注塑模具的材料及热处理方法
注塑模具常用材料
注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。
在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。
首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。
通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。
这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。
其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。
热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。
在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。
此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。
模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。
总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。
选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。
希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。
注塑模具加工方法
注塑模具加工方法一、注塑模具设计：1.确定产品尺寸和结构要求：根据产品的功能和要求，确定产品的尺寸和结构。
2.设计模具结构：根据产品的尺寸和结构要求，设计模具的结构，包括模具的上模、下模、芯棒等组成部分。
3.设计模具的材料和热处理工艺：选择适合的材料和热处理工艺，以保证模具的寿命和加工质量。
二、注塑模具加工工艺：1.制造下模：首先根据设计图纸，将所需的下模工件进行加工，通常采用数控加工中心进行精细加工。
2.制造上模：下模制造完成后，根据下模进行上模的加工，同样采用数控加工中心进行加工。
3.制造芯棒：芯棒的材料通常选用硬质合金材料，通过数控加工中心进行加工。
4.模具装配：下模、上模和芯棒进行装配，并进行调试，确保模具的正常运行。
三、注塑模具加工设备：1.数控加工中心：使用数控加工中心可以实现高精度的模具加工，包括下模、上模和芯棒等零件的加工。
2.电火花加工机：电火花加工机可用于进行模具的细微加工和个别修整，保证模具的加工精度。
3.渐进式冲压机：在需要制作复杂形状的模具时，可以采用渐进式冲压机进行模具的加工。
四、注塑模具加工注意事项：1.材料选择：根据产品的要求和使用环境，选择适合的模具材料。
2.模具表面处理：对模具表面进行涂层处理，以提高模具的硬度和耐磨性能。
3.加工精度控制：加工过程中要注意控制加工精度，以确保模具的质量和尺寸准确。
4.模具保养：模具使用后要进行保养，包括定期清洗和润滑，以延长模具的使用寿命。
总结：注塑模具加工方法是一种常用的制造模具的技术，通过合理的模具设计、精细的加工工艺和适当的加工设备，可以制造出高质量的注塑模具。
同时，注意加工中的材料选择、加工精度控制和模具保养，可以保证模具的质量和寿命。
塑料加工中的热处理和退火
塑料加工中的热处理和退火在现代工业中，塑料是一种非常重要的材料。
它们可以用来制造各种产品，从玩具和器皿到汽车和飞机部件。
为了让塑料达到所需的性能，通常需要进行加工、热处理和退火等步骤。
本文将重点介绍塑料加工中的热处理和退火工艺。
一、塑料加工的基本原理塑料加工的目的是将原材料变形成所需的形状。
这种变形可以通过各种方式实现，如挤出、注塑、吹塑等。
无论采用何种方式，塑料加工的基本原理都是相同的：将固态塑料加热到可塑化温度，然后将其挤出或注入到所需的模具中，最后冷却固化。
二、塑料加工中的热处理热处理是指将塑料制品暴露在高温下，以改变其物理和化学性质。
这种处理通常包括加热和冷却两个步骤。
加热使塑料软化、熔化或降低其粘度，便于加工；冷却则使塑料变得硬、坚固和耐磨。
塑料加工中的热处理可以通过多种方式实现。
以下是一些常见的热处理方法：1. 预热：在塑料制品注塑之前，预热模具可以提高生产效率和产品质量。
预热可以减少模具的热缩和沾附，从而减少产品的变形和缺陷。
2. 空气干燥：塑料原材料通常吸收一定量的水分，这会影响塑料的加工和性能。
在加工之前，需要将原材料中的水分去除。
这可以通过将原材料暴露在热空气中，使其脱水。
3. 蒸汽热处理：在蒸汽室中加热塑料制品可以使其熔化和形变，从而减少其内部应力和缩微孔洞。
这种方法通常用于制造大型产品，如桶和管道等。
4. 焊接：热塑性塑料可以通过焊接技术连接在一起。
这种方法通常在制造大型塑料制品时使用，如船体、储罐等。
三、塑料加工中的退火退火是指将塑料制品暴露在高温下，以消除其内部应力和改善其性质。
退火还可以增强塑料的耐磨性、耐热性和耐化学性。
通常，退火可以分为以下几种类型：1. 热老化：在高温下，塑料会逐渐降解。
这种退火方法通常用于测试塑料的寿命和耐久性。
2. 热处理退火：在高温下，塑料制品的分子结构会发生变化，从而改善其性能。
这种方法通常用于改善塑料的强度、硬度和韧性。
3. 热处理回火：这种方法通常用于改善塑料的热稳定性和阻燃性能。
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
120度模温注塑模具有什么注意事项
120度模温注塑模具是一种特殊的注塑模具，它具有较高的工作温度和精密的模具结构，因此在使用过程中需要特别注意一些事项，以确保模具的稳定运行和产品质量的稳定。
一、材料选择1. 120度模温注塑模具的材料选择非常关键，需要选择能够耐高温的优质材料，如特殊的耐热钢材料或者耐高温的合金材料。
材料的热膨胀系数也需要与模具结构匹配，避免在高温下出现变形或者裂纹的情况。
二、模具设计2. 120度模温注塑模具的设计需要考虑到高温下的热膨胀和热应力情况，避免在工作过程中出现变形、开裂或者热疲劳的情况。
在设计时需要合理设置模具的冷却系统、模具的结构和壁厚，确保其能够在高温下保持稳定的工作状态。
三、加工工艺3. 在加工过程中，需要选择适合高温材料的工艺，并严格控制加工温度和加工速度，避免出现过热或者热损伤的情况。
还需要合理选择刀具和切削液，确保对材料进行精准的加工。
四、模具维护4. 120度模温注塑模具在使用过程中需要定期进行维护，包括清洁模具表面、检查模具的冷却系统和加热系统、检查模具的结构和磨损情况等。
还需要定期对模具进行热处理和表面涂层，延长模具的使用寿命。
五、操作注意5. 在操作过程中，需要严格遵守模具的使用规程和操作规范，确保模具在高温下能够稳定运行。
操作人员需要经过专门培训，了解模具的特点和工作原理，避免操作失误导致的事故。
120度模温注塑模具在使用过程中需要特别注意材料选择、模具设计、加工工艺、模具维护和操作注意等方面的问题，以确保模具的稳定运行和产品的质量稳定。
只有全面考虑和严格执行上述事项，才能充分发挥模具的作用，提高生产效率，降低生产成本，达到预期的经济效益。
一、材料选择1. 120度模温注塑模具的选择材料必须具备高耐热性能，能够承受长时间高温环境下的作用。
常见的模具材料包括P20、H13、S136等，这些材料具有较高的耐热性和耐磨性，能够适应120度的高温环境。
2. 在模具材料的选择上还需要考虑热膨胀系数和热导率，尽量选择热膨胀系数与所使用的塑料原料相近的材料，以防止高温下因热胀冷缩引起的模具变形和裂纹；同时也需要考虑热导率，优选热导率高的材料，以加快模具的冷却速度，提高生产效率。
注塑模具的常用材料基本要求有哪些
注塑模具的常用材料基本要求有哪些？注塑模具的常用材料基本要求有哪些？合理选择制模材料，是模具设计人员的首要任务，一般对模具材料的基本要求有以下方面。
1.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
3.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。
所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
4.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300℃以上。
为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。
否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
5.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。
因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。
6.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。
所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
塑料在表面处理时应注意些什么？塑料已极为广泛地应用于建筑中，如结构件、板材、管材、各类铺地材、各种装饰材等，为获得这些塑料在粘接时的高粘接强度，常对其表面进行处理，在处理时应当注意以下几个方面。
①了解塑料的种类及其表面性能。
塑料种类繁多，因其类别和加工成型方法不同而使表面具有性能的差别，如表面清洁程度，有时加工用脱模剂，此时表面上就有其附着物，处理时应注意到这点；又如塑料表面有不同的表面能，低表面能者（如聚酯）应用特殊方法，高表面能者（如一般热固性塑料）可以用一般方法；塑料还因其结构不同而又有极性强弱和结晶与非结晶的区别，极性低(或无极性）又结晶型的塑料（如聚丙烯），要用特殊方法处理，高极性和非结晶型塑料则可以用一般方法；最后还有"弱界面层"问题，有的塑料表面存在一定的弱界面层，在表面处理时应加以除去或进行改性，否则，胶接破坏会发生在这一层面上且强度不高。
注塑模具常用钢材及硬度汇总
注塑模具常用钢材及硬度汇总注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。
模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。
下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。
其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。
2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。
718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。
3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。
其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。
4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。
5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。
其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。
6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。
其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。
除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。
这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。
在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。
合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。
塑料注射(注塑)模具结构图解
PRODUCT
成品
EJ.PIN SKD61
顶针
热处理HRC52~55
RETURN PIN
SUJ2
回位销
热处理HRC48~52表面研磨
LEADER BUSHING SUJ2
导套
热处理HRC48~52表面研磨
LOCATING BLOCK(MALE) SKD61
定位块下
热处理HRC52
ANGULAR EJ.PIN SKD61/S136
塑料注射模具零件常用材料表
注 散热不易区域可以使用铍铜
若客户有特别要求以客户要求为准
ANGULAR CAMS
拔块
SKD61 热处理
RETAINER BLOCK
DF2
压板
热处理
LEADER PIN SUJ2
导柱
热处理表面研磨
WEAR BLOCK PDS-3 表面氮化; SK3熱處理HRC45~48
耐磨块 青铜+石墨(全硬模) ;
斜顶
热处理
表面氮化
青铜
热处理
表面氮化
热处理
表面氮化
热处理
GUIDE BLOCK
引导块 斜顶座ANGULAR EJ.PIN BLOCK 耐磨块WEAR BLOCK
SUPPORT BLOCK S55C
模脚 方铁
S55C
下固定板
BUTTOM CLAMPING F塊DAC 表面氮化
整体式大滑P塊20(718H), NAK80 滑块座PDS-3 表面氮化 滑块入子NAK80,S136(透明产品);
P20,--咬花(不透明) FDAC,H13,(VIKING大陆没有)--易断(不透明)
CORE INSERT
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尼龙11
1.2~1.5
聚邻苯二甲酸二丙烯脂（玻璃纤维增强）
0.42
尼龙66
1.5~2.2
聚间苯二甲酸二丙烯脂（玻璃纤维增强）
0.3~0.4
尼龙66（30%玻璃纤维）
0.4~0.55
矩形型腔壁厚参考尺寸表/mm
整体式型腔
镶拼式型腔
型腔宽度A
型腔壁厚S
型腔壁厚S1
模套壁厚S2
40
25
9
22
40~50
HRC55~60
型销、顶出杆和拉料杆
需一定的强度和耐磨性
T8A,T10A
45
端部淬火加低温回火
端部淬火
HRC55~60
HRC40~45
螺钉等
25,35,45
淬火加中温回火
HRC40左右
规格
轴向许用载荷/kgf
扳手最大许用扭矩/(kgf·cm)
无预先锁紧
在载荷下锁紧
M4
M5
M6
400
310
40
M8
740
铸造铝合金，锻造铝合金，球墨铸铁
调质
淬火加低温回火
淬火加中温回火
淬火加低温回火(采用冷挤压工艺)
正火或退火
HRC28~33
HRC50~55
HRC45~50
HRC55~60
HRC≥180
定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等
需一定的强度
45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15
球墨铸铁
0.3~0.6
氟塑料F—46
2.0~5.0
聚甲醛
1.2~3.0
酚醛塑料（木粉填料）
0.5~0.9
聚碳酸酯
0.5~0.8
酚醛塑料（石棉填料）
0.2~0.7
聚砜
0.5~0.7
酚醛塑料（云母填料）
0.1~0.5
聚砜（玻璃纤维增强）
0.4~0.7
酚醛塑料（棉纤维填料）
0.3~0.7
聚苯醚
0.7~1.0
酚醛塑料（玻璃纤维填料）
4.6
M30
3.5
0.31
66.5
26.6
16.6
13.3
11
8.9
7.4
6.7
4.8
M36
4.0
0.35
70
30
18.5
14.2
11.4
9.3
7.7
7.1
5.2
常用塑料的收缩率
塑料种类
收缩率/%
塑料种类
收缩率/%
聚乙烯（低密度）
1.5~3.5
尼龙610
1.2~2.0
聚乙烯（高密度）
1.5~3.0
尼龙610（30%玻璃纤维）
0.05~0.2
改性聚苯醚
0.5~0.7
脲醛塑料（纸浆填料）
0.6~1.3
氯化聚醚
0.4~0.8
脲醛塑料（木粉填料）
0.7~1.2
尼龙6
0.8~2.5
三聚氰胺甲醛（纸浆填料）
0.5~0.7
尼龙6（30%玻璃纤维）
0.35~0.45
三聚氰胺甲醛（矿物填料）
0.4~0.7
尼龙9
1.5~2.5
聚邻苯二甲酸二丙烯脂（石棉填料）
M5
0.8
0.15
34.5
13.8
8.6
6.9
5.8
4.6
3.8
3.5
3.0
M6
1.0
0.17
38
15
9.4
7.5
6.3
5.0
4.2
3.8
3.3
M8
1.25
0.19
43.5
17.4
10.9
8.7
7.3
5.8
4.8
4.4
3.8
M10
1.5
0.21
46
18.4
11.5
9.2
7.7
6.1
5.1
4.8
4.0
常用塑料的溢边值/mm
塑料代号
溢边值
LDPE/HDPE
0.02/0.4
PP
0.03
SPVC/HPVC
0.03/0.06
PS
0.04
PA
0.03
POM
0.03
PMMA
0.03
ABS
0.04
PC
0.06
PSF
0.08
排气槽断面积推荐值
断面积F`/m㎡
断面尺寸（槽宽X槽深）/mm
0.2
5 X 0.04
0.2~0.4
——
大
成型工艺
柱塞式注射机
大
大
注射速度高
对收缩率影响较小稍微有增大倾向
——
料温高
随料温升高而增加
——
模温高
大
——
注射压力高
小
大
保压压力高
小
小
冷却速度快
大
大
冷却时间长
小
小
填充时间长
小
大
脱模慢
小
小
结晶性料退火处理
小
小
收缩波动范围较大的塑料收缩率/%
名称
塑件壁厚/mm
塑件高度方向的收缩率为水平方向收缩率的
螺纹不计收缩率的可以配合的极限长度
螺纹不计收缩的可以配合的极限长度/mm
公称直径
螺距
中径公差
收缩率/%
0.2
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
2.5
M3
0.5
0.12
26
10.4
6.5
5.2
4.3
3.5
2.9
2.6
2.2
M4
0.7
0.14
32.5
13
8.1
6.5
5.4
4.3
3.6
3.3
2.8
1
2
3
4
5
6
7
8
＞8
PA1010
0.5~1.0
1.8~2.0
2.5~4.0
70
1.1~1.3
_
2.0~2.5
1.4~1.6
PP
1.0~2.0
2.0~2.5
2.5~3
—
120~140
PE
1.5~2.0
2.5~4.0
110~150
—
2.0~2.5
POM
1.0~1.5
1.5~2.0
2.0~3.0
105~120
25~30
9~10
22~25
50~60
30~35
10~11
25~28
60~70
35~42
11~12
28~35
70~80
42~48
12~13
35~40
80~90
48~55
13~14
40~45
90~100
55~60
14~15
45~50
100~120
60~72
15~17
50~60
120~140
72~85
17~19
60~70
140~160
85~95
19~21
70~78
580
95
M10
1180
920
180
M12
1720
1320
320
M16
3300
2500
800
M20
5200
4000
1600
M24
7500
5800
2800
M30
9200
9200
5500
M36
17500
13500
9700
注：1.表中螺钉材料为35号钢计算值
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkgf=9.8N
3.1kgl/㎡=98kPa
注塑模具的材料及热处理方法
零件名称
主要性能要求
材料名称
热处理方法
硬度
型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等
必须具有一定的强度，表面需耐磨，淬火变形要小，有的还需要耐腐蚀
45，45Mn，40MnB,40MnVB
T8A,T10A
3Cr2W8V
9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20
M12
1.75
0.22
49
19.6
12.3
9.8
8.2
6.5
5.4
5.1
4.0
M16
2.0
0.24
52
20.8
13
10.4
8.7
6.9
5.8
5.2
4.2
M20
2.5
0.27
57.5
23
14.4
11.5
9.6
7.1
6.4
5.8
4.4
M24
3.0
0.29
64
25.4
15.9
12.7
10.6
8.5
7.1
6.4
6 X 0.06
0.4~0.6
8 X 0.07
0.6~0.8
8 X 0.08
0.8~1.0
10 X 0.10
1.0~1.5
10 X 0.15
1.5~2.0
12 X 0.20
影响因素
收缩率
方向性收缩差
塑料种类
无定形塑料
比结晶性料少
比结晶性料小