喷煤技术简介
(完整word版)喷煤知识点(良心出品必属精品)
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
高炉富氧喷煤学习材料
高炉富氧喷煤学习材料1. 富氧喷煤技术简介富氧喷煤技术是高炉冶炼中一种重要的能源替代技术，通过在高炉炉缸内加入富氧气体，提高燃烧炉温和还原性能，减少燃料投入和温室气体排放。
2. 富氧喷煤技术的原理与优势富氧喷煤技术是指在高炉冶炼过程中，通过将煤粉与富氧气体混合后，在炉缸内喷入加热煤气，实现高温下的高效燃烧和脱硫脱硝的目的。
其原理基于以下几点：•炉温的升高：富氧气体中氧气含量较高，能够提供充足的燃料氧化剂，使燃烧反应快速进行，从而提高炉温。
•还原性能的提升：富氧气体中氧气含量较高，能够提供更多的还原剂，加速铁矿石还原反应，提高冶炼效率。
•炉渣质量的改善：富氧喷煤技术能够将煤气中的部分二氧化碳直接还原为一氧化碳，降低炉缸内CO2含量，减少炉渣粘结，有利于炉渣顺畅排出。
相比传统燃烧技术，富氧喷煤技术具有以下优势：•提高高炉炉温，增强冶炼能力。
•减少燃料投入，降低能耗。
•燃烧效率高，减少环境污染物排放。
•降低温室气体排放，符合环保要求。
3. 富氧喷煤技术的应用案例富氧喷煤技术在高炉冶炼领域已经被广泛应用。
以下是一些应用案例的简要介绍：3.1 案例一：某钢铁公司高炉富氧喷煤项目该钢铁公司自主研发了高炉富氧喷煤技术，通过在高炉炉缸内喷入高温富氧气体和煤粉混合物，实现了燃料的高效燃烧和冶炼过程的优化。
该技术的应用使钢铁生产能力大幅提升，炉渣质量得到改善，同时还能满足环保要求。
3.2 案例二：某煤矿高炉富氧喷煤试验项目某煤矿开展了高炉富氧喷煤试验项目，旨在提高煤矿煤炭资源利用率和环境保护能力。
试验结果表明，通过富氧喷煤技术，煤矿产能得到提升，燃烧效率大幅提高，废气排放浓度显著降低，达到了预期的经济和环境效益。
4. 富氧喷煤技术的发展趋势富氧喷煤技术作为一种重要的高炉冶炼技术，目前已经取得了显著的进展，但仍有一些问题需要解决。
今后富氧喷煤技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：•燃烧稳定性优化：进一步优化喷煤设备和工艺参数，提高煤粉与气体的混合均匀性，增强燃烧稳定性，降低喷煤风口振动和爆炸的风险。
喷煤工艺流程
喷煤工艺流程
喷煤工艺是一种煤粉燃烧技术，主要应用于燃烧器、锅炉、发电厂等领域。
以下是喷煤的工艺流程。
第一步：煤粉制备
煤粉制备是喷煤工艺的第一步，其目的是将煤炭破碎、干燥、粉碎，得到一定目标粒度的煤粉。
制备时需要考虑煤炭的种类、粒度、含水量以及煤粉的粒径等因素。
第二步：煤粉输送
煤粉输送是将制备好的煤粉输送至喷嘴的过程，通常采用气力输送或机械输送的方式进行。
其中气力输送是一种常用的方式，它利用气流将煤粉输送至喷嘴。
第三步：煤粉喷射
煤粉喷射是喷煤工艺的核心步骤，其目的是将煤粉喷射至燃烧器内部，进行燃烧产生热能。
煤粉喷射通常采用喷煤枪，将煤粉与气体混合喷射至燃烧器内部。
第四步：煤粉燃烧
煤粉燃烧是喷煤工艺的最后一步，其目的是将煤粉进行完全燃烧，释放出热能。
在煤粉喷射到燃烧器内部后，需要加入适量的空气进行氧化反应，煤粉燃烧产生的热能可以用于发电、供热等领域。
总之，喷煤工艺是一种高效、环保的煤粉燃烧技术，其工艺流程包括煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷射和煤粉燃烧等步骤，能够有效地利用煤炭资源，减少二氧化碳等有害气体的排放。
喷煤安全培训教材
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
喷煤
高炉喷煤技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进高效冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。
我公司能承担高炉喷煤流程整体设计、设备选型、建设安装及自动化系统总包，直至投产交钥匙工程。
高炉喷煤系统应用简介一、工艺流程：工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
(工艺流程见下图)系统组成高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统等组成。
二、设备配置及主要设备造型1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料）2、上料系统通常设有2个原煤仓，煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。
3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。
原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。
4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机（或N2 压机）由压缩空气（或N2 ）输送，经分配器至高炉各风口。
5、其它配套设备：称重式皮带秤、煤粉仓、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统。
三、公辅配套1、给排水：根据喷煤量确定用水量，一般20～40t/h即满足生产需要。
2、供配电：根据新建喷煤系统负荷进行计算，配2座120m3 高炉，视在功率约500KVA，配2座300m3 级高炉视在功率约800KVA。
3、供热：根据客户当地气温状况具体设计。
一般冬季布袋收尘器及煤粉仓需进行保温，要求蒸汽压力0.2～0.4Mpa。
4、热风烟气系统：根据高炉热风炉废气温度，确定是否建烟气炉，当废气温度≥280℃时可不建烟气炉。
（供中速磨磨煤烘干热风温度范围250℃～350℃）高炉热风炉废气管线根据总图布置设计，力求管线最短。
5、安全、消防、环保应满足工艺和法规要求。
喷煤系统的生产工艺
喷煤系统的生产工艺一、概述喷煤系统是一种将煤粉喷入锅炉内进行燃烧的装置，具有高效、环保等优点，在现代工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍喷煤系统的生产工艺，包括原料准备、制粉、输送、喷射等环节。
二、原料准备1. 煤粉选材：选择质量好、灰分低、挥发分高的无烟煤为原料。
2. 煤粉预处理：将原料无烟煤经过初步处理后，进行二次碾压，使其成为适合于喷射的细小颗粒。
三、制粉1. 粉碎设备：采用球磨机对预处理后的原料进行碾压，使其成为符合要求的细小颗粒。
2. 分级设备：通过筛分机将制成的颗粒按大小进行分类，以便后续输送和喷射操作。
四、输送1. 输送方式：采用气力输送方式，即利用气流将制成的煤粉从储存仓库输送至锅炉内。
2. 输送管道：选用耐蚀性好且不易堵塞的材料制成输送管道，如不锈钢、陶瓷等。
五、喷射1. 喷射方式：采用旋转式喷嘴进行喷射，以保证煤粉均匀喷洒在锅炉内。
2. 喷嘴设计：根据锅炉的结构和工作条件进行设计，以保证喷射效果。
六、安全措施1. 防爆措施：采用防爆设备对输送管道和储存仓库进行防护，以避免因煤粉爆炸而造成人员伤亡和设备损坏。
2. 火灾预防措施：对于易燃易爆的环境要采取相应的防火措施，如安装火灾报警器、灭火器等设备。
七、维护保养1. 定期检查：对于输送管道、储存仓库和喷嘴等重要部件要进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 清洗维护：定期清洗输送管道和喷嘴等部件，保持其畅通无堵塞状态。
同时对于储存仓库内残留的煤粉要进行清理，以避免因积存过多而引发安全事故。
八、总结喷煤系统是一种高效、环保的燃烧装置，在现代工业生产中得到广泛应用。
其生产工艺包括原料准备、制粉、输送、喷射等环节，需要严格遵守安全措施和维护保养要求，以确保其正常运行和安全可靠。
富氧喷煤技术
富氧喷煤技术富氧喷煤技术是一种能够有效提高燃烧效率的技术，其通过在燃烧过程中注入富氧的空气来实现。
这种技术已经被广泛运用于热电厂、工业厂房、锅炉等领域，在实际应用中展现出了出色的效果。
本文将详细探讨富氧喷煤技术的原理、优点、适用范围等内容。
一、技术原理富氧喷煤技术是指通过在燃烧过程中控制氧气含量，实现燃烧空气与燃料的最佳比例，达到更加高效的燃烧效果。
传统的煤的燃烧主要依赖于空气中的氧气，当氧气含量与燃料比例不平衡时，容易产生大量废气和污染物。
而将富氧的空气与燃料组合起来，可以在保持稳定燃烧的同时，大幅降低二氧化碳和二氧化硫等污染物的排放量。
富氧喷煤技术通常采用的方式是，将氧气含量控制在20-27%之间，注入到燃烧设备内部，与燃料进行混合。
这样可以让燃料充分燃烧，提高燃烧效率。
通过富氧喷煤技术实现的高效燃烧过程，可以同样获得比传统燃烧方式更高的能量输出和更少的污染物产生。
二、技术优点富氧喷煤技术相比传统的燃烧方式有以下优点：1.提高燃烧效率。
由于富氧喷煤技术能让燃料与氧气的比例达到最佳状态，可以使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，从而减少燃料消耗和废气排放。
2.降低污染物排放。
传统的燃烧方式易产生氮氧化物、二氧化硫等有害物质，而富氧喷煤技术可以大幅降低这些污染物的排放量。
3.操作简便。
富氧喷煤技术只需要对燃烧设备进行简单的改装，就可以实现富氧喷入，操作简便方便。
4.节能减排。
高效的燃烧方式意味着更少的燃料消耗和废气排放，可以最大限度地实现能源利用效益和环境保护。
三、适用范围富氧喷煤技术已经被广泛运用于多个领域，如热电厂、化工厂、工业锅炉等等。
特别是在重工业领域，由于高温燃烧过程的复杂性，传统燃烧方式容易产生过多的废气和污染物排放，而应用富氧喷煤技术可以有效降低环境污染和减少能源消耗。
除此之外，富氧喷煤技术还可以应用于燃料电池、集成气化及气化联合发电技术等高效清洁能源的实现。
四、技术发展趋势富氧喷煤技术是目前的一个热点领域，国内外很多研究机构和企业都在积极研究和推广该技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）高炉喷煤技术简介中冶京诚-高炉富氧大喷煤技术开拓者与引领者！二00四年十二月一、CERIS喷煤技术开发概况：我院是国内最早开发研究高炉喷吹煤粉技术的单位。
1965年，我院和首钢（原石景山钢铁厂）成功的开发设计我国第一套高炉喷吹煤粉装置，经国家科技委鉴定认为此项技术达到世界先进水平。
这套装置从1966年至1978年在首钢高炉上一直连续安全生产，并在全国30多座高炉上推广使用。
1978年获北京市表彰奖和全国科学大会奖，1979年获国家发明二等奖，而后我院又对安全喷吹烟煤和计量调节手段进行了攻关和研究，取得很大的成效。
从1990年6月开始，我院和有关单位参加了包头特殊矿高炉富氧喷煤技术的试验研究，改进和完善了喷吹系统，提高了喷煤技术和装备水平，开发了高炉富氧喷煤单支管流量测量及控制技术和喷吹罐连续计量的先进技术，实现了低富氧率高煤比的喷吹，使高炉冶炼各项技术指标有了重大突破。
这是我国炼铁事业的一项重要技术成果，1993年获冶金部科技进步一等奖，1995年获国家科技进步二等奖。
为彻底改变传统炼铁工艺创造新途径，我院和鞍钢、北京科技大学、鞍山钢铁学院等单位开发设计高炉氧煤强化炼铁新工艺，1992年11月1日至1993年3月31日在鞍钢2号高炉进行了150天试验，首次完成了100%喷吹烟煤，平均喷煤比161kg/tHM，鼓风含氧量24.71%，高炉利用系数为 2.21/m3d,入炉焦比407kg/tHM,煤焦置换比0.88。
该试验成果获冶金部科技进步二等奖。
在此基础上，从1995年8月21日至11月20日又在鞍钢3号高炉上进行提高喷煤量试验，连续三个月平均喷吹混合煤203kg/tHM，成为当时世界上高喷煤量连续操作时间最长的高炉之一，高炉入炉焦比307kg/tHM，高炉利用系数2.185t/m3.d,富氧只有3.42%。
这标志着我国高炉氧煤强化炼铁技术的总体水平己跃居世界前列。
1996年获国家“八五”科技攻关重大成果和“国民经济贡献巨大的十大攻关成果”之一。
此外，我院研制的高炉喷煤用的可调煤粉给料器，在济钢、宝钢、天铁、包钢、唐钢、酒钢、攀钢、首钢等厂使用多年，该装置结构新颖，体积小巧、灵活准确、效果很好。
1993年获国家发明专利权。
该设备与电容流量计配合，能进一步提高喷煤均匀度，改善煤粉燃烧效果，为实现喷煤工艺全自动化奠定了基础。
1993年获冶金部科技进步二等奖。
我院的高炉喷煤技术和设计成果不仅已在国内各地开花结果，而且引起国际上的关注，1987年我院高炉喷煤技术转让给印度MECON公司。
截止今天为止，院已为国内高炉设计喷吹煤粉装置近30套并投产使用。
二、近几年来我院设计的几种典型高炉喷煤工艺流程及技术特点简介1. 宝钢No.3高炉喷煤设施宝钢No.3高炉是目前中国最大的高炉,有效容积4350m3。
高炉喷煤设施于1994年10月与高炉同步建成投产。
制粉系统采用立式磨煤机，共三个系列，1994年建成投产两个制粉系列，予留的第三个制粉系列1997年建成，1998年投产。
每个制粉系列主要由热烟气系统、磨煤系统和收粉系统组成。
制粉系统采用RP783（上重）磨煤机，设计能力为3x28.5t/h。
煤粉喷吹系统采用双系列串罐+总管+分配器、下出料方式。
煤粉仓下接两个中间罐和两个喷吹罐，中间罐在常压状态下接受煤粉仓的煤粉，在充压状态下将煤粉加入喷吹罐，喷吹罐在充压状态下通过主管加分配器的方式连续向高炉喷吹煤粉。
宝钢NO3号高炉共38个风口，其中一个分配器供19个奇数风口，另一个分配器供19个偶数风口。
喷煤设施的控制分为自动和手动两种方式都在高炉主控室的CRT上进行操作，控制程序包括：自动调节烟气温度、风量，自动调节磨煤机加煤量，自动装煤粉，自动倒罐、自动调节喷煤量、自动调节压缩空气和氮气的压力、风量、及参数检测联锁报警后自动紧急停喷等程序。
经过投产后四年多的生产实践，宝钢3号高炉的喷煤技术日趋完善，原设计喷煤量120kg/tHM，制粉系统能力扩大后，3号高炉喷煤量在宝钢率先突破200公斤/ tHM。
目前喷煤量稳定在200kg～210kg/tHM左右，焦比310kg/tHM，高炉富氧率<3%。
2 . 梅山3号高炉喷煤设施梅山3号高炉有效容积1250M3，喷煤设施1996年建成投产，煤粉制备利用原有制粉设备，新上两台仓式泵，经输煤管道送往喷吹站，喷吹站设双系列喷吹系统，采用三罐串联单支管喷吹方式，两个系列既能同时工作也可以单独工作，每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。
采用下出料喷吹方式，每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷吹支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉，两个系列可同时向高炉20个风口进行喷煤。
每个系列的中间罐和喷吹罐各设一套电子称，在贮煤罐与中间罐之间装有普通波纹管，中间罐与喷吹罐之间装有低刚度压力自平衡式波纹补偿器，用以消除当下钟阀打开时对中间罐和喷吹罐两个罐体产生的盲板力。
中间罐和喷吹罐的最高压力0.8MPa。
设计除设有常规的检测仪表外，输煤、收粉、装煤、喷煤程序均为自动联锁控制，主控室设手动控制按钮。
过程控制及顺序控制系统全部纳入高炉计算机控制系统，通过MMI对整个喷吹装置进行操作。
梅山3号高炉因受原有制粉能力制约，设计喷煤量为150kg/tFe。
3凌钢3号和4号高炉喷煤设施凌源钢铁公司3号高炉容积300m3，4号高炉容积380m3。
设计喷煤量：高炉不富氧时，喷煤量为120kg/THM，风温11000C；高炉富氧时，喷煤量为170kg/THM，风温11000C。
该喷煤设施按工艺流程分为三部分：即原煤贮运（含干煤棚、配煤设施及相应的配套设施）、煤粉制备（包括原煤仓、磨煤设备、收粉装置、烟气升温炉以及相应的管道和设备）、煤粉喷吹（包括煤粉仓、中间罐、喷吹罐及相应的管道和设备）等。
煤粉制备采用2台HRM1100立式煤磨机，铭牌产量8～12t/h，磨煤机干燥气体有两种来源，一是通过了引自热风炉烟气。
另一是在升温炉内燃烧高炉煤气产生的烟气，当热风炉烟气的温度较高，足以满足磨煤系统的热量要求时，升温炉可以不用。
成品煤粉的细度要求-200约占80%，水分要求<1%。
煤粉制备系统设计能满足三座高炉喷煤需要量。
因新1号高炉正在设计中，目前仅3、4号高炉喷煤，制粉系统一台磨煤机运转，另一台备用。
煤粉喷吹系统引进德国KOSTE浓相喷吹技术，采用单系列双罐串连上出料、多支管、浓相输送直喷方式，每座高炉设一个喷吹系列，每个系列由中间罐、喷吹罐及相应阀门组成，喷吹设施设在煤粉仓下部，中间罐在常压下称取煤粉仓放下的煤粉，在高压下，将煤粉加入到喷吹罐内，常压高压交替工作，喷吹罐则在高压下连续向高炉各风口喷吹煤粉，中间罐、喷吹罐的最高工作压力1.0Mpa。
凌钢喷煤设施经投产1年多的实践证明，该流程技术先进，经济效益显著，在无富氧情况下，4号高炉98年七月份平均喷煤量已达131kg/t HM（设计120kg/tHM）。
4武钢4号和5号高炉喷煤武钢No.4高炉有效容积为25160m3，No.5高炉有效容积为3200m3。
高炉喷煤设施于2002年7月建成投产。
制粉系统采用立式磨煤机，共2个系列。
制粉系统采用ZGM133G磨煤机，设计能力为2x84.1t/h(原煤条件：HGI=50，Mt=10%，R90=20%)。
煤粉喷吹系统引进PW技术，采用并罐下出料+总管+分配器式。
设一个煤粉仓，容积为1004 m3，下接4个60m3喷吹罐。
喷吹系统正常喷煤量为200kg/tHM,最大喷煤能力为250kg/Thm。
喷吹煤种为烟煤+无烟煤混合煤粉，设计按喷吹爆炸性烟煤考虑。
No.4号高炉共28个风口；No.5号高炉共32个风口。
为了提高喷吹系统的控制水平，引进一些关键设备：炉前煤粉分配器、混风室、LAYAR风管、喷枪装置、充压流化装置和减压控制阀等。
从国外引进了一批喷煤工艺和设备，促使我国的喷煤工艺日趋合理。
喷煤设施的操作控制分为自动和手动两种方式，并设有事故操作台。
制粉系统控制程序包括：自动调节烟气温度、风量，自动调节磨煤机加煤量。
喷吹系统控制包括过程控制和程序控制。
过程控制主要包括：总喷吹速度控制，氮气管道的加热控制，喷吹罐的自动加压操作等。
程序控制包括喷吹罐的自动加料操作、自动换罐、自动排压操作、停电事故、计算机事故等紧急处理操作自动装煤粉，自动倒罐、自动调节喷煤量、自动调节压缩空气和氮气的压力、风量、及参数检测联锁报警后自动紧急停喷等程序。
5.国丰钢铁有限公司5x450m3+2x179m3高炉喷煤工程国丰钢铁有限公司炼铁系统高炉多，布置相对紧凑，此种布置在我国目前的中小型钢铁企业有一定的典型性，随着市场煤炭价格上涨和钢铁企业对节能降耗的要求，高炉喷煤已成为钢铁企业提高竞争力的重要措施。
国丰钢铁有限公司共有7座高炉，5座450m3高炉，2座179m3高炉。
高炉喷煤设施于2004年1月建成投产。
喷煤车间包括原煤贮运系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统以及与之配套的空压站和水泵房等。
喷煤车间采用集中制粉集中喷吹方式设计。
制粉系统采用两台ZGM95G立式磨煤机，分2个系列。
设计能力为2x43.6t/h(原煤条件：HGI=55，Mt=10%，R90=23%)。
采用并罐上出料+总管+分配器式。
设2个钢结构煤粉仓，每个仓容积为260 m3，下接6个18m3喷吹罐。
喷吹系统正常喷煤量为160kg/tHM,最大喷煤能力为180kg/Thm。
喷吹煤种为烟煤+无烟煤混合煤粉，设计按喷吹爆炸性烟煤考虑。
高炉喷煤车间全部采用自动控制，控制系统分为PLC控制级和设备控制级。
PLC控制级包括PLC控制系统、高速数据传输系统、监控操作站。
由PLC系统完成对过程监控所需要的各类信号的采集，并实施相关的实时控制。
对制粉系统的一些设备设有机旁和集中操作台。
6．唐山群利钢铁公司煤粉输送及喷吹工程唐山群利钢铁有限公司有2座179m3高炉。
高炉喷煤设施于2004年1月建成投产。
采用间接喷吹方式。
群利喷煤工程设计的没有补气的长距离煤粉输送实践证明是可行的。
煤粉和喷吹用气体均由国丰厂供给。
利用国丰厂剩余的两个喷吹罐作为输煤罐，将煤粉送到水平相距约1700米的喷吹站，输煤管道设计成四段扩径（DN100~DN130）。
喷吹站顶部设受粉布袋，为了达到环保要求和检修条件，布袋后面配引风机，使布袋处在负压下工作。
煤粉仓容积45m3，可以储存3小时喷煤量，用电子称测量装煤量。
煤粉仓下设四个并列喷吹罐，每座高炉用两个，一个喷吹，另一个备煤待喷。
加煤装置采用树枝分叉方式，一分为四。
煤粉仓底部设流化装置。
煤粉经任何一根支管流入喷吹罐中。
每根加煤支管上设DN200手动球阀，气动球阀和气动三偏心半球阀。