锅炉重大危险源的对策措施
C04重大危险源之二
C04重大危险源之二---锅炉C04合同段有壹台蒸汽锅炉，该锅炉用于制造低压蒸汽，对预制出来的圆管管节进行蒸汽养生。
锅炉型号为LHC0.5-0.4-AⅡ。
每小时产生少于0.5t的蒸汽，额定压力0.4MPa，在蒸养管节的实际使用中压力一般没有超过0.15MPa。
1、锅炉在使用中一旦发生事故，存在如下特点：1）锅炉在运行中受到高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故种类呈现出多种多样的形式。
2）锅炉一旦发生故障，将造成停产、设备损坏、损失非常严重。
3）锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。
2、锅炉发生事故的原因：1）超压运行。
如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。
2）超温运行。
由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口温度过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。
3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。
4）水质管理不善。
锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生荷性脆化。
5）水循环被破坏。
结垢会造成水循环被破坏；锅炉碱度过高锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。
水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。
6）锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。
3、针对锅炉事故的特点，C04合同段项目部实施如下的预防措施：1）预防人的不安全行为a、对司炉工和管节预制工班作业人员进行安全教育和安全技术交底。
b、司炉人员持证作业，没有证件的人员禁止操作锅炉作业。
锅炉重大危险源告示牌 (1)
注意事项 1、非工作人员禁止进入重 大危险源区域； 2、穿戴防护劳动用品； 3、认真按规程操作； 4、及时检查排除隐患； 5、认真填写运行记录； 6、禁止吸烟
防范措施： 1、定期对锅炉进行检验 2、每年安全阀检验一次； 3、每年压力表检验一次； 4、锅炉各联锁应投入； 5、每第一个8点班冲洗水 位计并校对
紧急停炉步骤： 1、如果主联锁未动作，立即按紧急停炉按钮，确 认各风机跳闸、挡板关闭 2、若停炉5分钟不具备条件，应按停炉后的冷却执 行 3、爆破严重时，留一台引风机运行，维持炉膛负 压 4、省煤器爆破时，禁止开省煤器再循环门
防护措施
下列情况必须紧急停炉： 1、严重缺水水位计指示-270mm； 2、严重满水水位计指示+270mm； 3、水冷壁、过热器、省煤器、主给水管道发生爆 炸，不能维持锅炉正常水位时 4、燃料在尾部烟道在燃烧，排烟温度部正常的升 高（200度） 5、所以水位计损坏，无法监视汽包水位时 6、锅炉超压、安全门不动作，对空排汽门打不 开； 7、管道汽水阀门破裂，造成大量泄漏，危及人身 和设备安全时
危险源名称 主要操作人员
易发生事故
锅炉危险源标识牌
燃气锅炉
管理人
锅炉超压爆炸
危险源： 在锅炉断裂或炉膛爆炸导致锅炉某 些承压部件损坏，使大量汽水、烟从破口冲出发生 爆炸；由于爆破处喷出的汽水混合物有很高的速 度，形成强烈的冲击波，作用在周边设备及环境， 造成人身伤亡和设备损坏
锅炉应急预案
锅炉事故应急预案为规范和加强锅炉安全生产事故应急工作,使应急安全有序、高效实施及时控制和消除事故危害,最大限度减少事故造成的人员伤亡和经济损失,维护社会安定，特制定本预案此预案适用于本单位锅炉事故、火灾事故、（或者有可能发生）锅炉爆炸的事故。
锅炉概况本单位主要负责矿区供热,现有０．84mn热水锅炉２台，一用一备,主要运行参数压力为1．０MＰa,出水温度120℃，锅炉房建于矿区东南侧，经重大危险源辨识属重大危险源。
危险性分析本供热矿危险源为2台SＨL14-１．25-130/70ＡⅡ型热水锅炉。
高温热水锅炉在运行中遇特殊情况可出现超压、超温、汽化、爆管等事故,如处理不当会引起锅炉爆炸。
高温热水锅炉在密闭状态下运行,当压力超过锅筒承受压力时,会造成锅筒破裂(爆炸)。
同时锅筒压力瞬时降为大气压力，高温热水迅速蒸发,体积激烈膨胀而爆沸造成第二次爆炸，释放出大量能量产生巨大的作用力和冲击波,给人们的生命和财产造成重大伤害。
高温热水锅炉爆炸的破坏力决定于高温水的容积、压力和温度。
热水锅炉爆炸原因超压:因违章操作、安全附件失灵或安全联锁保护装置失效,使锅炉的运行压力超过锅筒的承受压力而发生爆炸。
锅炉的受压元件自身缺陷或损坏，降低了自身的承受压力而造成锅炉爆炸。
应急组织机构及职责分析灾情，确定事故应急方案,制定各阶段的应急对策。
发生事故时，负责抢救工作的组织、指挥，负责内、外信息的接收和发布、向上一级救援机构（如果存在)汇报事故抢救情况,负责了解、检查各抢救部门的工作，及时提出指导或改进意见。
适时调整各部门人员组成，保证抢救组织正常工作。
对预案的执行或演练情况进行总结、评审。
负责向上级部门做事故报告。
应急组织领导小组总指挥矿长:职责:负责应急指挥工作，发布抢险命令,对特殊情况进行紧急决断，协调各部门工作内容向上级领导汇报,事故处理情况对应急工作全面负责。
应急组织领导小组副总指挥设备科长:赵永旺职责:负责指挥技术人员及应急工作，对抢险、抢修作业依据技术规范，提供准确可行的抢险方案。
锅炉施工重大危险源辨识及预防
4、小型工具在使用时，系上安全绳，防止在使用过程中脱落，造成高空落物；每层拉设安全网尽量避免在同一垂直面上交叉作业。
5、安装过程中，在炉的一侧的平台及楼梯应及时安装，且栏杆齐全；钢丝绳与设备悬挂点接触处，应加垫防护铁瓦。
锅炉界区重大危险源辨识及预防措施
重大危险源
预防措施
1、高空坠落
2、物体打击
3、火灾、爆炸
4、机械伤害
5、触电
1、施工人员必须体检合格，有高空禁忌症的人员严禁登高作业；特殊工种、特种设备操作人员持证上岗，所有施工人员必须参加技术（安全）交底，并在交底书上签字。
2、施工人员攀爬行走时正确使用攀登自锁器、防坠器；高空作业必须挂好安全带，高挂低用。高空作业使用的工器具必须有防坠落措施。
12、现场使用的设备机具必须经过设备部门验收合格后方可投入使用，严禁无关人员随意操作设备。
13、严禁非电工拆接电源线，手持电动工具必须经过漏电保护器；在设备内施工必须使用安全电源照明，夜间施工必须照明充足；电焊机二次线拖拉时不得接触正极线裸露部分，焊机二次线严禁裸露。
14、施工用电线路应经常检查，防止出现漏电；施工接线应有专业人员进行，且加设漏电保护器；所有用电设备外壳必须可靠接地。
9、所有施工用吊耳应经设计计算合格，焊接牢固，经相关技术、质检人员验收合格后方可使用。
10、起吊设备时，要由起重工指挥，信号要明确，操作工要服从指挥；起吊和拖运设备时，要对设备的关键部位进行保护，必要时使用组合支架防止设备变形损坏设备；起吊、安装设备时施工人员要密切配合，防止挤伤；遇有六级以上的大风或恶劣天气时，不得进行露天起吊作业。
火力发电厂重大危险源控制
火力发电厂重大危险源控制火力发电厂是一种重大危险源，其操作和维护需要严格的控制措施。
本文将介绍火力发电厂的重大危险源以及相应的控制措施。
一、火力发电厂的重大危险源火力发电厂的主要危险源包括以下几个方面：1. 燃料储存和处理：燃料在储存和处理过程中可能发生泄漏、自燃、爆炸等危险。
特别是对于煤炭等易燃物质，需要进行防火防爆措施。
2. 燃烧过程：燃烧过程中可能产生大量的热能和有害气体。
燃气泄漏、燃烧不完全等问题可能引发火灾、爆炸、烟气中毒等危险。
3. 锅炉压力和温度控制：锅炉压力和温度过高可能导致爆炸，过低则影响发电效率。
对于压力和温度的控制必须精确可靠。
4. 蒸汽和水系统：蒸汽和水系统是火力发电厂的核心部件，如果系统泄漏、过热或破损可能引起爆炸、火灾等严重事故。
5. 发电机和变压器：发电机和变压器是火力发电厂的核心设备，其故障可能引发火灾、电击等危险。
二、火力发电厂重大危险源的控制措施为了确保火力发电厂的安全运行，必须采取以下控制措施：1. 火灾防范和灭火措施：建立有效的火灾预防和灭火系统，包括火灾报警、灭火器具、消防设备等。
同时加强员工的火灾防范意识和培训。
2. 燃料管理和储存：对于易燃物质，采取防火防爆措施，储存和处理过程中严禁使用明火。
燃料存放区域应设立防火区域，定期进行清理和巡查。
3. 燃烧过程和排放控制：保证燃烧过程的稳定和完全燃烧，减少有害气体排放。
建立排气管道和过滤系统，及时清理积尘和污染物。
4. 锅炉压力和温度控制：建立健全的锅炉压力和温度监控系统，确保安全运行。
定期检查和维护锅炉设备，修复和更换老化和故障部件。
5. 蒸汽和水系统管理：定期检查和维护蒸汽和水系统，确保其安全稳定运行。
对于有漏水或破损的部件，及时修复或更换。
6. 发电机和变压器维护：定期检查、清洁和维护发电机和变压器，防止故障和火灾发生。
对于老化和故障的设备，及时修复或更换。
7. 紧急预案和演练：建立火力发电厂的紧急预案，明确各部门的职责和应急措施。
蒸汽锅炉现场应急处置方案
蒸汽锅炉现场应急处置方案蒸汽锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，但也存在着一定的安全隐患。
一旦发生故障，应急处置显得尤为重要。
事前准备1.针对蒸汽锅炉常见故障，制定应急预案。
明确应急响应流程，按不同级别划分责任单位和责任人，确保应急处置有序进行。
2.增加日常巡检频率，及时发现蒸汽锅炉运行异常情况。
对于设备部分已经出现初期故障的，在修复后应进行设备保养。
3.各类紧急处置物资准备充足，例如加热器、冷却器、水泵等，以及相应的工具。
4.应急救援车辆、人员在备勤状态，安全防护措施完善。
5.员工应急教育培训，提高应急处置能力和自救意识。
事故应急处理1.在发现问题时，应迅速的切断供电源，避免继电器或者保护器故障导致事故进一步扩大。
并立即通知事故发生地的所有人员和救援队伍。
2.当锅炉出现水位升高超标或低于最低限制水位时，应当立即采取措施。
3.如果出现了锅炉喷管或节点等部分的穿孔，应当及时关闭锅炉的进气开关，使用冷却水冷却压力容器，缓解压力，避免蒸气释放导致爆炸。
4.为了确保设备的稳定运转，应当采用专业的保护门控制设备故障进行紧急处置。
在清除故障或者设备维修后，应恢复电力系统和设备的正常运转。
5.在处理过程中注意自身安全防护，必要的场合带着自救设备，防止人员和设备的进一步损毁和隐患。
6.记录好问题处理过程并组织相关人员进行复盘，总结问题原因和解决方案，以避免类似问题再次发生。
结语蒸汽锅炉安全是每一个生产工人的安全。
在设备使用过程中，正确的应急处理程序是保障设备安全运作和生产安全的重要措施，一定要重视。
同时，制定完善的预案、加强日常维护、提高员工自救意识、充分准备应急物资和人员等措施也非常必要。
锅炉重大危险源的辨识和控制措施
锅炉重大危险源的辨识和控制措施随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进，锅炉作为工业企业生产必需品，其安全问题日益受到关注。
锅炉作为一种高温高压设备，如果不正确选择、安装和使用，就会出现一系列的安全问题。
例如，火灾、爆炸、中毒等。
发生这些安全事故将给人们的生命财产带来非常严重的损害。
因此，正确识别锅炉中存在的重大危险源，并采取有效的控制措施是非常重要的。
锅炉危险源的辨识锅炉危险源辨识是指对锅炉相关风险因素进行识别、分析和评价，以确定其中危险源的特征和所导致的风险等级，以便制定有效的控制措施。
在锅炉的生命周期中，有多种类型的危险源，包括设计、建造、组装、安装、调试、维护和操作等各个方面。
主要包括以下几个方面。
设计和制造首先，锅炉设计和制造的过程中存在许多安全风险。
例如：在设计阶段需要对锅炉的承压能力、耐高温性、耐热膨胀等技术要求进行充分考虑和核算；在制造过程中需要对材料质量、加工工艺、焊接质量等进行严格的控制和检查。
如果存在设计和制造上的漏洞，将增加锅炉相关的危险源。
安装和调试在锅炉的安装和调试过程中也存在一定的安全风险。
例如：不合理的安装位置或方向、基础不坚实、管路连接不当、仪表设备校正不准确等问题都可能导致锅炉无法正常工作或出现安全隐患。
维护和操作维护和操作也是锅炉发生危险源的关键点。
因此，在维护和操作过程中，需要注意以下几点：首先，操作人员应该熟悉锅炉的使用技术操作程序以及相关的安全规程。
其次，需要定期对锅炉的使用进行维护和检查；最后，注意及时处理锅炉的故障，防止出现更为严重的安全事故。
控制措施通过辨识锅炉中存在的危险源，可以采取有效措施进行控制。
以下是控制措施的具体细节。
原则防范锅炉事故应以原则：先防范，再控制，最后救援。
这些原则的实施是必要的，以确保在可能发生危险源时做出及时、有效的反应以防止进一步的伤害和损失。
设计和制造对于锅炉的设计和制造过程中应该采取控制措施。
例如：制定详细的设计和制造规范，制定相应的标准和测试方法对材料质量进行控管。
重大危险源(重大风险)管理制度
重大危险源（重大风险）管理制度一、为加强重大危险源（重大风险）的监督管理，确保重大危险源（重大风险）处于可控、在控状态，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规，制定本制度。
二、本制度所称重大危险源,是指长期或者临时生产、搬运、使用、储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的场所和设施。
本制度所称重大风险,是指经过辨识评价确定的作业活动或设备设施达到一级的风险或对桥梁隧道、高边坡等进行风险评估达到Ⅳ级的风险。
三、根据有关规定，重大危险源范围主要包括以下种类：(一)危险物品的生产场所、库区、贮罐区、贮罐;(二)符合规定条件的压力管道、锅炉、压力容器等特种设备；(三) 其他重大危险源（重大风险）。
四、公司负责重大危险源（重大风险）的综合监督管理。
各工程部（分公司）、项目部主要负责人对本单位重大危险源（重大风险）的安全管理与检测监控全面负责，并保证安全运行所必需的资金投入。
五、存有重大危险源（重大风险）的工程部（分公司）、项目部应当采取以下措施，确保重大危险源（重大风险）安全运行：（一）建立健全重大危险源（重大风险）安全管理规章制度，制定动态监测计划，定期更新监测数据或状态，每月不少于1次，并单独建档。
安排专人负责重大危险源（重大风险）的经常巡检、登记、建档、检测、监控工作；（二）每月至少一次对重大危险源（重大风险）的安全管理和运行状况进行全面检查，并做好检查纪录；（三）每年至少一次或按规定进行重大危险源（重大风险）检测检验，建立重大危险源（重大风险）安全管理档案；（四）必须对重大危险源（重大风险）进行安全监控。
创造条件逐步对重大危险源（重大风险）进行电子实时监控，并将监控信息与所在地县级及以上有关主管部门和安全监管部门信息网络系统联网；（五）对重大危险源（重大风险）相关从业人员应进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下的正确应急处置措施；（六）在重大危险源（重大风险）现场设置明显的安全警示标志，主要包括重大危险源（重大风险）基本情况、主要危害和正确的应急处置措施等内容；（七）针对重大危险源（重大风险）制定相应的应急救援预案，报送所在地有关主管部门备案，每年至少进行一次应急救援演练；（八）将重大危险源（重大风险）可能发生事故时的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和人员。
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1、防止超压压力表和安全阀都是防止锅炉超压的主要安全装置。
锅炉在运行过程中，如果其中任一安全装置失灵，则司炉人员可以通过另一安全装置提示的警告采取必要的紧急处理措施，若这两种安全装置同时失灵，那么其后果是相当严重的。
防止锅炉超压，应该从两方面着手。
凡发现指针不动；指针因内漏跳动严重，指针不能回到零位；表盘玻璃破碎；刻度模糊不清；超过校验周期的，应停止使用，待修复和校验合格后再用，无修理价值的应及时报废更新。
新压力表必须经计量部门校验封铅后再装上使用。
对于安全阀，凡发现泄漏严重；弹簧失效和超过校验周期的，应停止使用。
超过校验周期和新安装的安全阀，必须经过计量部门核验合格后方可使用。
在购买安全阀时，应该根据在用锅炉的工作压力来选购，不可盲目。
选购安全阀力级的目的，主要是保证安全阀能调至锅炉允许的工作压力范围之内，避免选购过大安装私用后而导致锅炉超压。
其次，司炉人员应该增强工作责任感，坚持做到每班冲洗压力表存水弯管，排除管内的杂物，防止堵塞。
同时，锅炉在运行过程中，应该密切注意压力表的指针动向，要坚持每班手动一次安全阀，确保排气畅通。
切不可用加重物、移动重锤，将阀芯片卡死等手段任意提高安全阀的始起使安全阀失效。
凡发现安全装置有异常现象时，应积极处理，使之完好运行。
另外，司炉人员在锅炉操作时，还须注意负荷的变化，保持稳定，防止负荷骤然降低时汽压猛升而超压。
2、防止过热
缺水事故在整个锅炉事故中，所占比例是相当大的。
多数缺水事故的发生，都是由于司炉人员责任心不强，技术生疏或慌忙处置所致，而少数是由于设备缺陷或其它故障而造成的。
严格来说，缺水事故是完全可以避免的，这就要求司炉人员在操作过程中，不要打磕睡、不要干与本岗位无关的事，不要脱离岗位。
坚持每班冲洗水位表，认真仔细观察水位，时刻保持水位正常。
对于维修人员，应定期清理水位表旋塞及连通管，检查给水阀、注水器，给水泵及水位警报器、超温警报器等，使之完好灵敏可靠。
锅炉万一发生缺水，司炉人员必须冷静果断，不要慌张，应首先判断缺水的程度，若是严重缺水，应紧急停炉冷却，严禁向锅内进水。
锅炉水质处理工作，是保证锅炉受热面少结垢或不结垢，防止事故的重要措施。
大家知道，锅炉用水若不进行处理，水中的钙、镁盐类就会在锅炉高温下发生化学反应，生成难溶的析出物质，附着在受热面上，久之就会成为坚硬的水垢，导致受热面传热差，钢材过热。
因此，使用单位在锅炉运行时应加强水处理工作，若发现水处理设备损坏应及时修复，不能修复的应更新。
交换剂流失和失效也应及时补充和更换。
水处理操作工要坚持取样化验，做好纪录，及时调整操作。
对于采用护内加药处理的锅炉，要定期加药。
要认真进行表面祠附和定期祠附操作，使炉水质量符合标准，减少锅内水垢的生成。
要定期开炉检查，发现水垢结
生严重，应采取积极措施加以消除。
3、防止腐蚀
一般来讲，锅炉在长期的运行过程中，受压元件会受到烟灰的冲刷而减薄，其防止方法甚为有限，这就要求使用单位根据本单位锅炉的实际年限，经常开展自检工作，并积极配合锅检单位开展定期检测工作，若发现受压元件减薄，达不到规定数值时，应及时停护修复。
对于锅筒，若无修复价值，应予报废。
锅炉运行和停炉期间的防腐措施也是十分重要的，大家知道，锅炉给水中，有O2和CO2，溶解其中，若不除去，会引起锅炉金属腐蚀，因此，要求4t/h型以上锅炉都应安装除氧设备，有些地方将2t/h 型锅炉也安装了除氧设备，笔者认为，只要经济条件好，也是可行的。
锅炉停运期间的保养方法有干法、湿法、充气法、压力法等数种，使用较多的是干法和湿法保养两种。
使用单位应根据锅炉停运时间的长短，合理采用保养方法，不可盲目。
锅炉在保养期间，应该加强监视，时刻保持锅炉房干燥，经常检查受压元件有无腐蚀，以此确定干燥剂、防腐药品的增减，对于失效的干燥剂应及时更换。
4、防止缺陷。
锅炉产品在出厂前，将其缺陷消除，是保证锅炉安全使用的最重要环节。
当然，锅炉在运行过程中，由于负荷增减幅度过大，冷热交替频繁以及过热等因素的影响，裂纹等缺陷会时常发生。
对于裂纹，在某些部位有可能容易发现，而有些部位却难发现，
不易发现的裂纹往往直到扩展、出现不祥症兆后才会被发现。
一般发现较早的，有可能修复，而晚期的则不易修复，不得不做报废处理。
为了避免因缺陷引起的爆炸事故，这就要求有能力的单位应经常性地进行检测，这样就可以填补因锅检单位每2年进行一次的定检空间，及时发现裂纹等其它危及安全的缺陷。
对于使用年限较长的锅炉，且没有能力自检的单位，应该聘请锅检单位对其进行检测，适当缩短定检周期。
值得注意的是，锅检单位是具有检测权威的单位，在锅炉定检中，不可马虎从事，应该仔细认真地进行检测，只有这样，才能发现各种缺陷所在，把事故消灭在萌芽状态之中。
锅炉安全监察部门应该严格执法，对于那些无证粗制滥造的“土锅炉”坚决查封，并严格把好锅炉安装以及受压元件修复关。
当锅炉受压元件损坏时，使用单位不得自行聘请无证施工单位和个人修复，应该由有证施工单位承担。
凡承担修复任务的单位，在施工前，必须制定修复方案，报请锅炉压力容器安全监察部门审查批准后方可开工。
要确保施工质量，若发现施工质量问题，应坚决返修，直至合格为止。