仪表调试方案(20200702145540)
仪表调试方案
仪表调试方案仪表调试是指在设备运行前或设备运行中出现故障时，对仪表进行检查、调整和修正，确保仪表的正常工作。
下面是一个700字的仪表调试方案：一、调试前准备工作1.了解仪表的原理、结构和工作特点；2.查看仪表的使用说明书，了解仪表的操作方法和注意事项；3.准备所需的调试工具和测量设备。
二、调试步骤1.检查仪表的外观，确认仪表没有破损和污染；2.检查仪表的连接线路，确认连接线路正确且连接牢固；3.检查仪表的电源，确认电源电压和电流符合要求；4.打开仪表的开关，进行初步的自检；5.按照使用说明书的要求，进行仪表的基本设置；6.进行仪表的零位调整，使仪表的读数为零；7.根据需要进行量程调整，使仪表的读数符合实际测量值；8.进行灵敏度调整，使仪表的灵敏度满足要求；9.对仪表进行线性度调整，使仪表的读数与实际值相符；10.进行稳定性调整，确认仪表的稳定性能达到要求；11.进行重复性调整，确认仪表的重复测量误差符合要求；12.进行其它性能调整，如破坏性测量、过载保护等；13.进行整机性能测试，检查仪表的各项性能指标是否符合要求；14.根据调试结果，对仪表做出调整和修正。
三、调试注意事项1.在调试过程中，应严格按照操作规程进行调试；2.调试时要注意安全，避免触电、触摸高温部件等危险；3.在调试过程中，要注意观察仪表的指示灯、显示屏和报警器件，及时发现故障并进行处理；4.如遇到调试困难或无法解决的故障，应及时向技术人员或厂家进行咨询；5.调试完成后，应对调试过程进行记录，包括调试的日期、时间、步骤和结果等。
四、调试结束工作1.检查仪表是否正常工作，确认没有其他故障；2.关闭仪表的开关，断开电源，并进行仪表的清洁和保养；3.整理调试记录和相关资料，做好记录和备份工作；4.归还调试工具和测量设备，并进行检查和维护；5.将调试结果和建议报告给相关部门和领导，供参考和决策使用。
通过上述调试方案的实施，能够确保仪表调试工作的顺利进行，使仪表能够正常工作，提高设备运行的可靠性和稳定性。
仪表调试技术方案
仪表单体调试技术方案第一章编制说明1、编制的意义根据有关仪表施工的规程和规范的要求，仪表安装前必须进行单体调试，它是保证装臵实现检测准确和控制正确的关键环节，是仪表安装后正常投入运行的保证。
编制此方案是为了保证单体调校工作的有序进行，以便于正确操作和完成此施工过程的质量控制。
2、编制的依据①石油化工仪表工程施工技术规程②洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各类控制安装操作维护手册③洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各种变送器说明书④洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵随机资料第二章自控仪表工程概况本装臵工艺介质腐蚀性强，浆料、粉料物流多，因此选用了较高要求的测量使用权调节阀。
本装臵共有仪表设备2498台件。
1、压力仪表：压力表396块根据有关仪表施工的规程和规范的要求，为了保证仪表安装后能正常顺利投入运行，安装前要进行单体调校。
一、单体调校的要求（一）仪表校验间应符合下列要求1、室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。
2、室风温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。
3、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
（二）仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。
（三）仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。
（四）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
（五）仪表调校人员应持有资格证书，调校前应熟悉仪表使用说明书。
（六）仪表校验前做好外观检查，铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。
无变形、损伤、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，附件齐全，合格证及检定证书齐全。
（七）校验合格的仪表，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。
仪表安装调试施工方案
仪表安装调试施工方案一、前言仪表在各种工程中起着至关重要的作用，其正确的安装和调试对于工程的顺利进行至关重要。
本文将介绍仪表安装调试的一般流程和注意事项，以指导相关施工人员进行高效、准确的工作。
二、安装前准备在进行仪表安装之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认安装位置及支架：根据设计图纸确认仪表的安装位置，并准备好对应的支架。
2. 准备安装工具：包括螺丝刀、扳手、电缆等工具。
3. 安装前检查：检查仪表及相关附件是否完好，避免安装时出现问题。
三、安装步骤1.将仪表固定在支架上：使用螺丝将仪表固定在支架上，注意螺丝的松紧度。
2.连接电缆：根据仪表的接线图连接电缆，确保连接正确、牢固。
3.调整仪表位置：根据需要调整仪表的位置，确保与管道或设备的安装位置对齐。
4.固定电缆：使用绑线带或电缆夹将电缆固定在安全位置，避免困在机器或管道中。
四、调试验收1.通电验收：接通电源，检查仪表是否能够正常开机。
2.功能检测：根据设计要求，进行仪表各项功能的调试和测试。
3.校准调整：根据实际情况，对仪表进行校准和调整，确保测量结果准确可靠。
4.查漏检修：检查仪表及相关管路、阀门是否有漏气漏水等问题，及时进行修理。
五、安全注意事项1.在安装过程中要注意个人安全防护，避免受伤。
2.严格按照电气安装要求，避免电路短路、漏电等安全隐患。
3.在调试过程中，避免误操作，造成设备损坏或安全事故。
六、总结仪表的安装调试施工是工程中至关重要的环节，需要严格按照标准操作流程进行。
只有确保仪表安装正确且调试到位，才能保证工程的顺利进行和设备的正常运行。
希望本文提供的安装调试方案能够对相关施工人员提供帮助，确保工程质量和安全。
以上是关于仪表安装调试施工方案的一般介绍，如有疑问或需要进一步了解，请随时咨询相关专业人员。
工程仪表接线调试方案
工程仪表接线调试方案一、前言工程仪表接线调试是工程领域中非常重要的一个环节，直接关系到系统稳定性和安全性。
正确的接线调试方案可以保证仪表工作正常，准确地采集和传输数据。
本文将从工程仪表接线调试的准备工作、接线调试步骤、常见问题及解决方法等方面进行介绍，希望对工程仪表接线调试工作有所帮助。
二、准备工作1. 仪表接线图纸在进行仪表接线调试之前，首先需要准备好仪表接线图纸。
仪表接线图纸是仪表工程设计师在设计工程时绘制出的，其中包括了各个仪表的接线方式、接线点的位置等信息。
2. 工程仪表准备好需要进行接线调试的工程仪表，检查仪表的外观和内部情况，确保其完好无损。
3. 接线工具准备好常用的接线工具，包括电工绝缘工具、扭矩扳手、螺丝刀、剥线钳等，以便进行接线调试时的使用。
4. 安全措施在进行仪表接线调试时，需要做好安全准备工作，包括穿戴好绝缘手套、佩戴好安全帽，确保工程现场的安全性。
三、接线调试步骤1. 检查仪表接线图纸在进行接线调试之前，需要认真查看仪表接线图纸，了解每个仪表的接线方式和接线点的位置。
2. 执行接线调试按照仪表接线图纸上的要求，进行接线调试工作，确保每个仪表的接线都符合设计要求。
3. 连接供电在进行接线调试后，需要进行供电连接，将仪表接线到相应的电源上，然后进行开机测试。
4. 开机测试开机测试时，需要确保仪表能够正常工作，没有出现异常情况。
同时，需要验证仪表的测量数据是否准确、传输是否稳定等。
5. 调试记录在接线调试过程中，需要做好详细的调试记录，包括每个仪表的接线情况、开机测试结果等。
这些记录可以为以后的维护和故障排除提供有力的参考。
四、常见问题及解决方法1. 仪表接线错误在接线调试时，有可能出现仪表接线错误的情况。
一旦出现这种情况，需要及时检查仪表接线图纸，找出错误的地方进行修改。
2. 仪表供电异常有时候在进行供电连接时，可能会出现仪表供电异常的情况，这可能是由于供电线路出现故障或者仪表本身存在问题。
仪表调试方案
仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。
该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。
B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。
C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。
1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。
A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。
C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。
D、各种工艺参数的整定值均已确定。
1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。
常规仪表的调试方法及步骤
1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.7 化学工业计量检定人员管理办法。
3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3.2 主要工程量。
（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
电气仪表工程安装调试方案
电气仪表工程安装调试方案引言电气仪表工程是工业生产过程中不可或缺的环节之一，是保证设备、工艺的正常运转和安全生产的重要保障。
对于电气仪表工程的安装调试，如何合理地进行方案设计和实施操作显得尤为重要，其成败直接关系到整个工程的成功和效率。
本文通过分析电气仪表工程的安装调试的工作内容及要求，结合实际施工中的经验，提出一套完整的电气仪表工程安装调试方案。
工作内容及要求电气仪表工程安装调试的主要工作内容及要求如下：安装工作1.安装模拟仪表、脉冲计数器、计量传感器等电气仪表设备，并进行布线；2.确定仪表盘的安装位置，保证仪表盘显示信息的清晰度和适应性；3.给仪表接上相应的信号线，并进行连接检查；4.向设备提供电源，并检查电流电压是否稳定，确保设备运行可靠；5.完成仪表调整，并进行仪表的校准工作。
调试工作1.通过软件状态检测，确保设备可以进行正常的开机自检和运行；2.对电气仪表的信号传输线路进行测试和调试，确保各个系统之间的信号互通；3.对各个设备的基本参数进行测试和验证，包括电流、电压、信号强度、温度等；4.根据设备使用要求，对特定指标进行测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等；5.对设备进行运行模拟测试，通过人为方式模拟产品的正常使用情况，确保设备的性能和可靠性。
方案设计根据上述的工作内容和要求，本文提出的电气仪表工程安装调试方案具体设计如下：安装阶段1.按照工程要求，给出电气仪表设备的清单，确保包含所有必需的设备；2.确定安装位置，根据安装位置进行布线，避免电线之间的相互干扰；3.完成仪表调整，并进行校准工作，在正式投入使用前对校准结果进行再次确认。
调试阶段1.进行电源测试，确保设备在正常电压范围内运行；2.对信号传输线路进行测试，确保各个系统之间的信号互通；3.对设备的基本参数进行测试和验证，例如电流、电压、信号强度、温度等；4.协调各个相关部门，进行正常使用情况的模拟测试；5.根据测试结果，进行特定指标的测试，例如低功耗、高精度、高带宽数量和速度等。
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
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1、工程概述1.1、工程名称：济钢焦化厂6# 、7#焦炉煤气净化系统工程1.2 、项目名称：仪表系统调试1.3、设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院1.4、工程内容：根据鞍山焦化耐火材料设计研究总院提供的电气施工图31EK50 、31EK51 、31EK52 、31EK53 、31EK54 、31EK55 、31EK56 、31EK57 、31EK59 、31EK60 、31EK63 及济南济钢设计院提供的电气施工图0349R201 、0349R301 、0349R902 、0349R903 ，工程的主要实物量有：1.4.1 剩余氨水蒸氨部分自动化仪表（0349R201 ）：（1）单阀兰液位变送器LD3016台（2）差压变送器LD3016台12 台（3）压力变送器LD29014 台（4）磁翻柱液位计UHC-AZ2.5-F4（5）金属浮子流量计HF506台21 台（6）双金属温度计WSS-50112 台（7）防爆热电阻WZP-24023 台（8）压力表YA-15010 台（9）气动薄膜双座调节阀KOSO1.4.2 导热油系统自动化仪表（0349R301 ）：（1）压力变送器LD3017台（2）差压变送器LD3016台3）煤气快速切断阀DMF-0.51台4）电子式电动调节蝶阀ZDRW-6K1台5）防爆热电阻WZP-2407台6）压力表Y-1002台1.4.3 鼓风冷凝工段部分自动化仪表（31EK50 ）：1）隔爆型铂热电阻WZP-24026 台2）隔爆型差压变送器LD3015台4）隔爆型压力变送器LD3014台8）隔爆型液位变送器LD3013台10 ）调节阀501T9台12 ）一体化智能型楔形流量计FXQB8台13 ）隔爆型电磁流量计IFM40808台14 ）托巴管流量计401-125-SS-00-CS-SB71台15 ）金属管转子流量计AM1520Q1台16 ）磁浮子界面传感器SGC-X-28D-T2台17 ）隔爆型液位变送器MT2000M11台18 ）隔爆顺磁氧分析仪2200A1台19 ）双金属温度计30 台WSS-481F20 ）不锈钢膜盒真空表YE-100B5台21 ）压力表Y-10022 台1.4.4 冷凝工段鼓风机部分自动化仪表（31EK51 ）：（1）铂热电阻32 台2）铂热电阻温度变送器 2 台3）温度开关 2 台4）差压变送器 5 台5）压力开关 6 台6）液位开关 2 台7）执行器 2 台8）鼓风机转速指示仪 2 台9）鼓风机轴位移指示仪 2 台10 ）鼓风机振动指示仪 4 台11 ）转子流量计 6 台12 ）隔爆型单杆式导波雷达液位计 1 台（13 ）双金属温度计WSS-481F2台（14 ）压力表Y-1004台1.4.5 脱硫工段自动化仪表（31EK52 ）：（1）隔热型铂热电阻WZP-2409台15 台（2）隔爆型差压变送器LD301（5）隔爆型压力变送器LD3012台11 台（6）顶部导向型单座调节阀501T（7）隔爆型电磁流量计IFM4080K8台（8）托巴管流量计301-100-SS-00-CS-SB73台（9）隔爆型电磁阀AG41E44台（10 ）隔爆型转子流量计AM-1520Y3台（11 ）双金属温度计WSS-481F24 台33 台（12 ）压力表Y-1001.4.6 硫铵工段部分自动化仪表（31EK53 ）：（1）隔热型铂热电阻WZP-2406台（2）隔爆型压力变送器LD3013台（3）隔爆型差压变送器LD3012台（4）隔爆型液位变送器LD301-L271-0010-A12台（5）托巴管流量计401-150-SS-00-CS-SB71台（6）隔爆型转子流量计AM-152FY1台16 台（7）双金属温度计WSS-481F（8）压力表Y-10023 台1.4.7 终冷洗苯工段部分自动化仪表（31EK54 ）：1）隔热型铂热电阻WZP-2408台2）隔爆型压力变送器LD3014台3）隔爆型差压变送器LD3015台4）隔爆型电磁流量计IFM40802台5）顶部导向型单座调节阀501T-524LLARS4台11 台6）双金属温度计WSS-481F7）压力表Y-10011 台1.4.8 初苯蒸馏工段部分自动化仪表（31EK55 ）：（1）隔热型铂热电阻WZP-240 18 台2）隔爆型镍铬- 镍硅热电偶WRN-140 2台3）隔爆型镍铬- 铜镍热电偶WRE-1402台12 台4）隔爆型压力变送器LD3015）隔爆型差压变送器LD3019台6）隔爆型单阀兰液位变送器LD3015台7）隔爆型导波雷达液位变送器MT2000M12台8）隔爆型电磁阀4F510E-15-TP-XT1台9）隔爆型金属管转子流量计AM-1520Y5台10) 隔爆型电磁流量计IFM4080K2台11) 顶部导向型单座调节阀501T7台61 台12) 双金属温度计WSS-481F13) 压力表Y-10028 台1.4.9 酸库工段部分自动化仪表（31EK56 ）：（1）隔爆型单阀兰液位变送器LD3012台（2）双金属温度计WSS-481F2台（3）压力表Y-1003台1.4.10 溶剂脱酚工段部分自动化仪表（31EK57 )：15 台（1）隔热型铂热电阻WZP-240（2）隔爆型智能压力变送器LD3013台（3）隔爆型智能差压变送器LD3016台（4）隔爆型单阀兰液位变送器LD3017台（5）隔爆型金属管转子流量计AM-251Y5台（6）调节阀501T3台7）托巴管流量计301-65-SS-00-CS-SB7 4 台（8）双金属温度计WSS-481F34 台22 台（9）压力表Y-1001.4.11 制冷站部分自动化仪表（31EK59 ）：（1）铂热电阻WZP-2302台（2）隔爆型智能压力变送器LD3013台（3）超声波流量计BST-2312N8台（4）隔爆型气体质量流量计BST-2312N4台16 台（5）双金属温度计WSS-481F17 台（6）压力表Y-1001.4.12 循环水系统自动化仪表（31EK60 ）：（1）热电阻WZPK-33516台（2）智能压力变送器LD3014台（3）超声波流量计BST-2312N9台（4）一体化超声波液位计MS4-W1S4LCHC4台（5）风机轴承振动速度传感器BJQ-33台1.4.13 中控室部分自动化仪表（31EK63 ）：济钢焦化厂6# 、7# 焦炉煤气净化系统工程仪表系统由剩余氨水蒸氨部分自动化仪表、导热油系统自动化仪表、鼓风冷凝工段部分自动化仪表、冷凝工段鼓风机部分自动化仪表、脱硫工段自动化仪表、硫铵工段部分自动化仪表、终冷洗苯工段部分自动化仪表、初苯蒸馏工段部分自动化仪表、酸库工段部分自动化仪表、溶剂脱酚工段部分自动化仪表、制冷站部分自动化仪表、循环水系统自动化仪表及中控室部分自动化仪表共13 部分组成。
本系统采用的是由ABB公司生产的DCS系统，DCS是整个系统的核心部分，负责采集现场的所有信号，并通过运行控制器中的程序，最后输出接点来控制电气设备，使其按照一定的工艺要求运行起来，从而实现整条系统的自动控制。
2、方案编制的依据及适用范围：2.1 、中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》 (GB 50093-2002 )；2.2 、鞍山焦化耐火材料设计研究总院、济南济钢设计院提供的仪表施工图、DCS 输入输出I/O 接口表；2.3、设备制造厂带来的有关设备资料及技术说明书等；2.4 、本方案只适用济钢焦化厂6#、7# 焦炉煤气净化系统工程仪表系统的调试。
3、调试的外部条件要求3.1 、回收车间中央控制室内整洁无杂物，所有的盘柜已全部安装到位，电缆接线已完毕，盘柜标牌明确。
3.2 、现场各点位设备已全部安装到位，电缆接线已完毕。
3.3、控制室内照明已亮灯，应设专人值班,建立了进/出制度。
4、自动化仪表调试4.1 自动化仪表施工顺序4.1.1 施工准备：熟悉仪表施工图纸和相关技术资料，准备调试所需的仪器、仪表和工具，准备调试所需的试验电源4.1.2 以设计施工图为准，对设备的电缆接线进行校对确认。
4.1.3 单体仪表调试4.1.4 DCS 系统受送电检查4.1.5 现场仪表调试4.1.6 DCS 系统模拟试验，4.1.7 DCS 系统单试及联试4.2 、仪表调试方法及安排在设备安装之前，在可能的情况下进行现场常规仪表的先期预调试，对智能仪表可进行参数整定及系统需要数据的设定及预调试，对部分特殊仪表进行功能及性能检验，然后与仪表安装专业办理中间交接，由仪表安装专业人员进行仪表设备的安装。
对本工程的仪表调试系统的操作要领、信号种类、接口等进行培训及检查确认，并对专业技术调试人员进行合理有效技术培训及资料转化工作，因此在现场进行安装施工的同时，仪表调试技术人员有较多的技术深化工作，须进行合理的安排布置方能保证调试任务的完成调试作业人员与安装专业人员同步进行线路测试，在达到受电条件时开通仪表控制系统，对仪表系统进行二次调试及特殊仪表的检查调试，然后进行系统模拟试验。
本工程的仪表系统与电气系统关联接口多，调试时要注意专业协调与配合工作，在时间及工作计划的分配上有主有次，确保全系统的正常运行。
最后进行系统的单试与无负荷联试，检查仪表系统的工作状态是否满足生产工艺需要，能否达到设计要求。
自动化仪表调试的工期进度必须与整个工程的进度网络协调配合，按期保质保量完成调试任务。
4.3 、仪表调试项目与内容现场常规仪表预调试、仪表的二次调试、特殊仪表系统的独立调试、自动控制系统受电及运行、控制系统的模拟试验、单试与无负荷联试等。
并完成与电气及其它专业的联锁控制。
特殊仪表还需进行专门的检验及测试、开通运行、单联试等。
完成系统所需的报表、物流跟踪及紧停顺序控制等综合调试。
4.4 、仪表调试方法4.4.1 仪表的调试要领⑴ 消化并熟悉仪表的专用资料，掌握各仪表的性能及调试技巧、要领。
⑵ 正确选择校准用标准仪器仪表，提供适合被调仪表检验工况的试验条件。
⑶ 根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验，包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等，并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求。
⑷ 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的0% 、25% 、50% 、75% 、100% （或0%、20% 、40% 、60% 、80% 、100% ），非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。
⑸ 根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。
4.4.2 现场压力指示表⑴ 对被校现场压力指示表进行开箱验收，单证齐全。