石油机械设备
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文
石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文石油钻井机械设备是石油钻井作业中至关重要的工具，其正常运行对于石油钻井作业的顺利进行至关重要。
然而，由于工作环境恶劣、工作强度大等因素，石油钻井机械设备容易发生故障。
因此，预防设备故障并进行及时的维护保养是非常重要的。
下面将介绍一些石油钻井机械设备故障的预防措施和维护保养方法。
一、故障预防措施1.定期进行设备检查和维修定期进行设备检查和维修是预防设备故障的重要措施之一。
检查时要注意设备的各项指标是否符合要求，如设备的温度、压力、润滑油的清洁度等。
若出现异常情况，要及时修复或更换损坏的零部件，确保设备能够正常工作。
2.加强设备的润滑和冷却工作在钻井作业中，设备的润滑和冷却工作是非常重要的。
合理的润滑能够减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；而冷却工作则能够降低设备的温度，防止设备过热而损坏。
因此，在作业过程中要定期检查润滑和冷却系统，确保其正常运行。
3.严格执行操作规程设备的操作过程中，要严格遵守操作规程，不能随意操作。
要按照规定的程序和方法进行操作，避免操作不当导致设备故障。
同时，要加强培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，减少操作失误的发生。
4.设备运行监控对于设备的运行情况要进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
可以利用传感器和仪表等装置对设备的运行状态进行监测，一旦发现异常情况，要及时采取措施，避免设备故障的发生。
二、维护保养方法1.定期更换润滑油润滑油在设备运行过程中起到润滑、冷却和防止磨损的作用，但长时间的使用会导致润滑油的质量下降。
因此，定期更换润滑油是很重要的。
更换是要选择合适的润滑油，并按照说明书的要求进行更换，避免因为润滑油不合格导致设备故障。
2.定期清洗设备设备在使用过程中会积累很多灰尘、油污等脏物，如果不及时清洗，会导致设备散热不良、运行不顺畅等问题。
因此，定期清洗设备非常重要。
清洗时要选择适当的清洁剂和工具，彻底清洗设备的内外表面和零部件，确保设备的清洁度。
石油化工装置机械设备基础知识
往复活塞压缩机 往复活塞压缩机是通过活塞在气缸内作往复运动来压缩
和输送气体。
往复活塞式压缩机的工作原理 当曲轴旋转时，通过连杆的传
动，活塞便做往复运动，由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工 作容积则会发生周期性变化。活塞 从气缸盖处开始运动时，气缸内的 工作容积逐渐增大，这时，气体即 沿着进气管，推开进气阀而进入气 缸，直到工作容积变到最大时为止， 进气阀关闭；活塞反向运动时，气 缸内工作容积缩小，气体压力升高， 当气缸内压力达到并略高于排气压 力时，排气阀打开，气体排出气缸， 直到活塞运动到极限位置为止，排 气阀关闭。当活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。总之，曲轴旋 转一周，活塞往复一次，气缸内相 继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。
分截类止（阀阀芯（）节流阀）
直通角形 直通针形 应用范围： 多用于中温中压， 需要调节流量的场合。
球阀
分类（安装方式） 固定式和浮动式
应用范围： 一般用于快速启闭，阻
力小的场合，可用水、气 、油等介质；也使用于粉 性浆液，一般不用做节流
两片式球阀
三片式球阀
蜗轮球阀
可用于压力高、密封性强、及快速启闭和阻力小的 场合，可用水、气、油等介质；也使用于粉性浆液， 一般不用做节流
作用:使背压阀前面到 泵出口的这段管路保 持一定的压力。
安全阀：
安全阀： 分类：按其结构和作用分为:重力式、
杠杆式、弹簧式。 原理：设备内压力超高时安全阀自动启
动待压力降至安全范围时在自动关闭, 防止压力过高而发生爆炸。 作用:为了防止设备和容器内异常状况 下压力过高引起爆炸而设置的安全装置 。 操作压力:1.05～1.10倍。
转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长， 压力越高；转子直径越大，流量越大。
石油钻采设备知识
石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具，它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。
钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业，采油设备用于从井下输送石油和处理油气，辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。
二、钻井设备1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。
常见的钻机有人工钻机和机械钻机，其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。
2. 钻头：钻头是钻井设备中的重要部件，它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。
常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等，根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。
3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件，它能够承受大扭矩和压力，使钻头能够顺利地进行钻井作业。
钻杆一般由多节组成，可以根据井深和作业需求进行组合使用。
4. 钻井液：钻井液是钻井过程中必不可少的介质，它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。
钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成，根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。
三、采油设备1. 抽油机：抽油机是采油设备中的核心部件，它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。
常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等，根据井深和产量选择不同类型的抽油机。
2. 油管：油管是输送石油的管道，它连接井口和油田处理设备，将井下的石油输送到地面。
油管一般由钢管制成，具有耐高压、耐腐蚀等特点，根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。
3. 油田处理设备：油田处理设备用于对井下的石油进行处理，包括分离油气、去除杂质、调节温度等。
常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等，根据石油的特性和处理要求选择不同设备。
四、辅助设备1. 压裂设备：压裂设备用于增加油井的产能，它通过将高压液体注入油层，使裂缝扩大，增加油气的渗透性。
常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等，根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。
石油机械PPT课件
石油机械的发展历程与趋势
石油机械的发展历程
石油机械的发展经历了从传统机械向 自动化、智能化、高效化的转变。
石油机械的发展趋势
未来石油机械的发展将更加注重技术 创新和环保节能，向智能化、自动化 、高效化、绿色化方向发展。
02
石油机械的主要类型
钻井机械
钻机
钻机是钻井过程中最主要的机 械设备，用于破碎岩石并钻出
特点
输油机械具有高效、可靠、安全等特 点，能够适应长距离、大流量、高压 力的输送要求。
炼油机械的工作原理与特点
工作原理
炼油机械通过加热、加氢、催化裂化等 多种工艺过程，将原油切割成不同馏分 的油品。
VS
特点
炼油机械具有高温、高压、腐蚀等特点， 同时需要满足环保和安全生产的要求。
储油机械的工作原理与特点
地面。
抽油杆
抽油杆是连接抽油机和 抽油泵的重要部件，承 受着较大的拉力和压力。
抽油泵
抽油泵是采油过程中最 关键的机械，用于将井
下原油抽出地面。
采油树
采油树是采油过程中控 制油气流动的重要装置， 包括各种阀门和管件。
输油机械
油罐车
油罐车是用于运输石油和石油产品的专用车 辆，具有较大的容量和较强的适应性。
工作原理
储油机械通过储罐内部的油位高度和压力控制，实现石油的储存和输送。
特点
储油机械具有密封性好、容量大、安全可靠等特点，能够适应不同油品和储存条件的要求。
04
石油机械的维护与保养
石油机械的日常维护
01
02
03
每日检查
对石油机械进行每日检查， 包括外观、紧固件、润滑 情况等，确保机械正常运 转。
调整与校准
石油钻采机械概论1-6
钻井泵类型
根据结构形式，钻井泵可 分为三缸单作用钻井泵、 五缸双作用钻井泵等。
钻井液净化设备
钻井液净化设备概述
01
钻井液净化设备用于清除钻井液中的固相颗粒，维护钻井液的
性能稳定。
钻井液净化设备组成
02
钻井液净化设备主要包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等
。
钻井液净化设备类型
03
根据处理原理，钻井液净化设备可分为机械式净化设备和水利
。
03 采油机械设备
有杆泵采油设备
抽油机
通过电动机提供动力，经过减速 箱将动力传递给曲柄连杆机构， 带动抽油杆做上下往复运动，从
而将原油从井底举升到地面。
抽油杆
连接抽油机与井下抽油泵的细长 杆件，主要承受拉应力。
抽油泵
安装在井下的工作部件，由柱塞 、泵筒、游动凡尔和固定凡尔组 成，当抽油杆带动柱塞上下运动
电气设备保养
检查电气线路和元件的绝缘性能，更换损坏的电器元件，保证电 气系统的安全可靠。
石油钻采机械维修技术
故障诊断技术
运用现代检测技术和故障诊断方法，准确判断设备故障的原因和部 位。
维修操作技术
掌握常用维修工具的使用方法，具备拆卸、安装、调试等维修操作 技能。
维修安全技术
遵守维修安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保维修过程的 安全。
燃气轮机类型
根据结构形式可分为轴流式、离心式等；根据用途可分为 航空燃气轮机、工业燃气轮机等。
燃气轮机在油田中的应用
主要用于驱动大功率注水泵、压缩机等油田设备，以及作 为联合循环发电系统的核心设备。
05 油田专用车辆与 工程机械
油田专用车辆
运输车辆
用于在油田内运输原油、天然气、水 、砂土、化学药剂等物资，包括油罐 车、水罐车、砂土车等。
石油机械设备的介绍
石油机械设备简介本人从事石油机械固控产品的设计与开发已近二十年，为了同广大的石油机械制造者进行广泛的技术合作与交流，促进中国石油机械的发展，现将几种代表产品的用途和主要技术参数公布如下：一、中高速离心机概述卧式螺旋卸料离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，是在国外离心机的基础上，根据石油钻井的实际需要研制的大处理量高速固液分离设备。
本机属沉降型，是一种利用离心力来进行固液分离的机械，是通过离心机高速旋转而产生的离心力使钻井中密度大的固相受到离心作用力而沉降、分离。
通过改变转速可改变该机的技术参数以满足不同井况的需求，该机对不同钻井工艺适应性强、处理量大，能分理出泥浆中超微有害固相颗粒。
本机在输送器叶片上镶嵌了耐磨合金块，同时增加了输送加速器，使用寿命可提高几倍。
用途本机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量，清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底流进行二次回收利用以保证钻井液的优良性能，提高钻井速度。
经离心机处理过的钻井液，不但控制了密度、粘度，而且还使其含沙量大大降低，从而减轻了设备的磨损，提高了设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益。
由于本机设计合理、适应性强、处理量大、处理效果好、操作简单、维护方便，特别适用于国内钻井队的工艺要求和设备管理，配件供应及时，所以很受用户欢迎。
1.中速离心机LW455-NY 主要技术参数滚筒转速（r/min）1800主电机功率（kw）30副电机功率（kw）7.5分离因数816总质量（kg） 30002.中速离心机LW500-NY 主要技术参数滚筒转速(r/min) 1800最大处理量(m3/h) 60主电机功率(kw) 37副电机功率(kw) 7.5分离因数 906总质量(kg) 35003.中高速离心机LW400-NY 主要技术参数主要技术参数滚筒转速(r/min) 1800 2400最大处理量(m3/h) 40 30主电机功率(kw) 30 37副电机功率(kw) 7.5 7.5分离因数 689 1224总质量(kg) 2800 29004.GLW450×1000-NY型高速离心机主要技术参数滚筒转速（r/min）2400最大处理量（m3/h）50主电机功率（kw）45副电机功率（kw）11分离因数 1354总质量（kg） 3000二、（立式）剪切泵JQB150-6-5JQB150-6-5型剪切泵是针对油田配浆时对聚合物剪切的水合作用而共同研制开发的产品，使用该产品可大大缩短配浆时间，提高泥浆质量，节约配浆药品，尤其是遇快事钻井时，聚合物吸附严重、消耗快，钻进过程中需要及时补充，这是用常规方法则不能满足要求，采用剪切泵就能很好解决这一难题。
石油钻采机械概论
石油钻采机械概论石油钻采机械概论石油是世界上最重要的能源之一，其采掘对于世界经济的发展至关重要。
石油的挖掘工作离不开各种各样的机械设施，其中最重要的就是石油钻采机械。
本文将结合机械类型和应用范围两个方面，分别对石油钻采机械进行概述。
机械类型石油钻采机械应用广泛，不同的工作环境需要用到不同类型的机械。
目前石油钻采机械主要分为以下几种：1. 钻机：钻机是在石油井钻探时使用的一种设备。
这种机器能在地下钻取几千米的深度，以达到需要的石油地层。
钻机有两种类型——钻井机和工程钻机。
前者操作简单，主要针对钻探一些规模较小的油气井，后者在钻探方面有更高的要求，一般用于钻类似海上、山区之类的复杂地形。
2. 压裂装置：一旦完成井的钻探，就需要用压裂装置来提高井的产量。
压裂装置是一种能够压制水或大量化学药剂，以将油藏压力逐渐释放以便开采的机器。
3. 抽油机：此类机器主要用于提取现成的石油，其种类也很多。
按照作用原理来分，主要分为离心式抽油机和千分之一泵式抽油机这两种。
应用范围石油钻采机械不仅被应用于陆地，也广泛应用于海洋。
以下钻采设备介绍两个例子：1. 海底钻井平台：陆地钻井可以使用移动式钻探平台和固定钻井平台，但是海底钻探必须使用海底钻井平台。
海底钻井平台被气压密封，以确保其能够安全地浮在水面上。
此设备通常由固定在水底的钻井及生产平台中的海底钻井设备、钻井平台、升降设备及海底管线系统等组成。
2. 海底生产系统：钻井之后，为了提高产量，还需要使用海底生产系统。
海底生产系统是一种使得石油及其化学组分从海底进入海底管道以便提取的设备。
这种设备在冰冷而高压的环境中工作，可以忍受长期的极端天气和错综复杂的海底地形。
总结石油钻采机械是石油工业中至关重要的一环。
机械类型有多种，主要分为钻机、压裂装置和抽油机。
不同机械适用于不同工作环境，有的被用于陆地，有的被用于海洋。
钻采设备的发展离不开科学技术的支持，我们期待未来的技术能够让工作更快捷、更高效。
石油机械
（1）往复泵的瞬时流量不均匀 （2）往复泵具有自吸能力
（3）往复泵的排出压力与结构尺寸和转速无关
（4）往复泵的泵阀运动滞后于活塞运动（5）往复泵适用于高压、小流量和高粘度的液体
5、为什么要换缸套？
冲次过高，不仅会加速活塞好缸套的磨损，还会使泵阀产生严重的冲击，缩短泵阀寿命。
钻井泵对动力传动的要求：速度调节范围R=1.3~1.5，以充分利用功率；允许短期过载，以克服可能出现的憋泵。
2、典型驱动方案及优缺点
（1）单独驱动方案：转盘、绞车、钻井泵三大工作机组，各由不同的动力机一对一或二对一地进行驱动。 单独驱动的传动系统简单、效率高、安装方便；工作机之间无机械形式的联系，总体布置灵活性大，但装机功率低，动力机组间动力不能互济。
SY型盘式刹车的刹车系统可实现五个方面刹车：（1）工作刹车由开式钳承担（2）驻刹车由闭式钳承担（3）紧急刹车由开式钳与闭式钳共同承担（4）防碰天车刹车由闭式钳承担（5）蓄能器在系统失电情况下，分别向开式钳和闭式钳提供刹车压力轴，可分别进行5~8次刹车。
14、开式钳的工作原理： 当向钳缸供给压力油时，液压力推动活塞左移动，由于钳缸的浮式放置，活塞与缸体通过上销分别推动左右钳臂的上段向外运动，减少了左右下销间的距离，带动刹车块向内运动，从而将刹车块以一定的正压力压在旋转中的刹车盘上，在刹车盘与刹车块之间产生摩擦力，对刹车盘实施制动。
（1）旋转钻进的能力（2）起下钻具的能力（3）清洗井底的能力
另外，考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容易安装、拆卸和运输：钻机的使用维修工作必须简便易行；钻机的易损零部件应便于更换。
5、钻机的特点
（1）钻机必须是一套大功率的重型联合工作机组（2）钻井作业是不连续的（3）钻机的工作场所与一般的机器不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石油机械设备
1
Hale Waihona Puke 目录第一章 泵........................................................................................................................................... 1 第一节 离心泵 ......................................................................................................................... 1 第二节 柱塞式往复泵 ........................................................................................................... 42 第三节 螺杆泵 ....................................................................................................................... 61 第四节 齿轮泵 ....................................................................................................................... 66
第二章 压缩机................................................................................................................................. 69 第一节 活塞式压缩机 ........................................................................................................... 70 第二节 离心式压缩机 ........................................................................................................... 96 第三节 螺杆式压缩机 ......................................................................................................... 105