高炉喷煤培训教程
喷煤安全培训教材
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
高炉喷煤设备操作规程
高炉喷煤设备操作规程高炉喷煤设备操作规程一、操作前的准备工作1. 检查喷煤设备的各个部分是否完好，如煤气管道、喷口等是否有损坏或堵塞现象，是否有漏气情况。
2. 检查供煤设备是否正常工作，如煤仓中的煤是否充足，输送机是否通畅，煤仓门是否开启等。
3. 检查炉内状况，如炉温、炉压、冷却状态等是否符合要求。
4. 确保所有相关人员都穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 由操作人员对设备进行预热，以确保喷煤设备处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 在进行喷煤操作前，操作人员需向上级汇报操作计划，并等待上级指示。
2. 将喷煤设备连接到供煤设备上，并确保连接牢固，无漏气现象。
3. 打开煤仓门，将煤仓中的煤料输送到喷煤设备中。
4. 根据炉内情况和喷煤需求，调节喷煤设备的煤气压力和喷吹角度。
在炉内温度较高的位置，喷煤角度可能需要调至较低，以确保煤料能够充分燃烧。
5. 缓慢打开喷煤设备的煤气阀门，逐渐增加煤气流量。
过快增加煤气流量可能会导致煤气堆积和喷吹不均匀。
6. 观察煤料在炉内的喷吹情况，确保喷煤均匀。
如发现煤料喷吹不均匀，应及时调整喷煤设备的喷吹角度和煤气流量。
7. 定时检查喷煤设备的运行情况，观察喷煤是否正常、喷吹角度是否偏移等。
8. 随时进行煤仓煤料的补充，确保喷煤设备不中断煤料供应。
9. 在操作过程中，如发现炉内煤料燃烧不良、煤气泄漏等情况，应及时采取相应措施并向上级报告。
10. 操作结束后，关闭喷煤设备的煤气阀门，切断煤气供应。
三、注意事项1. 操作人员在操作喷煤设备时应保持专注，严禁喧哗或分心。
2. 在操作过程中，操作人员须服从上级指示，并做好记录。
3. 操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取相应措施。
4. 在操作过程中，严禁违反操作规程或规定，如擅自改动设备参数、随意停止设备运行等。
5. 操作人员需定期接受培训和考试，以提升技能和操作能力。
6. 定期检查喷煤设备的状态和性能，如有故障或损坏，及时维修或更换。
高炉喷煤培训计划
高炉喷煤培训计划引言高炉喷煤技术是目前炼铁行业中一项重要且具有发展潜力的技术，它能够有效地提高炼铁工艺的经济效益和环境效益。
由于高炉喷煤技术的应用涉及到多个领域知识，培训高炉喷煤技术的人员需要具备全面专业的知识和技能。
因此，本培训计划旨在为炼铁企业的技术人员提供系统化的高炉喷煤技术培训，使他们能够熟练掌握高炉喷煤技术，提高工作效率和产品质量，降低燃料成本，减少环境污染。
一、培训目标1.了解高炉喷煤技术的基本原理和工作原理2.熟练掌握高炉喷煤技术的操作和调节3.掌握高炉喷煤技术的故障处理和维护4.提高工作效率和产品质量，降低生产成本和环境污染二、培训内容1.高炉喷煤技术的原理和工作原理（1）高炉喷煤技术的定义和概念（2）高炉喷煤技术的发展历史和现状（3）高炉喷煤技术的工作原理和特点（4）高炉喷煤技术的应用范围和前景2.高炉喷煤技术的操作和调节（1）高炉喷煤设备的结构和工作原理（2）高炉喷煤操作的步骤和方法（3）高炉喷煤技术的调节和控制（4）高炉喷煤技术的操作安全和注意事项3.高炉喷煤技术的故障处理和维护（1）高炉喷煤技术的常见故障和原因分析（2）高炉喷煤故障的排除和维修方法（3）高炉喷煤设备的日常维护和保养（4）高炉喷煤技术的质量控制和改进4.高炉喷煤技术的应用与发展（1）国内外高炉喷煤技术的应用案例和成果（2）高炉喷煤技术的发展趋势和前景（3）高炉喷煤技术的经济效益和环境效益（4）高炉喷煤技术的推广和应用三、培训方式1.理论讲授：采用课堂授课的方式，由资深的高炉喷煤技术专家进行系统化的理论讲解，传授最新的技术知识和经验。
2.实际操作：安排实践环节，进行高炉喷煤设备的操作演示和调试实践，让学员亲自操作、实践，充分掌握技术运行和操作要领。
3.案例分析：通过现场案例分析，总结各类高炉喷煤技术故障处理方法和维护经验，提高学员的实际操作能力和技术应用能力。
4.互动交流：设置问题讨论环节，鼓励学员提出问题并与专家进行深入互动，促进学员对高炉喷煤技术的深入理解和掌握。
喷煤安全规程培训教材内容
喷煤安全规程培训教材内容一、背景介绍喷煤是一种在矿井中采用高压喷煤机进行煤层内的煤炭开采的方法。
虽然喷煤技术在煤炭行业中具有重要的作用，但同时也伴随着一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，必须对喷煤过程中的安全规程进行培训和教育。
本教材旨在提供喷煤安全规程的详细内容，帮助矿工掌握正确的操作方法，预防事故发生。
二、喷煤设备与工作环境1. 喷煤机及相关设备a. 喷煤机的种类和特点b. 喷煤机的结构和工作原理c. 喷煤机的日常维护与保养2. 工作环境与安全要求a. 安全通道的布置b. 爆炸防护措施及应急预案c. 环境检测与防毒措施三、喷煤操作流程与安全规程1. 喷煤前准备工作a. 测量煤层参数与瓦斯浓度b. 检查喷煤机及相关设备的工作状态2. 喷煤操作流程a. 喷煤机的正确开启与关闭方法b. 煤尘、瓦斯浓度的检测与控制c. 喷煤机的操作技巧和注意事项3. 安全事故应急处理a. 意外事故的预防与应对b. 煤层突出和瓦斯爆炸的应急处理措施c. 喷煤机故障的排除与维修四、操作员责任与安全意识培养1. 操作员的基本要求与责任a. 必备技能和相关证书b. 遵守安全操作规程的义务c. 应急预案的掌握及处理能力2. 安全意识的培养与提高a. 定期安全培训的必要性b. 安全意识教育的方法与途径c. 监督与反馈机制的建立五、案例分析与经验总结1. 发生过的喷煤安全事故案例分析a. 事故的原因及教训b. 针对性的安全改进措施2. 喷煤安全管理与经验总结a. 安全管理制度的建立与执行b. 稽查和检查的重要性c. 安全总结与文化建设的推进六、总结与展望喷煤安全规程的培训教材涵盖了喷煤设备与工作环境、操作流程与安全规程、操作员责任与安全意识培养等内容。
通过有效的培训教育，能够帮助矿工全面掌握喷煤的安全操作方法与技巧，提高矿井喷煤作业的安全性。
随着科技的不断发展，喷煤技术也将不断更新，相应的安全规程也需要定期更新与完善，以确保矿工的安全与健康。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材课件
工作条件
高炉工作环境恶劣，需要承受高温、高压 和强酸碱等作用。
安全风险
高炉工作过程中有爆炸、漏气、冒顶等安全风险，需要保持高度警惕。
高炉喷吹系统及渣铁处理系统
1
喷吹系统
燃料和空气混合通过喷嘴进入高炉进行燃烧。
2
渣铁处理系统
将渣铁流出高炉后，通过人工控制分离铁水和炉渣。
3
喷吹控制技术
精细喷吹技术可以控制高炉内的温度和反应过程，提高炉顶煤气利用率和铁品质。
大型高炉炉前操作及铁口 维护技术培训教材课件
本课件旨在为大型高炉操作员及维护人员提供有关铁口维护与高炉操作的必 要知识和技能。通过系统培训与示范，帮助大家了解高炉工作原理、安全标 准、团队协作、问题排查和解决方法等内容。
大型高炉概述
工作原理
高温、高压气体通过铁矿石，还原出铁， 并脱除杂质，生成高纯度的铁。
铁口维护
铁口维护需要专业的工具和设备，包括裂纹探测、水 口清理、补水、防腐蚀等。
高炉操作中的基础知识
炉温控制
炉温过高会导致生产成本上升和设备寿命下降，需 要正确控制。
铁水流量控制铁水流量Fra bibliotek控制决定了生产效率，需要根据生产指 标调节铁水流量，协调生产系统。
燃烧控制
燃烧过程包括煤气的混合、喷嘴的运转状态、煤气 调节等，需要精细控制。
高炉炉前操作的重要性
团队协作
高炉炉前操作需要多人协同作业， 需要有良好的沟通和配合能力。
技术熟练
高炉操作需要了解高炉工艺流程， 清晰的操作流程和标准可以大大降 低操作风险。
安全防护
高炉环境安全风险大，需要佩戴齐 全的防护装备，按照标准操作程序 提高安全性。
高炉问题排查及解决方法
第7章高炉喷吹煤粉系统基础理论知识
MPS磨煤机 配置三个大磨辊，磨辊的位置固定，互成120º角，与垂直线 的倾角为12～15º，在主动旋转着的磨盘上随着转动，在转动时还 有一定程度的摆动。磨碎煤粉的碾磨力可以通过液压弹簧系统调 节。原煤的磨碎和干燥借助干燥气的流动来完成的，干燥气通过 喷嘴环以70～90m/s的速度进入磨盘周围，用于干燥原煤，并且提 供将煤粉输送到粗粉分离Байду номын сангаас的能量。合格的细颗粒煤粉经过粗粉 分离器被送出磨煤机，粗颗粒煤粉则再次(zài cì)跌落到磨盘上 重新碾磨。
2.煤粉制备系统：
将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将 煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
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3.煤粉喷吹系统(xìtǒng)： 在喷吹罐组内充以氮气，再用压缩空气将
煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
4.热烟气系统：
将高炉煤气在燃烧(ránshāo)炉内燃烧 (ránshāo)生成的热烟气送入制粉系统，用来 干燥煤粉。
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5.供气(ɡònɡ qì)系统：
供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、 氧气(yǎngqì)及少量的蒸汽。压缩空气用 于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系 统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
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7.1 煤粉制备(zhìbèi) 系统
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7.1.1 煤粉制备(zhìbèi)工艺
一. 按磨煤机分为两类： 球磨机制粉、中速磨制粉
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直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于300m的情 况下，把喷吹设施(shèshī)布置在制粉站的煤粉仓下面，不 设输粉设施(shèshī)，这种工艺称为直接喷吹工艺。
间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时，增设输 粉设施(shèshī)，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹站， 这种工艺称为间接喷吹工艺。
炼铁厂喷煤岗位员工培训大纲
炼铁厂喷煤岗位员工培训大纲2007下半年福建鑫海冶金有限公司高炉喷吹煤粉项目将投入生产。
由于喷煤项目在福建鑫海冶金有限公司是新上项目，各岗位操作员工都是新入企的新员工。
为了保证喷煤项目顺利投产，除喷吹制粉设备按网络工期优质的安装和调试外，喷吹制粉各生产岗位员工的培训及其重要。
喷煤制粉各岗位员工的培训是保证喷煤项目顺利投产的基本保证。
一、培训学习大纲培训目的：参加培训的新入企员工个人素质与工作经历各不相同，必须要进行上岗之前的岗位培训。
使新员工对本岗位的生产技术操作规程和安全知识规程能够熟悉掌握，并能在今后的生产中熟练的运用。
同时掌握各种生产事故的处理方法。
熟悉炼铁喷煤生产工艺流程及与炼铁工艺相关的知识。
培训目标：通过上岗之前的内外培训，使受培训新员工掌握生产技术操作和安全规程。
并使受培训30%的员工，掌握本工种生产技术操作的中级工的理论知识。
使受培训60%的员工，掌握本工种生产技术操作初级工的理论知识。
使受培训90%的员工达到本工种的实际操作初级工的水平。
培训时间：2007年7月底喷煤系统新员工入企，新员工配置要求按110%定员配置，预留10%淘汰率。
2007年8月份在厂内内训一个月，9—10月到外地培训2个月，10月回厂至投产前模拟岗位操作熟悉设备，参加喷煤系统调试试车，并作产前生产准备工作。
培训教材：1、炼铁厂喷煤工种的培训教材。
2、我厂编制的生产技术操作规程和安全操作规程及设备使用维护规程。
一般性生产事故的处理方法。
生产中常见的事故。
培训学员应知部份：1、炼铁生产工艺流程。
2、喷煤、制粉机械设备的组成，在生产中起到的作用。
3、各种原煤理化知识。
培训学员应会部份：1、本工种初级操作技能知识。
2、本岗位事故的处理方法。
3、本工种工艺流程及风、水、电、气管网。
4、各个系统管线的设备及阀门作用。
5、各岗位产前应作那些准备工作。
6、各生产岗位如何进行产前试车。
二、各阶段培训学习计划内训阶段：1、学习公司、炼铁厂各项规章制度，安全常识。
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障(工程师培训)
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障前言一、工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。
高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。
中国主要喷吹煤粉。
高炉喷吹燃料产生以下后果：①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。
焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。
②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。
在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。
此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。
苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。
③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。
但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。
遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。
利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。
但炉况已凉或已热后则不宜采用。
高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。
这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。
④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。
喷煤安全培训计划方案范文
喷煤安全培训计划方案范文一、培训背景喷煤是一种常见的工业操作方式，通常用于各类燃烧设备和锅炉等设备中。
然而，如果操作不当，喷煤可能会引发安全事故，导致严重的损失。
因此，对喷煤操作人员进行安全培训是非常必要的。
二、培训目标1.了解喷煤操作的基本原理和流程。
2.掌握喷煤设备的使用方法及安全注意事项。
3.学习喷煤操作中的常见风险及应对措施。
4.培养喷煤操作人员的安全意识和应急处置能力。
三、培训内容1.喷煤操作原理的介绍- 喷煤是一种将煤粉喷入锅炉或其他燃烧设备中进行燃烧的方法。
培训人员需要了解喷煤的基本原理和操作流程。
2.喷煤设备的使用方法及安全操作规程- 介绍喷煤设备的结构和工作原理，以及使用方法和操作规程。
同时，强调喷煤操作中的安全注意事项，如设备检查、操作流程、应急装置等。
3.喷煤操作中的常见风险及应对措施- 分析喷煤操作中可能出现的各种风险，如喷煤设备故障、煤粉堆积、燃烧不稳定等，讲解相应的应对措施和应急处理方法。
4.安全意识培养和应急处置能力培训- 培养喷煤操作人员的安全意识，教育其在喷煤操作中要时刻保持警惕，提高应急处置能力，让他们能够迅速做出正确的反应，有效化解危机。
四、培训方式1.理论教学- 通过课堂讲解、PPT展示等方式，对喷煤操作的基本原理、设备使用、安全操作规程等内容进行系统讲解。
2.实操演练- 安排实际喷煤操作的模拟演练，让培训人员亲身体验喷煤操作的流程，加强对操作技能的掌握。
3.案例分析- 结合实际事例，分析喷煤操作中的常见风险及事故原因，让培训人员深刻理解安全意识的重要性。
4.学员讨论- 组织学员进行讨论交流，引导他们对喷煤操作中可能遇到的问题和风险进行思考，培养他们独立分析和解决问题的能力。
五、培训时间安排本次喷煤安全培训计划为期3天，具体时间安排如下：- 第一天：理论教学及案例分析- 第二天：设备操作演练- 第三天：学员讨论及总结六、培训评估1.培训前的调研- 在培训前对喷煤操作人员进行调研，了解他们的培训需求和现阶段的安全意识水平。
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调整火焰至稳燃。 1. 按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50℃。 2. 烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时闷炉处
理。 3. 烘炉过程中要密切监视，升温速度勤调节，以达到升温曲线要求，
随时检查炉墙等部位，无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录， 汇报处理。
煤粉具有流动性 新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粉颗粒之
间的摩擦阻力变得较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，同性电荷 具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。Βιβλιοθήκη 高炉喷吹的煤配成混合煤的好处
➢磨煤机台时产量趋近理想的经济产量； ➢提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量； ➢达到较高的置换比，和高炉生产技术经济指标； ➢煤的价格经济合理； ➢综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而有保证。
化学成分（%）
O2 0.5—1.0
N2 68—72
1.0—2.0 68—72
H2O 5—8 5—8
温度℃
在干燥气中 所占比例
150—300 900—1000
90—95 5—10
干燥气系统主要设备参数
投产前燃烧炉如何烘炉
（1）烘炉前的准备：准备工作包括 ➢干燥气系统必须全部建成或各项检修工作全部完毕。 ➢烧嘴、烧嘴上煤气阀、空气阀、干燥气放散阀、隔断阀要完整无缺、灵 活好用。 ➢烟气引风机、助燃风机试车合格。 ➢计器仪表试运转正常。 ➢高炉煤气管道、焦炉煤气管道严密性试漏合格，煤气引到燃烧炉前。 （2）烘炉方法：方法是以炉膛温度为升温的依据，烘烤分两个阶段进行： 第一阶段用煤气火管烘烤，由点火孔插入炉内，烘到200℃并恒温8— 16h。第二阶段用燃烧炉烧嘴进行烘烤，升温至600℃，恒温8—16h，继 续升温到1000℃，方告烘炉完毕。
原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分测定及 固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。 煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤加热到 开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围
高炉喷吹煤粉的重要意义
➢以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高炉炼铁焦 比降低，生铁成本下降； ➢喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； ➢喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； ➢喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶炼所必须 的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件； ➢喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩 散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； ➢喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设施，可节 约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修的焦炉，由于煤粉 替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产废弃； ➢喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦生产对环 境的污染。
三、干燥气系统
干燥气在制粉过程中的作用
➢原煤含水分较高，通常在6%以上，在制成煤粉过程中 必须降至2%以下，干燥气就是给制粉系统提供热量，用 来干燥煤粉的介质，是制粉系统的干燥剂。 ➢干燥气在制粉系统具有一定的运动速度，可以携带煤 粉进行运转和分离。 ➢干燥气能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统 的惰化剂。
培训内容
一、高炉喷煤概述 二、原煤性能及储运 三、干燥气系统 四、煤粉制备 五、煤粉喷吹 六、喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响
一、高炉喷煤概述
现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用 是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要 的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带 及其以下部位）透气性的骨架。高炉喷吹煤粉 是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤 粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭 起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比， 降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大 技术革命。
烟气升温炉系统技术操作规程
燃烧炉烘炉曲线
1200 1000 800 600 400 200
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
烟气升温炉系统技术操作规程
混合干燥气的组成及其各自的特性
混合干燥气是由90%—95%的热风炉烟气和5%—10%的燃烧炉烟气组成。 无论是热风炉的烟气，还是燃烧炉的烟气，都是燃烧高炉煤气的产物， 所以它们的成分基本形同，只是热风炉烟气含水蒸气偏高、温度较底； 燃烧炉烟气含氧偏高、温度高。
项目
热风炉烟气 燃烧炉烟气
CO2 22—25 22—25
烟气升温炉系统技术操作规程
烘炉操作
1. 全开烟道放散阀。 2. 开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。 3. 按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。 4. 关闭炉膛氮气，启动助燃风机。 5. 保证炉膛内明火，使炉膛温度升至100℃。 6. 微开保温煤气支管球阀，调节烟道放散阀，开助燃风调节阀进行点
喷煤工艺系统组成
原煤储运系统 干燥气制备系统
煤
煤
煤
粉 制
粉 输
粉 喷
高
备
送
吹
系
系
系
炉
统
统
统
供气动力系统
如果是直接喷吹工艺，则无煤粉输送部分。
喷煤工艺流程图
二、原煤性能及储运
煤的分类：
按其煤化程度可分为；泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤四类 按其粘结性将可分为粘结性煤（炼焦煤）和不粘结性煤（非炼焦煤） 高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也就是非炼 焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、不粘煤、长焰煤以 及褐煤。
烟气升温炉系统技术操作规程
烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是否完好 能用。
2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值，冷却 循环水是否畅通。
3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散阀应在 开的位置。
4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。