HXTJ-1小型预制构件施工方案
(整理)小型预制构件施工方案.
郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段（K117+600～K121+700）小型预制构件施工方案编制：复核：审批：中国水电建设集团路桥工程有限公司洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部二0一一年十一月一日一、工程概述郑卢高速洛宁至卢氏段NO.9合同段起点里程K117+600，终点里程K122+700，全长5.082公里。
小型预制构件集中在路基排水及路基边坡防护和路基附属预制块件三部分。
各小型预制构件采用集中预制，标准化作业。
二、编制依据1、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段两阶段施工图设计。
2、郑州至卢氏高速公路洛宁至卢氏段第九合同段施工招标文件。
3、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)4、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30—2005）5、《公路工程安全施工技术规程》 (JTJ076-95)三、预制施工计划计划开工日期：2012年2月10日计划完成日期： 2012年10月10日1、人员安排施工技术负责人：韩建秋现场施工负责人：张海峰施工员：马栋梁韩弘涛2、机械设备安排机械设备一览表四、施工工艺工艺流程图见附件“小型构件预制施工工艺流程图”1、施工准备采用机械、人工平整场地，然后用C15砼将预制场地硬化（场地布置见小型构件预制场地平面布置图），留出横坡和排水沟，确保排水畅通，进行临时小型预制块预制场地建设。
所有预制构件混凝土均采用场办混凝土，拌合设备集中按生产计划拌和，预制场采用河流积水进行混凝土拌和及养生，养护区采用喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护。
2、预制施工（1）预制工作开始前按盖板尺寸采用高强塑胶组合模板备用，拼装后检查模内尺寸满足规范要求且模板内无污物、砂浆及其他杂物。
模板在使用前在内表面均匀涂刷脱模剂，而且脱模剂应具有易脱模的性能，并使混凝土不变色。
（2）对于钢筋混凝土结构，其钢筋加工全部在预制现场制作及绑扎。
钢筋加工注意事项：①、堆放进场的钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。
小型构件预制施工技术方案
小型构件预制施工技术方案小型构件预制是指将建筑或桥梁工程中的部分构件提前在工地外的预制厂进行加工制作，然后再运至现场安装的一种施工技术。
这种技术具有加快工程进度、提高施工质量和减少施工工期的优势。
下面是一份小型构件预制施工技术方案，以1200字为例进行介绍。
一、项目概述本项目是小型建筑工程，需要进行小型构件的预制施工。
预制的构件包括柱子、梁和墙板等。
为了提高施工效率和施工质量，本方案将采用集中预制的方法，即在预制厂集中进行全部构件的加工制作，然后再运至现场进行安装。
二、预制厂的准备工作1.选择合适的预制厂：根据工程的规模和要求，选择一家具备相应经验和生产能力的预制厂进行加工制作。
2.预制厂的布置：预制厂需要设置相应的加工区、搬运区和质检区等，以确保工作流程的顺畅进行。
3.设备准备：根据工程需求，准备相应的预制设备，如混凝土搅拌机、模具等。
三、预制施工流程1.设计和制作模具：根据工程设计图纸，制作相应的模具，在预制厂内进行校核和调试，以保证模具的精度和质量。
2.混凝土搅拌和浇筑：将预先准备好的混凝土材料进行搅拌，并根据设计要求将其倒入模具中进行浇筑。
3.模具养护：根据混凝土的固化需求，对模具进行相应的养护，确保混凝土的凝固和强度的形成。
4.拆模和整理：混凝土凝固后，拆卸模具，并对构件的外表进行整理和修整，以保证其外观质量。
5.质量检验：对预制构件进行质量检验，检查其尺寸、强度和外观等，以保证其符合设计和建筑质量要求。
6.包装和搬运：将合格的预制构件进行包装，并标明其材质、规格和数量，然后进行运输至现场。
四、现场安装流程1.现场测量和定位：根据设计图纸和预制构件的尺寸，进行现场测量，确定其安装位置和方向，并进行标记。
2.基础预留孔施工：根据预制构件的安装所需，进行基础预留孔的施工，以便于后续的安装。
3.起重和安装：使用吊车等起重设备，将预制构件按照顺序进行起吊和安装，注意保持水平和垂直度的要求。
4.连接和固定：对安装好的预制构件进行连接和固定，使用螺栓等配件进行紧固，确保其牢固和稳定。
小型构件预制施工方案
小型构件预制施工方案1. 引言•为了提高施工效率、减少施工现场的噪音和污染，并实现工期缩短和成本控制，小型构件预制成为了一种常见的施工方式。
•本文将介绍小型构件预制施工方案，包括材料选择、制作流程、施工要点和注意事项等内容。
2. 材料选择•预制构件的材料选择需要根据具体的使用环境和构件设计要求进行综合考虑。
•常见的预制构件材料包括混凝土、钢筋、木材等。
根据具体的工程需要，也可以选择其他材料。
3. 制作流程3.1. 预制构件设计•首先，需要根据工程设计图纸，对预制构件进行详细的设计，并确定构件的尺寸、形状和配筋等参数。
•设计阶段需要考虑构件的强度、稳定性、耐久性等要求，以确保预制构件在使用过程中能够满足工程的需求。
3.2. 材料准备•在制作预制构件之前，需要准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、木材等。
确保材料的质量和规格符合设计要求。
3.3. 模具制作•根据预制构件的尺寸和形状，制作相应的模具。
模具的制作需要保证模板的齐全、光洁、无毛刺，并且能够保持稳定的尺寸和形状。
3.4. 构件浇筑•构件浇筑时，需要按照设计要求将混凝土、钢筋等材料倒入模具中，并采取相应的措施确保混凝土的均匀性和密实性。
•在浇筑过程中，需要及时排除空气和水分，避免混凝土出现空洞、裂缝等质量问题。
3.5. 养护处理•构件浇筑完成后，需要对其进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性能得到充分发挥。
•养护处理包括及时刷水、覆盖保湿膜、定期湿润养护等措施，具体方法根据混凝土的种类和工程要求而定。
4. 施工要点和注意事项•在进行小型构件预制施工时，需要注意以下要点和事项： ### 4.1. 安全问题•在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
•预制构件需要在安全的场地进行制作和浇筑，并注意防止构件的倾倒和坠落等危险情况。
4.2. 工程质量•施工过程中需要保证预制构件的工程质量，包括混凝土的强度、钢筋的布置和连接等。
小型预制构件首件施工方案
小型预制构件首件施工方案预制构件是指在工厂或现场生产的具有一定规格和尺寸的构件，通过预制构件首件施工方案可以提高施工效率，减少施工风险，保证质量。
下面是一个小型预制构件首件施工方案的示例，详细说明了施工的步骤和要点。
一、方案概述本方案适用于小型预制构件的首件施工，包括基础施工、预制构件制作、安装和固定等环节。
通过提前制作好预制构件，并在施工现场进行安装，可以有效提高施工效率，减少对施工现场的占用，同时保证施工质量。
二、施工步骤1.施工准备（1）了解设计图纸和施工方案，确认预制构件的尺寸和数量，并进行材料采购。
（2）准备施工现场，清理并做好标志，确保施工区域安全。
（3）准备好预制构件的制作设备和工具，包括模具、钢筋、混凝土搅拌机、吊机等。
2.基础施工（1）按照设计要求进行基础的开挖和处理，并预留好基础的固定孔。
（2）进行基础的浇筑和养护，确保基础的稳定和强度。
3.预制构件制作（1）根据设计图纸和规格要求，制作预制构件的模具。
（2）按照设计要求预先处理好钢筋，并根据模具尺寸进行剪裁和弯曲。
（3）使用混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并根据设计要求进行浇注。
（4）将预制构件放置在制作区域，进行养护并确保达到设计要求的强度。
4.预制构件安装（1）根据设计要求，将预制构件进行搬运和定位，并通过吊机将其安装到基础上。
（2）通过调整和对齐，确保预制构件的位置准确，并使用临时支撑固定其位置。
5.预制构件固定（1）根据设计要求和施工规范，对预制构件进行固定，包括焊接、螺栓连接等方式。
（2）进行固定点的检查和测试，确保预制构件的稳定性和安全性。
6.预制构件处理（1）进行预制构件的后续处理工作，包括清洁、防腐、涂装等工艺。
（2）进行预制构件的检测和验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、注意事项1.在制作预制构件时，应注意模具的尺寸和准确性，钢筋的强度和质量，混凝土的配比和浇注工艺。
2.在预制构件的安装过程中，应注意操作规范和安全措施，保证人员的安全。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案一、项目背景和概况小型预制构件是在工厂中预先制作好的具有一定形状和尺寸的构件，然后再运输到现场进行安装。
本项目是在城市中心建设一座小型多层住宅楼，预计用到的预制构件种类包括梁、柱、板等。
本施工方案旨在提供一种高效、安全、节约成本的施工方法。
二、施工原则和方法1. 统一生产：根据设计图纸和规格要求，将需要的预制构件在工厂中进行批量生产，确保质量的一致性和稳定性。
2. 改进加工工艺：采用先进的加工设备和加工工艺，提高预制构件的加工精度和表面质量，在一定程度上减少现场加工工作。
3. 标准化设计：尽量采用标准化构件，减少非标构件的使用，以节约生产和安装成本。
4. 精细化安装：预制构件在现场的安装应精细化进行，确保构件的准确拼接，增加整体结构的强度和稳定性。
三、施工步骤和措施1. 运输预制构件：提前安排好合适的运输工具，将预制构件从工厂运至施工现场，并按照构件的不同类型进行分类堆放，确保施工的顺利进行。
2. 预处理构件：在运输到施工现场前，对预制构件进行清洁和预处理工作，包括去除表面的灰尘和污染物，检查构件的尺寸和质量是否符合要求。
3. 构件吊装：根据具体的吊装计划和要求，使用合适的吊装设备将构件吊装到指定位置，注意控制吊装速度和力度，确保吊装过程平稳安全。
4. 构件拼接和固定：根据设计要求和图纸指示，将吊装好的构件进行拼接和固定，包括使用螺栓和焊接等方式，确保构件的连接牢固可靠。
5. 构件涂装和防腐处理：在构件的拼接和固定完成后，对构件进行涂装和防腐处理，增加构件的使用寿命和抗腐蚀能力。
6. 检测和整改：对安装完成的构件进行检测和验收，如发现质量问题和不合格现象，及时进行整改和修复。
四、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，引导施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁违章操作和无证作业。
3. 吊装作业必须进行专门培训和操作证书的核发，确保作业人员具备相关技能和经验。
小型预制构件施工方案
小型预制构件施工方案小型预制构件施工方案是指利用工地条件有限，工期紧迫的情况下，将建筑构件提前制作成标准化的预制构件，在工地现场进行拼接安装的施工方法。
小型预制构件施工方案可以大大提高施工效率，减少现场施工噪音和粉尘，同时还能够保证施工质量和安全。
一、施工准备工作1、组织施工前的技术交底会议，明确各个施工单位的职责和工作任务；2、进行工地勘察，了解地基情况、周边环境以及交通运输条件，制定施工计划和施工进度；3、准备施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收；4、对预制构件的生产厂家进行评估和质量检查，确保其符合要求；5、制定施工方案和安全预案，明确安全措施和应急救援措施。
二、预制构件生产1、根据施工图纸和设计要求，将预制构件进行加工制作，确保其尺寸和质量符合要求；2、对预制构件进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面；3、进行包装和标记，确保预制构件能够安全运输到施工现场。
三、运输和搬运1、根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的运输工具和运输路线；2、对运输工具进行检查，确保其安全可靠；3、进行预制构件的装车和固定，确保在运输过程中不会受到损坏；4、到达施工现场后，将预制构件进行卸载，进行现场堆放或就地搬运。
四、现场拼接和安装1、根据施工图纸和设计要求，按照预定的拼接顺序进行预制构件的拼接；2、在拼接过程中，要注意预制构件之间的协调与连接，确保其稳定性和安全性；3、对预制构件进行临时固定，为后续的施工提供支撑和参考；4、在拼接完成后，进行预制构件的调整和精细调校，保证其尺寸和形状的准确性；5、进行搭设脚手架和安全设施，保证施工人员的施工安全；6、进行现场的安全监控和施工管理，确保施工的质量和安全。
五、施工结束1、进行施工的清理和整理，清除施工垃圾和废料；2、对施工现场进行巡查和验收，确保施工符合规范和安全要求；3、进行工程的竣工验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求；4、制定工程交付和保修文件，确保施工的质保期内进行维修和保养。
小型预制件施工方案
小型预制件施工方案一、背景介绍小型预制件施工是一种将建筑构件在工厂进行预制，然后在施工现场进行拼装安装的施工方法。
它具有工期短、质量可控、减少人工和材料浪费等优点，逐渐被广泛应用于建筑行业。
本文将详细介绍小型预制件施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 需求评估在开始小型预制件施工之前，首先需要进行需求评估。
根据建筑设计图纸和工程要求，确定需要预制的构件种类、数量和规格。
2. 编制施工方案根据需求评估的结果，制定详细的施工方案。
包括选择预制件的厂家、制定生产计划、制定运输计划、设计预制件的连接方式等。
3. 预制件生产根据施工方案，选择可靠的预制件厂家进行生产。
生产过程中要注意材料的选择、质量控制和遵守相应的标准和规范。
4. 运输和装卸预制件生产完成后，根据运输计划将其运送到施工现场。
在装卸过程中要注意保护预制件的表面免受损坏，并且避免发生意外事故。
5. 施工现场准备在施工现场，需要进行一系列准备工作。
包括场地清理、设置临时工地、搭建施工场所等。
6. 预制件安装根据施工方案和设计要求，将预制件进行拼装和连接。
在安装过程中，要注意安全操作，确保每个预制件的准确位置和连接牢固。
7. 质量检查和验收完成预制件安装后，进行质量检查和验收工作。
检查预制件的尺寸、表面质量、连接处的密封性等，并与设计图纸进行对比。
8. 后续施工完成质量检查和验收后，进行后续施工工作。
根据需要进行调整和修补工作，并进行最终的清理和整理。
三、注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保工人的人身安全。
2.质量控制：在预制件生产过程中，要严格按照国家标准和相关规范进行操作，确保预制件的质量符合要求。
3.运输保护：在运输过程中，要注意预制件的包装和固定，以确保其完好无损。
4.施工现场管理：在施工现场，要合理规划场地，设置安全防护措施，确保施工工作的顺利进行。
5.隔音防火：根据建筑要求，在预制件施工过程中，要注意保持隔音和防火性能。
小型构件预制施工技术方案
小型构件预制施工技术方案一、背景介绍随着建筑行业的不断发展，小型构件预制施工技术在近年来得到了广泛应用。
小型构件预制施工技术指的是将建筑构件在工厂内进行预制，然后运至现场进行安装，以提高工程施工的效率和质量。
该技术方案既节约了施工时间，又降低了施工成本，更重要的是可以提高施工质量和安全性。
二、技术方案1.构件设计与制造在小型构件预制施工技术中，构件的设计和制造是至关重要的一环。
首先，需要进行详细的构件设计，确保构件的尺寸、强度和稳定性符合相关的标准和要求。
同时，还需要考虑构件的拼接、搭接和连接方式，以确保整体的稳定性和安全性。
在进行构件制造时，需要选择合适的材料和工艺，并严格控制制造过程中的质量和尺寸误差。
2.施工工序（1）准备工作：包括施工场地的清理、材料和设备的准备等。
在施工场地应设立安全警示标志，并确保施工场地的通行和施工安全。
（2）构件制造：根据施工图纸和设计要求，在工厂内进行小型构件的制造。
在制造过程中，需要严格按照施工工艺进行操作，并对构件进行质量检查。
（3）运输和存放：将制造好的构件运至施工现场，并进行合理的存放，以确保构件的安全和完好。
（4）施工安装：按照施工图纸和设计要求，进行小型构件的安装。
在安装过程中，需要确保构件的精确位置和水平度，并且进行牢固的连接。
（5）质量验收和维护：完成小型构件的施工后，进行质量验收，并进行必要的维护和保养。
同时，还需要进行施工工艺和质量管理的总结和改进。
3.施工技术要点在实施小型构件预制施工技术方案时，需要注意以下几个技术要点：（1）选择合适的预制构件：根据建筑需求和设计要求选择合适的预制构件。
预制构件应具备良好的整体性能和稳定性，并且便于安装和拆卸。
（2）严格控制材料和制造工艺：对于小型构件的材料和制造工艺，需要进行严格控制。
材料应符合相关的标准和要求，制造工艺应科学可行，并且需要进行质量检查和控制。
（3）合理安排施工进度：在制定施工计划时，需要合理安排小型构件的预制和安装时间，充分考虑到各个施工工序的协调和顺序，以确保施工的连续性和高效性。
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小型预制构件施工方案一、编制依据1、淮滨至息县高速公路HXTJ-1合同段招标文件、河南交通投资集团有限公司相关文件要求等。
2、交通部颁布的现行设计、施工规范及其他相关文件。
3、国家及有关部委颁布的法规及标准。
4、我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起来的施工经验。
5、编制技术规范与标准《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、编制范围该方案适用于淮滨至息县高速公路土建1标拱形骨架护坡和排水沟小型构件预制施工，施工里程为K0+000～K6+000。
三、工程概况本标段为河南省淮滨至息县高速公路HXTJ- 1合同段，位于河南省信阳市淮滨境内，主线起讫里程为K0+000～K6+000，全长6km。
拱形骨架护坡防护主要工程数量有主线路基16段，淮滨西互通区11段，砼共计2560m³。
排水沟混凝土预制块工程量：主线路基2139.6 m³，淮滨西互通区1860.5m³。
预制块共分为4种，包括路缘石、六棱块、拱形骨架护坡、踏步预制块、排水沟预制块等。
预制构件设计标号均为C20混凝土。
预制场地位于我标段拌合场内，场地建设面积为3.3亩。
四、施工机械组合、施工人员配备1、组织机构及人员配备1我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。
（1）、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案，并抓好具体落实工作。
（2）、总工程师制定施工方案，并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制，向技术人员进行书面交底。
施工投入的人员数量表2、机械设备配置根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：机械设备配置表五、施工计划计划开工日期：2011年09月01日2计划完工日期：2012年05月01日进度安排：工作班制度分为两班，每班8小时滚动加工。
计划量产后每天产量为1000个。
六、施工准备1、场地准备小件预制采用集中预制，预制场地位于我标段预制厂内，场地已进行平整、用混凝土硬化，按要求划定材料区、混凝土拌合区、小件制作区、养生区和存放区。
2、模板的准备应采用优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm。
加强棱间距不大于5cm。
模板经监理验收符合设计要求后方可使用。
3、混凝土配合比的确定做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。
在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
七、施工工艺及施工方法1、施工工艺流程图（见附图）2、施工方法（1）、清理模具用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
（2）、混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种计量器具应准确。
称量设备采用磅秤，每盘砼拌合时严格按照配合比进行称量。
对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
配料允许误差见下表：3混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在1～3cm之间。
（3）、混凝土入模混凝土拌制完成后，搅拌机直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
（4）、混凝土振捣振动台电机功率宜介于1.1KW~1.5KW。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
（5）、混凝土脱模由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
采取的措施为：采用较好的脱模剂。
4针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。
（6）、混凝土养生将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；养生专人负责。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
（7）、预制件的码放预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
（8）、次品处理次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。
凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
小型预制构件内外缺陷的质量要求5八、质量控制要点1、振动台的制备为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。
弹簧沿台板四角布置。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。
2、混凝土施工质量控制6按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。
在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间。
混凝土应在初凝前将底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。
3、塑模的循环使用混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。
4、预制件的码放预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。
九、质量保证措施71、严格依照设计及规范要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进行验收。
（见附表）2、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括构件、半成品), 都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
(1)、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
(2)、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
(3)、现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
3、工程质量保证(1)、在项目经理和总工程师的领导下，质检科由专职工程师组成负责质量管理工作。
(2)、项目经理部设技术科和质检科，施工队设专职质检员，施工班组设义务质检员。
(3)、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
(4)、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
4、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。
因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。
8施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
对工程必须本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。
做到操作任务明确，质量责任清楚。
同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。
做好施工工程的成品保护。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化、，确保工程质量。
5、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的因素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。
必须通过学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
6、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
十、安全保证措施安全组织机构及措施根据本合同的工程特点，进度了安全管理工作的重点，也于此安全工作必须兼顾一般，重点防范。