供应商质量问题分析整改报告-空白模版
质量问题整改报告模板
本批不合格品处 理方式：
□封存 □不合格退回 □返工
□报废
五、整改结果 请插入相应处理记录及图片
责任人：
时间：
请插入相应处理记录及图片
请插入相应处理记录及图片
请插入相应处理记录及图片
请插入相应处理记录及图片
责任人：
时间：
六、后期跟进
七、注意事项 1.三个月内质量问题发生次数的记录将对重复发生的质量问题按照《质量保证协议》进行考核。 2.对于整改报告项目填写不完整按照未提供有效整改报告处理，并按照《质量保证协议》进行考核。 3、供方对整改报告的内容必须保证真实有效，我司会不定期对以上内容进行检查，如有虚假将按照 《质量保证协议》进行考核。 4.整改报告需及时提交，如因未及时查看供应链管理平台或未及时回复落实至正常工作无法开展，将 按照《质量保证协议》进行考核。
5.整改报告由供方管理科通过供应链管理平台发至各供方，供方需要回复Excel和扫描版各一份
供应商确认：
一、质量问题描述 供应商名称： 问题发生时间：
物料编码：
问题描述：
二、临时措施：
质量问题整改报告
发生次数 检验类型：
□入厂检验 □型式试验 □生产异 常
三、根本原因分析及整改措施
责任人：
时间：
生产管理方面
相应整改பைடு நூலகம் 施：
工艺管理方面 品质管理方面
相应整改措 施：
相应整改措 施：
四、不合格品处理 □ 降价代用
供应商问题分析及整改纠正措施报告【模板范本】
供应商问题分析及整改纠正措施报告8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁. 主要步骤包括: D1：小组成立 D2:问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1:小组成立目的：成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2:问题说明目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题,将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的：保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用) 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点：评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施" 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5:选择并验证永久纠正措施目的：在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
供应商质量管理整改报告
供应商质量管理整改报告一、问题背景在供应链管理中，供应商是企业重要的合作伙伴之一，其产品和服务的质量直接影响到企业的运营和客户满意度。
然而，在与某供应商合作的过程中，我们发现了一些质量管理方面的问题，为了确保产品质量和客户的满意度，本报告将详细描述这些问题，并提出相应的整改方案和措施。
二、问题描述1. 产品质量问题我们发现供应商交付的部分产品存在以下质量问题：（1）外观缺陷：某批次产品存在鼓泡、划痕以及涂层不均匀等外观缺陷，严重影响了产品的美观度和整体质量。
（2）尺寸不符：在检验过程中发现，部分产品的尺寸与规定的技术要求不符，可能导致产品安装困难或使用效果不佳。
2. 交货延迟问题供应商在过去几个月内多次延迟交货，严重影响了我们的生产计划和客户的交货时间要求。
3. 售后服务不及时我们在产品使用过程中遇到了一些问题，希望能够及时得到供应商的解决支持。
然而，供应商的售后服务响应速度较慢，无法满足我们的需求。
三、整改方案为了解决上述问题，我们制定了以下整改方案：1. 与供应商建立沟通渠道我们将与供应商建立定期沟通的机制，包括例行会议和联络人制度，以加强对质量问题的沟通和处理，及时跟进整改进展。
2. 质量控制与监督我们将加强对供应商质量管理的监督和控制，建立完善的质量控制流程，并制定相应的质量标准和要求。
检验报告将按照约定的时间节点提交供应商，以确保产品质量的符合性。
3. 建立供应商评估机制我们计划建立供应商评估机制，从质量管理、交货准时性和售后服务等方面对供应商进行综合评估，以便及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施。
4. 供应商培训与支持我们将向供应商提供相关的培训和技术支持，以提高其质量管理水平和交货能力。
并与其共同制定质量目标和改进计划，确保整体合作效果的提升。
四、整改措施基于以上整改方案，我们将采取以下具体措施来改进供应商的质量管理：1. 更新合同条款与供应商重新洽谈合同条款，明确质量管理要求和交货时间，并建立相应的补偿机制，以确保供应商履行合同。
供应商质量问题整改汇报模板
主要原因 原因之一
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
5. 原因分析
可能原因
排查方法
排查结果
结论
6.设备光照度
光照度检测
要求光照度≥800uW/cm2 主要原因
实际齿条两端300-400
1.5月份北特齿条裂纹比例um超/c高n2，中针间对段此9质00uw/cm2
汇报主题：关于北特H系列齿条裂纹分 析报告
汇报单位： 汇报人员/时间：
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
分析步骤
1. 问题描述 2. 团队组建 3. 现状调查 4. 临时措施 5. 确定主因 6 .制定对策
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
1.问题描述
机一车间反馈北特H08 齿条裂纹比例11.6%，查炉批为E21301788XX，涉 及到所有∮ 30外圆材料比例均偏高
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
参与故障模式的原因分析、负责技术方面的技 术改进 负责遏制恒隆、及三方物流在制品，统计鹏发 复探不合格品数量
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
3 现状调查
针对齿条探伤裂纹数据进行了统计，5月份探伤裂纹件集中在H系列齿条
月 H系列
T系列
Q系列
总投料 裂纹 综
份
数
总数 合
投料 材料 比 投料数 材 比 投料 材 比
恒隆企业集团/中国汽车系统有限公司
5. 原因分析
可能原因
排查方法
1.人员技能不足， 不明确控制重点
2.探伤设备电流表 失效
现场调查人员状态
技术、生产、质量现场 调查
3.探伤不合格品管 查看不合格品箱 理
品质不良供应商整改措施报告
3、对产品的质量水平进行监视和测量，对不合格品控制，通过测量的数据分析达到纠正、预防并持续改进的目的，不断推动品质提升，提升一线操作的自我品质控制意识，实现全员参与品质自检和互检。
XX有限公司
品质不良供货商整改措施报告
TO：编号：
FROM：
希望回复日期年月日前填表日期：年月日
不良原因分析：（由供货商填写）
彩盒/黄盒内部折痕破裂：
1、模切调机程序存在有误差，瓦楞纸干燥过强模切下压过深，导致离型处压破。
2、产线作业过程中机台人员没有做好自主检验，致成不合格产品失控流转到下工序继续作业，品控人员在工序巡查中没有及时发现问题点的出现，抽查中也没有抽查到问题的隐患，包装人员误以为此批产品品质正常将其包装入库，在整个运作过程中从生产人员到品检人员对产品质量意识过浅，在品质管制的基础上警惕性较弱，导致产品不良流至客户端。
彩盒透明窗口处有脏污：
1、在贴合胶片时作业人员因工作细心度不强工作台面清扫不净有少许脏污粘贴到盒窗。
2、产线人员自检时限较少没有抽检到，专检人员检验力度不够对产线和出货品质控制失控。
原因分析确认人：原因分析人：日期：年月日
改善及预防对策：（由供货商填写）
1、在模切调机程序上加强对首件正确签定，要求在生产过程中缩短抽查频率在质量上做好把控保证，在后续工作执行方案我司将加强对生产人员和品检人员的质量意识教育培训，提高全员品质意识和职业道德为先导，彻底解决存在品质上的隐患问题。
对策实施负责人：对策拟订人：日期：年月日
改善对策预定完成日期：（由供货商填写）
供应商质量异常整改措施模板
供应商质量异常整改措施模板1. 异常描述：在此处详细描述供应商质量异常的具体情况，包括问题的性质、发生的时间和地点，以及对产品质量和交付时间的影响。
2. 根本原因分析：分析导致供应商质量异常的根本原因，可能包括供应商管理不善、生产工艺问题、材料质量不合格等。
确保准确识别问题的根源，以便制定有效的整改措施。
3. 整改目标：在此列出整改的具体目标，例如提高供应商的质量管理能力、降低产品缺陷率、改善交付准时率等。
确保整改目标明确、具体可衡量。
4. 整改措施：4.1 与供应商沟通：与供应商进行积极的沟通，详细说明问题并要求其参与整改过程。
确保双方理解问题的严重性和紧迫性。
4.2 制定整改计划：制定详细的整改计划，包括整改措施、责任人、时间表等。
确保整改计划具体可行，并与供应商共享。
4.3 提供支持与培训：根据供应商的需求，提供必要的支持和培训，帮助其改进质量管理和生产工艺。
确保供应商具备解决问题的能力。
4.4 监督和检查：建立监督和检查机制，定期对供应商进行质量评估和审核。
确保整改措施的有效性，并及时发现和纠正问题。
5. 整改效果评估：对整改措施的实施效果进行评估，包括质量指标改善情况、客户反馈等。
确保整改措施取得预期的效果，并及时调整和改进。
6. 持续改进：在整改措施实施后，与供应商建立长期合作关系，共同推动持续改进。
定期评估供应商的绩效，并与其合作解决新的质量问题。
以上是一个供应商质量异常整改措施的模板，具体的整改措施需要根据实际情况进行调整和补充。
希望对你有所帮助！。
供应商考核不达标整改报告
供应商考核不达标整改报告供应商考核不达标整改报告一、背景我公司一直致力于优化供应链管理，提高供应商质量和服务水平。
为了确保供应商能够满足我们的要求，我们对所有的供应商进行了定期的考核和评估。
然而，在最近的一次考核中，我们发现有些供应商的表现不够理想，需要进行整改。
二、不达标情况在本次考核中，我们主要关注以下几个方面：1. 产品质量：部分供应商提供的产品存在质量问题，例如存在缺陷、尺寸不符合要求等。
2. 交货时间：部分供应商未能按照合同约定的时间交货或者延迟交货，导致我们无法按时完成生产计划。
3. 服务水平：部分供应商在售后服务方面存在问题，例如未能及时响应客户投诉、未能提供有效的解决方案等。
以上问题都严重影响了我们公司的生产和经营，并对客户信任造成了影响。
三、整改措施针对以上问题，我们将采取以下措施：1. 对于产品质量不达标的供应商，我们将要求其进行全面检查并制定具体整改计划。
同时，在下一次考核中，我们将对其进行更加严格的抽检和检查。
2. 对于交货时间不达标的供应商，我们将与其沟通并制定具体的交货计划，并要求其按照计划进行交货。
同时，在下一次考核中，我们将对其进行更加严格的监督和管理。
3. 对于服务水平不达标的供应商，我们将要求其加强售后服务，并制定具体的解决方案。
同时，在下一次考核中，我们将对其售后服务情况进行更加严格的评估。
四、预期效果通过以上整改措施，我们希望能够达到以下目标：1. 提高供应商产品质量和稳定性，确保产品符合客户要求。
2. 确保供应商能够按照约定时间交货，并提高生产计划完成率。
3. 提高供应商售后服务水平，增强客户满意度和信任度。
五、结论通过本次考核和整改措施，我们相信可以有效提高供应商质量和服务水平，并进一步优化公司的供应链管理。
在今后工作中，我们还将继续关注和评估所有供应商的表现，并采取适当措施来保证供应链顺畅运转。
供应商产品质量异常改善报告
供应商产品质量异常改善报告编号：ATP-WI-QC-081 NO：
潍坊艾普触控科技有限公司
电话：传真：
供应商：品名：批号：
型号：数量：生产日期：
不良品描述：
签名/ 日期：
抽样数量：不良数量：检验员签名/日期：
原材料处理
退回供应商数量：替换替换数量：
部分接收接收数量：拒收数量：
收数量处理：
本批数量有条件接收，但必须通知供应商采取措施消除不合格品
品质部主管：采购部经理：
材料处理费用
重检费用：
报
废：
材料费用：停产：运输：
拟制/日期：批准/日期：
供应商回馈
产生原因：
供应商改善纠正预防措施：
负责人签名/日期：。