钢筋直螺纹连接套规程(QB1640HX-2001)及施工方法
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺13.1材料要求13.1.1 原材钢筋应符合下列规定：1 应有出厂合格证和出厂检验报告；2 钢筋应平直、无损伤，表面应无裂纹、老锈及油污；3 应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
13.1.2 直螺纹连接套筒应采用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材制作。
套筒表面应有规格标记及产品合格证。
13.1.3 连接套筒应符合以下规定：1 有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；2 连接套筒进场时应有产品合格证；3 标准型连接套筒的外形尺寸应符合表13.1.3的规定；4 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规应能全部旋入；5 连接套应分类包装存放，不应混淆和锈蚀；6 螺纹牙形饱滿，套筒表面无裂纹或其它肉眼可见缺陷。
13.2主要机具13.2.1 机械设备可采用直螺纹套筒生产厂家配套的直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、工作扳手、丝头保护帽、冷却液等。
13.2.2 主要测量工具可采用量规、牙形规、卡规、直螺纹塞规等。
13.3作业条件13.3.1 技术提供单位应提供有效的型式检验报告，钢筋原材已复验合格。
13.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维护试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
13.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
13.3.4 技术准备应满足下列要求：1 钢筋应先调直再加工，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不应用气割下料；2 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐；3 批量加工前，先按钢筋不同厂家、不同规格分别制作接头试件进行工艺检验，试验合格并取得试验报告后方可开始批量加工。
13.3.5 接头位置应符合设计要求及施工规范的规定。
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程
一、加工要求
1、钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
2、严格进行工艺检验。
3、需加工套丝的钢筋必须采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机进行切割，钢筋端部应平整。
4、需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p。
6、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的抽检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
7、螺纹丝头牙形饱满，无断牙。
二、工艺流程
钢筋断面平头→处理断面角刺头检测
三、丝头加工
1、按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。
2、按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。
3、调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4、丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5、丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。
图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
钢筋直螺纹套筒连接技术规程一、施工准备各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。
报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。
两端孔口应有密封盖。
施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。
加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。
加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法1、工艺流程钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。
镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。
加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
套筒尺寸允许偏差（mm）头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（下图所示）头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
2、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。
三、套筒连接的保护措施四、运输过程为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。
五、施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1 适用范围钢筋套筒连接，适用于一、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。
与钢筋焊接相较，钢筋套筒连接可以加速施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。
2 工艺流程图说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。
若是某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。
3 主要技术参数施 工 准 备1、钢筋下料工具检查1、套丝长度检查2、螺纹丝头牙形和螺距钢 筋 下 料1、钢筋原材检验2、套筒检验钢 筋 套 丝钢 筋 连 接下 道 工 序1、套筒与钢筋规格是否一致2、两端钢筋拧进是否3.1 钢筋的连接宜采用机械连接接头。
3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。
表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。
2.在同一根钢筋上宜少设接头。
3.3 套筒应符合以下要求：3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺点。
3.3.2 有产品质量合格证。
套管成品分类包装、寄存，未混淆和生锈。
3.3.3 套筒必需为定型产品，严禁擅自加工。
4 工艺要求4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线维持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。
4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。
4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。
4.4 钢筋连接4.4.1 钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是不是完好无损、清洁。
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺一、施工准备1.L材料准备Q)本工程柱钢筋直径≥φ22的钢筋均采纳机械连接，进入工地的钢筋均有出厂合格证，钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定；钢筋的验收和加工应满足有关的规定。
(2)采用机械连接的钢筋端头平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。
如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进行抽丝连接。
处理钢筋时应当当天进行，防止处理后再生锈。
(3)钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
1.2、工器具准备机械连接的主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
1.3、作业条件准备⑴进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
⑵工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括:套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
⑶钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
⑷检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
1.4、技术准备⑴按要求熟悉设计图纸和施工规范的要求；⑵编制专项施工方案，并做好施工技术交底；⑶制定并按要求执行钢筋工程的质量验收程序等。
二、施工工艺2.1、机械连接施工工艺工艺流程：钢筋下料一钢筋断位平头一滚压螺纹一丝头检查一带帽保护一现场连接一质量检查。
2.2、操作工艺⑴根据设计图纸要求和实际情况进行下料计算，扎好的钢筋应清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
钢筋直螺纹套筒连接施工方案
钢筋直螺纹套筒连接施工方案一、施工前准备工作1.施工图纸的审查：对工程图纸进行审查，确认钢筋直螺纹套筒连接的位置和数量，同时检查钢筋的规格和质量要求。
2.材料准备：根据图纸的要求，准备好所需的钢筋和钢筋直螺纹套筒。
3.现场准备：清理施工现场，并做好基础工程的施工准备。
二、施工步骤1.开槽准备：在混凝土中打孔，孔的直径和深度根据钢筋直螺纹套筒的规格和要求确定。
打孔的位置要根据图纸进行定位，并确保孔的位置准确无误。
2.钢筋准备：根据图纸要求，将钢筋剪裁成合适的长度，并清理好表面的锈蚀物，保证钢筋的质量。
3.钢筋直螺纹套筒的安装：将预先准备好的钢筋直螺纹套筒插入预先打孔的混凝土中，直到套筒的底部与混凝土表面齐平。
同时，要确保套筒的位置和方向正确。
4.钢筋的安装：将准备好的钢筋插入钢筋直螺纹套筒中，并通过旋转的方式将钢筋与套筒连接起来，直到钢筋插入到套筒的末端。
5.钢筋连接的质量检查：检查钢筋的连接是否牢固，是否满足图纸的要求，是否有损坏或者缺陷。
6.混凝土施工：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7.等待固结：等待混凝土固结和硬化后，施工人员可以进行后续的工作。
三、施工注意事项1.安全防护：在施工过程中，施工人员应注意安全防护，穿戴好相应的安全装备，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保钢筋直螺纹套筒连接的质量，避免出现质量问题。
3.检查要求：在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.进度控制：合理安排施工进度，确保施工的连续性和效率，避免影响整体工程进度。
5.施工记录：在施工过程中，做好相应的施工记录，包括施工日期、数量、质量等，在施工完成后可以用于施工验收和后续工程的记录。
综上所述，钢筋直螺纹套筒连接施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并注意安全防护和施工质量的控制，以确保钢筋直螺纹套筒连接的质量。
钢筋套筒直螺纹连接施工方案
杨庄河炼化区生产管理综合楼工程钢筋套筒直螺纹连接施工方案编制人:审核人:审批人：延安圣远建司黄陵分公司杨庄河炼化区项目部2007年6月22日钢筋套筒直螺纹连接施工方案在施工前所有管理人员，施工班组及操作工人，认真熟悉图纸弄清钢筋型号，规格大小，在图纸上钢筋分布情况，并掌握直螺纹连接规范，技术质量要求。
一、施工工艺（一）钢筋直螺纹连接工艺流程钢筋头切割→打磨→滚压螺纹丝→丝头套筒检验→保护帽→现场连接→抽检。
（二）操作工艺1．技术准备①凡参与接头施工的操作工人，必须参加技术培训，持证上岗。
②核对有编号的布筋图，加工料单与成品数量、质量必须符合国家规范。
③做好技术交底2．材料准备①材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
②机具设备：切割机、角压机、套丝机、力矩、扳手及量规。
3．质量要求①套筒必须符合图纸要求，应有产品合格证，两端螺纹孔应有扣护盖，套筒表面应有规格标记。
②钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准，钢筋切口端面及丝头、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相同。
③必须严格进行质量检验后方可施工（实验报告）。
三、操作顺序木工程从①轴向○22轴方向流水施工，钢筋大致分布情况先南北后东西。
在施工现场先做上一个样品连接区段经质检、监理、甲方验收后方可全面施工。
操作中注意事项如下：①连接钢筋时，钢筋规格连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
②连接钢筋应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④木工程采用正反丝扣型接头安装。
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钢筋直螺纹连接套QB1640HX-20011、范围本标准规定了钢筋直螺纹连接套（以下简称连接套）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ14mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接使用的钢筋直螺纹连接套。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB699-1999 优质碳素结构钢技术条件G1499-1991 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表JGJ/107-2003 钢筋机械连接通用技术规程GB197-1981 普通螺纹公差与配合GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值3、产品分类3.1按钢筋规格划分，见表1表13.2按接头特性划分，见表2表23.3型号与标记接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。
GZT:参数代号，用钢筋直径表示X:特性代号，用表2中的代号表示XX:名称代号，用GZT表示钢筋直螺纹连接套例1钢筋直径φ25mm的标准型接头标记为：GZT .B25例2钢筋直径φ28mm及φ32mm异径型接头标记为：GZT.Y28/32 3.4标准型结构形式见图13.5连接套结构尺寸见表3表34、技术要求4.1产品应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2材质4.2.1钢筋钢筋的机械性能、化学成分应符合GB1499-1998标准中Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋规定。
4.2.2连接套连接套采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为0～-2mm，外径公差为±0.5mm。
4.3螺纹参数基本牙型 750φ16～φ22 螺距2.5mmφ25～φ32 螺距3.0mm φ36～φ40 螺距3.5mm4.4连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。
4.5螺纹配合精度按GB197的规定，套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g 级，牙型表面粗糙度按GB/T1031的规定，Ra值为6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。
4.6套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。
4.7两端螺孔加塑料保护塞5、试验方法5.1结构尺寸采用常规量具进行检测。
5.2表面粗糙度采用比较样块进行检测。
5.3用牙型规测量牙型。
5.4外观质量在可见光条件下，用目测检查。
6、检验规则6.1连接套应经生产质量检验部门检验合格，并签发合格证后方准出公司。
6.2连接套应进行出检验和型式检验。
6.3出公司检验6.3.1出公司检验项目及检验方法见表3表36.3.2抽样方案与判定规则按GB2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案取一般检查水平1，合格质量水平6.5，见表4表4抽样方案与判定规则6.4型式检验6.4.1在遇下列情况之一时，应进行型式检验。
a.新产品或老产品转公司生产的试制定型鉴定。
b.正式投入生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。
c.正常生产每隔两年，应周期进行一次检验。
d.长期停产，恢复生产时。
e.出公司检验结果与上次型式检验有较大差异时。
f.国家质量监督机械提出进行型式检验要求时。
6.4.2型式检验项目为技术要求的全部内容。
6.4.2抽样方案及判定规则a.抽样从出公司检验合格品中随机制取三个样品进行型式检验。
b.判定所检项目全部合格，判为型式检验合格，如有一种不合格应加倍进行抽检，全部合格，判定型式检验合格，否则判为不合格。
7、标志包装运输及贮存7.1标志在连接套外表或塑料密封塞上打印直螺纹标记和规格尺寸代号字头，字迹要清晰。
7.2包装连接套在装箱后应用包装带捆扎牢固，包装箱表面应标明产品名称型号、数量和生产公司名称、地址。
7.2.1包装箱内必须有产品合格证产品合格证内容包括：企业标准编号、产品名称、规格、型号、适用钢筋品种、连接套性能等级、产品批号、出厂日期、质量合格签章、公司名称、地址、电话等。
7.3运输在运输过程中，要避免雨雪侵袭、油脂污染和遭受机械损伤。
7.4贮存产品应放于干燥通风和无腐蚀性侵袭的场所。
钢筋直螺纹连接施工方案直接滚轧直螺纹连接技术1、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。
根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。
这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。
不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。
另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。
8.3.2 接头分类按使用条件分类表表格8-3-1序号使用要求套筒型式1 正常情况下钢筋连接标准型2 用于钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型3 用于较难对中的钢筋连接扩口型4 用于不同直径的钢筋连接异径型5 用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型6 钢筋完全不能转动，通过转动套筒进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒加锁母型8.3.3 适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。
其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。
8.3.4 材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。
(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。
同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。
8.3.5 技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
其性能指标见表8-3-2。
直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表8-3-2等级 A 级单向拉伸强度f0mst≥ftk割线模量E0.7≥E0s且E0.9≥0.9E0s极限应变εu≥0.04残余变形u≤0.3mm高应力反复拉压强度f0mst≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形u20≤0.3mm大变形反复拉压强度f0mst≥ft k残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm表中：f0mst —接头的抗拉强度实测值；ftk --钢筋的抗拉强度标准值；E0.7，E0.9 —接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s —钢筋弹性模量实测值；εu --受拉接头试件极限应变；u —接头单向拉伸的残余变形；E1，E20 —接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量；u4，u8，u20 —接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。
(2) 直接滚轧直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时,尚应满足设计要求的抗疲劳性能。
8.3.6 使用要求(1) 丝头①标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为1P(P为螺距)，以保证套筒在接头居中位置。
②加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。
(2) 套筒①标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。
②变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。
③扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。
8.3.7 机具设备(1) 直螺纹滚轧机采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压，一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。
直螺纹滚轧机性能见表格8-3-3。
直接滚轧直螺纹机性能表表8-3-3型号ZKZ-32钢筋直径(mm) 16~40效率(个/班) 500功率(kW) 4(2) 检验工具①环规，丝头质量检验工具。
分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。
②塞规，套筒质量检验工具。
分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。
③卡尺等。
8.3.8 工艺要点(1) 工艺流程(2) 制造工艺要求①钢筋丝头加工a. 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。
b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。
d. 钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
e. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。
f. 钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
②套筒加工a. 套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
b. 套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。
c. 套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。
其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。
d. 套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，装箱前应盖好防护塞。
套筒出厂时应有产品合格证。
③钢筋丝头加工参考数据a. 钢筋同径连接丝头加工参考数据见表8-3-4。
同径丝头加工参考数据表表8-3-4简图A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-Jφ 20 22 25 28 32M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3L 30 32 35 38 42b. 钢筋同径正反扣直螺纹丝头加工参考数据见表8-3-5。
正反扣丝头加工参考数据表表8-3-5简图代号φ(mm) M×t(左) M×t(右) L(mm)A20RLR-G 20 19.6×3 19.6×3 34A22RLR-G 22 21.6×3 21.6×3 36A25RLR-G 25 24.6×3 24.6×3 39A28RLR-G 28 27.6×3 27..6×3 42A32RLR-G 32 31.6×3 31.6×3 46c. 直接滚轧直螺纹加工参考数据见表8-3-6。
直接滚轧直螺纹加工参考数据表表8-3-6简图φ20 φ22 φ25 φ28 φ32大径19.6 21.6 24.6 27.6 31.6中径18.623 20.623 23.623 26.623 30.623小径17.2 19.2 22.2 25.2 29.2④套筒加工参考数据a. 同径直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-7。