高炉喷煤系统_CN209508301U
高炉喷煤喷吹自动化控制系统说明
摘要本次毕业设计主要阐述了高炉喷煤喷吹自动化控制系统，不包括制粉过程的控制，控制范围是从煤粉仓、中间罐、喷吹罐、喷吹总管、由炉前煤粉分配器到喷吹支管的自动控制过程。
本次毕业设计只考虑了一个喷煤喷吹序列作为控制对象。
本次设计包含：课题本身的背景、由来、意义、主要工艺类型、国内外高炉喷煤喷吹技术的发展现状以及对未来发展的展望；阐述了所需传感器、阀、开关等硬件设备，主要进行了煤粉从煤粉仓到中间罐倒罐控制，煤粉从中间罐到喷吹罐倒罐控制，煤粉从喷吹罐喷到高炉风口中的控制，停喷控制，中间罐和喷吹罐的压力控制，煤粉仓、中间罐及喷吹罐温度、压力的安全连锁控制，喷吹风压力的自动测量等控制项目；本设计主要选用的PLC控制系统的选型、硬件配置选择、I/O表编写、硬件接线图的绘制的工作。
关键词：PLC；高炉喷煤；传感器AbstractThe graduation project focused on the automatic control of blast furnace coal injection system, does not include coal grinding process control. Cntrol the process of automation and control, includingo coal powder storage warehouse, the middle tank,the injection tank, injection Explorer,front-end from the blast furnace coal injection powder distribution device to the branch pipe. The graduation project, a PCI only consider as a controlled injection sequence.The design includes: That the issue of background, origin, meaning, the main type of technology, at home and abroad PCI jet technology development prospects and the future development of.On the need for the sensors, valves, switches and other hardware equipment.Mainly carried out coal powder from the coal powder position to control the middle of the tank,pulverized coal injection in the middle tank to tank can back control from the pulverized coal injection into blast furnace tuyere spray cans of control, stop the injection control, the middle tank and the injection pressure control tank, coal stores, intermediate and spray cans blow tank temperature and pressure control of the security chain, hair spray, such as automatic measurement of the pressure control projects; the design of the main selection of the PLC control system selection, hardware configuration options, I / O table prepared mapping hardware wiring work.KeyWords：PLC; blast furnace pulverized coal injection; sensor详细摘要高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。
高炉喷煤系统
• 中速磨优点： 结构紧凑、占地面积小、基建投
资低、噪声小、耗水量小、金属消耗
少和磨煤电耗低。但是不能磨硬质煤 ，原煤中的铁件和其它杂物必须全部
去除。
加热炉
• 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送 入制粉系统，用来干燥煤粉。
• 木屑分离器
•
木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上 ，用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃
烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补 偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条 件； （5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气， 提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于 矿石还原和高炉操作指标的改善； （6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤 的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资， 尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉， 由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修 的焦炉可停产而废弃； （7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦 炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤的重要意义
• 高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是 具有革命性的重大措施。它是高炉炼 铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生 存和发展的关键技术，其意义具体表 现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格 昂 贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉 炼铁焦比降低，生铁成本下降 （2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手 段 （3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态， 使 高炉稳定顺行
高炉喷煤喷吹自动化控制系统说明
摘要本次毕业设计主要阐述了高炉喷煤喷吹自动化控制系统，不包括制粉过程的控制，控制范围是从煤粉仓、中间罐、喷吹罐、喷吹总管、由炉前煤粉分配器到喷吹支管的自动控制过程。
本次毕业设计只考虑了一个喷煤喷吹序列作为控制对象。
本次设计包含：课题本身的背景、由来、意义、主要工艺类型、国内外高炉喷煤喷吹技术的发展现状以及对未来发展的展望；阐述了所需传感器、阀、开关等硬件设备，主要进行了煤粉从煤粉仓到中间罐倒罐控制，煤粉从中间罐到喷吹罐倒罐控制，煤粉从喷吹罐喷到高炉风口中的控制，停喷控制，中间罐和喷吹罐的压力控制，煤粉仓、中间罐及喷吹罐温度、压力的安全连锁控制，喷吹风压力的自动测量等控制项目；本设计主要选用的PLC控制系统的选型、硬件配置选择、I/O表编写、硬件接线图的绘制的工作。
关键词：PLC；高炉喷煤；传感器AbstractThe graduation project focused on the automatic control of blast furnace coal injection system, does not include coal grinding process control. Cntrol the process of automation and control, includingo coal powder storage warehouse, the middle tank,the injection tank, injection Explorer,front-end from the blast furnace coal injection powder distribution device to the branch pipe. The graduation project, a PCI only consider as a controlled injection sequence.The design includes: That the issue of background, origin, meaning, the main type of technology, at home and abroad PCI jet technology development prospects and the future development of.On the need for the sensors, valves, switches and other hardware equipment.Mainly carried out coal powder from the coal powder position to control the middle of the tank,pulverized coal injection in the middle tank to tank can back control from the pulverized coal injection into blast furnace tuyere spray cans of control, stop the injection control, the middle tank and the injection pressure control tank, coal stores, intermediate and spray cans blow tank temperature and pressure control of the security chain, hair spray, such as automatic measurement of the pressure control projects; the design of the main selection of the PLC control system selection, hardware configuration options, I / O table prepared mapping hardware wiring work.KeyWords：PLC; blast furnace pulverized coal injection; sensor详细摘要高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。
高炉喷煤自动控制系统
高炉喷煤自动控制系统姚瑞英喷煤控制系统由烟气炉、原煤储运、制粉、喷吹四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。
系统介绍 1 硬件配置系统采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器，烟气炉有一套单独的PLC系统，原煤储运、制粉、喷吹公用一套PLC系统，并采用远程I/O网络结构，原煤储运为主站，通过同轴电缆连接制粉、喷吹两个远程站。
两套PLC均通过以太网进行通讯。
2 软件配置运用Concept2.5软件对PLC系统组态编程，画面监控软件选用IFIX软件。
3 网络结构喷煤PLC系统包括烟气炉PLC系统和高炉喷煤PLC系统，如图1所示。
每个控制系统通过以太网进行数据传输和现场设备的控制。
共设两个控制室，5台上位机，其中烟气炉、制粉、喷吹以及主引风机高压变频监控站在一个控制室，原煤储运单独在一个控制室，各上位机之间通过交换机互联，其中由于原煤储运控制室距另外的控制室较远，为确保数据传输的准确性，两台交换机通过光纤介质互联，其他上位机及PLC之间通过双绞线互联。
高压变频监控站通过MB+网控制变频器的频率。
图1 喷煤系统网络拓扑该网络结构有两种方式可以为将来与高炉联网做准备，一是交换机预留光纤口，通过光纤与高炉进行数据通讯；二是通过CPU的MB+口进行数据通讯，实现数据的透明化。
工艺控制 1 原煤储运系统该系统包括8条皮带机、1#～4#圆盘给料机，1#、2#电磁分离器、犁式卸料器，主要负责向1#、2#原煤仓上煤。
根据现场设备情况，可以选择4个圆盘给料机中任何一个或两个圆盘给料机同时给1#或2#煤仓供料，这样共有12个料流可以选择，被选中的皮带则根据料流的方向逆启顺停。
操作人员根据原煤仓需煤量的大小选择相应的料流。
当某一料流运转时，从画面将程序打在“联动”位，若该料流的任一设备出现故障，则系统联停，设备停止顺序与启动顺序相反。
高炉喷煤系统常见故障及排除
高炉喷煤系统常见故障及排除来源：| 添加日期：2009年9月11日高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。
防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。
正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。
正确的倒罐操作程序为：（1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净；（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；（6）关均压阀；（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开（1）关下煤阀，停止给煤；（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；（4）通知高炉正常喷煤。
3.2防爆膜爆破（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。
如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。
若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。
全部转用N2喷吹。
3.3罐内煤粉温度超过70℃煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。
待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
3.4压缩空气突然停风冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。
如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。
各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。
高炉煤粉喷吹系统工艺简介.
高炉煤粉喷吹系统工艺简介摘要：高炉煤粉喷吹是优化炼铁系统结构的重要环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，。
本文结合实际工程介绍了高炉煤粉喷吹系统的工艺及其取得的重大意义。
关键词：高炉原煤储运；煤粉制备；煤粉喷吹一、高炉煤粉喷吹概述近年来随着钢铁行业的高速发展，矿石资源和焦炭资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁行业刻不容缓的重大课题，而炼铁系统又占钢铁行业能耗的70％左右，是名副其实的耗能大户，而高炉煤粉喷吹系统在高炉生产过程中已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。
喷煤工艺种类繁多，按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹，按喷罐布置可分为并罐布置和串罐布置，按喷吹管路可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹，按制粉系统烟气循环方式可分为引热风炉废气和烟气自循环方式。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
二、工艺介绍高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷煤系统的工艺流程主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几个部分组成。
如下图所示。
1. 原煤储运系统：为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。
为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。
筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物2. 煤粉制备系统: 煤粉制备是指通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。
3. 喷吹系统：喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。
钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
高炉喷吹煤粉系统
高炉喷吹煤粉系统简介高炉喷吹煤粉系统是高炉冶炼中的重要组成部分，用于提供燃料和热能，以维持高炉的正常运行。
该系统通过将煤粉喷入高炉燃烧室，使其与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，供给高炉内的冶炼反应，实现铁矿石还原和液态铁的产生。
煤粉输送系统高炉喷吹煤粉系统的核心是煤粉输送系统。
煤粉输送系统主要包括煤粉仓、煤粉磨煤机、煤粉输送管道和煤粉喷吹装置。
煤粉仓煤粉仓是储存煤粉的设备，通常位于高炉附近，与煤粉磨煤机直接相连。
煤粉仓由钢板制成，具有一定的密封性能，以防止煤粉受潮和挥发。
煤粉磨煤机煤粉磨煤机是将颗粒状的煤炭磨碎成细小的煤粉的设备。
煤粉磨煤机通常采用滚筒式研磨方式，通过磨辊的旋转摩擦，将煤炭颗粒研磨成所需的细小颗粒。
煤粉输送管道煤粉输送管道用于将煤粉从煤粉仓输送至高炉喷吹装置。
煤粉输送管道通常采用高压输送方式，通过气动输送或螺旋输送的方式，使煤粉快速、稳定地输送到高炉喷吹装置。
煤粉喷吹装置煤粉喷吹装置是将煤粉喷入高炉燃烧室的设备，用于实现煤粉与空气的混合燃烧。
煤粉喷吹装置通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉燃烧室，与空气混合后进行燃烧反应。
煤粉燃烧反应煤粉喷吹煤粉系统的核心是煤粉的燃烧反应。
煤粉燃烧反应是高炉内重要的冶炼过程，主要包括煤粉燃烧、铁矿石还原和液态铁的生成。
煤粉在高炉燃烧室中与空气混合后，发生燃烧反应产生高温燃烧气体。
煤粉的燃烧产生大量的热能，使高炉内的温度升高，促进铁矿石还原反应的进行。
铁矿石在高温燃烧气体中发生还原反应，生成液态铁，并逐渐下沉到高炉底部。
煤粉燃烧反应的控制对高炉的冶炼效果有着重要的影响。
合理调节煤粉喷吹量和喷吹速度，能够保持高炉内的稳定温度，提高冶炼效率。
煤粉喷吹系统的优势高炉喷吹煤粉系统相比其他燃料方式具有一定的优势：1.节约能源：煤粉喷吹系统可以将煤粉完全燃烧，充分利用煤粉的能源，减少能源的浪费。
2.环保节能：煤粉喷吹系统燃烧产生的废气中含有少量的二氧化硫和颗粒物等污染物，但相对于其他燃料方式，排放量较低，更加环保。
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(51)Int .Cl . C21B 5/00(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209508301 U (45)授权公告日 2019.10.18
( 54 )实用新型名称 高炉喷煤系统
( 57 )摘要 本实 用新型提供一种高炉喷煤系统 ，用于解
决现有技术中喷煤不均的问题。本实用新型提供 一种高炉喷煤系统 ，包括 ：煤粉分配器 ，煤粉主 管，和所述煤粉分配器连通；多个煤粉支管，和所 述煤粉分配器连通，各个所述煤粉支管的末端均 设有喷枪，各个所述煤粉支管上均设有调节阀 ； 各个所述煤粉支管均设有压力检测设备，所述压 力检测设备用于检测进粉端和出粉端的压力差； 各个所述 调节阀 和各个压 力检 测设备 均电 连接 于控制器。具有喷煤均匀的特点。
发明内容 [0005] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高炉喷煤系统， 用于解决现有技术中喷煤不均的问题。 [0006] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高炉喷煤系统，包括： [0007] 煤粉分配器， [0008] 煤粉主管，所述煤粉主管和所述煤粉分配器连通； [0009] 多个煤粉支管，和所述煤粉分配器连通，各个所述煤粉支管的末端均连接有喷枪， 各个所述煤粉支管上均设有调节阀 ； [0010] 各个所述煤粉支管均设有压力检测设备，所述压力检测设备用于检测进粉端和出 粉端的压力差； [0011] 各个所述调节阀和各个压力检测设备均电连接于控制器。 [0012] 可选的，所述压力检测设备包括压力计。 [0013] 可选的，所述压力检测设备包括差压计，所述差压计安装检测管路上，所述检测管 路和所述煤粉支管并联。 [0014] 可选的，所述检测管路上设有第一切断阀。 [0015] 可选的，所述煤粉主管上设有第一支气管。 [0016] 可选的，所述第一支气管上设有第二切断阀。 [0017] 可选的，所述第一支气管内通氮气或者压缩空气。 [0018] 可选的，每个所述煤粉支管上均设有第二支气管。 [0019] 可选的，所述第二支气管上设有第三切断阀。 [0020] 可选的，所述第二支气管内通氮气或者压缩空气。 [0021] 如上所述，本实用新型的高炉喷煤系统，至少具有以下有益效果：
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说 明 书
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[0022] 根据煤粉支管两端的压力差控制调节阀实现连锁控制，整体结构简单，方便操作 与检修 ，可以 实现各个煤粉支管末端煤粉压力和流量的 稳定控 制 ，达到煤粉在炉内 周向的 均匀分布，提高煤粉燃烧效率的目的。
附图说明
[0023] 图1显示为本实用新型的高炉喷煤系统示意图。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920091566 .8
(22)申请日 2019 .01 .21
(73)专利权人 中冶赛迪技术研究中心有限公司 地址 401122 重庆市北部新区汇金路11号1 幢
(72)发明务所(普通 合伙) 31219
[0024] 元件标号说明
[0025] 1
煤粉分配器
[0026] 2
煤粉主管
[0027] 3
多个煤粉支管
[0028] 31
喷枪
[0029] 32
调节阀
[0030] 4
控制器
[0031] 33
差压计
[0032] 331
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说 明 书
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高炉喷煤系统
技术领域 [0001] 本实用新型涉及高炉炼铁喷吹煤粉控制领域，特别是涉及一种高炉喷煤系统。
背景技术 [0002] 高炉炼铁喷吹粉煤技术，充分利用了相对廉价的煤炭资源(烟煤、无烟煤等)来部 分代替冶金焦炭 ，现已 成为我国高 炉炼铁生产不可或缺的 标配技术 ，是高 炉冶炼工序节约 能源、降低生铁成本和调剂炉况的一项重要控制措施。 [0003] 高炉喷煤系统的常规设计是通过分配器进行均匀分配，同时通过平衡与远端和近 端喷枪相连接的喷吹支管的路径，来达到均匀喷吹和稳定喷吹的目的。 [0004] 但是在实际喷吹过程中，由于煤粉在不同喷吹支管的流动受到分配器、路径、高炉 炉况波动等因素的 影响 ，无法保证煤粉在喷枪末端的喷吹流量达到 相对地均匀。煤粉支管 喷吹不均匀、不稳定 ，将影响炉内煤粉燃烧分布 ，严重影响煤粉的 燃烧效率 ，导致喷吹 煤粉 对高炉节焦、增产的调剂效果不佳。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
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权 利 要 求 书
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1 .一种高炉喷煤系统，其特征在于，包括： 煤粉分配器， 煤粉主管，所述煤粉主管和所述煤粉分配器连通； 多个煤粉支管 ，多个所述煤粉支管分 别和所述煤粉分配器连通 ，各个所述煤粉支管的 末端均连接有喷枪 ，各个所述煤粉支管上均设有调节阀 ； 各个所述煤粉支管均设有压力检测设备，所述压力检测设备用于检测进粉端和出粉端 的压力差； 各个所述调节阀和各个压力检测设备均电连接于控制器。 2 .根据权利要求1所述的高炉喷煤系统，其特征在于：所述压力检测设备包括压力计。 3 .根据权利要求1所述的高炉喷煤系统，其特征在于：所述压力检测设备包括差压计， 所述差压计安装检测管路上，所述检测管路和所述煤粉支管并联。 4 .根据权利要求3所述的高炉喷煤系统 ，其特征在于：所述检测管路上设有第一切断 阀。 5 .根据权利要求1所述的高炉喷煤系统 ，其特征在于：所述煤粉主管上设有第一支气 管。 6 .根据权利要求5所述的高炉喷煤系统，其特征在于：所述第一支气管上设有第二切断 阀。 7 .根据权利要求5或6所述的高炉喷煤系统，其特征在于：所述第一支气管内通氮气或 者压缩空气。 8 .根据权利要求1-6任一所述的高炉喷煤系统，其特征在于：每个所述煤粉支管上均设 有第二支气管。 9 .根据权利要求8所述的高炉喷煤系统，其特征在于：所述第二支气管上设有第三切断 阀。 10 .根据权利要求8所述的高炉喷煤系统，其特征在于：所述第二支气管内通氮气或者 压缩空气。