桩基础塔吊基础施工方案(714)
塔吊灌注桩基础专项施工方案
塔吊灌注桩基础专项施工方案一、施工前准备在进行塔吊灌注桩基础施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 安全保障确保现场施工安全，设置必要的安全警示标识，配备好必要的安全防护设备。
2. 工程测量根据设计要求，进行现场勘测测量，确定桩基位置和形状尺寸，保证施工质量符合要求。
3. 设备准备检查并保养好所需的塔吊和灌注桩设备，确保施工所需设备工作正常。
二、施工流程1. 桩基施工准备在确定桩基位置后，按照设计要求对桩基进行标定和布线，确保桩基的定位准确。
2. 桩基钻孔利用专用设备进行桩基的钻孔施工，根据设计要求确定钻孔深度和直径，保证桩基的承载力。
3. 钢筋加固在钻孔完成后，进行钢筋的加固工作，按照设计要求配置好钢筋的数量和位置，确保桩基的牢固性。
4. 灌注混凝土将搅拌好的混凝土倒入钻孔中，采用适当的振捣方法，确保混凝土充实到钻孔内，使桩基整体均匀牢固。
三、施工质量控制1. 施工监督配备专业工程师进行现场指导和监督，确保施工过程符合施工要求，做到及时解决问题。
2. 质量检验在施工过程中，需要对每个施工环节进行质量检查，保证每道工序的质量符合设计标准。
3. 资料整理施工结束后，要对相关施工记录和资料进行整理归档，形成完整的施工档案，为后续施工提供依据。
四、施工总结与验收1. 施工总结对施工中的问题和经验进行总结，为后续类似项目提供参考和借鉴。
2. 工程验收在施工结束后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求，达到可交付的标准。
以上是关于塔吊灌注桩基础专项施工方案的详细步骤和要求，希望对您有所帮助。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案1.引言2.施工准备(1)确定施工现场的围界，并进行标识和警示，确保施工区域的安全；(2)检查施工机械和工具的完好性和安全性，确保施工设备的正常运作；(3)了解施工地基的情况，包括土质、地下水位等，做好地质勘测和参数分析。
3.施工方法(1)桩基础的布置：按照设计要求，在施工现场进行桩基础的布置，包括桩基础的位置、数量和间距等；(2)桩基础的施工：采用钻孔灌注桩的方式，通过钻孔机进行钻孔作业，然后注入混凝土，在钢筋笼的同时进行；(3)塔吊基础的施工：在桩基础钻孔完成后，根据塔吊基础的设计要求，在桩基础上进行混凝土浇筑，同时安装嵌固件以固定塔吊机身。
4.施工流程(1)确定钻孔中心点；(2)安装钻孔机，进行钻孔作业；(3)检查钻孔的直径、深度和水平度等参数，确保钻孔质量；(4)钢筋笼的安装；(5)混凝土的搅拌和泵送；(6)混凝土浇筑；(7)嵌固件的安装和固定。
5.安全措施(1)桩基础施工过程中，必须按照相关规定进行防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工人员的安全；(2)桩基础施工现场必须设置合理的警示标志和警戒线，确保施工区域的安全；(3)桩基础施工机械和设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运转和安全性。
6.质量控制(1)桩基础的位置、数量和间距必须按照设计要求进行布置；(2)钻孔的直径、深度和水平度必须满足设计要求；(3)钢筋笼的制作和安装必须符合相关标准和规范；(4)混凝土的强度和坍落度必须符合设计要求；(5)嵌固件的安装和固定必须符合设计要求。
7.环境保护(1)施工现场必须按照相关环境保护要求进行垃圾分类和处理；(2)施工过程中必须进行扬尘和噪音的控制；(3)施工机械和设备必须符合相关环境保护要求。
8.施工总结通过本方案的合理实施，可以确保桩基础塔吊基础施工的质量和安全性。
在施工过程中，必须严格按照相关规定进行操作，并加强现场管理和监督，以确保施工的顺利进行。
施工结束后，必须进行验收和整理工作，确保施工现场的清洁和整齐。
塔吊基础桩基施工方案
塔吊基础桩基施工方案一、工程概况该工程是为了安装一台高度为70米，最大起重量为50吨的塔吊所进行的基础桩基施工。
基础采用了钢筋混凝土排桩的方式。
二、施工准备1.设备准备：准备一台适合的振动沉桩设备，一台起重机及各类辅助设备。
2.材料准备：准备充足的混凝土、砂、石料等建筑材料，以及足够的钢筋和模板。
3.施工人员：配备熟练的工作人员，包括振动桩机操作员、起重机操作员、测量员、安全员等。
4.安全准备：确保施工现场的安全，设置围挡及安全警示标志，安排专人负责安全管理。
三、施工步骤1.确定基础桩位：根据设计要求，在现场进行测量，并确保桩的位置准确。
2.振动沉桩：使用振动桩机进行桩的安装。
首先，按照设计要求选择适合的振动方法。
其次，将桩机安装到桩头上，并将桩机的振动器与导向块相连接。
然后，操作桩机逐渐将桩沉入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
在沉桩的过程中，操作员需要及时调整桩机的震动频率和力度，以确保桩的沉入过程平稳。
3.检验桩基质量：每打下一节桩，需要进行质量检验。
主要包括：检查桩的沉入深度是否符合设计要求，检查桩的竖直度是否满足要求，检查桩的强度是否达到设计标准。
如发现有质量问题，需要及时进行修补或更换。
4.端部处理：根据设计要求，对桩的端部进行切割和修理。
主要包括切割桩顶部，打磨桩顶部，修补断面缺陷等。
5.浇筑混凝土：待桩基质量检验合格后，开始浇筑混凝土。
首先，按照设计要求搭建模板，并加固好模板。
然后，按照设计要求配制好混凝土，并通过泵车或起重机将混凝土倒入模板内。
最后，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护与验收：完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
主要包括湿养、覆盖保护、养护期间的监控等。
待养护期满后，进行验收工作。
主要包括检查混凝土的强度，检查基础桩基平整度等。
四、安全措施1.在施工现场设置围挡，保障施工安全，防止人员和设备误入施工区域。
2.施工人员必须穿足够的安全装备，并遵守安全操作规程。
3.严禁擅自更改或减弱施工方案，如有需要，需及时向技术负责人报告并得到批准。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
塔吊基础桩施工方案
塔吊基础桩施工方案
在建筑施工中，塔吊的安装至关重要。
而塔吊的安装离不开其基础桩的施工。
基础桩是塔吊的承重基础，对塔吊的安全运行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍塔吊基础桩的施工方案。
1. 基础桩施工前准备
在进行基础桩的施工前，需要对施工现场进行认真的勘测和准备工作。
首先，
要清理施工区域，确保施工现场干净整洁；其次，要根据设计方案确定基础桩的位置和尺寸；最后，要准备好所需的施工设备和材料，包括钻机、混凝土搅拌机等。
2. 基础桩施工方法
基础桩的施工方法主要包括钻孔、浇筑混凝土和桩顶处理。
具体步骤如下：
2.1 钻孔
1.根据设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和深度符合设计
要求。
2.钻孔过程中要及时清理孔内的渣土和水泥浆，保持孔道通畅。
2.2 浇筑混凝土
1.在钻孔完成后，应迅速进行混凝土的浇筑，确保混凝土充分填满钻孔。
2.浇筑混凝土时需使用振捣棒将混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.3 桩顶处理
1.在混凝土刚浇筑完成时，应在桩顶处设置均匀的控制标志，以便后续
的桩顶处理。
2.桩顶处理主要包括修平桩顶、浇筑混凝土梁和焊接吊装座。
3. 注意事项
在进行基础桩的施工过程中，需要注意以下几点：
•施工现场的安全环境必须得到保障，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•混凝土的材料和配合比需符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性。
•施工现场必须保持整洁，避免杂物对施工的干扰。
通过以上方案的详细介绍，可以使塔吊基础桩的施工更加顺利和规范，确保塔
吊的安装和使用安全可靠。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
塔吊基础工程施工方案(桩基)
塔吊基础工程施工方案(桩基)
一、施工准备
在进行塔吊基础工程施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地面平整和清理
工作； - 准确定位和标定施工范围； - 准备好所需的施工材料和设备； - 制定详细
的施工计划； - 检查施工人员的安全防护用具。
二、桩基施工步骤
1. 钻孔
根据设计要求，确定桩的直径、深度和布置方式。
使用钻机在确定位置钻孔，
确保孔的直径和深度符合要求。
2. 筒灌
在钻孔内倒入混凝土，同时使用内筒和外筒进行压浆。
根据设计要求确定灌注
混凝土应达到的标高。
3. 钻孔回填
在灌注混凝土达到设计标高后，使用回填料将钻孔回填，确保灌注混凝土的固
结性和稳定性。
4. 桩顶标高调整
根据设计要求，对桩顶标高进行调整和校正，确保桩顶标高符合要求。
三、施工注意事项
在进行塔吊基础工程施工时，需要注意以下事项： - 施工现场应保持整洁，材
料码放整齐，确保施工安全； - 施工人员应按照规范操作，严格遵守施工程序； -
施工过程中应随时监测桩基施工质量，并对施工质量进行检查和验收。
四、施工结束
完成桩基施工后，进行施工进度记录和质量验收。
确保施工质量符合设计要求，达到安全稳定的工程要求。
塔吊基础工程施工方案(桩基)的施工过程中，上述步骤和注意事项是至关重要的，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和安全性。
塔吊基础桩施工方案
塔吊基础桩施工方案第一章设计方案一、设计依据二、设计计算第二章工艺与设备一、施工工艺二、主要机械设备第三章施工技术方法一、施工准备二、钻进成孔三、钢筋笼制作与吊放四、水下灌注砼成桩第四章施工进度附：塔机定位图塔机基础桩施工图承桩式塔机基础施工图塔吊基础配筋图第一章设计方案一、设计依据根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。
二、设计计算1.设计条件：F=2500KNM=4650KN(mH=160KN承台边距基坑上口线1米。
2.桩参数：每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。
桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。
将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。
则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。
桩长22.60米。
桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。
配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d。
三台塔吊共设桩12根。
3.单桩承载力估算：按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。
则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力1200KN。
4.桩基验算结果：竖向承载力验算桩顶平均荷载Q平均=625KN<[1200]桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<[1200]>[0]单桩竖向承载力满足要求。
水平承载力验算单桩水平承载力设计值Rh=89KN>[160/4]=[40]满足要求。
第二章工艺与设备一、施工工艺采用泵吸反循环回转钻进工法。
该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。
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一、编制依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）；《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；佳兆业·金域天下（二期）建筑、结构设计图纸；《佳兆业置业有限公司栗雨项目二期工程岩土工程详细勘察报告》QTZ5013自升塔式起重机使用说明书。
TC5610Z自升塔式起重机使用说明书。
二、工程概况：由株洲佳兆业置业有限公司开发的佳兆业·金域天下（二期）位于株洲栗雨工业园。
本标段为二期，包括8～13#栋，总建筑面积为165687.66㎡，其中地下室建筑面积为33803.09㎡；地上建筑面积为131884.57㎡；其中8#栋为地下1层，地上33层，建筑面积为24408.62㎡，建筑高度为99.90m；9#栋为地下1层，地上33层，建筑面积为26703㎡，建筑高度为99.90m；10#栋为地下1层，地上32层，建筑面积为21849.79㎡，建筑高度为96.95m；11#栋为地下2层，地上32层，建筑面积为21026.37㎡，建筑高度为96.95m；12#栋为地下2层，地上33层，建筑面积为12853.12㎡，建筑高度为99.90m；13#栋为地下1层，地上33层，建筑面积为25702.73㎡，建筑高度为99.90m。
根据现场实际情况，本地下室高层区考虑采用三台QTZ5013型和三台TC5610Z型塔式起重机。
附着于各栋号主楼，六台塔吊分布覆盖情况详见塔吊布置图。
三、现场地质条件场地主要为中软土、局部为中硬土，场地无可液化底层，地势平坦，场内土层分布基本为粉质粘土层、强风化岩层、中风化岩层。
工程地质详见中国有色金属工业长沙勘察设计研究院2011年2月提供的《株洲佳兆业置业有限公司栗雨项目二期工程岩土详细勘察报告》。
据现场勘察：1、2、3号塔吊基础坐落于风化岩上，4、5、6号塔吊基底为回填土。
四、塔吊布置原则1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径，满足现场施工需求。
2、两台塔吊之间的距离最大限度的满足安全规范的要求；3、塔吊附着满足塔吊性能要求4、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可行性。
五、塔吊选择考虑本工程实际垂直运输工程量及施工总平面布置，拟布置6台六、塔吊定位根据地下室结构平面布置图、主楼结构平面布置图和建筑布置图，塔吊基础具体位置详见塔吊基础平面布置图。
七、塔吊基础根据承载力情况，1号塔吊基础承台尺寸设计为6000㎜×6000㎜×1350㎜，2、3号塔吊基础承台尺寸设计为5000㎜×5000㎜×1350㎜，混凝土强度等级C35，在基础内预埋支腿，并焊接牢固。
基础混凝土浇灌完成后表面应平整，并校正水平，水平度偏差不大于1/500。
4、5、6号塔吊采用人工挖孔桩承台基础，桩径为1600mm,承台尺寸为6000mm×6000㎜×1350㎜。
塔吊基础土方开挖后须经监理、勘察单位验收，进行地基承载力试验，满足设计要求200 Kpa 后方可进行封底。
塔吊基础混凝土浇筑前，应先预埋好塔吊地脚螺栓，做好基础隐蔽工程资料，并组织监理单位（或建设单位）验收，报送混凝土浇灌令后方可进行混凝土浇筑施工。
八、塔吊基础配筋图（10#栋）3号塔吊（TC5610Z）承台配筋图（9#栋）2号塔吊（TC5610Z）承台配筋图说明：1、承台采用C35砼。
2、承台下做100mm厚C15素砼垫层。
3、承台基底为老土，地耐力为110kPa 。
说明：1、承台采用C35砼。
2、承台下做100mm厚C15素砼垫层。
说明：1、承台采用C35砼。
2、承台下做100mm厚C15素砼垫层。
3、如承台基底承载力不满足要求，此塔吊基础参照11#栋塔吊基础施工。
58.000（可根据现场实际情况做适当调整）54.000（可根据现场实际情况做适当调整）56.000（可根据现场54.500(11#栋)4号塔吊（QTZ5013）承台、桩基配筋图说明：1、±0.000相对于绝对标高58.80m.2、承台、桩基均采用C35砼。
3、承台下做100mm厚C15素砼垫层。
4、桩基纵向受力钢筋一半12 20伸到桩底，另一半12 20伸1/2桩长。
5、H根据地基情况，现场确定。
6、桩基入岩后采用扩大头。
7、桩基钢筋笼每2m设置一道 14加劲箍。
8、桩基纵向受力钢筋进入承台的锚固长度按03J101-1施工。
51.940(12#栋)5号塔吊（QTZ5013）承台、桩基配筋图说明：1、±0.000相对于绝对标高58.80m.2、承台、桩基均采用C35砼。
3、承台下做100mm厚C15素砼垫层。
4、桩基纵向受力钢筋一半12 20伸到桩底，另一半12 20伸1/2桩长。
5、H根据地基情况，现场确定。
6、桩基入岩后采用扩大头。
7、桩基钢筋笼每2m设置一道 14加劲箍。
8、桩基纵向受力钢筋进入承台的锚固长度按03J101-1施工。
50.500(13#栋)6号塔吊（TC5610Z）承台、桩基配筋图说明：1、±0.000相对于绝对标高58.80m.2、承台、桩基均采用C35砼。
3、承台下做100mm厚C15素砼垫层。
4、桩基纵向受力钢筋一半12 20伸到桩底，另一半12 20伸1/2桩长。
5、H根据地基情况，现场确定。
6、桩基入岩后采用扩大头。
7、桩基钢筋笼每2m设置一道 14加劲箍。
8、桩基纵向受力钢筋进入承台的锚固长度按03J101-1施工。
九、结构验算QTZ5013型塔吊参数：塔吊自重70t，最大起重：6t，最小起重1.3t，起升高度119m，塔身宽度1.6m，臂长50m，塔吊基础尺寸：5000mm*5000mm*1350mm （6000mm*6000mm*1350mm），混凝土等级为C35。
塔吊倾覆力矩M=1406.3KN.m，塔吊水平荷载F h=53.9KN。
TC5610Z型塔吊参数：塔吊自重70t，最大起重：6t，最小起重1.0t，起升高度119m，塔身宽度1.6m，臂长56m，塔吊基础尺寸：5000mm*5000mm*1350mm （6000mm*6000mm*1350mm），混凝土等级为C35。
塔吊倾覆力矩M=1406.3KN.m，塔吊水平荷载F h=53.9KN。
1 塔吊基础承载力计算：依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：W M B G F P c ++=2max W MB G F P c-+=2max 当考虑附着时的基础设计值计算公式：2c B GF P +=当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：aB G F P c k 3)(2max +=式中 F ──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载,F=1.2×(700+60) =912kN ；G ──基础自重与基础上面的土的自重G 2、3=1.2×(25.0×L c ×L c ×H c ) =906.25kN ； G 1、4、5、6=1.2×(25.0×L c ×L c ×H c ) =1458kN ；L c ──基础底面的宽度， 2、3号塔吊取L c =5m ，1、4、5、6号塔吊取L c =6m ；H c ──基础高度，取H c =1.35m ；W ──基础底面的抵抗矩，W 2、3= L c ×L c ×L c /6=20.83m 3；W 1、4、5、6= L c ×L c ×L c /6=36m 3M ──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×1406.3=1968.82kN.m ；a ──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：GF M L C +-=∂2 2、3号塔吊:a=5/2-1968.82/(912+906.25)=1.42m 。
1、4、5、6号塔吊:a=6/2-1968.82/(912+1458)=2.17m 。
经过计算得到:无附着的最大压力设计值2、3号塔吊P max =(912+906.25)/52+1968.82/20.83=167.25kPa 1、4、5、6号塔吊P max =(912+1458)/62+1968.82/36=120.5Pa 无附着的最小压力设计值2、3号塔吊P min =(912+906.25)/52-1968.82/20.83=-21.79kPa 1、4、5、6号塔吊P min =(912+1458)/62-1968.82/36=11.14kPa 有附着的压力设计值2、3号塔吊P=(912+906.25)/52=45.46kPa 1、4、5、6号塔吊P=(912+1458)/62=65.83kPa 偏心距较大时压力设计值2、3号塔吊P kmax =2×(912+906.25)/(3×5×1.42)=170.73kPa 1、4、5、6号塔吊P kmax =2×(912+1458.0)/(3×6×2.17)=121.35kPa 2 地基承载力验算：地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.3条。
计算公式如下:)5.0()3(-+-+=d b f f m d b ak a γηγη其中 a f ──修正后的地基承载力特征值(kN/m 2)； ak f ──地基承载力特征值，取240.00kN/m 2； b η──基础宽度地基承载力修正系数，取0.00； d η──基础埋深地基承载力修正系数，取0.00； γ──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m 3； m γ──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m 3；L ──基础底面宽度，1、2、3号塔吊取5.0m ，4、5、6号塔吊取6.0m ；d ──基础埋深度,取0.00m 。
解得地基承载力设计值 a f =240.00kPa实际计算取的地基承载力设计值为: a f =240.00kPa地基承载力特征值a f 大于最大压力设计值2、3号塔吊P max =167.25kPa ，1、4、5、6号塔吊P max =120.5kPa 满足要求！地基承载力特征值1.2×a f 大于偏心距较大时的压力设计值 2、3号塔吊P kmax =1.2×167.25=200.7kpa ＞170.73kpa 1、4、5、6号塔吊P kmax =1.2×120.5=144.6kpa ＞121.35kpa ，满足要求！ 3 受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。