石油化工仪表调试方案.
化工调试方案
化工调试方案背景化工调试是指在化工生产过程中，通过对设备、仪表和控制系统进行测试和调整，确保生产过程的顺利进行。
化工调试方案是指为了达到预期目标，在化工生产中制定的调试计划和方法。
本文将介绍一种常见的化工调试方案。
目标本调试方案的目标是确保化工生产过程中的设备和控制系统达到预定的技术指标，保证产品的质量和生产效率。
步骤1.设备检查和准备在开始调试之前，需要对化工生产设备进行检查和准备工作。
包括检查设备的状态和完整性，确定是否存在损坏或损坏的部件。
确保仪表仪器和控制系统正常工作，以及各种设备的供电和连接是否正常。
2.基础调试基础调试主要包括仪表仪器和控制系统的校准和测试。
根据设备的类型和功能，使用适当的工具和方法进行校准和测试。
例如，使用标准气体对气体流量计进行校准，使用标准液体对液位计进行校准，使用标准电压源对电压表进行校准等。
同时，对仪表仪器和控制系统进行功能测试，确保其能够正常工作。
3.设备调试设备调试主要包括对化工生产设备的机械和电气部分进行调整和测试。
机械调试包括设备的运行和停止、转速和负荷调整、传动链路调整等。
电气调试包括设备的电气连接和电气信号传输测试等。
通过设备调试，确保设备能够按照预定的方式正常工作。
4.生产过程调试生产过程调试是指对化工生产过程中的控制系统进行调整和测试。
根据生产过程的要求和设备的特性，调整控制系统的参数和设定值，确保生产过程的稳定性和安全性。
同时，对控制系统进行测试，确保其能够按照预定的控制策略工作。
5.安全检查在完成以上调试步骤后，需要对化工生产设备和控制系统进行安全检查。
包括检查设备的安全阀、安全开关和报警系统等是否正常工作，设备的防护装置是否完好，设备的地线和接地是否良好等。
确保化工生产过程中的安全性和可靠性。
结论通过以上步骤的调试，可以确保化工生产设备和控制系统能够达到预期的技术指标，保证产品的质量和生产效率。
同时，通过安全检查可以确保化工生产过程的安全性和可靠性。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
石油化工自动化仪表设计及安装调试
59科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工程与工业技术DOI：10.16661/ki.1672-3791.2008-5042-5978石油化工自动化仪表设计及安装调试①张付军(山东尚能实业有限公司 山东东营 257300)摘 要：随着科技的发展，自动化技术也有了极大的进步，现在已经较为广泛地运用到了各个行业中去，石油化工企业将自动化仪表运用进去，能够节约大量的人力资源和物力资源，通过自动化仪表能够对生产过程进行实时的监控，能够减少不必要风险出现的概率。
笔者主要探讨了石油化工自动化仪表设计和安装调试，希望能够将自动化仪表的作用更好地发挥出来，推动石油化工企业更好发展。
关键词：石油化工 自动化仪表 设计 安装调试中图分类号：TQ056 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2021)01(b)-0059-03Design, Installation and Commissioning of PetrochemicalAutomation InstrumentZHANG Fujun(Shandong Shangneng Industrial Co., Ltd., Dongying, Shandong Province, 257300 China)Abstract : With the development of science and technology, automation technology has also made great progress. Now it has been widely used in various industries. Petrochemical enterprises can save a lot of human resources and material resources by using automation instruments. Through automatic instruments, the production process can be monitored in real time and the probability of unnecessary risks can be reduced. The author mainly discusses the design, installation and debugging of petrochemical automation instruments, hoping to better play the role of automation instruments and promote the better development of petrochemical enterprises.Key Words : Petrochemical industry; Automatic instrument; Design; Installation and debugging①作者简介：张付军（1981—），男，本科，中级工程师,研究方向为化工仪表自动化。
石油化工设备调试工作流程
石油化工设备调试工作流程石油化工设备的调试是指在设备安装完毕后，对设备进行各项功能测试和参数调整的过程。
调试是确保设备正常运行和生产的重要环节，也是保障设备性能和安全的关键步骤。
本文将为您介绍石油化工设备调试的工作流程。
一、设备准备阶段在进行设备调试前，需要进行设备准备工作。
首先，对设备进行清洗和检查，确保各部件完好无损并符合安装要求。
其次，进行设备的组装和安装，确保各部件连接牢固、位置正确。
在安装完成后，对设备进行初步的检查和试运转，确认设备安装正确、无异常。
二、设备检查和测试设备检查和测试是调试工作的关键步骤，它包括以下几个方面。
1. 电气系统检查和测试：对设备的电气系统进行检查，包括电气连接、接地情况、开关和仪表的工作状态等。
同时，进行电气系统的测试，如对电机进行空载和负载试运转，检查电机的运行情况和电流、电压的正常范围。
2. 仪表系统检查和测试：对设备的各种仪表进行检查和校验，确保仪表的准确性和灵敏度。
通过对仪表的测试，如调节仪表的零点、量程，并检查仪表反应是否正常，确保设备仪表功能可靠。
3. 管道系统检查和测试：对设备的管道系统进行检查和测试，包括管道连接情况、管道的泄漏情况以及管道阀门的工作状态等。
通过对管道系统的测试，如对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和稳定性。
4. 控制系统检查和测试：对设备的控制系统进行检查和测试，包括对自动控制设备、仪表和PLC等进行功能测试和参数调整。
通过对控制系统的测试，确保设备的自动化程度和控制准确性。
5. 设备运行测试：对设备进行正常运行测试，包括对设备的启动、停机、设定值的调整和各部件的工作情况进行观察和检测，确保设备的运行稳定和正常。
三、故障排除和调整在设备调试的过程中，可能会出现一些故障和问题。
针对这些故障，需要进行及时的排除和调整。
故障排除过程中，要结合设备的工作原理和相关参数，采取适当的方法解决问题。
故障排除后，还需要对设备进行相应的调整，如调整仪表的零点、调节阀门的开度等，使设备达到最佳的工作状态。
石油化工仪表施工方案模板
石油化工仪表施工方案模板
一、项目简介
本文档旨在提供石油化工项目的仪表施工方案模板，以帮助施工团队按照标准流程进行施工，确保项目顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工前检查
在正式施工前，需对仪表设备进行检查，确保设备无损坏或缺陷。
2. 施工人员培训
对施工人员进行相应的培训，确保其熟悉仪表设备的安装及调试过程。
三、施工流程
1. 安装
1.根据工程图纸确定仪表设备的安装位置；
2.使用适当的工具和设备进行安装；
3.紧固螺丝，并确保设备安装稳固。
2. 接线
1.根据接线图纸连接仪表设备的电气接线；
2.使用正确的电缆进行接线，确保连接牢固可靠。
3. 调试
1.按照仪表设备的调试步骤进行操作；
2.检查设备是否正常工作，必要时进行调整。
四、质量控制
1. 检查验收
施工完成后，进行仪表设备的检查验收，确保设备符合相关标准要求。
2. 故障排除
如发现设备存在故障，及时进行排除并修复。
五、安全保障
1. 安全培训
施工人员需接受安全培训，了解施工中的安全注意事项。
2. 现场安全
施工现场需设置明显的安全标识，确保施工安全进行。
六、总结
本文档提供了石油化工仪表施工方案的基本模板，希望能够对施工团队的工作提供帮助。
在施工过程中，需要严格按照相关标准要求操作，确保项目顺利进行。
以上为石油化工仪表施工方案模板，希望对您有所帮助。
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质,施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行,加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理，从而保障施工使用的安全和可靠性.为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案.二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257-96《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99《自控安装图集》HG/T21581—2010三、工程概况————-—-—-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400＃工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装。
分馏区装置主要仪表类型:1温度测量，选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量，选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计；4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器；5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀；6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
石油化工仪表施工方案模板
目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工程序 (2)5 仪表安装质量及技术措施.................................. 错误!未定义书签。
5.1 电缆桥架的安装 (2)5。
2 电缆保护管安装 (3)5.3 电缆敷设 (4)5.4 导压管安装 (5)5。
5 仪表供气管线安装 (7)5。
6 仪表调试及安装 (8)5.7仪表设备及管线绝热保温 (13)5。
8 系统试验 (14)6 过程技术文件 (15)7 交工验收 (16)8 施工质量保证措施 (16)9 HSE管理措施 (19)9。
1 HSE方针及目标 (19)9。
2 HSE管理理念 (19)9。
3 HSE管理措施 (19)9.4 现场文明施工措施 (19)10 施工进度计划及人力需求 (20)11 施工机具一览表 (20)12 质量保障体系 (22)13 项目HSE组织机构 (23)14 工作危险性分析(JHA） (24)1 工程概述1。
1 适用范围本方案适用于xx工程XX装置仪表施工,主要包括：仪表槽盒安装，接线箱安装，电缆保护管敷设,气源管路敷设，引压管路敷设,分析取样管路敷设,伴热管路敷设,仪表管路试压、气密及吹扫，仪表设备及管线保温，电缆敷设及校接线，仪表单体调试及安装，系统回路试验及联锁试验等,是作业指导性文件.未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
1。
2 工程概况XX工程XX装置仪表工程是由XX公司设计、XX公司负责工程监理、XX公司负责施工总承包。
XX装置包括XX等部分。
本装置控制系统、控制方式、通讯方式、控制水平等介绍。
尤其突出介绍装置难点及特点。
1.3 现场仪表主要工程量(不含随机仪表）见表1.3。
表1。
3 现场仪表主要工程量（不含随机仪表）2 编制依据2。
1 XXX公司提供的设计蓝图及设计说明2.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093—20022.3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T 3521—20072.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235—20102.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-20022。
仪表系统调试作业指导书
仪表系统调试前，应对 DCS、CS、SIS 盘柜进行检查，并确认下列内容： ① 确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态； ② 确认空气开关铭牌、位号； ③ 确认全部机柜、操作站内的电源开关置于“OFF”状态； ④ 确认以上三项要求完成后，分别将配电盘内空气开关置于“ON”状态，同时确
2.2 施工准备 施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家 的资料等准备齐全。 2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。 2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资 格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。 2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。 2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点， 使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关 键技术。 2.2.6 控制室设备安装、电缆接线完毕，经监理、业主代表验收合格。 2.2.7 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜 超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3，保证调试的精度和总体施工质量。 2.3 DCS、CS、SIS 控制系统测试
7
② 串行通讯电缆的连接应正确，螺丝应紧固； ③ 通讯设备之间和通讯设备与 DCS 之间的传输距离，对于采用 RS232C 标准通讯接 口的设备，其最大传输距离应小于 15m；配有调制解调器扩展时，其最大传输距离应小 于 50m；配有 RS422、RS485 标准通信接口时，其传输距离宜在 2km 范围内； ④ 调制解调器的型号、规格应与设计文件要求相匹配，状态指示灯应正常； ⑤ 在 DCS 操作站上调出串行数据点相应的流程图显示画面、报警功能总貌画面、 细目显示画面，在现场输入模拟信号或利用现场通讯设备上的强制功能，强制输入模拟 信号，检查相应流程图上的显示、报警状态及报表打印功能，并逐一对题头、仪表位号 及工艺描述、串行输入变化量、工程单位、有关串行操作的触标及功能键、报警功能的 上下限、量程的上下限、通讯故障状态显示画面、有效值等参数和画面加以确认。 ⑥ 当串行通讯发生故障时，DCS、终端设备、通讯设备应有相应的故障提示信息及 报警打印功能，并且现场通讯设备、DCS 仍可各自独立地正常运行，不对工艺操作造成 大的影响。 2.4.1.7 安全仪表（SIS）试验应检查逻辑控制站的逻辑组态，根据逻辑图检查 SIS 盘 的手动开关、报警系统应正确实现逻辑运算控制，以 SIS 逻辑试验为主，常规控制回路 （RCS）相关部分也应同时完成，试验过程如下： ① 将需检查的 SIS 逻辑控制站，输入端连接 ON-OFF 开关，输出端连接信号灯； ② 设置手动开关使全部逻辑条件为正常，确认所有监视信号灯熄灭； ③ 将一个逻辑条件改变为非正常，确认监视信号灯应发生变化，在报警总貌画面 上确认报警信息状态； ④ 确认报警打印输出及报警盘上信号灯及音响； ⑤ 逻辑条件变为正常，手动复位，确认监视信号灯恢复正常； ⑥ 每一个 SIS 逻辑条件试验都重复上述步骤。 2.4.1.9 流程图画面检查应根据 DCS 流程图画面设计原则进行。流程图画面应符合下 列要求： ① 操作流程图显示功能键，能调出所需的流程图画面； ② 操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图标题，应能调出所需流程图，
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热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—20021.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号1.5《热工计量检定规程》1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版）相应的施工设计图纸和厂家技术资料2 施工准备2.1 人力资源在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作；2.2 设备资源在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。
在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。
现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。
3 调试程序及主要工作内容3.1 调试前期准备工作➢收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。
➢准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。
➢做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。
全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。
➢熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。
第1页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201➢及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。
➢熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。
3.2 单体调试3.2.1 单体调试目的及要求（1）单体调试目的单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。
（2）单体调试的要求在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷；各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施；使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内；要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录；在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。
在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。
3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序➢了解设备的结构、性能和原理➢依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要➢现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。
➢执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。
3.2.3单体调校的主要内容热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。
热工元件校验内容包括：➢工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。
第2页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201➢气动或液动执行机构的控制管路冲洗，开度及开度指示调整、动作方向检查调整、动作灵活性检查、到位开关及力矩开关的调整、“就地、远程”切换、阀门全行程试验。
➢开关量控制的电磁阀、气动阀门的调校，检查动作行程、灵活性、到位开关反馈信号。
热控回路的检查包括DAS、MCS、SCS、MEH、DEH、FSSS系统I/O测点回路正确性检查，保证信号准确传送到DCS控制系统。
3.2.4 标准试验室的使用为保证标准仪器、仪表在现场的试验环境满足要求，保证数据的可靠准确性，我们配置现场标准试验室进行有关试验工作。
一方面满足了工程计量元件的校验工作，另一方面可以控制其它调试使用的仪器仪表和现场施工使用的仪器、仪表的精度；对于温度元件采取送回石家庄进行特性检验，特殊元件将委托具有相关资质部门进行检验。
热工标准室的主要仪器：二等标准活塞式压力计一套、0.05级数字多用表、0.05级数字压力计一套、24V稳压电源、电阻箱、数字万用表等。
3.2.5 特殊元件的检验对现场标准试验室不能承担的检测工作，或特殊试验项目例如：双金属、热电阻、热电偶等温度计运回后方标准室校验。
部分汽机轴系检测元件的校验，委托（或负责委托）具有相应资质等级检测部门进行检测。
分析仪表由厂家提供标准源，配合厂家调校，或者厂家出具相应文件提交业主或调试部门。
3.2.6 具体调试方法（作业指导文件）见附件3.3 分部试运分部试运期间热工工作应达到如下要求：保证元件测量准确、执行机构动作满足现场要求、能够实现远程和就地控制及信号的连续监测。
在分部试运项目试运合格后，及时整理记录和报告，完成各验收单位在《分部试运后签证验收卡》上签证。
保证经分部试运后的设备满足分系统调试及整套启动的要求。
4.4分系统调试并参加整套启动调试在分系统和整套启动过程中，积极配合处理试运中发生的问题，配合做好各项记录，配合分系统及整套启动调试单位，完成各系统的投运和有关联锁试验，负责所承担项目单体设备的维护、检修和消缺，发现问题及时汇报处理。
在整套启动试运工作中，参与整套启动调试方案和措施的制定，积极参加重大启动调试第3页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201项目，协助解决试运中的各种问题，并积极提出处理意见或建议，负责提交分部试运阶段有关的试运记录文件和资料。
配合过程中要确保机组安全、稳定运行，确保各系统质量指标优良，顺利完成移交并达标投产。
4 质量控制措施机组调试质量是保证机组安全、稳定、经济运行，形成生产能力，发挥最大投资效益的关键，我们制定了如下调试质量保证措施。
4.1认真贯彻ISO质量体系标准通过组织机构、程序、过程、资源的整体运作，使影响调试质量的全部因素在生产过程中完全受控，从根本上保证调试质量。
4.2严格执行计量管理制度在现场设立的移动式标准试验室，严格执行标准室管理制度，检定人员必须经过资格考核认证合格后上岗。
对调试使用的仪器仪表由工地综合管理员进行统一管理，建立台帐，并制定年检计划，对调试过程中使用的仪器仪表进行明显标识，确保调试使用的仪器仪表满足精度要求且在有效期内。
4.3.调试过程控制本专业技术负责人根据工程具体情况组织编制作业指导书，并负责编制重要的技术措施，使各项调试工作合理有序地进行，保证调试质量。
坚持《新启规》并严格执行《验评标准》，调试专业人员要及时进行检查和评定，进行签字验收，严格执行签证制度。
积极参与安装过程，了解设备安装质量及性能，严把单体设备调试质量关，严格按照调试措施和作业指导书进行调试工作。
认真检查、落实，并组织技术交底工作，调试人员要认真做好各项工作记录和技术数据的原始记录，按照规定的标准格式填写。
积极参加、配合厂家完成厂家应完成的有关调试工作，最终保证系统设备的正常运行。
试运前，调试人员亲自到现场检查，确认设备状态，确保设备安全。
5 安全技术措施5.1人员、设备等的防护措施严格执行安全措施作业票制度第4页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201严格执行安全技术交底制度编制技术措施要有针对性地编写安全措施。
调试各类人员分别佩戴相应标志，坚守各自工作岗位，不动自己不熟悉及与自己工作无关的任何设备。
注意成品保护，严格执行项目部有关规章制度，现场临时施工，要做到工完、料尽、场地清。
一切检查、操作都要加强监护，试运图表、制度齐全；详细、完整、准确地做好调试记录和试运记录；及时准确填写质量验评表。
试运前，设备各项保护均要正确投入，确保人身和设备安全，不具备条件时，严禁试运。
调试期间积极配合监理公司及其它有关单位的工作，服从本专业监理人员的管理。
5.2危险源及环境因素辨识见附表1、26 施工进度计划按施工组织计划进行，保证单机试运、分步试运和整套启动的顺利进行。
7 现场应急处置措施7.1应急组织机构:领导小组组长：小组成员：7.2预防控制1.加大宣传力度，搞好安全作业和规范学习宣传教育。
2.检查作业和防护设备、作业环境。
3.工作中做好监护、监督工作，共促安全生产。
7.3启动条件调试范围内发生火灾、触电、高温烫伤、坠落等重大事故时，启动本预案。
7.4事故报告1.事故发生后，应立即向调试所事故应急处理工作小组报告，并迅速组织对伤员进行抢救，拔打120急救电话，并派人到厂区门口接应救护车辆；发生火灾后拨打119火警电话。
2.将事故情况向项目部进行汇报。
7.5应急措施第5页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-2012011.调试所事故应急处理工作小组应立即开展应急处理工作，组织开展现场应急救援工作，采取必要措施，防止发生次生灾害。
2.控制和保护事故现场，做好事故的过程调查。
3.对受伤人员进行紧急救护。
7.6保障措施人员保障：加强应急队伍建设，通过培训手段，提高应急人员的应急处置能力。
设备保障：加强设备维护保养，加强对安全工器具的管理，防止因工器具不合格造成的事故。
7.7应急组织成员及联系电话：8以项目批准的有关文件和《火电机组移交生产达标考核评定方法》为依据，认真制定达标措施、做好机组达标工作。
使所承担的调试项目各项指标达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》优良等级。
所有单体元件校验一次合格率100%。
各测量、指示仪表准确率100%各系统全部有关保护、自动、检测仪表在试运期间及时投入。
分系统验收前各项单体调试报告、验收签证完整。
单体调试和单机试运全部合格，进入分系统和整套试运。
第6页共21页危险源辨识与风险评价表审核（单位负责人）：填表人：填表日期：第7页共21页环境因素识别评价表审核（单位负责人）：填表人：填表日期：第8页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201附件：调试所热工室工作作业指导书第9页共21页热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201弹簧管式精密压力表及真空表检定作业指导书编号：RG-011 目的检定弹簧管式精密压力表及真空表的各项技术指标是否符合《国家计量检定规程》JJG49-87规程要求。
2 适用范围测量上限为-0.1—250MPa，精度为0.25-0.6级的弹簧管式精密压力表及真空表。