管道防腐保温记录参考资料
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
管道防腐保温记录
管道防腐保温施工记录GD-04防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50, 80Um,环氧粉末喷涂达300Um保温层厚度达4Omm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达2.3 mm.外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
施工方法及措施：本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。
除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。
管道坡口角度32.5。
,预留0.7 〜Imm坡口钝边，符合坡口要求。
除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮，阴影条纹、斑痕没有超过单位面积管道环氧粉末喷涂执行5%,锚纹深度达到50〜80卩m抛丸除锈达Sa2.5级。
SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。
管道粉末喷涂测厚数据均在250卩m— 350 □之间，符合要求。
管道保温执行SY/T0415- 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沬塑料防腐保温技术标准。
聚氨酯保温层厚度均在37 m—43 m之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m-2.5 m之间。
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50, 80Um,环氧粉末喷涂达300Um保温层厚度达4Omm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达2.3 mm.外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
施工方法及措施：本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
管道防腐补口、保温 施工记录
管道防腐补口、保温施工记录
线09 管道防腐补口、保温
施工记录
工程名称：
施工单位施工地点
防腐材料热收缩补口带工程数量56米
管道规格DN150 防腐、保温材料-
补口编号：01-04
材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。
合格，一次合格率100% 。
15KV电火花检漏：合格；检漏设备：FX2000型电火花检漏仪。
施工单位监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日。
管道防腐施工及验收记录
给水系统埋地管道防腐记录验收申请表工程名称：甘肃难处理金精矿冶炼项目二标段工程编号：
管道防腐施工及验收记录
监理工程师：技术负责人：质检员：施工班组：
表A.14 验收申请表
工程名称：南京华润热电有限公司热网扩建专线（至铁路南站）编号：
填报说明：
本表一式3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
管道保温施工及验收记录
监理工程师：技术负责人：质检员：施工班组：
设备及管道保温质量检验评定表
监理工程师：技术负责人：质检员：施工班组：。
燃气管道（设备）防腐施工记录
燃气管道（设备）防腐施工记录
燃气管道(设备)防腐施工记录
GD2302072工程名称分项工程名称
安装单位施工执行标准名称及
设计图号
防腐部位、材料及施工方法简介：
防腐质量外观和设备检查记录：
专业工长(施工员) 施工班组长
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日
说明
GD2302072
1. 本表适用于地上、地下燃气管道(设备)防腐。
2. 在描述防腐施工方法时，必须说明主体材料、材料防腐、质量标准。
3. 地下管(设备)防腐必须有防腐检测记录。
管道、阀门安装、防腐、保温伴热的施工检验批质量验收记录
管道、阀门安装、防腐、保温伴热的施工检验批质量验收记录编号：
注：《水喷雾灭火系统技术规范》未明确区分主控项目和一般项目，为加强项目验收工作，本验收记录暂将全部验收项目均作为主控项目控制验收。
填表说明：
1、检验批容量填写：写出该检验批的材料数量。
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写，最小数量填写：1）水平管道：干管抽查1条；支管抽查2条；分支管抽查5%，且不得少于1条；2）立管：全数检查；3）埋地管道：全数检查；4）管道支吊架、管墩：按安装总数的20%抽查，且不得少于5个；5）
管道支吊架与水雾喷头距离：按安装总数的10%抽查，且不得少于5个；8）套管：全数检查。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
施工单位
专业监理工程师：
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
工程名称:井水井下处理工程
分项工程名称：管道除锈及防腐
位号或线号
名称
规格
数量
防腐与衬里
保温或保冷
涂漆
（米）
材料名称
层次厚度
试验结果
材料名称
厚度（mm）
保温材料
底+中层
面层
材料名称
道数
材料名称
道数
污水管
热镀锌钢管
DN50
15
C53-1醇酸防锈漆
2
C03-1醇酸调和漆（蓝色）
2
磁种管
热镀锌钢管
2
C03-1醇酸调和漆（黄色）
2
加药管
热镀锌钢管
DN25
19
C53-1醇酸防锈漆
2
C03-1醇酸调和漆（黄色）
2
除锈情况
人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm，再用干棉纱揩，然后才能开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度不应小于60μm，面漆2遍，涂层厚度不应小于80μm。
监理单位
施工单位
专业监理工程师：
技术负责人：
质量检查员：
施工班（组）长：
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
工程名称:井下处理工程
分项工程名称：管道除锈及防腐
位号或线号
名称
规格
数量
防腐与衬里
保温或保冷
涂漆
（米）
材料名称
层次厚度
试验结果
管道保温记录范文
管道保温记录范文一、引言管道保温是保持管道温度稳定的重要环节，在工业生产和生活中有着广泛的应用。
为了保证管道的正常运行和安全，我们于XX年XX月XX日对工厂A区的部分管道进行了保温工作。
本次保温工作主要包括管道保温材料的选择和施工方法的实施，旨在提高管道的热效率、节能减排和防止管道结露等问题。
二、保温材料的选择本次保温工作的管道总长度为1000米，由于管道的多样性和复杂性，我们对各个管道进行了材料的筛选和测试。
最终选取了岩棉板作为保温材料，其主要原因如下：1.热导率低：岩棉板的热导率低，能够有效降低管道的热损失，提高保温效果。
2.防火性好：岩棉板具有良好的耐火性能，能够有效防止火灾的蔓延，提高管道的安全性。
3.耐腐蚀性强：岩棉板不易被腐蚀，能够在较恶劣的环境中长期使用。
4.施工性能好：岩棉板易于切割和安装，能够适应不同形状和尺寸的管道。
三、施工方法1.管道清洁：在施工前，我们先对管道进行了彻底清洁，确保管道表面没有灰尘和污垢。
这有助于保温材料的粘贴和附着。
2.安装岩棉板：首先，我们对岩棉板进行了大小和形状的切割，以适应不同管道的尺寸和形状。
然后，我们使用专用胶水将岩棉板粘贴在管道的表面，确保每一块岩棉板之间的接缝紧密，不留空隙。
3.加固固定：为了确保岩棉板的固定和稳固，我们在岩棉板上加装了固定夹和螺钉，以增强其抗风压能力和抗震能力。
4.管道封闭：为了避免岩棉板和保温层的受潮和损坏，我们在管道两端进行了封闭处理。
使用专用的密封材料和胶水，对管道两端进行了严密封闭。
四、施工效果与总结经过我们的努力，工厂A区的管道保温工作已经完成。
我们进行了保温效果测试和评估，结果显示保温效果良好。
以下是本次保温工作的总结：1.管道保温材料的选择合理，保温效果显著。
岩棉板具有优良的保温性能和耐久性，能够有效减少管道的热损失。
2.施工方法合理，施工质量可靠。
我们严格按照施工规范进行了保温工作，确保了岩棉板的固定和密封。
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艿管道防腐保温施工记录GD-04袈单位工螆程名称膀马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程芀工程编号肇DD08395膅管道规格袀φ159×6 肈防腐材料膅环氧粉末薅保温材料蚁硬质聚氨酯，聚乙烯腿施工地点蒇第一防腐厂肄分项工程莁名称芀马鞍山集油站—柳家坪薆工程数量蒄50根膂防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:肈本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,羈环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3㎜，袃外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
袂聿施工方法及措施:肇本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
薆蚂施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：膁3074 膅3193 羆3071 莃3207 羈3210 薇3227 蒅3856 膃709 罿3830 蚆3813 袄3073 袃3200 肁3072 肈3231 芄3209 薄3226 袈3857 膆3188 螃3829 肀3812 衿3196 芅3199 膃3232 袀3206 羁3218 蚇3220 袆706 薁3075 螈3828 螆3672芅3195 芁3198 衿3201 膈3212 蚅3219 肂3221 袁707 芆3467 膄3815 螂3671 蚈3194 虿3197 薃3208 薂3211 螀3228 螇3229 羃708 芃3466 螁3814 袅3555 蚆肃管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。
除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。
管道坡口角度32.5°，预留0.7～1mm坡口钝边，符合坡口要求。
除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮，阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅，锚纹深度达到50～80μm。
抛丸除锈达Sa2.5级。
薈管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。
管道粉末喷涂测厚数据均在250μm—350μｍ之间，符合要求。
芈管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。
聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1㎜-2.5㎜之间。
肆螄蚀莆薅芀施工记录人：蚁技术负责人：蝿羄年月日羀建设（监理）单位专业工程师：蒈袇莄年月日螁管道防腐保温施工记录GD-04薀单位工羅程名称螃马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程蒁工程编号蚁DD08395莈管道规格节φ159×6 芁防腐材料葿环氧粉末蒆保温材料羆硬质聚氨酯，聚乙烯羂施工地点蒀第一防腐厂袈分项工程莅名称螂马鞍山集油站—柳家坪芇工程数量羇50根螅防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:蒃本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,荿环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3㎜，肅外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
膄膃施工方法及措施:莀本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
蒈蚃施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：羃3870 膇3879 薆734 肃733 蚄728 艿723 袈710 螆715 膀3376 芀3484 肇3871 膅3880 袀740 肈732 膅727 薅722 蚁711 腿716 蒇3377 肄1277 莁3872 芀3881 薆739 蒄731 膂726 肈721 羈712 袃717 袂3378 聿3544 肇3873 薆3469 蚂738 膁730 膅725 羆720 莃713 羈718 薇3379 蒅3477 膃3878 罿3468 蚆737 袄729 袃724 肁719 肈714 芄2060 薄3483 袈3552 膆螃管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。
除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。
管道坡口角度32.5°，预留0.7～1mm坡口钝边，符合坡口要求。
除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮，阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅，锚纹深度达到50～80μm。
抛丸除锈达Sa2.5级。
肀管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。
管道粉末喷涂测厚数据均在250μm—350μｍ之间，符合要求。
衿管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。
聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1㎜-2.5㎜之间。
芅膃袀羁蚇袆施工记录人：薁技术负责人：螈螆年月日芅建设（监理）单位专业工程师：芁衿膈年月日蚅管道防腐保温施工记录GD-04肂单位工袁程名称芆马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程膄工程编号螂DD08395蚈管道规格虿φ159×6 薃防腐材料薂环氧粉末螀保温材料螇硬质聚氨酯，聚乙烯羃施工地点芃第一防腐厂螁分项工程袅名称蚆马鞍山集油站—柳家坪肃工程数量薈50根芈防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:肆本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,螄环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3㎜，蚀外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
莆薅施工方法及措施:芀本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
蚁蝿施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：羄3553 羀3832 蒈3678 袇3673 莄3848 螁3263 薀3224 羅3237 螃3482 蒁3554 蚁3840 莈3819 节3677 芁3874 葿3847 蒆3244 羆3223 羂3236 蒀3481 袈3476 莅3835 螂3818 芇3676 羇3875 螅3550 蒃3214 荿3222 肅3532 膄3474 膃3839 莀3834 蒈3817 蚃3675 羃3876 膇3877 薆3213 肃3239 蚄3533 艿3475 袈3838 螆3833 膀3816 芀3674 肇3549 膅3548 袀3225 肈3238 膅3534 薅3844 蚁3837 腿蒇管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。
除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。
管道坡口角度32.5°，预留0.7～1mm坡口钝边，符合坡口要求。
除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮，阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅，锚纹深度达到50～80μm。
抛丸除锈达Sa2.5级。
肄管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。
管道粉末喷涂测厚数据均在250μm—350μｍ之间，符合要求。
莁管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。
聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1㎜-2.5㎜之间。
芀薆蒄膂肈羈施工记录人：袃技术负责人：袂聿年月日肇建设（监理）单位专业工程师：薆蚂膁年月日膅管道防腐保温施工记录GD-04羆单位工莃程名称羈马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程薇工程编号蒅DD08395膃管道规格罿φ159×6 蚆防腐材料袄环氧粉末袃保温材料肁硬质聚氨酯，聚乙烯肈施工地点芄第一防腐厂薄分项工程袈名称膆马鞍山集油站—柳家坪螃工程数量肀50根衿防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:芅本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,膃环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3㎜，袀外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
羁蚇施工方法及措施:袆本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
薁螈施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：螆3836 芅3807 芁3861 衿3854 膈3851 蚅4035 肂3952 袁3978 芆3942 膄3938 螂3823 蚈3806 虿3863 薃3853 薂3890 螀4036 螇3966 羃3977 芃3941 螁3937 袅3822 蚆3805 肃3864 薈3852 芈3849 肆3955 螄3965 蚀3976 芃3940 莂3936 膆3821 薈3680 蚅3865 袁3551 袇4029 莅3954 螄3964 芀3975 蚇3931 蒆4011 袂3820 蚀3679 莈3855 薈3539 芄4030 腿3953 膈3933 芅3943 莃3939 螂4012管道除锈执行GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、SY/T0407—97涂装前钢材表面预处理规范的相关要求。
除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。
管道坡口角度32.5°，预留0.7～1mm坡口钝边，符合坡口要求。
除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮，阴影条纹、斑痕没有超过单位面积5℅，锚纹深度达到50～80μm。
抛丸除锈达Sa2.5级。
管道环氧粉末喷涂执行SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。
管道粉末喷涂测厚数据均在250μm—350μｍ之间，符合要求。
管道保温执行SY/T0415—96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。
聚氨酯保温层厚度均在37㎜—43㎜之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1㎜-2.5㎜之间。
施工记录人：技术负责人：年月日建设（监理）单位专业工程师：年月日管道防腐保温施工记录GD-04单位工程名称马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程工程编号DD08395管道规格φ159×6 防腐材料环氧粉末保温材料硬质聚氨酯，聚乙烯施工地点第一防腐厂名称家坪工程数量防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3㎜，外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。