翔宇辉被评为C级供应商改善报告

合集下载

IQC批次不合格问题改善报告模板0926

IQC批次不合格问题改善报告模板0926
次问题---耀鑫29010316机柜外检问题
故障现象: . 分析思路: 1.机柜前门门缝漏水,后门百叶窗漏水
以上不良主要是焊接及装配打防水胶操作问题,焊接时有小孔没有焊到,加上后工序打防水 胶不均匀导致试水时有水渗入。 结论:供应商问题 不良数量:批量 问题定位:焊接打胶操作问题 处理措施:现场不良物料已进行返修,要求供应商回复8D改善报告 影响度:防水问题失效,严重影响 了公司质量。批量问题影响IQC工作效率。 供应商改善措施:
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题
故障现象: 1监控盒丝印印错,要求为直流低压:DC Low Voltage ,实际为电池低压:Battery low voltage 分析思路: 以上不良是丝印网板检验及丝印作业不规范的问题,丝印作业员没有按照SOP流程进行作业,网板 变更只经过IQC检验没有经过项目工程师确认导致变更不全面没有发现。 结论:供应商问题 不良数量:批量 问题定位:供应商工序作业的问题 处理措施:要求供应商回复8D改善报告,后续对供应商进行稽查确认。 影响度:供应商工序作业的问题,严重影响 了公司产品和质量。批量问题影响IQC工作效率。 供应商改善措施:
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题
故障现象: 分析思路: 以上不良是进料检验作业不规范的问题,进料检验员没有按照进料检验流程进行作业,对物料重点 尺寸及性能没有监控。 结论:供应商问题 不良数量:批量 问题定位:供应商工序作业的问题 处理措施:要求供应商回复8D改善报告,后续对供应商进行稽查确认。 影响度:供应商工序作业的问题,严重影响 了公司产品和质量。批量问题影响IQC工作效率。 供应商改善措施: 1.密封条材质偏软,防水测试不合格,2台漏水
IQC批次问题---耀鑫21011675机柜外检问题

QCC活动联想QA抽检改善报告

QCC活动联想QA抽检改善报告

25 20 15 10 5 0
0.00%
伤 损 形 料 键 漆 业 物 常 常 大 良 SI M卡 良 S I 模糊 M卡 异 常 接 焊 拍 照 常 划 破 变 混 按 作 异 异 异 缝 不 不 掉 异 漏 污 示 丝 合 印 配 类 脏 显 螺 打 识 装 合 网 标 异 常






音频异常 贴合类异常 脏污异物 显示异常
对前一工位工作内容不了解 方法 改善对策未有效执行
环境
5S执行力度不够
龙旗电子(惠州)有限公司
Longcheer Electronics (HuiZhou) co.,Ltd.
三、改善历程 确定改善方向
龙旗电子(惠州)有限公司
Longcheer Electronics (HuiZhou) co.,Ltd.
龙旗电子(惠州)有限公司
Longcheer Electronics (HuiZhou) co.,Ltd.
四、改善对策剪影
标准化文件制作
MMI测试标准文件制作
根据MMI测试类标准文件,生产依据标准文件进行操作;
龙旗电子(惠州)有限公司
Longcheer Electronics (HuiZhou) co.,Ltd.
龙旗电子(惠州)有限公司
Longcheer Electronics (HuiZhou) co.,Ltd.
二、要因分析 柏拉图--抓重点不良原因
2.针对QA抽检异常主要流入、流出原因进行分类,不良类别如下:
流入原因
不合格批
不良率
流出原因 MMI/外观漏检 无复检工序
不合格批 96 3
不良率 95.05% 2.97%
“降落伞”QCC改善主题 ----联想&朵唯改善专案

B21 7100关于电气和电子装备使用环境的规定-2005-A-中文

B21 7100关于电气和电子装备使用环境的规定-2005-A-中文

2.4. 文件的表述.........................................................................................................................................................3
3.2. 电压 ...................................................................................................................................................................5
3.6. 对客户的影响度 .................................................................................................................................................8
3. 术语及定义...............................................................................................................................................................4
4.3. 试验报告............................................................................................................................................................10

合格供应商年度评价表

合格供应商年度评价表

(2015)年合格供应商评价表评价评价结果F=88%方法注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。

2、质量项目内容评价原则打分f(1~5)加权系数n得分(f×n)进货质量1=差3=中等5=优秀5315制造过程中基于失效统计/分析的零件质量1=差3=中等5=优秀5210质量成本百分比1=质量成本>3%3=质量成本2%5=质量成本<1%5210出现质量问题后是否有效解决1=没有解决3=基本解决5=完全解决5210处理质量缺陷上的表现1=消积3=积极5=优秀313质量管理体是否依标准建立并实施1=依照标准建立了体系,但没有认证3=通过认证,体系运行正常5=通过认证,体系卓越515二方审核时的不符合项是否整改完毕1=没有整改3=已其本整改完毕5=完全整改完毕5210质量例会定期召开且有效1=没有例会3=定期召开且基本有效5=定期召开且成效卓越5210在原材料和能源的使用上是否符合环保要求1=不符合3=符合5=符合并且可长期持续发展313最高(Max)=80最低(Min)=16合计总分76评价人王伟强所属部门技术质量部时间2015/12/21评价方法评价结果F=95%注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。

3、交付项目内容评价原则打分f(1~5)加权系数n得分(f×n)供货及时率1=低于75%3=85%5=高于98%339延迟交付时长1=大于4周3=2周5=从不延迟326交付要求执行能力1=没有能力3=基本能力具备5=优秀515满足要求的能力1=没有能力3=基本能力具备5=优秀5315应对需求增大的能力1=没有能力3=基本能力具备5=优秀515交付弹性度1=无弹性3=中等弹性5=弹性度良好5210交付信息传递1=从不传递3=按协议要求传递5=全部及时传递5315交付模式1=没有3=按要求5=有良好流畅的模式515是否使用电子发票1=不使用3=同意使用5=依要求灵活使用电子发票515最高(Max)=85最低(Min)=17合计总分75评价人张雷所属部门采购时间2015/12/2 1评价方法评价结果F=88.2%注:非常重要—n=3;比较重要—n=2;重要—n=1。

精益生产目视化样板线

精益生产目视化样板线
➢灭火器无定置、定位,无地 面标识,无操作指导书,管理 状态不明朗.
➢改善内容:
➢灭火器定置、定位和地面标识明确, 操作指导书,地面进出通道和方向的 标识明确,管理状态一目了然。
P计划改善效➢D果执行
➢C控制
➢A总结
管理看板改善效果 物品物料改善效果 安全警示改善效果
➢改善主题:安全防护栏
➢改善
标示

地面通道改善效果
设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
➢问题点描述:
➢不良物料没有专用工装架放置, 没有不良标识,随意放在其他工装 架上,管理状态不明,容易被误用.
➢改善内容:
➢有不良工装架,有不良标签,有 定位,有操作指引,状态明确,防 止错误发生
P计划改善效➢D果执行
➢C控制
➢A总结
管道流向与颜色标识 电器开关按钮标识 设备操作按钮标示
通道步行方向标示 功能区域标示 出入门指示标示
工具存放形迹管理 清洁用具保管标示 操作工具存放改善
P计划改善实➢D施执行
➢C 控制
➢A总结
制定改善对策 改善实施
乌总现场指 导
高层 重视
士气提升
现场解决问题
项目讨论策划
P计划改善实定置明确、 定位,放置物品的地面名称标识清 晰,管理状态清晰可见
P计划改善效➢D果执行
➢C控 制
➢A总结
管理看板改善效果 物品物料改善效果 安全警示改善效果
➢改善主题:拉式物料库存控制
➢改善
管理
➢改善


地面通道改善效果
设备电器改善效果 工具器具改善效果 其他相关改善效果
P计划改善效➢D果执行
➢C控制
➢A总结

供应商改善报告模板共18页

供应商改善报告模板共18页

改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他:
改善前(示意图或方法描述):
改善后(示意图或方法描述):
问题描述: 接地环冲孔处有折痕,料带不平,导致车间使用
时难调机,打接不良率高,直接造成报废率高。
改善效果: 更改冲压工艺,保证每卷料带平直。车间使用顺畅,
打接不良率低,降低不良报废率。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
自动打端子机改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他:
改善前(示意图或方法描述):
改善后(示意图或方法描述):
问题描述: 灯丝线固定夹具尖角较锋利,灯丝线无定位装置, 存在把灯丝线夹伤的隐患,给品质带来极大安全隐 患。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
接地环改善
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他:
改善前(示意图或方法描述):
压接槽呈
U形
改善后(示意图或方法描述):
压接槽呈
V形
问题描述:
改善效果:
接地环压接槽与模具不匹配,打接时容易出现卡料, 接地环压接良好,不卡料,生产顺利,效率提升。
供应商改善案例
供应商 改善主题 改善组长 改善类别
标识目视化管理
改善日期
改善组员
□品质 □效率 □成本 □交期 □设备 □安全 □环境卫生 □管理 □其他:
改善前(示意图或方法描述):
改善后(示意图或方法描述):
问题描述: 供应商送货的轴承采用统一包装袋包装,公司使用 多个规格的轴承,外观有些较相似,目测不能马上 识别,存在用错轴承和混用风险。

比亚迪 质量改善报告书解析

比亚迪 质量改善报告书解析

1、各项目成员对QC七大手法熟练使用水平上还有待提高.
2、工作资料的原始积累与工作的总结水平有待提高。
使用工具: 调查表、因果图、推移图、 柱状图、流程图、头脑风暴法等
品质改善报告书
page 20
螺母脱落改善-C
C 4. 下次改善课题
D定义 M 测量 A 分析
I 改善
C 管理 C 管理

下次课题改善点: 改善周期:**月**日 改善目标:**%以下
陈生 辉产 班 长 ︓

职责:提供 技术支持, 更新图纸、 与客户工程 沟通改善可 行性
职责:负责 改善过程数 据的收集, 改善过程跟 踪和确认, 标准化的推 广
职责:分析 制造过程产 生不良的原 因、改善对 策的实施和 验证
职责:改善 过程的参 与,标准化 的推广
职责:改善 过程参与, 与客户沟改 善过程和成 果

脱焊


料 焊接材料 № 焊接材料 № 主要原因:※ 次要原因:* 不涉及或无影响:№
没 有 焊 工接 证 : 焊 工 作经验 NO 不足 1年 品质 ※ 要 对 焊接 未 接受 专业 求不熟悉 ※品 质培训 ※接 BYD 没有焊 产品经历* 作业纪律性 差: 作 业NO 员自律性 不强 ※ 通常接习惯作业, 教 育训 练不 忽略标准 ※足 ※ 监督不到位* 设备有故障: NO 设备性能达不到焊 接要求 NO 设备未调试到适宜 保养不到位 状态NO ※ 设备不稳定NO
品质改善报告书
page 16
螺母脱落改善-I
I 3. 改善方案实施—效果确认
第一批:
8.11%
D定义 M 测量 A 分析
I 改善 C管理 I 改善 :
第二批:

海南省财政厅政府采购投诉处理决定书-

海南省财政厅政府采购投诉处理决定书-

海南省财政厅政府采购投诉处理决定书-文章属性•【制定机关】海南省财政厅•【公布日期】2021.12.29•【字号】•【施行日期】2021.12.29•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】机关工作正文海南省财政厅政府采购投诉处理决定书-琼财采处〔2021〕13号海南省财政厅政府采购投诉处理决定书投诉人:海南福瑞成汽车服务有限责任公司地址:海南省海口市龙华区南海大道59号法定代表人:罗华被投诉人1:海南省机关事务管理局地址:海口市海府路49号老省委第一办公室负责人:段银火被投诉人2:海南省政府采购中心地址:海口市国兴大道9号会展楼二楼负责人:徐秀裕投诉人就海南省机关事务管理局购置禁毒查缉车项目(采购项目编号:HNGP2021-058)的招标文件,于2021年10月27日向被投诉人海南省政府采购中心(以下简称代理机构)提出质疑。

代理机构于2021年11月3日针对投诉人的质疑作出答复,投诉人对答复不满意,于11月17日向本厅投诉,本厅于11月17日受理,11月24日本厅向海南省机关事务管理局(以下简称采购人)、代理机构发送了投诉书副本,并依法暂停了该采购项目,暂停时间从2021年11月26日起至2021年12月25日止。

现已审查终结。

一、投诉人投诉称:(一)投诉事项1。

原招标文件第三章采购需求中“详细技术要求”第14条、17条、24条、26条、28条、29条、31条、32条、33条的技术指标均标有▲符号,“须提供中国合格评定国家认可委员会(CNAS)和中国计量认证(CMA)认可的第三方检测报告”,这一要求存在指向性,不符合政府采购相关法规。

事实依据:1.原招标文件第三章采购需求中“详细技术要求”第14条、17条、24条、26条、28条、29条,31条、32条、33条的技术指标均为结构性指标或者辅助功能指标,非车载移动式大型车辆检查系统的核心指标,也非国标要求的关键性指标,详见附件一:国家标准《辐射型货物和(或)车辆检查系统(GB/T19211-2015)的第6-12页。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2017.09.18
2017.09.18
备注 Remark
提升我司制程控制及出货检验控制 标准
已宣导提 升
2017.09.18
加强同类似异常的控制,并落实到 生产各部门
提升我司制程控制及出货检验控制 标准
已宣导提 升
已宣导提 升
2017.09.18 2017.09.18
加强报告回复的有效性与及时性 加强我司厂商物料交期管理
1.交货的产品品质要求不符合贵司要求; 2.延误交期造成交期达成率下降; 3.改善报告回复不认可或超过时效性
改善对策
1.提升我司制程控制及出货检验控制标准; 2.加强我司厂商物料交期管理,所有来料均需依照我司的采购单上注明的时间内送达我司; 3.加强工程技术人员与贵司工程研发人员的对接,确保我司的SOP,图档要求完全与贵司 的要求一致; 4.对全公司生产及品质管理人员召开一次品质检验标准的特别检查与考核培训,让生产人 员彻底了解客户端的品质管制标准,并针对性的去做好现场的品质控制与改善; 5.加强对所有原材料来料的检验,确保护不良原材不进入生产; 6.异常改善报告回复对策须经实际评估考核确认可达成改善效果的方案方可提交到改善报 告内;
进料和产线异常-5 分
改善报告回复不认 可或超过时效性-2
分 交期准确交期达成
率-5分
扣分 Q’ty
5 5
10 5 5 2 5
处理方法 How to deal with
处理结果 完成日期

Result
Date
提升我司制程控制及出货检验控制 标准
提升我司制程控制及出货检验控制 标准
已宣导提 升
已宣导提 升
2017年8月份翔宇辉被评为 C级供应商改善报告
部门:品质 制定:阳恩飞 审核:殷红磊 日期:2017.09.18
一.异常描述(Phenomenon Description)
发生日期 2017年8月份交货
客户 项目阶段 异常发生工序
国显 ■IQC
异常问题概况
物料型号
增光、反射
供应商
翔宇辉 □ 样品□小批量■ 量产
生产
经理
李永胜
生产
课长
陈利芬
品质
组长
曾金金
业务
业务员
阳恩飞
品质
课长
备注 Remark
三.临时对策(Interim Action
围堵对策(Interim Action)
位置 Location
IQC来料批次合格 率-5分
物料上线合格率-5 分
产线异常发生件数 大于3件扣10分
同类异常重复发生 次数-5分
已加强跟 进
2017.09.18
已要求厂 商
2017.09.18
四.原因分析(Failure Analysis)
4D 原因分析-5why分析

人员大多数均有进行培训合格,考核合格后上
岗作业,但有部份人员品质意识薄弱,导致生
产出来的产品不符合客户品质要求!

公司目前的机器均有合格的且参数运
行稳定,每日点检OK
2.连续三批以上给 予验证至稳定为止。
确认方法 责任跟进者 验证周期
待下批次交货
阳恩飞/俞振春 连续三批次
客户实配
陈利芬/国显SQE/阳 恩飞
新的改善批次
七.标准化(Standardization
标准化1 C级供应商改善检讨的会议记录
佐证
责任人: 标准化2
佐证 责任人:
部门: 部门:
完成日期: 完成日期
共计扣分32分,等分68分,导致我司8月份评为C级供应商;
现场初步对策 我司目前已针对每件品质异常均有及时跟进处理了!
改善小组(Team Members)
二.成立姓团名队(Team Founde部d门
Name
Dep.
职位 Postion
殷红磊
总经办
特助
骆卫春
业务
经理
胡德意
工程
课长
周文武
工程
工程师
俞振春
样品接 收日期
报告要 求日期
2017.09.16 2017.09.20
■产线 □ OQC □ 信赖性 □ 仓库 □ 售后 □ 其他
异常问题详述
1.IQC来料批次合格率-5分;2.物料上线合格率-5分; 3.产线异常发生件数大于3件扣10分;4.同类异常重复发 生次数-5分;5.进料和产线异常-5分;6.改善报告回复不认可或超过时效性-2分;7.交期准确交期达成率-5分

有部份原材来料我司并没有检测到位
导致流入产线!
目前部份的SOP及图档上描述的要求会

与贵司的要求不相符合,没有及时跟进与
贵司统一对应处理!

环境经尘埃粒子仪器测试测试合格,无 异常OK
结论:因上述异常导致扣分32分且被贵司评价为C级供应商
五.改善对策(Corrective Action)
不良原因
8D 小组祝贺
关闭此品质问题:(连续三批合格或连续两个月验证合格,并有相应的标准化作业)
日期
预计完成 日期:
第一批产品满意程度:yes( ) 无以上不良现象。
第二批产品满意程度:yes( ) 无以上不良现象。
第三批产品满意程度:yes( ) 无以上不良现象。
备注:
no( ) no( ) no( )
责任人:
俞振春/钟群玉/阳恩 飞
部门:
生产/采购/品质 完成日期: 2017.09.19
六.效果追踪(Effectiveness Verification 永久改善方案
改善证据
实施方法 (4M1E)
针对上述6大改善方案成立专案组进行监督与 考核,确保上述改善方案得到执行并取得改 善效果!
1.新的订单交货产 品给予再次确认。
与客户_________联系,确认此批出货产品有/ 结案日期:
与客户_________联系,确认此批出货产品有/ 与客户_________联系,确认此批出货产品有/
签名:
Thank you!
相关文档
最新文档