍铬-镍硅热电偶 WRN-140 2台（3）隔爆型镍铬-铜镍热电偶 WRE-140 2台（4）隔爆型压力变送器 LD301 12台（5）隔爆型差压变送器 LD301 9台（6）隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 5台（7）隔爆型导波雷达液位变送器 MT2000M1 2台（8）隔爆型电磁阀 4F510E-15-TP-XT 1台（9）隔爆型金属管转子流量计 AM-1520Y 5台（10）隔爆型电磁流量计 IFM4080K 2台（11）顶部导向型单座调节阀 501T 7台（12）双金属温度计 WSS-481F 61台（13）压力表 Y-100 28台1.4.9 酸库工段部分自动化仪表（31EK56）：（1）隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 2台（2）双金属温度计 WSS-481F 2台（3）压力表 Y-100 3台1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57）：（1）隔热型铂热电阻 WZP-240 15台（2）隔爆型智能压力变送器 LD301 3台（3）隔爆型智能差压变送器 LD301 6台（4）隔爆型单阀兰液位变送器 LD301 7台（5）隔爆型金属管转子流量计 AM-251Y 5台（6）调节阀 501T 3台（7）托巴管流量计 301-65-SS-00-CS-SB7 4台（8）双金属温度计 WSS-481F 34台（9）压力表 Y-100 22台1.4.11 制冷站部分自动化仪表（31EK59）：（1）铂热电阻 WZP-230 2台（2）隔爆型智能压力变送器 LD301 3台（3）超声波流量计 BST-2312N 8台（4）隔爆型气体质量流量计 BST-2312N 4台（5）双金属温度计 WSS-481F 16台（6）压力表 Y-100 17台1.4.12 循环水系统自动化仪表（31EK60）：（1）热电阻 WZPK-3351 6台（2）智能压力变送器 LD301 4台（3）超声波流量计 BST-2312N 9台（4）一体化超声波液位计 MS4-W1S4LCHC 4台（5）风机轴承振动速度传感器 BJQ-3 3台1.4.13 中控室部分自动化仪表（31EK63）：济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13部分组成。
本系统采用的是由ABB公司生产的DCS系统，DCS是整个系统的核心部分，负责采集现场的所有信号，并通过运行控制器中的程序，最后输出接点来控制电气设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整条系统的自动控制。
2、方案编制的依据及适用范围：2.1、中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）；2.2、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表施工图、DCS 输入输出I/O接口表；2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等；2.4、本方案只适用济钢焦化厂6#、7#焦炉煤气净化系统工程仪表系统的调试。
3、调试的外部条件要求3.1、回收车间中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。
3.2、现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。
3.3、控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。
4、自动化仪表调试4.1自动化仪表施工顺序4.1.1 施工准备：熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备调试所需的试验电源。
4.1.2 以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认。
4.1.3 单体仪表调试4.1.4 DCS系统受送电检查4.1.5 现场仪表调试4.1.6 DCS系统模拟试验，4.1.7 DCS系统单试及联试4.2、仪表调试方法及安排在设备安装之前，在可能的情况下进行现场常规仪表的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。
对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布臵方能保证调试任务的完成。
调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验。
本工程的仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。
最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。
自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，按期保质保量完成调试任务。
4.3、仪表调试项目与内容现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。
并完成与电气及其它专业的联锁控制。
特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。
完成系统所需的报表、物流跟踪及紧停顺序控制等综合调试。
4.4、仪表调试方法4.4.1仪表的调试要领⑴消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。
⑵正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。
⑶根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。
⑷单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。