风力机翼型气动噪声优化设计研究_刘雄
风力机叶片气动噪声的影响参数

风力机叶片气动噪声的影响参数
风力机叶片气动噪声是风力发电系统中的一个重要问题,主要由风力机叶片与空气流动的相互作用产生。
其对风力机的可靠性和发电效率产生了不良的影响。
因此,对风力机叶片气动噪声的影响参数进行探究尤为重要。
首先,风力机的叶片形状和材料密度是影响风力机叶片气动噪声的重要参数。
一般情况下,叶片越薄,噪声影响越大。
同时,采用轻质材料制作叶片,如复合材料,可以减小噪声的产生。
此外,叶片的形状也会影响空气流动的速度和方向,从而影响噪声的产生。
其次,风速和风向也是影响风力机叶片气动噪声的重要参数。
当风速增大时,空气流动的速度也会增加,产生的噪声也会随之增加。
而风向的改变,会导致空气流动方向的变化,从而也会影响噪声的产生。
最后,风力机所处的环境也会影响其气动噪声。
比如,附近是否有高楼大厦等障碍物,这些障碍物会对空气流动产生阻碍,从而增加噪声的产生。
同时,周围的土地性质,如湿度、温度、植被等也会影响空气流动的速度和方向,从而对噪声产生影响。
综上所述,风力机叶片的形状和材料密度、风速和风向以及所处的环境等都是影响其气动噪声的重要参数。
对这些因素进行科学研究和优化,可以有效减小风力机叶片气动噪声,提高风力发电系统的可靠性和效率。
风力机翼型气动力的雷诺数修正及其影响分析

风力机翼型气动力的雷诺数修正及其影响分析梁湿;刘雄;张林伟;李成良;张富海【摘要】目前,大型风力机翼型的运行雷诺数已经达到107量级,但高雷诺数下的气动数据普遍欠缺,也缺乏雷诺数效应对叶片的影响评估.文章结合翼型现有测试数据和Xfoil计算结果,以NACA63-421翼型为例,根据较低雷诺数下的气动力数据对较高雷诺数下的气动力数据进行了修正.分析了雷诺数对翼型升阻力特性、升阻比、前缘粗糙敏感性、转捩位置等气动特性的影响.根据翼型雷诺数修正方法对7.0MW风力机叶片翼型气动力进行修正,依据不同雷诺数下修正的气动力数据对叶片进行了气动计算,发现不同雷诺数下叶片的最优运行点会发生改变,影响气动效率和载荷.因此,设计过程中需要充分考虑雷诺数对风力机叶片气动特性的影响.【期刊名称】《可再生能源》【年(卷),期】2015(033)011【总页数】6页(P1658-1663)【关键词】风力机;翼型;雷诺数;气动特性【作者】梁湿;刘雄;张林伟;李成良;张富海【作者单位】中材科技风电叶片股份有限公司,北京100092;汕头大学工学院,广东汕头515063;汕头大学工学院,广东汕头515063;北京万源工业有限公司,北京100176;中材科技风电叶片股份有限公司,北京100092;中材科技风电叶片股份有限公司,北京100092【正文语种】中文【中图分类】TK83翼型是叶片外形构造的基础,其性能对叶片的气动性能具有重要影响,而雷诺数是影响翼型气动性能的主要参数之一[1]。
在水平轴风力机中,叶片是最关键的部件之一,随着风电机组尺寸的不断增大,叶片翼型运行雷诺数也不断增大,Ceyhan 对20 MW级别、长123 m叶片的概念设计表明叶片运行雷诺数已达2.5×107[2]。
此外,风雪天气条件下,空气的粘性作用和密度变化也会导致雷诺数发生很大变化。
而风力机翼型表面气流流动状态一般会经历层流、过渡流到湍流的转变,即处于第一自模化区与第二自模化区中间,其气动性能受雷诺数变化的影响,在气动性能的预测中必须计及与雷诺数的非线性关系。
风力发电机组噪音控制与叶片空气动力学优化

风力发电机组噪音控制与叶片空气动力学优化风力发电机组在可再生能源领域扮演着重要角色,但其噪音问题一直是发展中的难点。
噪音不仅会对周边环境和人类健康造成负面影响,还可能限制风电场的建设及运营。
因此,探索如何有效降低风力发电机组的噪音,同时进一步优化叶片的空气动力学特性,成为了当前研究的焦点之一。
一、噪音对风力发电机组的影响风力发电机组的噪音主要来源于空气动力学机制和机械运转。
其中,空气动力学机制是噪音的主要来源,特别是叶片与空气之间的相互作用。
当风力通过叶片时,叶片表面的不规则性会导致气流的扰动,进而产生噪音。
此外,风力发电机组的机械部件也会产生运转噪音,如齿轮传动和电机振动。
这些噪音会通过空气传播,对周边环境产生影响。
为了有效降低风力发电机组的噪音,需要综合考虑以下几个方面:1. 叶片空气动力学优化叶片是风力发电机组中最关键的部件之一。
优化叶片的空气动力学特性,可以降低噪音产生的概率。
例如,通过减小叶片的表面不平整度,改善叶片的气动性能,可以减少气流扰动,从而减少噪音产生。
此外,叶片的形状和尺寸也会对噪音产生影响。
采用合适的叶片曲线以及适当的扭曲角度,可以降低噪音的产生。
同时,考虑在叶片表面覆盖吸声材料,也是一种有效的降噪方法。
2. 风力发电机组布局优化风力发电机组的布局也会对噪音产生影响。
合理布置风机之间的间距和相对位置,可以减少相邻风机叶片之间的相互干扰,从而降低噪音的产生。
此外,选择合适的机位和风向角度,也可以降低噪音对周边环境的传播。
3. 噪音控制技术除了优化风力发电机组结构和布局,采用先进的噪音控制技术也是降低噪音的有效手段。
例如,采用主动噪音控制技术,通过反馈和控制系统,实时调整风力发电机组的运行状态,以减少噪音的产生。
此外,也可以考虑采用隔声罩等辅助设备,将噪音限制在发电机组内部,减少对外部环境的影响。
二、叶片空气动力学优化叶片的空气动力学特性对风力发电机组的性能和噪音都有很大影响。
翼型气动性能的优化

翼型气动性能的优化摘要:本文研究风力发电翼型气动性能优化的有关内容,是立足于能源的可持续利用与发展,为人类社会提供更加安全的能源,从而展开一系列的技术研究和探索,促使风力发电为我国能源的持续发展和利用提供保证,并全面的提高我国翼型气动性能设计研发能力,优化我国能源开发的整体结构以及系统性。
关键词:翼型;气动;性能由于社会经济的高速发展,智能化水平的提升,对于高新技术产业的依赖程度越来越高,尤其是能源短缺问题,可以借助于高新技术产业化的发展得到缓解,为人类社会的可持续发展提供更多优质的能源,从而服务于整个社会的进步。
所以,本文研究风能这一可再生资源,有助于缓解能源危机,且降低能源利用的环境污染,降低排放量,从而全面的提升现代社会人们的生活水平。
借助于计算机技术以及相关的研究方法,运用翼型优化方法,对翼型进行气动性能上的改良,以达到提高风力发电效果,降低阻力系数,提升翼型的升力的目的。
然由于我国对于风力发电的研究起步较晚,风力发电专用翼型的设计与研究以及气动性能数据的资料匮乏。
所以,我国有必要针对数据库资料获取完整的数据资料,并通过建立模拟实验的方式提高翼型气动性能。
通过将流体力学与其他学科技术软件的融合运用,积极探索翼型气动优化设计的网格变形方法等,助力于我国风力发电专用翼型设计的发展。
一、翼型气动性能的影响因素分析(一)前缘半径翼型气动性能受到前缘半径的显著影响。
通常在其他因素参数不变时,前缘半径与翼型的最大升力呈现正相关,且在一定程度上影响了翼型的最大升阻比。
所以,有必要针对前缘半径展开具体的研究,通过优化其力学性能等来提升翼型气动性能,全面的增强风力发电效果,增强翼型气动的稳定性。
(二)弯度翼型气动受到弯度的影响较大,在其他参数不变的前提下,弯度的加大,必然会增加翼型吸力表面的负压,从而提升了翼型的阻力。
当然,不同翼型的最大升阻比有所差别,所以弯度对于翼型的影响需要引起高度重视。
结合弯度有关的影响因素,积极克服翼型气动性能影响因素,增强翼型气动效果。
风力发电机组噪音控制技术与叶片优化设计专利

风力发电机组噪音控制技术与叶片优化设计专利随着对可再生能源需求的不断增加,风力发电作为一种环保且可持续发展的能源形式受到了广泛关注。
然而,风力发电机组在工作时会产生噪音,给周围环境和人类健康带来一定的影响。
为解决这一问题,风力发电机组噪音控制技术与叶片优化设计专利应运而生。
一、背景介绍随着风力发电行业的蓬勃发展,风力发电机组的噪音问题已经成为一个亟待解决的难题。
早期的风力发电机组在节能、高效利用风能的同时,噪音控制方面并未得到足够的重视。
其噪音不仅对周围居民生活造成困扰,还对地区生态环境和野生动物造成不良影响。
因此,研发一种能够有效降低风力发电机组噪音的技术就显得尤为重要。
二、风力发电机组噪音控制技术1. 噪音源识别与分析技术通过对风力发电机组工作中产生的噪音进行识别与分析,可以准确找出噪音源,并确定其特征频率及噪音传播路径。
针对不同噪音源的特点,可以采用相应的措施进行噪音控制。
2. 声学遮蔽技术风力发电机组的噪音主要是由旋转叶片和发电机部件振动所产生的空气动力声波引起的。
声学遮蔽技术通过在噪音源和受音点之间设置隔音屏障,阻断噪音的传播路径,从而有效降低噪音的辐射。
3. 声学抑制技术声学抑制技术是通过在噪音传播路径上设置抑制器,以实现对特定噪音频率的抑制。
该技术可根据噪音频谱特性进行设计,实现有效的噪音衰减效果。
三、叶片优化设计叶片是风力发电机组的核心部件,其设计质量直接影响到发电性能和噪音水平。
通过优化叶片的形状、材料和结构,可以实现风力发电机组的噪音降低、发电效率的提高,以及对风能的更好利用。
1. 叶片形状优化通过对叶片的气动性能进行数值模拟和优化设计,可以改善其流场分布,减小阻力和涡脱落现象,从而降低发电机组的噪音水平。
2. 叶片材料优化选择合适的叶片材料可以降低振动产生的噪音,同时保证叶片的结构强度和耐久性。
采用轻质高强度材料可以减小叶片质量,提高发电效率。
3. 叶片结构优化对叶片结构进行优化设计,如调整叶片的倾角、展弦比等参数,可以实现更低的噪音级别和更高的发电效率。
风力涡轮机叶片气动噪声的数值模拟

风力涡轮机叶片气动噪声的数值模拟一、风力涡轮机叶片气动噪声的数值模拟概述风力涡轮机作为可再生能源领域的重要技术之一,其效率和性能直接影响到能源的转换效率和经济效益。
在风力涡轮机的运行过程中,叶片的气动噪声是一个不可忽视的问题,它不仅影响周围环境的声学舒适度,还可能对机器的长期运行造成不利影响。
因此,对风力涡轮机叶片气动噪声进行数值模拟,以预测和降低噪声,具有重要的实际意义。
1.1 风力涡轮机叶片气动噪声的数值模拟的重要性数值模拟作为一种高效、低成本的研究手段,可以对风力涡轮机叶片在不同工况下的气动噪声进行预测和分析。
通过数值模拟,可以深入理解噪声产生的机理,为叶片设计优化提供理论依据。
1.2 风力涡轮机叶片气动噪声的数值模拟的研究现状目前,气动噪声的数值模拟主要采用计算流体动力学(CFD)和声学模拟相结合的方法。
CFD用于模拟叶片周围的流场,而声学模拟则用于预测由此产生的噪声。
随着计算机技术的发展,数值模拟的精度和效率不断提高,已经成为风力涡轮机叶片气动噪声研究的重要工具。
二、风力涡轮机叶片气动噪声数值模拟的理论基础2.1 气动噪声产生的机理气动噪声是由流体与固体表面相互作用产生的,其主要来源包括叶片表面的压力波动、尾迹涡流的脱落以及叶片与周围空气的湍流相互作用等。
这些因素共同作用,导致声波的辐射。
2.2 数值模拟方法数值模拟通常采用有限体积法(FVM)或有限元法(FEM)来离散控制方程,通过求解Navier-Stokes方程来模拟流场。
对于声学模拟,可以采用声学类比法(ANA)或直接求解声波方程的方法。
2.3 边界条件和模拟参数在进行数值模拟时,需要合理设置边界条件,包括入口和出口的流动条件、叶片表面的无滑移条件以及远场的辐射条件等。
此外,模拟参数的选择,如时间步长、网格密度等,也对模拟结果的准确性有重要影响。
三、风力涡轮机叶片气动噪声数值模拟的关键技术3.1 网格生成技术网格生成是数值模拟的第一步,它直接影响到模拟的精度和效率。
风力机叶片设计及翼型气动性能分析

风力机叶片设计及翼型气动性能分析风力机叶片是风力发电机的核心部件之一,其设计和翼型选择对风力机的发电效率、噪音和寿命等都有着非常重要的影响。
本文将介绍风力机叶片的设计及翼型气动性能分析。
一、叶片设计原理风力机叶片的设计目的是将大气中的风能转换成旋转能,并将其通过转轴传递给发电机,从而产生电能。
因此,叶片的设计主要围绕以下几点展开:1. 创造足够的扭矩:风力机的转子需要达到一定的转速才能发电,而叶片的弯曲和扭矩对于旋转速度的影响至关重要。
设计中需要选择合适的曲线形状和长度来实现理想的扭矩和转速。
2. 保证叶片的强度和稳定性:因叶片在高速旋转状态下会受到巨大的惯性力和风力力矩的作用,因此其材料和结构要足够坚固和稳定,以避免可能的断裂等事故。
3. 提高叶片的气动效率:叶片的气动效率是指其转化风能的能力,通常可以通过优化翼型、减小阻力、降低风阻等方法来提高。
二、叶片设计步骤1. 选定叶片长度:叶片长度通常是根据风力机的规格和性能要求来确定的,也可以根据标准长度来选择。
2. 选择翼型:翼型是叶片的重要组成部分,其形状和性能决定了叶片的阻力和气动效率。
目前,常用的翼型有NACA0012、NACA4415等,根据实际需求来选择。
3. 确定叶片曲线:叶片的曲线是决定扭矩和转速的关键因素,可以通过实验或模拟方法得到合适的曲线形状。
4. 优化叶片的结构:结构设计主要涉及到叶片的强度和稳定性,通常需要进行材料选择、计算等工作以保证叶片的安全性和寿命。
5. 模拟叶片气动特性:叶片的气动特性可以通过流场模拟、试验等方式来获取,可以根据实际需求来对叶片进行调整以达到理想的效果。
三、翼型气动性能分析翼型气动性能是指翼型在气流中运动时产生的力和力矩,其中,升力和阻力是翼型气动力的主要组成部分。
通过分析翼型气动性能,可以选择最优化的翼型来设计叶片。
1. 升力和阻力翼型的升力和阻力是由翼型形状、气流速度、攻角等因素共同决定的。
实际上,翼型的气动性能曲线通常都是非线性的,其升力和阻力特性会随着攻角的变化而不断变化。
风力发电机组噪音控制技术与叶片结构优化设计专利保护策略研究思路分析

风力发电机组噪音控制技术与叶片结构优化设计专利保护策略研究思路分析一、引言近年来,风力发电作为一种环保、可再生的能源形式,受到了广泛关注和应用。
然而,风力发电机组在运行时常常会产生噪音,这不仅对周围居民的生活造成干扰,还可能对生态环境产生负面影响。
因此,研究风力发电机组噪音控制技术和叶片结构优化设计的专利保护策略具有重要意义。
二、风力发电机组噪音控制技术研究1. 噪音来源分析风力发电机组噪音主要源于风机本身的机械振动和风通过叶片产生的气动噪音。
通过分析噪音来源,可以有针对性地开展噪音控制技术研究。
2. 声学理论及方法应用声学理论为风力发电机组噪音控制技术的研究提供了基础,包括声波传播规律、噪声特性等。
结合实际情况,可运用声学方法对噪音进行测量和分析,进而探索降低噪音的有效手段。
3. 噪音控制技术策略针对风力发电机组噪音,可采取多种控制技术策略,如声学屏障、吸声材料应用、结构优化设计等。
通过研究不同技术策略的效果和可行性,选择最适合的噪音控制方案。
三、叶片结构优化设计研究1. 叶片结构参数分析叶片的结构参数对噪音控制具有重要影响。
通过对不同叶片结构参数进行分析,可以了解其对噪音产生和传播的影响,进而进行优化设计。
2. 叶片材料研究叶片材料的选择和性能对风力发电机组噪音控制和发电效率具有重要影响。
研究不同材料的声学性能和力学性能,选择合适的叶片材料。
3. 结构振动分析叶片结构振动是风力发电机组噪音的重要来源。
通过结构振动分析,可以找出叶片结构的薄弱环节,并进行相应优化设计,降低噪音产生。
四、专利保护策略研究1. 申请专利的重要性风力发电机组噪音控制技术和叶片结构优化设计的研究成果具有重要的经济和社会价值,因此,申请相关专利保护是必要的。
2. 专利保护策略选择在撰写专利申请时,应根据研究成果的特点和技术创新点,选择适当的专利保护策略,如发明专利、实用新型专利等。
3. 专利保护流程针对风力发电机组噪音控制技术和叶片结构优化设计的专利保护,应了解专利保护的相关流程和要求,并按照规定进行申请和审批。
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第47卷第14期2011年7月机械工程学报JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERINGVol.47 No.14Jul. 2011DOI:10.3901/JME.2011.14.134风力机翼型气动噪声优化设计研究*刘雄1罗文博1陈严1叶枝全1周鹏展2(1. 汕头大学工学院汕头 515063;2. 长沙理工大学能源高效清洁利用湖南省高校重点实验室长沙 410114)摘要:为获得高升阻比、低噪声水平的风力机翼型,将气动噪声引入到风力机专用翼型的设计中。
为评价翼型气动噪声水平,对翼型自身噪声进行讨论和研究,应用NASA基于大量试验而得到的翼型自身噪声模型进行建模。
采用型函数扰动法对翼型廓线进行表示,以翼型自身噪声水平作为优化目标,将气动特性作为性能约束,建立翼型的优化设计模型。
设计过程中,采用XFOIL获取翼型边界层参数,及对翼型的气动性能进行评价。
将流场求解程序和直接优化方法相结合,采用复合形法进行搜索寻优,用Matlab编制优化程序。
以NACA 4415作为原始翼型进行优化设计,得到一种具有高气动性能、低噪声水平的风力机专用翼型。
关键词:翼型噪声水平气动性能优化设计中图分类号:TK83Research on the Aerodynamic Noise Optimization of Wind Turbine Airfoil LIU Xiong1LUO Wenbo1 CHEN Yan1 YE Zhiquan1 ZHOU Pengzhan2(1.College of Engineering, Shantou University, Shantou 515063;2. Key Laboratory of Efficient & Clean Energy Utilization, College of Hunan Province,Changsha University of Science and Technology, Changsha 410114)Abstract:In order to obtain wind turbine airfoils with high lift-to-drag ratio and low noise level, the aerodynamic noise is introduced into the wind turbine airfoil design process. To evaluate the airfoil aerodynamic noise level, the airfoil self-noise model is studied and the NASA self-noise model based on extensive experiments is applied to modeling the airfoil aerodynamic noise. With the airfoil profile described by using shape function perturbation method, taking the aerodynamic performance as a constraint, a noise optimization method is set up with the objective to satisfy the lowest self-noise level. In the design process, XFOIL is used to get the boundary layer parameters and evaluate the airfoil aerodynamic performance. By combining the flow field solver and the direct optimization method, and using the complex method to carry out the search iterations, a Matlab based optimization program is developed. By taking NACA 4415 as the original airfoil and applying the developed program, an airfoil with high aerodynamic performance and low noise level is obtained.Key words:Airfoil Noise level Aerodynamic performance Optimum design0 前言叶片作为风力机的关键部件,由不同的翼型截面构成,直接关系到风力机各方面的使用性能,所以对风力机翼型的设计就尤为重要。
在早期的翼型设计中,设计者主要考虑的是如何优化翼型的气动∗国家自然科学基金(50706023)、广东省教育部产学研结合研究(2008B090500255)、广东省自然科学基金(06027186)和能源高效清洁利用湖南省高校重点实验室基金资助项目。
20101123收到初稿,20110412收到修改稿。
性能,尽可能提高风力机的捕风效率[1-2]。
而随着现代风力机的发展,对翼型综合性能的要求越来越高,对翼型的优化设计也从单一追求气动性能向多目标优化转变[3]。
风力机在工作的时候会产生相当大的噪声,对周边生态环境造成破坏[4]。
相关研究表明,由叶片产生的气动噪声近似地与叶尖速度的5次方成正比,所以风力机制造商通常把叶尖速度限制在65 m/s左右[5]。
优化风力机的噪声性能成为了行业发展的必然。
20世纪80年代以后,预测风电场噪2011年7月刘雄等:风力机翼型气动噪声优化设计研究135声和降低风力机噪声技术都取得了很大的进步,低噪声水平风力机也作为一个新概念被提了出来,国外一些学者对风力机气动噪声做了大量相关的工作,取得了一定的成果。
风力机气动噪声主要包括湍流噪声和翼型自身噪声两类,大多数噪声主要预测方法都是以LIGHTHILL[6]于20世纪50年代提出的声类比法作为理论基础,WILLIAMS等[7]拓展了此理论,并考虑了边界层对气动噪声的影响。
在前人的理论基础上,AMIET[8]对湍流噪声进行了研究,并提出了相关计算模型。
而对于翼型自身气动噪声的研究,其中比较典型的是THOMAS等[9]基于大量风洞风场试验而得出的半经验BPM噪声模型。
本文采用BPM翼型自身噪声模型,提出了一种将气动性能和声学性能相耦合的翼型设计方法,针对常用的NACA4415翼型做了初步的算例。
在考虑风力机翼型气动性能的同时,把噪声性能作为优化目标,将流场求解程序和直接优化方法相结合,得到具有高气动性能,低噪声水平的风力机专用翼型。
1 叶片翼型自身噪声叶片与稳态来流相互作用形成边界层与尾流,由此造成的气流波动产生的噪声称为翼型自身噪声[9],是由空气动力本身造成的,即使在稳态、无湍流扰动的情况下也会产生。
包括湍流边界层尾缘噪声,层流边界层脱落涡噪声,分离流噪声,钝尾缘噪声和叶尖涡噪声。
叶尖涡噪声是由于叶尖的绕流而产生,相对其他噪声比例较小,而且只出现在整个叶片的叶尖处,对翼型设计本身影响不大,同时考虑大多数风力机工作在湍流条件下,所以本文暂对叶尖涡噪声和层流边界层脱落涡噪声不作计算。
在原有BPM噪声模型中,边界层参数仅仅是雷诺数和攻角的函数,忽略了翼型形状对参数的影响,改用XFOIL直接对边界层参数进行求解,提高了计算模型的精确性[10]。
1.1湍流边界层尾缘噪声这类噪声是由于湍流边界层与翼型尾缘相互作用而产生,如图1所示。
特别是在高雷诺数的条件下,湍流边界层尾缘噪声对总体噪声水平贡献较图1 湍流边界层尾缘噪声大,是风力机高频噪声的主要来源。
吸力面和压力面均产生此类噪声,可表示为52111512110lg(3)10lg(3)p pPpes sPseMa LD StS AStrK KMa LD StS A KStrδδ∗∗⎛⎞⎛⎞=++⎜⎟⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎝⎠−+Δ⎛⎞⎛⎞=++−⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎝⎠(1)式中PpS,PsS——分别为压力面和吸力面湍流边界层尾缘噪声pδ∗,sδ∗——分别为压力面和吸力面尾缘边界层位移厚度Ma,L,er,D——分别为马赫数、展向长度、测试距离和指向性函数pSr,sSr,1Sr——分别为压力面和吸力面基于边界层位移厚度的斯特劳哈尔数、经验斯特劳哈尔数A——谱形状函数1K,1KΔ——修正因子的经验常数定义相应斯特劳哈尔数为0.610.02ppssfSrufSruSr Maδδ∗∗−⎧=⎪⎪⎪⎨=⎪⎪⎪=⎩式中f——噪声频率u——来流风速定义指向性函数为(图2)()2222242sin/2sin12.5(1cos)[1()cos]sin sin12.5(1cos)e ee ee eeMa Ma MaDMaθψαθθθψαθ⎧<°⎪′++−⎪=⎨⎪≥°⎪+⎩式中eθ——极指向角eψ——方位指向角Ma′——对流马赫数(0.8Ma Ma′≈)α——攻角1.2 分离流噪声随着攻角的增加,吸力面边界层湍流加剧,形成不稳定气流,在一定条件会脱离边界层形成分离流,由此而产生的噪声称为分离流噪声,如图 3 所示。
机 械 工 程 学 报 第47卷第14期136图2 指向性函数图3 分离流噪声经验公式类似于湍流边界层噪声,记为522210lg s sP e Ma LD Sr S B K Sr r αδ∗⎛⎞⎛⎞=++⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎝⎠(2) 式中 P S α——分离流噪声2Sr ,2K ,B ——分别为经验斯特劳哈尔数、修正因子经验常数、谱形状函数 定义相应斯特劳哈尔数为210.0054( 1.33)211 1.3310 1.3312.54.7212.5Sr Sr Sr Sr αααα−<°⎧⎪⎪=°≤≤°⎨⎪>°⎪⎩1.3 钝尾缘噪声这类噪声是由于钝尾缘引起的脱落涡所产生,如图4所示,噪声频率和幅度很大程度取决于翼型钝尾缘的几何尺寸(图5)。
当尾缘厚度远大于边界层厚度的时候,此类噪声对翼型自身总体噪声水平影响较大[11]。
这类噪声可通过锐化边缘来消除,噪声水平可记为5.5blunt 12avg 10lg ,P e hMa LD h S G r ψδ∗⎛⎞⎛⎞=++⎜⎟⎜⎟⎜⎟⎝⎠⎝⎠ 2peak avg ,,h Sr G Sr ψδ∗⎛⎞′′′⎜⎟⎜⎟′′′⎝⎠ (3) 式中 blunt P S ——钝尾缘噪声 h ,ψ——分别为钝尾缘厚度和尾缘角 1()G ,2()G ——经验函数avg δ∗——尾缘处压力边界层位移厚度和吸力边界层位移厚度的平均值 Sr ′′′——基于尾缘厚度的斯特劳哈尔数peakSr ′′′——斯特劳哈尔数峰值 定义相应斯特劳哈尔数为fh Sr u′′′=图4 钝尾缘噪声图5 钝尾缘尺寸1.4 总体噪声水平以上对风力机翼型自身各类噪声进行了描述和计算,而对于工作中翼型,这几类噪声源往往是同时存在的,需要对这几类噪声的声压级进行叠 加[12],所得总体噪声水平公式如下(/10/10total 10lg 1010Pp Ps S S P S =++)blunt /10/101010P P S S α+ (4)2 翼型理论与设计2.1 翼型理论远端大气来流与翼型相互作用之后,迫使流场沿翼型几何形状改变,如图6所示。