质量问题5W分析报告模板
质量问题分析报告范文
质量问题分析报告背景介绍质量问题是制造业中的常见挑战之一。
无论是在产品开发阶段还是在生产过程中，质量问题都可能发生。
因此，对质量问题进行分析和解决非常重要，以确保产品的质量和可靠性。
目的本报告旨在通过分析质量问题，找出问题根本原因，并提出相应的解决方案，以改善产品质量和生产效率。
问题描述我们公司最近发现了一些质量问题，主要表现为产品在使用过程中出现故障率较高的情况。
这给客户带来了不便，也影响了我们公司的声誉。
数据收集为了分析质量问题，我们收集了以下数据： - 故障率数据：记录了产品在使用过程中出现故障的次数和时间。
- 检验数据：记录了产品在生产过程中的各种检验结果。
- 原材料数据：收集了生产所使用的原材料的质量信息。
数据分析基于收集到的数据，我们进行了以下分析步骤：步骤一：故障率分析我们首先对故障率数据进行分析，以了解产品在使用过程中的故障情况。
通过对故障率的统计分析，我们发现故障率呈现季节性的变化趋势，且在某些特定使用场景下故障率会显著增加。
步骤二：检验数据分析接下来，我们对检验数据进行了详细分析，以确定是否存在生产过程中的质量问题。
通过对检验数据的统计和比较，我们发现在某个生产环节存在着较高的不合格品率，这可能是导致产品故障的主要原因之一。
步骤三：原材料分析为了排除原材料质量问题对产品质量的影响，我们对原材料数据进行了分析。
经过对比分析，我们发现在某批次的原材料中存在质量问题，这可能是导致产品故障的另一个重要原因。
问题根本原因分析综合以上数据分析结果，我们认为质量问题的根本原因是生产过程中的质量控制不严格，以及原材料质量不稳定。
这导致了产品的不合格率增加，从而导致了故障率的上升。
解决方案针对以上问题根本原因，我们提出了以下解决方案：方案一：加强质量控制改善质量控制流程，加强对生产过程中各个环节的监控和检验。
确保每个环节符合质量标准，避免不合格品进入下一环节。
方案二：优化供应链管理加强与供应商的合作，确保原材料的质量稳定。
5w报告范文
5w报告范⽂5w报告范⽂5w报告范⽂ 篇⼀：报告5W写法 报告：5W写法 when：什么时间发⽣的事情 where：在什么地点发⽣的事情 why：为什么发⽣，主要阐述事情发⽣的原因。
Who：由谁负责 How：怎样来处理 Result：结果 报告内容应包括：某个事情，在什么时间发⽣，发⽣地点，发⽣原因，由谁负责。
同时要提出解决办法，并把处理结果描述出来。
篇⼆：5W分析法 ⼀种根本系统解决问题的办法——5W分析法 5W分析法 —— 连问五次为什么？丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来找出停机的真正原因。
有⼀次，⼤野耐⼀在⽣产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。
于是，⼤野耐⼀与⼯⼈进⾏了以下的问答： 问“为什么机器停了”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。
” 问“为什么超负荷呢”答“因为轴承的润滑不够。
” 问“为什么润滑不够” 答“因为润滑泵吸不上油来。
” 问“为什么吸不上油来”答“因为油泵轴磨损、松动了。
” 问“为什么磨损了呢”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的⽅法，在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
车间地上有⼀滩油----------------------为什么？把它清理掉 因为机器漏油--------------------------为什么？ 因为垫圈劣化了------------------------为什么？换垫圈 因为所购的垫圈原料为次品-------- -----为什么？买更好的垫圈 因为它的价码不错----------------------为什么？改变采购政策，因为采购⼈员的绩效是依其与正常价格的节余⽽定 其实由于我们视⽽不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以⾄问题越解决越多，同样的问题接⽽连三的发⽣，我们整天疲于奔命，四处救⽕。
质量问题分析表(5W1H)
5W1H Analysis 5W1H分析
What:(What happened?) 什么（发生了什么）？
2019年3月31日，接销售部陈总反馈： 1、P-9 9寸盘标重14克，没有14克的产品，一般13-13.5，没有达到标准克重的。 2、B003 汉堡盒20克的产品，18-19克，没有找到20克的产品。 普遍存在克重达不到标准值的情况，给公司造成了很大的不良影响。
Description of the Problem 描述问题
Describe the problem according to what the customer observed in their factory . List all information observed in the quality records related to the production order (batch of the raw material, printing sequence, operators, feedback reports, if the problem is recurrent or not, etc)描述用户发现的问题，将所有有关质量问题的信息都记录罗列出来，要有相关的生产通知单（原材料批号，流转单，操作手姓名，相关反馈报告，问题是否重复发生过，等等）
Actions Follow-up 后续工作
Deadline最终期限
Responsible职责
Follow-up继续追踪
2781063494.xls
Problem问题
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Why为什么
4M Analysis 4M分析
5 Whys Analysis 5个为什么分析
问题分析的5W原则表填写方法的模板
NG A 扩大图
・・・・・・・4.多发性见解 不良品从组装在完成车上起反过来推算正好和用来准备切换的调试品 进行调试的日期一致。报废品的那一件也没有从生产件数里减去，故断定就是调试品。
5.其他零件的保证 其他产品也有气密工艺故其中也可能会发现此次事象。
课题 零件号 零件名
发生状况 （现象・指摘内容・发生件数・处置内容）
3 中间剥离 4 中间拱形
中间 拱形 加工
变化点 异常
能识别NG品 是NG的报废
NG1件发生 （检查表记录） 红箱除外
○
1.从端末的152mm位置和正规拱形状加工位置 相同。
4
发 生
准备切换时的 错误
区分调试品和 用上记NG品做准
产品
备切换的调试品
×
2.拱形状是2段加工的。
5 橡胶衬套插入
（混入调试品） （要区分）
课题 零件号 零件名
发生状况 （现象・指摘内容・发生件数・处置内容）
解析记录 [ 解析报告 ]
事实的把握 （零件的确认结果・要因解析・产品的品质状况）
作 成
部 供应商名
门
签名栏
①
②
原因究明 （发生原因・在现试验・为什么分析）
③
为什么分析
级别
１
２
发
生
内 容
流
④
出
确切的对应 （对策内容・预想效果・PPA）
解析记录 [ 解析报告 ]
事实的把握 （零件的确认结果・要因解析・产品的品质状况）
作 成
部 供应商名
门
签名栏
①
Hale Waihona Puke ②确切的对应 （对策内容・预想效果・PPA）
原因究明 （发生原因・再现试验・为什么分析）
质量问题5W分析报告模板
（导致该问题 （针对A的纠正 点发生的原因A） 预防措施）
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 原因C） 预防措施） （导致C发生的 （针对D的纠正 根本原因D） 预防措施）
W4 W5
6
(Company Logo)
4.根本原因分析-核心发现事项
核心发现 纠正预防措施 负责人 完成 日期
通过对该 问题的分 析，是否 还有其他 核心事项 存在？
Key Findings 核心发现
K1
（通过该问题 暴露出的其他 相关问题）
K2
K3
K4
7
(Company Logo)
5.类似产品分析
标记 ○ × 说明 本次问题发生的产品 问题在该产品上有发生的可能 问题 产品
类似产品
R
N
问题在该产品已发生
根本原因分析制造为什么在制造过程未能预防此失效模why纠正预防措施负责人完成日期w1导致该问题点发生的原因a针对a的纠正预防措施w2导致a发生的原因b针对b的纠正预防措施w3导致b发生的原因c针对c的纠正预防措施w4导致c发生的根本原因d针对d的纠正预防措施w5prevent预防侧面companylogo4
无相关事项 问题已识别，并已得到解决 问题已识别，但尚未完全解决
问题产 品
产品1
产品2
产品3
N° 1 2 3 4 5
分析内容 封锁遏制活动（类似产品或有共用零件产品） 纠正预防措施（适用于其他类似产品） PFMEA修改 Control Plan修改 作业指导书修改 ○ ○ ○ ○ ○ 8 × × × ×
问题发生
问题发现
-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字
质量问题分析报告
质量问题分析报告质量问题分析报告一、问题描述在过去的一段时间内，我们公司的产品质量出现了一系列问题，主要体现在以下几个方面：1. 外观质量问题：部分产品的外观存在明显的瑕疵，如划痕、变形等，影响了产品的整体美观度，降低了顾客的购买欲望。
2. 功能性问题：部分产品的性能不稳定，使用一段时间后出现故障或无法正常工作，影响了产品的可靠性和耐用性。
3. 包装及运输问题：部分产品在运输过程中受损，导致产品损毁或无法正常拆封使用，影响了产品的完整性和可用性。
二、问题原因分析经过调查和分析，我们认为以下因素是导致产品质量问题的主要原因：1. 原材料选择不当：部分供应商提供的原材料质量不达标，存在掺假或劣质问题，直接影响了产品的质量。
2. 生产工艺不合理：部分生产工艺存在缺陷，导致产品在加工或组装过程中发生问题，如焊接不牢固、装配不精准等。
3. 质量管理不到位：在产品生产过程中，质量管理工作不够严格，没有进行充分的检测和监控，导致问题产品没有及时发现和处理。
4. 运输方式不合理：部分产品在运输过程中没有采取有效的防护措施，受到挤压、震动等外力影响，导致产品受损。
三、解决方案为了解决产品质量问题，我们制定了以下的解决方案：1. 选择优质的供应商：加强对原材料供应商的审核和评估，选择质量可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
2. 完善生产工艺：对生产工艺进行全面评估，识别问题环节，并针对性地改进工艺流程，提高产品加工和组装的精度和可靠性。
3. 强化质量管理：加强对生产过程的监控和检测，建立完善的质量管理体系，确保产品在每个环节都经过严格的检验，及时发现和解决问题。
4. 改进包装方式：采用更加合理的包装方式，提高产品的抗震性和防护性，确保产品在运输过程中不受损。
四、实施计划为了有效解决质量问题，我们制定了以下的实施计划：1. 与供应商进行沟通和协商，明确质量标准和要求。
2. 建立与生产工艺相关的科研项目，引入专业技术团队进行研究和改进。
品质5y报告范文9篇
品质5y报告范文9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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产品质量问题报告模板
产品质量问题报告模板产品质量问题报告报告日期：（填写日期）报告编号：（填写编号）报告主题：产品质量问题报告1. 背景介绍本报告旨在汇报所发现的产品质量问题及其相应解决方案，以确保公司产品质量的持续改进和客户满意度的提升。
2. 问题描述（在此描述产品质量问题的具体情况，如产品的功能缺陷、设计缺陷、制造缺陷、材料问题等。
可以附上相关的图片、测试数据或其他支持材料。
）3. 问题影响（在此说明产品质量问题可能给用户、公司或其他相关方带来的不良影响，如安全隐患、功能受限、用户体验问题等。
）4. 根本原因分析（在此分析造成产品质量问题的根本原因，可以是制造工艺不合理、设计不精准、材料选用不当等，务必客观、细致地分析问题的来源。
）5. 解决方案（在此提出解决产品质量问题的具体方案，并说明每个方案的可行性和优缺点。
同时，还可以附上实施方案的时间表或其他必要的配套措施。
）6. 实施计划（在此描述解决方案的实施计划，包括各项措施的具体时间节点、责任人和实施进度的监测机制。
）7. 预期效果（在此说明实施解决方案后预计能够带来的产品质量改进效果，并对效果进行量化评估，如降低产品缺陷率、提高用户满意度等。
）8. 结论（在此简要总结产品质量问题的报告内容，并重申公司对解决和改进产品质量问题的决心和承诺。
）以上报告内容仅供参考，具体情况需根据实际情况进行调整和补充。
通过该报告的提交，我们希望能够促使相关部门和人员积极采取措施解决产品质量问题，确保公司产品的质量可靠性和用户满意度。
我们相信，通过共同的努力和持续的改进，我们将能够提供更优质的产品和服务。
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问题发生
问题发现
-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字
4
(Company Logo)
4.根本原因分析-过程设计
5 Why 为什么在 过程设计 中未能预 测此失效 模式？ W1 W2 W3
Predic
完成 日期
（未能预测该 （针对A的纠正 问题的原因A） 预防措施）
(Company Logo)
6.纠正预防措施实施
-对根本原因分析中提出的纠正预防措施实施情况进行说明； 必要时增加图片说明，可插入其他文件附件。
-宋体，24号字
9
通过对该 问题的分 析，是否 还有其他 核心事项 存在？
Key Findings 核心发现
K1
（通过该问题 暴露出的其他 相关问题）
K2
K3
K4
7
(Company Logo)
5.类似产品分析
标记 ○ × 说明 本次问题发生的产品 问题在该产品上有发生的可能 问题 产品
类似产品
R
N
问题在该产品已发生
无相关事项 问题已识别，并已得到解决 问题已识别，但尚未完全解决
问题产 品
产品1
产品2
产品3
N° 1 2 3 4 5
分析内容 封锁遏制活动（类似产品或有共用零件产品） 纠正预防措施（适用于其他类似产品） PFMEA修改 Control Plan修改 作业指导书修改 ○ ○ ○ ○ ○ 8 × × × ×
再发履历
（相同质量问题发生的时间和数量）
不合格品通知单号：
2
(Company Logo)
2.紧急遏制措施
-为防止不合格品流出所采取的的措施，以及效果验证； 包括在工、仓库、在途、客户处的产品数量和遏制措施等。 必要时增加图片说明。 -宋体，24号字
3
(Company Logo)
3.问题发生过程
流程1 上道工序 输入合格 流程2 流程3 下道工序 未发现 流程4
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 根本原因C） 预防措施）
W4 W5
5
(Company Logo)
4.根本原因分析-制造
5 Why 为什么在 制造过程 未能预防 此失效模 式？ W1 W2 W3
Prevent 预防侧面
纠正预防措施
负责人
完成 日期
（导致该问题 （针对A的纠正 点发生的原因A） 预防措施）
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 原因C） 预防措施） （导致C发生的 （针对D的纠正 根本原因D） 预防措施）
W4 W5
6
(Company Logo)
4.根本原因分析-核心发现事项
核心发现 纠正预防措施 负责人 完成 日期
(Company Logo)
（质量问题点） 分析改善报告
********有限公司 （部门名称） （日期）
(Company Logo)
1.不合格品信息
问题描述 图片说明
（对质量问题的描述）
（不合格品的图片）
客户名称 零件名称 发生数量 发生场所
项目名称 零件号 发生日期 发生类型 新发 □ 再发 □