高 炉 喷 煤
高炉喷吹烟煤安全技术规程(3篇)
高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一个关键环节，直接关系到高炉生产的安全和稳定。
为了确保高炉喷吹烟煤的安全，制定一套安全技术规程是非常必要的。
1. 喷吹烟煤的选择：选择具有较高的燃烧特性和适宜的粒度分布的烟煤。
喷吹烟煤应符合国家相关标准，严禁使用劣质煤。
2. 喷吹烟煤存储：喷吹烟煤应存放在干燥、通风良好、无明火、无易燃物品的仓库中，严格防止火源靠近。
3. 喷吹设备的安全：喷吹设备应定期检查维修，并保持设备的完好状态。
喷吹设备应有可靠的操作和安全保护装置，如过滤器、防爆门等。
4. 正确操作喷吹设备：喷吹设备由专人操作，严禁无关人员接触和操作。
操作人员应经过相关培训，具备操作技能和安全意识。
5. 喷吹烟煤的供给：喷吹烟煤的供给应稳定，避免突然加料或停料。
喷吹烟煤的供给速度应逐渐增加和减少，防止喷吹过程中发生爆炸和冲击。
6. 喷吹烟煤的防火措施：喷吹烟煤在运输和喷吹过程中应严防火花和明火，严禁在喷吹烟煤附近吸烟或使用明火。
7. 喷吹烟煤的粉尘控制：喷吹烟煤产生的粉尘应采取有效控制措施，如喷雾冷却、湿化处理等，防止粉尘爆炸。
8. 喷吹烟煤的检测和监控：定期对喷吹烟煤进行化验和监测，及时发现质量异常和安全隐患。
建立烟煤喷吹过程的自动监控系统，及时监测喷吹烟煤的状态和参数。
9. 事故应急措施：建立喷吹烟煤事故应急预案，明确责任人和处理程序。
当发生喷吹烟煤事故时，应立即采取相应的措施，如停止喷吹、报警、紧急疏散等。
10. 安全培训和教育：定期组织喷吹烟煤操作人员进行安全培训和教育。
提高操作人员的安全意识和技能，增强他们对安全规程的遵守和执行能力。
总之，高炉喷吹烟煤的安全技术规程是保障高炉生产安全和稳定的重要措施。
通过正确的选择喷吹烟煤、维护喷吹设备、正确操作喷吹设备、防火防爆控制、粉尘控制、监测和应急预案等措施，可以最大限度地确保喷吹烟煤的安全。
高炉喷吹烟煤安全技术规程（2）1烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
高炉喷煤工艺流程
高炉喷煤工艺流程
《高炉喷煤工艺流程》
高炉喷煤是一种常见的冶炼工艺，用于改善高炉内燃烧条件，提高冶炼效率。
下面是高炉喷煤的工艺流程。
首先，选用合适的煤种。
一般来说，高炉喷煤选用的煤以热值较高、灰分和挥发分较低的无烟煤为主，也可以适当掺入其他煤种，以达到提高喷煤效果的目的。
其次，对煤粉进行研磨。
煤磨机将原始煤炭破碎成适合喷煤的粉状物。
煤磨机操作时需要控制磨煤机的进出料量、砂轮的转速和对磨煤机出料粒度的调节。
然后，经过干燥和输送。
煤粉干燥后，通过输送系统将煤粉送入到高炉内喷嘴。
最后，进行喷煤操作。
喷煤工艺根据高炉的冶炼需要，通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉内，与煤气和空气充分混合，使其发生燃烧反应。
这样能够提高高炉内的炉温和煤气生成速率，增加生铁的产量，降低冶炼成本。
总之，高炉喷煤工艺流程是一个复杂的过程，需要对煤炭、煤粉、煤粉研磨、干燥和喷煤操作等环节严格控制，才能取得良好的冶炼效果。
高炉喷吹煤评价指标
含硫大于 0.07％，就 会使之产生热脆性而无法使用）。为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升 高，生产能力下降。硫分越低越好。喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低 0.2％，即钢厂焦炭硫分为 0.8％， 喷吹煤硫分应不高于 0.6％。
2、山西境内有代表性的喷吹煤指标
山西境内有代表性的喷吹煤 1 号、2 号、3 号、4 号煤质指标和工艺指标见表 1。
2．1 无烟喷吹煤
喷吹煤 2 号煤质好，灰分≤11%，硫分≤0.65%,可磨指数 70～85,可磨性好,是国内最好的高炉喷吹 煤之一，因而价格偏高。喷吹煤 3 号可磨指数 40～50，煤质较硬，磨煤电耗高，煤粉造价高，且对高 炉喷嘴磨损严重。从其反应性看，后者也不如前者，1250℃后，后者反应率只有 59.80%，前者已高 达 90%以上，说明喷吹煤 3 号喷吹综合性能较差。
2．2 贫瘦喷吹煤
在喷吹烟煤技术日趋成熟的今天，贫瘦煤也是较好的高炉喷吹原料。其挥发分适中，着火点较低， 反应性好，燃烧性强，资源丰富，价格合理。
从煤灰成分看，喷吹煤 1 号煤灰中酸性氧化物（SiO2+Al2O3）含量适中 83.10%，碱性氧化物 （Cao+MgO+Fe2O3+K2O+Na2O）含量 10.07%，有利于高炉造渣和脱硫。但喷吹煤 1 号可磨指数偏 高，煤粉在磨机内易粘结，易堵塞高炉喷嘴。
1．6 燃烧性
煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可 能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的 CO2 和 H2O 反应而气化，不给高 炉冶炼带来麻烦。另外，燃烧性好的煤也可磨得粗一些，即－200 目占的比例少一些，这为降低磨煤 能耗和费用提供了条件。
喷煤知识点
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
高炉喷煤系统
• 中速磨优点： 结构紧凑、占地面积小、基建投
资低、噪声小、耗水量小、金属消耗
少和磨煤电耗低。但是不能磨硬质煤 ，原煤中的铁件和其它杂物必须全部
去除。
加热炉
• 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送 入制粉系统，用来干燥煤粉。
• 木屑分离器
•
木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上 ，用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃
烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补 偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条 件； （5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气， 提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于 矿石还原和高炉操作指标的改善； （6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤 的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资， 尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉， 由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修 的焦炉可停产而废弃； （7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦 炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤的重要意义
• 高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是 具有革命性的重大措施。它是高炉炼 铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生 存和发展的关键技术，其意义具体表 现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格 昂 贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉 炼铁焦比降低，生铁成本下降 （2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手 段 （3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态， 使 高炉稳定顺行
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高炉喷煤操作规程
1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
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7.电气及仪控信号反应正常；
8.各安全自动连锁装置良好、可靠；
9.喷吹系统各计量器、仪表信号指示正确。
（五）混合器
1.喷射混合器
2.流化罐混合器
（六）喷煤量怎样调节
1.调节喷吹罐的压力，压力越高则喷煤量越大；罐压不变，罐内煤粉越少，则喷煤量越大。
2.调节喷吹风量，风量越大，煤粉浓度越低，喷煤量越少。
HRM型磨煤机是一种中速立式磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动磨盘旋转，原煤落入磨盘中心，在离心力的作用下，原煤随磨盘转动被甩向磨盘边缘，在经过研磨区被磨机研磨成煤粉，从风环进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，在分离器转子和叶片的作用下，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度，而难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进废渣口排除机外，合格的煤粉则被吸入到收粉器集中收集。
5
磨机压降
3.5~8.0KPa
稀油站
13
工作油压
0.1~0.4MPa
14
工作油温
35~45℃
减速机
6
轴瓦温度
＜55℃
15
过滤器压差
＜0.05MPa
7
高速轴温度
＜80℃
液压站
16
工作压力
3~10MPa
8
润滑油温
25~45℃
给料机
17
输送量
0.05~150t/h
（二）HRM磨煤机工作原理
HRM磨煤机工作原理
（2）如果是磨无烟煤应迅速转换成用燃烧干燥器磨煤流程：①打开烟气放散阀；②关严烟气引风机出口阀；③燃烧炉强化燃烧，如燃烧炉能力小，应相应减少磨煤机的出力。
13、燃烧炉突然灭火
首先关严各烧嘴的煤气与空气阀，停止烧炉，其次通知制粉工，吹扫10min后，再重新点火。
14、磨煤机出口温度怎样规定？调节方法有哪些？
3)主电机温度高于80℃报警，120℃停主电机。
（二）燃烧炉正常工作状态的标志
（三）制粉系统正常运行的标志
1.磨煤机出、入口温度在规定范围内，共波动不超过5℃；
2.磨煤机轴承（轴瓦）温度不超过规定值；
3.磨煤机电机电流在对应值范围内，其波动不超过10A；
4.主抽风机电机电流在相应值范围内，其波动不超10A；
5.磨煤机出、入口及各种测点压力在调节控制范围内量小波动；
3.后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。
处理：
在总管1/2处向高炉方向清理，在此过程中，相对应喷吹罐出煤球阀关闭，喷枪煤阀打开，清理时间为1分钟，上述清理过程中，如果分配器前压力没有升高，则必须向煤粉仓方向清洗，喷吹阀关闭，返煤阀打开，炉前喷枪阀门关闭和排污阀打开，分配器后的后吹阀门及后吹进煤粉的阀门均打开。
（2）中速磨必须严格控制原煤质量，煤块要适中，粒径在10—30mm范围，煤质不能太硬，尤其要杜绝铁线等杂物进入磨内损坏磨煤机。
17、连锁停机
1)稀油站压力低于0.12 Mpa报警；低于0.1Mpa停主电机；高于0.3Mpa停主电机
2)减速机轴瓦温度高于55℃报警，65℃停主电机；
减速机高速轴温度高于80℃报警，120℃停主电机；
高炉喷煤知识
一、喷煤理论知识
（一）高炉喷煤的意义
(1)减少炼焦过程对环境的污染。
高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
(2)缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。
炼焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
磨机压
检测系统故障
检查检测和显示仪表
差上升
喂料量偏大
减少磨机喂料量；如果主电机额定功率允许，适当增加高压油站工作压力。
出磨风
物料水份大
增加入磨风温；减少循环风量；减少磨机喂料量
温下降
磨机漏风
检查磨机有无漏风现象
产品细
分离器转速设定不当
提高转速
度不足
入磨风量过大
减少主风机负荷调低风量
（二）、生产过程中的常见故障
2）系统氧气浓度规定
1.磨煤机入口正常工作范围2~6%，上限8%，上上限10%
2.磨煤机出口正常工作范围4~6%，上限10%，上上限12%，达到14%及以上系统自动停机并充入氮气。
3.布袋收粉器出口，正常工作范围小于8%，上限10%，上上限值为12%，达到12.5%及以上系统自动停机并充入氮气。
3）磨煤机入口不堆积，布袋收粉斗不积粉。
(3)高炉喷煤可以实现结构节能。
2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce／t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce／t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce／t的效果。
(4)高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。
据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25％~30％，转换为冶金焦的单位投资是30％~40％；中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12％~16％，为冶金焦部分投资的15％~20％。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
3、罐内煤粉温度超过70℃
煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
7、混合器堵塞
现象：
（1）风口煤流消失。
（2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。
处理方法：
停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。
8、喷煤管路堵塞
原因：
1.输送气体压力低；2.喷吹罐压力高；3.煤粉中杂物多或有大块异物；4.煤粉过潮；5.混合器喷嘴工作不当。
现象：
1.风口煤流消失；
2.前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；
（2）打开干燥气放散阀，放散干燥气；
（3）开废气放散阀，放掉热风炉烟气；
（4）联系磨煤机，短时间内磨煤机不能运转：首先，要关上干燥气隔断阀，关上混合室前烟气调节阀，然后停热风炉烟气引风机，再进一步减少燃烧炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。
12、烟气引风机突然停机
（1）如果是磨烟煤应立即通知磨煤机停机：①燃烧炉烟气量处于保温状态；②打开干燥气放散阀，关上干燥气出口割断阀；③打开烟气放散阀，关上烟气入口调节阀。
3.调节混合器喷嘴到一个适合的位置。
4.调节高炉风口的喷枪支数。
五、喷煤系统故障处理
（一）、磨机运行可能出现的问题及解决办法
出现问题
原因
解决办法
立式磨
料层不稳定
检查喂料量是否稳定；挡料环高度不合适，适当增减挡料环高度
振动
风量不足
检查入磨风管有无堵塞；增加主风机风量
磨盘有异物
清除异物并检查出铁器有无故障
（二）高炉可以喷吹的燃料分为三大类
液体燃料，如重油、焦油等
固体燃料，如无烟煤、烟煤、褐煤等
气体燃料，如天然气、焦炉煤气等
（三）煤粉的流动性
（四）对原煤质量的要求
（五）对煤粉质量的要求
（六）原煤场的作用
（七）干燥气的作用
（八）高炉喷吹工艺设施的布置情况分为：
1.直接喷吹
2.间接喷吹
（九）喷煤喷吹罐的布置方式分为：
1.串罐式
2.并罐式
（十）煤粉燃烧过程
煤粉燃烧过程分为三个阶段：
加热
挥发分挥发
燃烧
（十一）什么叫浓相喷吹基本方法及特点
1）喷吹煤粉浓度大于40kg/M3,才能认可为浓相。
2）基本方法：输入流化罐的煤粉，经流化板流态化，在流化区域与上出料管道之间的压差的作用下，排出流化罐外，由总管补气器补充气体改变煤粉输送状态，调节适宜的煤粉喷吹量，由分配器分配煤粉喷入高炉风口。
(5)煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益。
目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg／t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。
(6)提高企业劳动生产率，降低生产运行费。
喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。
工艺流程：
三、设备介绍
（一）、HRM2200M中速磨系统设计参数表
设备
序号
参数名称
参数
设备
序号
参数名称
参数
磨机
1
产量
40~50t/h
主电机
9
额定电流
61.5A
2
入磨风温
300℃
10
温度
＜80℃
3
出磨风温
75~90℃分ຫໍສະໝຸດ 器11电机转速130~740r/min
4
出磨风量
120000m3/h
12
转子转速
30~180r/min
四、喷煤系统运行
（一）磨机运行中的操作与监视
1)每小时作一次记录，对比设计参数，采取措施调整磨机运行参数。
2)监视密封给料机，防止堵料，断料。
3)调整物料平衡，严密监视风量与风温。
4)观察磨机是否有不正常的噪音和振动。
5)监视磨机入口O2含量＜6%。
6)油箱温度低于25℃，启动电加热器；高于45℃，开冷却水。
（1）磨烟煤出口温度应控制在75℃—82℃，磨无烟煤应控制在75℃—90℃。
（2）调节方法：