2座1000m3高炉喷煤系统设计
2座1000m3高炉喷煤系统设计
摘要：本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计，采用完全独立的两套制粉系统，并共用一个煤粉仓。
喷吹系统为双系列并罐喷吹。
设计煤比180kg/t，设备最大能力220kg/t。
关键词：高炉；喷煤；设计
中图分类号：n945.23 文献标识码： a 文章编号：
本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。
原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。
高炉利用系数为3.5t/（m3·d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。
1、工艺流程
原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。
原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。
从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/nm3的尾气通过主排风机，排入大气。
灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。
煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。
喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。
系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废
气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。
2、工艺特点
（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。
（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。
收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。
整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。
（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。
（4）喷吹系统采用直接喷吹工艺，集制粉、输送和喷吹三位一体。
喷吹罐布置采用并列式，喷吹设施高度低，煤粉计量容易。
出煤采用单管路加分配器工艺。
整个喷吹系统工艺简单、工程投资低，设备运行费用低。
（5）喷吹罐带流化器，采用上出料方式，实现浓相喷吹（固气比大于40kg/m3），消耗输送介质量少，煤粉流速低，可以节约能源、提高煤粉喷吹量。
（6）充分考虑了喷吹烟煤、混合煤必要的安全措施。
3、车间布置及工艺描述
本工程由原煤贮运系统，烟气系统，制粉系统，喷吹系统组成。
考虑2座1000m3高炉喷煤需要，主厂房共用，设一个干煤棚，
有利于生产组织，两座中速磨煤机共用一个煤粉仓，可以互为备用。
3.1原煤贮运系统
原煤贮运系统设计为2座1000m3高炉喷煤用。
煤场总尺寸33m
×108m，有效堆存面积~3000m2，总贮煤量~15000吨。
能满足2座1000m3高炉7天喷煤需求量。
煤场设2台10t抓斗桥式起重机，设配煤槽1组，共3座，槽下各设一台拖料称，可变频调速，以实现喷吹混合煤的配煤需要。
行车将原煤装进原煤储槽，通过拖料称落到皮带机上，经皮带机输送至主厂房内的原煤仓。
皮带机输送过程中经过二级除铁，将原煤中的铁质物清除，为后部煤的处理及喷吹提供了保障。
3.2烟气系统
设2台40t中速磨制粉，制粉需要300℃的烟气进行干燥，最大入磨一次风量为60000nm3/h。
在主厂房的一侧位置布置烟气炉2座，以满足以上要求。
为节约能源，设计中选用高温风机2台，用于抽送热风炉废气，其抽风能力为120~300℃的热风炉废气60000nm3/h。
烟气炉设混风室，高温烟气、热风炉废气在此汇合，形成300℃的煤粉干燥气。
1台烟气炉高炉煤气消耗量为5000 nm3/h，设助燃风机2台，煤气、空气量可调节，严格控制气氛含氧量。
3.3制粉系统
制粉系统采用一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺。
主厂房采用敞开式，内设原煤仓、给煤机、中速磨煤机及高浓度
煤粉袋式收集器。
原煤从煤场由胶带机运至喷煤主厂房原煤仓。
原煤仓下设带式给煤机。
原煤仓有效容积300m3，可装原煤280t，满足中速磨最大6个小时连续生产，原煤仓下部采用双曲线设计，以便于落煤，避免悬料。
设称重传感器，控制原煤上料胶带机。
带式给煤机设变频调速，根据中速磨制粉量的要求精确控制给煤量。
制粉设一台40t中速磨煤机，负压操作。
磨本身带有粗粉分离器，该磨机具有出力大、研磨件使用寿命长、磨煤电耗低、设备可靠及运行平稳、噪音低等特点，目前在电力及冶金行业已广泛应用。
收粉采用布袋收粉器进行一级收粉的短流程工艺，该设备特点是粉尘进口浓度高，达500-1000g/ nm3，出口含尘＜30mg/ nm3，采用原装进口电磁阀，电磁阀及布袋寿命长，效率高。
布袋及其前面设备及管道设充氮设施，当气氛含氧量高（超过12%）时，及时充氮气，使气氛含氧量降到规定数值。
布袋收粉器灰斗下方设木屑分离器，筛除混在煤粉中的木屑等杂质。
布袋收粉器收集到的煤粉经溜槽汇至煤粉仓。
煤粉仓设称重传感器。
煤粉仓有效容积600m3，可盛煤粉330t，满足高炉5.5小时的喷吹量。
煤粉仓下锥体设氮气流化，一方面使气氛惰化，保证安全，另一方面下料快，不堵料。
制粉系统主引风机选用煤粉专用引风机，处理风量9万m3/h，全压12000pa。
出口设消音器，以减少噪音污染。
3.4喷吹系统
喷吹系统采用单管路并罐直接喷吹的工艺，制粉和喷吹直接衔接。
该工艺安全可靠、工艺简单、设备少、厂房低、建设投资省、计量方便。
设备布置在主厂房另一侧，4个喷吹罐共用一个煤粉仓。
喷吹罐共4座，每罐容积为28m3，可装煤粉15t。
设计压力为1.6mpa。
喷吹罐采用电子秤称重控制倒罐时间。
在喷吹罐下煤口处直接连接流化罐，流化罐为流化床上出料形式。
其工作原理是流化罐下部设流化气室，气体经流化板均匀进入罐内使煤粉流态化，在流化区域与输送罐间压差作用下将煤粉输送到罐外。
流化罐出料口安装煤粉切断阀，在倒罐过程中使用，阀门连接补气器，依靠调节补气量来调节煤粉管道中气阻与固气比，改变输送管内的煤粉状态，以达到调节煤粉量的目的和远距离输送的要求。
煤粉与补气气体经混合器混合后，用一根输送总管送至高炉炉前的分配器。
煤粉分配器采用盘式分配器，1分20，对应20个风口，二座喷吹罐向一台分配器供应煤粉。
4、制粉喷吹系统安全措施
（1）煤粉容器、管道设计无死角，避免煤粉长时间积聚，发生煤粉自燃。
（2）采用惰化气氛之制粉工艺，使用热风炉废气与烟气炉产生的高温烟气混合而成的干燥剂，磨机入口干燥剂氧气浓度<8%，布
袋收尘器出口氧气浓度<12%。
（3）烟气炉用少量焦炉煤气燃烧作常明火，并设置火焰检测装置。
熄火后切断煤气和助燃空气。
（4）袋式除尘器采用消静电针刺毡滤料及设置泄爆门等安全措施。
在制粉管道上设置泄爆门。
（5）制粉和喷吹生产部位，其火灾危险性按乙类设计，电气设计按爆炸性粉尘11级区域考虑，厂房为敞开式。
（6）厂房采用敞开式。
厂房周围设高压消防栓，厂房内设消防水等设施。
（7）系统供电设二路电源，并设ups电源。
保证停电时阀门向安全方向动作。
设检修用安全电源。
系统设紧急事故开关。
（8）停机检修时，有空气置换设备内氮气之措施。
（9）喷吹罐充压、流化全部采用氮气。
用氮气惰化保护。
（10）煤粉仓用氮气保持微正压，监测温度并报警。
5、结语
本设计以国家相关规范为设计依据，能够实现向高炉喷吹烟煤、混合煤的目标，设备喷吹能力可达32t/h，能够满足现代高炉生产的需要。
莱钢1000m 3高炉喷煤系统设计特点及生产实践
（ 莱芜钢铁集闭有限公 司，ｈ 莱兑 ２ ｉ０ ｔ东 ７ ４） ｉ
，
摘
要： 介绍了莱钢两座 ｌ０ｍ 高炉喷煤系统的设汁特点和顺利投产后迅速丛产达效的情况：喷煤系统１程采用短工艺 Ｏ０ ， 二
流程 、 循环利用高炉废气 、 整体流化上 出料 、 仓流化装料方式等 多项 先进技 术 通过 喷煤 没备技术改造 ， 优化 高炉操作 ， 强化 冶炼 ， 短时间 内实现 了高炉利用系数 ２ ｒ 以上和最 低人炉焦 比 ３ ５ｇ ． ｍ． ８ ｄ ｉ １ｋ Ｉ ／ 关键词 ： 高炉 ； 喷煤系统 ； 设计特点 ； 达产达效 中图分类号 ：Ｆ ３ ． ３ Ｔ ５８ ＋ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： ０ — ６０ ２ ０ ） — ０ ０ ０ １ ４ ４ ２ （０ ６ ０ ０ １— ３ ０ ４
＜ ＞ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●．＞ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●０ ●＜ ＞ ●０ ●０ ●０ ●０
废 气 温 度 （ 大 ）５ ｃ 热 风 温 度 １０ ｏ 送 风 期 最 ４ ０ｃ； ２０Ｃ；
炉荒煤 气出 现特殊 工况 温度过 高或过 低 时 ，采用点
０５； ． ｈ全周期 ２ ５ ； ７ ． ｈ 热风炉全 高 ３ ｍ 直径上 、 、 ２ ７， 中
下 分 别 为 １ 、．、．ｍ； 单 位 格 子 砖 加 热 面 积 ０９１８６ ４／８ ｍ／ 格 子 砖类 型 为 １ Ｌ ３ｍｍ； 气 预 ８ ． ２ ； ４７ ｍ ９孑 、 ０ 空 热温度 １０Ｃ； ８ ｏ 燃料种类 为高炉 煤气 。 ２４ 高炉 煤气 干法 除尘技 术 ． ｌ０ｍ 高炉煤 气设 计 采用 全 干法 除尘 ， 套 除 Ｏ０ ， 每 尘净 化设施 选用 １ 个 箱 体 ， ２ 每个 箱 体直 径 为 ３５ ． ｍ， 布袋 长度 ８ ｍ，总过 滤面积 ６６ ： ９ｍ 。当有 ６ 箱体 工 个
高炉自动喷煤控制方案设计与实现
为 提 高煤 比创 造 条 件 。本 文 以炼 铁 厂 Ａ 区 喷煤
系统为例 ，阐述 了高炉 自动喷煤控制方案 的设
计 与 实现 过程 。
作 者 ：李明亮，工程硕士 ，工程师 ，现从 事 自动化 仪表运行 管理工作。
自动 喷 煤对 控 制 的要 求 ： （ １ ）可 实 现 喷煤 量 的全 自动 调 节 ，０ ． ５ ｈ和 １ ｈ喷 煤 量 偏 差 满 足
装煤 。 （ ４ ） 有 堵 煤 、停 煤 预 警 及 应 急联 锁 保
高炉要求 。 （ ２ ）可实现 自动倒罐和 自动装煤 ，
一
个 罐 喷完 后 自动 切 换至 另一 喷 吹 罐 ，不 停 煤 。
（ ３ ） 可实 现 各 喷 吹 罐 问 的 自动 平 衡 泄 压 ，一 个
罐 喷完后 ，将罐 内氮气 自动泄自动
应 用效 果 。
关键 词 ： 自动化 ；高炉 ；喷煤 ；倒 罐 ；平衡 泄压 ；喷吹 率
Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
１ 前 言
高 炉 喷 煤 是 指从 高 炉 风 口 向炉 内直 接 喷 吹 磨 细 了 的煤粉 （ 无 烟煤 、烟煤 或 混合 煤 粉 ） ，以 代 替 部 分 焦 炭 向高 炉 提 供 热 量 和 还 原 剂 。 高 炉 喷 煤 存 在 手 动 调 节 和 自动 喷 吹两 种 方 式 。手 动 调 节 喷 煤 喷 煤 量 不 均 匀 ，造 成 高 炉 热 制 度 经 常 性 波 动 ，不 利 于 高 炉 炉 况 的 稳 定 及 煤 比 的进 一 步 提 高 ，采 用 自动 喷 煤 技 术 可 使 人 炉 煤 粉 量 更
高炉喷煤主厂房施工组织设计
高炉喷煤主厂房施工组织设计首钢***联合有限责任公司炼铁工程1#高炉制粉喷煤主厂房施工组织设计编制人:审核人:编制单位:编制日期:二零零七年五月目录第一章工程概况 0第一节编制依据 0第二节工程概况 0第三节工程范围 (1)第四节工程地质及气象条件 (1)第五节施工现场条件 (2)第六节本工程的特点与施工难点 (3)第二章施工总平面布置图 (4)第一节场地布置 (4)第二节施工道路 (4)第三节临时设施搭设 (4)第四节力能供应 (5)第三章现场管理组织机构和劳动力计划 (6)第一节现场管理组织机构 (6)第二节项目经理及主要管理人员情况 (7)第三节劳动力计划 (9)第四章施工机械配备 (10)第五章材料管理 (13)第六章主要施工技术方案和措施 (15)第一节总体施工方案 (15)第二节基础结构施工 (15)第三节主体结构施工 (17)第四节砌体工程 (30)第五节屋面工程 (32)第六节装饰工程 (34)第七节门窗工程 (37)第八节机械设备施工方案 (38)第九节工艺管道安装 (49)第十节电气安装工程 (55)第十一节外脚手架工程 (75)第十二节测量放线与沉降观测 (79)第七章重点难点工程施工方案 (83)第一节钢结构制作安装 (83)第八章施工进度计划 (102)第一节施工进度计划 (102)第二节保证进度的主要措施 (102)第九章质量目标和质量管理措施 (105) 第一节工程质量总目标 (105)第二节质量管理措施 (105)第十章安全生产及文明施工 (117)第一节安全生产工作目标 (117)第二节安全管理体系 (117)第三节安全控制措施 (117)第四节文明施工管理目标 (122)第五节文明施工的管理制度和措施 (122) 第十一章消防措施 (125)第十二章季节性施工措施 (126)第一节雨季台风季节施工措施 (126)第二节炎热天气施工 (127)第三节冬期施工措施 (128)第一章工程概况第一节编制依据1、《首钢***联合有限责任公司炼铁工程1#高炉制粉喷煤主厂房设计图纸》；2、工程勘察报告：宁波冶金勘察设计研究院该项目岩土工程勘察报告书。
莱钢1 000 m3高炉设计特点
摘要莱钢1000m3高炉设计采用全覆盖、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖一陶瓷杯复合炉底、软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列先进实用技术，为实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标奠定了技术基础。
关键词高炉薄壁炉衬铜冷却壁改进型顶燃式热风炉干法布袋除尘l引言莱钢为实现1000万t钢生产规模的目标，决定新建2座1 000 m3高炉，年产生铁2×100万t，并配套2座80t转炉。
1 000 m3高炉主要设计指标：利用系数2．8，入炉综合品位不低于60％，焦比320kg/t，煤比200 kg/t，风温1 150～1 250℃，炉顶压力O．17 MPa，高炉一代炉龄大于10年。
其中1号1000m3高炉已于2005年10月6日开炉，并实现顺利达产。
2高炉本体炉体框架设计采用自立式框架结构，炉腰平台以下的4根框架柱为倾斜结构，底部框架跨距为16m×16m，炉体中上部14m×14m，平台宽敞，炉体负荷轻。
高炉内型设计为有利于强化冶炼的矮胖型，并采用全冷却壁、砖壁合一薄壁内衬、水冷炉喉钢砖、铜冷却壁、水冷炭砖炉底(炉底采用石墨、半石墨质焙烧炭砖+塑性相复合刚玉砖结构)、软水密闭循环系统等技术。
同时强化了炉体检测，为保证高炉生产奠定基础。
2．1 高炉内型在总结国内外同类型容积高炉内型尺寸的基础上，结合莱钢具体原、燃料条件，设计采用适宜强化冶炼的矮胖炉型，高炉炉型参数见表1。
其特点如下：(1)适当提高炉腹高度、减小炉腹、炉身角度。
较小的炉身角有利于受热膨胀后的炉料下降，较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布，减弱对炉腹生成渣皮的冲刷，保持渣皮稳定，从而稳定高炉炉况，保护炉腹冷却壁。
(2)适当加深死铁层高度。
死铁层高度增加可减少出铁时铁水环流对炉衬的侵蚀，提高炉底炉缸寿命，同时有利于保证炉缸有充足的热量储备，稳定铁水温度和成分。
(3)加大了炉缸高度。
高炉煤粉喷吹站消防水系统设计.
煤 粉 喷 吹 站 车 间 建 筑 高 度 30 m ，符 合 GB 50016 —2006 中 8. 4. 1 规定： “厂房高度 24 m ＜ h ≤ 50 m 时， ， 室内消火栓消防水量为 25 L / s ” 确定本煤粉喷 同时使用水枪数为 吹站室内消火栓用水 量 为 25L / s ， 5 个， 并保证每层有 2 个消 火 栓 可 同 时 到 达 1 个 着 火 点 。 水枪采用直流喷雾式水枪 。 1. 3. 3 室内消火栓供水系统 消防给水系统 通 常 分 为： 常 高 压 、 临时高压和低 压三类 。 钢铁企业的厂区消防管网一般为低压供水， 即满足室外消火栓和低层建筑物消火栓的消防用水， 如遇特殊要 求， 用 户 则 采 用 临 时 高 压 消 防 系 统 。 GB 50016 —2006 中 8. 1. 3 条 文 解 释 规 定： “临 时 高 压 消 防给水系统是指在给水管道内平时水压不高， 其水压 在水泵站 和流量 不 能 满 足 最 不 利 点 的 灭 火 需 要， （ 房） 内设有消防水泵， 当 接 到 火 警 时， 启动消防水泵 使管网内的压力达 到 高 压 给 水 系 统 水 压 要 求 的 给 水 系统 ”。 由于煤粉喷 吹 站 车 间 高 度 30 m ， 水枪出水压力 室 外 管 网 0. 3 MPa 的 压 力 无 法 满 要求 满 足 0. 4 MPa ， 足室内最不利点 的 消 防 压 力 要 求 。 因 此 采 用 临 时 高 压消防系统 。 消火栓供 水 系 统 配 套 有： 消 防 水 泵 、 电 控 柜、 仪
图1
消防系统工艺流程1Fra bibliotek 4 1. 4. 1
主要参数的确定 室外消火栓系统 煤粉喷吹站室外消防采用低压消防系统， 由厂区
高炉喷煤系统工艺设计及节能、降耗生产实践
高炉喷煤系统工艺设计及节能、降耗生产实践宫丽娜【摘要】河北金马工业有限公司高炉喷煤选用中速磨机制粉,一次布袋收集煤粉,并罐交替喷吹及总管加分配器浓相喷煤,全自动控制喷吹煤粉.两座高炉经过半年左右的喷煤实践,平均煤比达到170 kg/t以上,达到了节能、降耗、增效的目的.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】2页(P31-32)【关键词】高炉;喷煤;生产实践【作者】宫丽娜【作者单位】山西兴茂环保设备有限公司,山西太原030023【正文语种】中文【中图分类】TF540 引言河北金马工业有限公司现有高炉3座（东厂区430 m3×2，西厂区500 m3×1）。
东厂区、西厂区直线相距1 000 m左右，全部为全焦冶炼。
为进一步降低高炉生产成本，公司决定新建喷煤工程，本着节能、降耗、增效、实用的原则，选用中速磨机并采用短流程进行制粉，一次布袋收集煤粉。
喷煤系统采用并罐交替喷吹及总管加分配器浓相喷煤，并实现全自动连续稳定、均匀地向高炉每个风口进行喷吹煤粉，以及加设安全监测等先进的喷煤工艺技术和设备。
1 高炉喷煤工艺设计1.1 高炉喷煤工艺流程1）储煤系统：汽车—储煤场—装载机—混煤仓—大倾角皮带机—原煤仓。
2）制粉系统：原煤仓—给煤机—中速磨—1次布袋收粉器主排粉风机。
3）喷吹系统：布袋收粉器—煤粉仓—喷吹罐—分配器—喷煤枪。
1.2 煤种选择及备煤系统[1]1）喷吹煤种为无烟煤，喷吹用煤的成分及性能要求，见表1。
表1 金马高炉喷吹用煤的成分及性能要求粒度/mm≤30挥发分/%≤10灰分/%≤12全硫/%≤0.6水分/%≤10哈氏可磨系数≥702）备煤工艺流程。
原煤进入储煤场，由装载机运入混煤仓，通过大倾角皮带机送进原煤仓，为保证磨机安全，在大倾角皮带机上设捡铁器1台，以清除原煤中的磁性金属物。
1.3 制粉系统制粉系统由热烟气系统、磨煤系统、收粉系统三部分组成。
高炉喷吹煤粉系统
高炉喷吹煤粉系统高炉喷吹煤粉系统高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。
它不仅可以代替日益紧缺的焦炭，而且有利于改进冶炼工艺：扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区；降低风口前的理论燃烧温度，有利于提高风温和采用富氧鼓风，特别是喷吹煤粉和富氧鼓风相结合，在节焦和增产两方面都能取得非常好的效果；可以提高一氧化碳的利用率，提高炉内煤气含氢量，改善还原过程等等。
总之，高炉喷煤既有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，受到世界各国的普遍重视。
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如图7—1所示。
原煤贮运系统；原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。
根据总图布置的远近，用皮带机将原煤送人煤粉制备系统的原煤仓内。
煤粉制备系统：将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
煤粉喷吹系统：在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷人高炉风口。
根据现场情况，喷吹罐组可布置在制粉系统的煤粉仓下面，直接将煤粉喷入高炉；也可布置在高炉附近，用设在制粉系统煤粉仓下面的仓式泵，将煤粉输送到高炉附近的喷吹罐组内。
热烟气系统：将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送人制粉系统，用来干燥煤粉。
为了降低干燥气中含氧量，现多采用热风炉烟道废气与燃烧炉热烟气的混合气体作为制粉系统的干燥气。
供气系统：供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。
压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
7．1煤粉制备系统7．1．1煤粉制备工艺煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的煤粉的工艺过程。
高炉喷吹系统对煤粉的要求是：粒径小于74 m的占80％以上，水分不大于1％。
根据磨煤设备可分为球磨机制粉工艺和中速磨制粉工艺两种。
莱钢1000m 3高炉喷煤系统设计及运行
２ ３ 制 粉 系统 ．
制 粉 系统包 括 原煤 仓 、 煤 机 、 给 中速 磨 煤 机 、 布
袋收粉 器 、 木屑分 离 器 及煤 粉 仓 等 。原 煤仓 容 积 为 ３０ 设称 重 ， 皮 带 机 连 锁 ， 自动 控 制 上 煤启 ５ｍ ， 与 可
莱 钢 ２×１ ０ 炉 喷煤 工 程 于 ２ ０ ０ 高 ０ ｍ ０ ６年 １月 １ ４日一次性 投产成 功 ， 并迅 速达产达 效 ， 内 ２座 ３天
高炉煤 比均达 到 １０ ｇｔ ０ ｋ／ 以上 ， 内实现 高炉煤 比 ８天 １０ ｇｔ ６ ｋ／ 以上 ， 高 炉煤 比 已稳 定 在 １０ｋ／。２号 现 ８ ｔ ｇ 高 炉 ９月 上旬 已突破 ２０ ｇ ｔ１号 高炉 日前也 正 在 ０ ／， ｋ 积极 准备 冲击 ２０ ｇｔ ０ ／。 ｋ
高炉 喷煤 系统 由原 煤贮运 系统 、 干燥 气 系统 、 制 粉 系统 、 喷吹系统 等组 成 ， 喷吹煤种 为烟 煤 、 烟煤 。 无 设计采 用 了多项先 进技 术 ： 中速磨 制备煤 粉 ， 流 如 短 程制粉 收粉工 艺 ， 用 高 炉 热 风炉 废 气 作 为干 燥 气 利 体 ， 罐式直 接喷 煤技 术 ， 并 整体 流 化 上 出料 方 式 ， 仓 流化装 料方式 ， 高精 度锥式 煤粉 分配器 技术 ， 系统 全 计 算机控 制技 术等 。主要设 计指 标见 表 １ 。
２ 喷煤 系统组成
煤 中 的铁 质物 清 除 。若 喷混 合 煤 ， 本煤 场 可 通 过 圆
盘配 料实现 。
２ ２ 干 燥 气 系统 ．
高炉喷煤自动控制系统设计
高炉喷煤自动控制系统设计作者：李晓鹏张青旺来源：《科学与财富》2017年第01期摘要：随着科学技术的不断发展进步，人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高，这加速了钢铁行业的快速发展。
高炉喷吹焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业，而自动化控制系统是实现高炉喷吹焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。
本文介绍了高炉喷煤技术发展趋势、以及高炉喷煤自动化控制系统的组成和功能。
关键词：高炉；喷煤；自动控制一、高炉喷煤技术发展趋势高炉喷煤技术是钢铁生产过程中大幅度降低焦比和生铁生产成本的重要技术措施，同时也是推动钢铁生产工艺流程技术更新升级的核心力量。
自20世纪80年代初，高炉喷煤技术在钢铁生产工艺中得到广泛推广使用以来，在大量研发人员的共同努力下，各国钢铁厂的高炉喷煤量也有了很大提高。
我国经过最近十来年的研发和工程实践，高炉喷煤技术也取得了很多令人满意的成果，推动钢铁生产的快速发展。
富氧喷煤技术、氧煤喷吹技术、粒煤喷吹和配煤混合喷吹技术等新技术在钢铁生产高炉喷煤系统中得到广泛推广应用。
高炉喷煤系统由于工作原理复杂、专业性较强等因素的影响，在钢铁生产自动控制系统中具有非常重要的地位，因而对整个高炉喷煤系统各环节动作保护的可靠性、灵敏性、精确性等均有很高的要求。
高炉喷煤系统虽然整体结构较为复杂，但是各电气设备相互间的连锁工作原理较为简单，工艺流程较为系统。
随着各种喷煤技术的不断开发和在工程实践中的广泛推广应用，高炉喷煤控制过程均离不开相应的自动控制系统，也就是说相应技术的产生必须有对应控制系统模型作为支撑，以发挥出其应有的功能效果。
因此，在结合高炉喷煤系统的总体流程方案的基础上，构筑高效精确的高炉喷煤自动控制数据模型和计算机可视化监视控制系统是钢铁企业自动控制工作人员研究的一个重要课题。
二、高炉喷煤自动化控制系统的组成高炉喷煤自动化控制系统包括两套PLC控制站，高炉喷煤PLC控制站和焦炉煤气加压站PLC控制站。
高炉喷煤方案及概算
1、概述1.1现状高炉喷煤是冶金企业节焦降耗行之有效的重要途径。
我厂目前有750m3高炉两座，120m3高炉四座，均已有喷煤设施。
750m3高炉目前平均喷煤量160㎏/t铁，120m3高炉平均喷煤量70㎏/t铁。
喷煤车间现有ZGM95型中速磨煤机一台，制粉铭牌出力为36t/h，刚好满足上述高炉喷煤。
2#750m3高炉易地大修投产后，一台ZGM95型中速磨煤机的生产能力已不能满足所有高炉的喷煤要求，须新上制粉设备。
喷吹系统也不能满足新高炉的喷煤需要。
同时，煤场实际贮煤量只有3640t，当喷吹量都为最大时，煤场贮煤量只能满足2.8 d生产，若都按目前正常喷吹量，则煤场贮煤量能满足3.5 d生产。
显然煤场太小，需要扩建。
烟气炉的能力也需进一步加大。
1.2设计依据莱芜钢铁股份有限公司规划部[2001]96号文《关于下达2#750m3高炉大修设计任务计划的通知》。
1.3设计原则（1）优化设计，做到先进、适用、经济、顺行、高效。
（2）设计中做到总体考虑，合理布局，兼顾将来的进一步发展；尽量不影响现有设施的生产；尽量减少占地、拆迁和工程量。
（3）按照喷吹烟煤设计，制粉系统设气氛保护。
（4）制粉系统采用短流程，用高浓度布袋收粉器作为一级收粉设备，不设旋风收粉器。
为减少危险点，布袋与煤粉仓之间不设螺旋输送机。
（5）喷吹采用浓相输送技术。
（6）考虑检修、备品备件方便，制粉采用ZGM95型中速磨煤机。
（6）严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
1.4设计范围本工程设计范围包括：原煤场扩建及贮运，烟气系统，制粉系统，喷吹系统。
1.5主要经济技术指标1.6设计特点及采用的新技术⑴按照喷吹烟煤设计，系统设惰性气体保护措施。
⑵制粉采用以中速磨煤机为核心的短流程工艺，用一级高浓度袋式煤粉收集器收粉。
⑶节能，每吨煤粉耗电28度。
⑷煤场的煤仓及圆盘给料机可以适应喷吹烟煤、无烟煤、混合煤各煤种的要求。
⑸喷吹罐采用单罐并列布置。