仓库管理管理手册
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册第一章：引言在当今竞争激烈的市场环境下，仓储管理对企业的运营至关重要。
为了确保仓储工作的高效性、准确性和安全性，设计并执行一套标准化操作手册是必不可少的。
本章将介绍仓储管理标准化操作手册的重要性以及编写该手册的目的。
第二章：目标与范围2.1 目标本章将明确仓储管理标准化操作手册的主要目标，包括提高仓储工作效率、准确处理仓储物流、降低人为错误以及提高工作安全性。
2.2 范围本章将详细定义仓储管理标准化操作手册的适用范围，包括仓库布局规划、库房管理、货物装卸、入库与出库流程、货物储存与保管、库存管理以及设备与安全等方面内容。
第三章：仓库布局规划本章将介绍合理的仓库布局规划对仓储管理的重要性。
需包括货物流通路线设计、货物分类与分区规划、通风与照明设施布置、防火与防盗安全设计等内容。
第四章：库房管理本章将重点介绍仓库库房的管理方法和标准化操作。
包括库房清洁与维护、货物摆放与标识、货架与货位管理、温湿度控制、库房进出通道设计、容器和包装物管理等方面。
第五章：货物装卸本章将详细介绍货物装卸的操作规范，包括装卸作业计划、安全操作要求、使用机械设备的操作指南、货物损坏和丢失的处理程序等内容。
第六章：入库与出库流程本章将阐述入库与出库流程的标准化操作。
包括接受货物的程序、验收与质检要求、入库与出库单据管理、数据记录与信息报告、异常情况的处理流程等内容。
第七章：货物储存与保管本章将介绍货物储存与保管的标准化操作规范。
包括货物存放的堆放准则、防尘、防潮和防鼠虫害的措施、危险品存放管理、货物保鲜措施以及应急物资存储等方面。
第八章：库存管理本章将详细阐述库存管理的标准化操作。
包括库存盘点程序与周期、库存报告与分析的内容、库存补充与调配机制以及库龄控制等内容。
第九章：设备与安全本章将介绍仓储设备与安全管理的相关内容。
包括设备维护与保养、安全操作规程、安全培训与意识提升、应急设施与预案等方面。
第十章：术语与定义本章将列举仓储管理中常用的术语与定义，确保在整个操作手册中的术语一致性和准确性。
仓储管理手册
仓储管理手册1.引言仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。
为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。
本手册旨在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。
2.仓库布局与设备2.1 仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度和搬运效率。
2.2 设备配置根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等设备，提高搬运和装卸效率。
3.货物入库管理3.1 货物验收在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。
验收包括对货物进行外观检查和内部检验。
3.2 入库登记将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。
4.货物出库管理4.1 出库申请根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。
4.2 货物拣选根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。
4.3 装载和发运将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。
5.库存管理5.1 盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。
5.2 FIFO原则采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。
6.仓库安全管理6.1 物品摆放规范要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。
6.2 防火措施设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。
6.3 盗窃防范严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设备以防止盗窃行为。
7.仓储管理人员培训为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。
结语本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工作流程、提高效率和减少错误。
仓储管理制度手册
仓储管理制度手册第一章绪论一、本手册的编制目的和依据为规范和加强仓储管理工作，提高仓储管理工作效率和质量，保障仓储安全，特制定此手册。
本手册依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际情况制定。
二、本手册适用范围本手册适用于公司各仓库的管理和运作，包括原料仓、成品仓、半成品仓等各类仓库。
第二章仓库管理制度一、仓库管理的组织结构1.1 仓储管理部门设立公司设立专门的仓储管理部门，对各仓库的管理和运作负责。
包括仓库主管、仓库管理员、库管员等职位。
1.2 仓库管理的职责分工仓储管理部门负责制定仓库管理规定、确定入库、出库、盘点等操作流程，指导和监督仓库人员的日常工作，确保库存的准确性和安全性。
二、仓库平面布局2.1 合理规划仓库空间根据物品种类、数量、大小等情况，合理规划仓库的空间布局，确保仓库内通道畅通，货物分类明确，提高存储效率。
2.2 仓库设施设备的管理定期检查和维护仓库设施设备，保证设备正常运行，确保货物存储的安全性。
三、入库与出库管理3.1 入库管理对进货物品进行验收，确认数量和质量是否符合要求，记录入库信息，分类存放，确保每批货物能够及时入库。
3.2 出库管理根据仓库的出库指令，对要出库的货物进行核对和装载，确认货物数量和品质无误后，进行发货，同时及时更新系统库存信息。
四、库存盘点管理4.1 定期盘点按照公司规定的库存盘点周期，对仓库内的货物进行准确盘点，核对系统库存信息，及时处理货差、差异等情况。
4.2 盘点流程制定详细的盘点流程和操作规范，包括盘点前的准备工作、盘点中的操作流程、盘点后的处理等环节，确保盘点工作顺利进行。
五、安全管理制度5.1 安全意识培训定期对仓库人员进行安全管理培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保仓库内安全生产。
5.2 安全设施配备配备必要的消防设备、安全标识、应急逃生通道等安全设施，定期维护和检查，保障仓库内的安全性。
六、物料保管管理6.1 货物分类存放根据货物的特性和用途，分类存放，避免混淆或错放，提高货物的管理效率。
仓库管理员精细化管理工作手册pdf
仓库管理员精细化管理工作手册一、仓库布局与规划1.根据货物种类、特性及出入库频率，合理划分仓库区域，标识明确，以便于管理和提高工作效率。
2.设立明确的主通道和货物存放区，确保人员和车辆通行顺畅，便于货物快速出入库。
3.规划货架摆放位置，确保货物存储安全、方便、合理。
二、货物分类与编码1.对所有货物进行分类管理，确保同类货物集中存放，便于管理和查找。
2.为每个货物制定唯一的编码，确保货物信息的准确性和唯一性。
3.建立完整的货物信息档案，包括货物名称、规格、数量、质量、生产日期等，便于跟踪和管理。
三、库存管理规定1.制定合理的库存警戒线，当库存量低于警戒线时，及时进行补货。
2.定期对库存货物进行检查，确保货物数量和质量与记录相符。
3.严格按照先进先出原则进行货物管理，避免货物过期或积压。
四、入库操作流程1.核对入库货物的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
2.对入库货物进行质量检查，确保符合要求。
3.将入库货物的信息录入系统，建立完整的库存档案。
4.将入库货物按照规定放置在指定区域，做好标识。
五、出库操作流程1.根据订单信息核对出库货物的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
2.对出库货物进行质量检查，确保符合要求。
3.将出库货物的信息录入系统，确保库存数据实时更新。
4.将出库货物按照规定放置在指定区域，做好标识。
5.办理出库手续，确保客户收到合格产品。
六、库存盘点方法1.定期对库存货物进行盘点，确保库存数据准确无误。
2.采用实盘和抽盘相结合的方法进行盘点，提高盘点效率和准确性。
3.分析盘点结果，查找差异原因，采取措施避免类似问题再次发生。
案场仓库管理手册
案场仓库管理手册
第一章：引言
1.1 目的
案场仓库管理手册的目的是为了指导仓库工作人员有效地管理仓库，确保仓库内物品的安全与有序。
1.2 适用范围
本手册适用于所有案场仓库工作人员，包括管理人员、管理员和操作人员。
第二章：仓库基本管理
2.1 仓库定位
案场仓库是为了存放案场维护和使用的各类物资和设备而设立的。
2.2 仓库布局
仓库应根据实际情况合理布局，确保物品分类、存放、取用方便快捷。
2.3 仓库清点
每日清点仓库物品，确保记录真实准确。
第三章：物品管理
3.1 物品分类
根据不同性质和用途，对物品进行分类管理，确保易于查找和使用。
3.2 物品标识
对每一件物品进行标识，包括名称、规格、数量等信息，方便识别和管理。
3.3 物品存放
根据不同物品的特性和需求，选择合适的存放位置和环境，保证物品的安全和完好。
第四章：入库和出库管理
4.1 入库流程
对入库物品进行清点、验收、记录，确保入库信息真实准确。
4.2 出库流程
对出库物品进行审批、备货、出库，确保出库信息真实准确。
4.3 库存管理
对仓库内物品进行定期盘点、调整和报损，保证库存信息准确无误。
第五章：安全与保障
5.1 仓库安全
保证仓库的安全性，加强防火防盗和防潮措施，确保物品的安全。
5.2 应急处理
制定仓库事故应急预案，定期进行应急演练，提高处理事故的效率。
结束语
案场仓库管理手册是仓库管理工作的指导性文件，希望全体仓库工作人员认真遵守，共同致力于提高仓库管理水平，确保仓库工作的顺利进行。
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
仓库管理安全操作手册
仓库管理安全操作手册仓库是存储和管理货物的重要场所，为了确保仓库的安全运行，保障人员生命财产安全和货物的完好无损，制定本安全操作手册。
一、仓库人员安全1、培训与教育所有仓库工作人员在上岗前必须接受全面的安全培训，包括但不限于货物搬运技巧、消防安全知识、紧急逃生程序等。
培训应定期更新，以适应新的安全法规和操作流程。
2、个人防护装备工作人员应根据工作任务的需要，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行可能产生粉尘或有害气体的操作时，还应佩戴口罩或防毒面具。
3、健康与安全仓库管理人员应关注员工的健康状况，避免员工在身体不适或疲劳的情况下进行危险操作。
对于患有某些疾病（如心脏病、高血压等）的员工，应合理安排工作任务。
二、货物存储安全1、分类存放货物应按照其性质、规格、重量等进行分类存放，易燃易爆物品、有毒有害物品等应单独存放，并设置明显的警示标识。
2、堆码规范货物堆码应整齐、稳定，遵循“下重上轻、下大上小”的原则，不得超高、超宽、超重堆码。
堆码之间应留有足够的通道和安全距离，以便于货物的搬运和检查。
3、货架安全使用货架存储货物时，应确保货架的结构稳固，承载能力符合要求。
定期检查货架的连接件、横梁等部位，发现问题及时维修或更换。
三、仓库设备安全1、搬运设备仓库中的搬运设备（如叉车、手推车等）应定期进行维护保养，确保其性能良好。
操作人员必须经过培训并取得相应的操作资格证书，严格按照操作规程进行操作。
2、起重设备起重设备（如起重机、吊机等）在使用前应进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件。
严禁超载、斜拉重物，吊运过程中应保持平稳，下方严禁站人。
3、电气设备仓库中的电气设备应符合防火防爆要求，定期进行检查和维护，确保电线无破损、插座无松动、设备接地良好。
严禁私拉乱接电线，使用大功率电器。
四、消防安全1、消防设施仓库内应配备足够数量和类型的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对消防设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
仓库管理制度手册
仓库管理制度手册第一章总则为规范仓库管理工作，提高仓库运作效率，保障物资安全，制定本制度。
第二章仓库管理组织与职责1. 仓库管理组织架构仓库管理部门设有仓库主管和仓库管理员，仓库主管负责全面管理仓库工作，仓库管理员负责具体的库存管理和物资分发等具体工作。
2. 仓库管理人员职责仓库主管负责仓库整体管理，包括制定仓库管理规定和计划，安排仓库人员工作任务等；仓库管理员负责仓库日常的物资收发、出库、盘点等工作。
3. 仓管人员培训仓库管理员应定期接受相关仓库管理培训，掌握物资分类、堆放、领用等基本工作技能和安全防护常识。
第三章仓库物资管理1. 物资存放仓库管理员应按照存放要求，对进仓的物资进行分类、编号、标识，并按照货架编号摆放在相应位置。
2. 保管安全仓库管理员应加强对仓库的安全保管，定期检查库房、库房门窗、停放地点、货物等，发现问题及时处理。
3. 库存管理仓库管理员应做好库存台账，及时记录进出库情况，并根据库存情况安排定期盘点工作。
第四章入库管理1. 入库登记仓库管理员接收到物资后，应完成相应的入库登记，包括物资名称、规格、数量、品质等信息。
2. 入库验收仓库管理员应对入库的物资进行验收，对数量、品质等进行检查，如发现问题应及时通知相关部门进行处理。
3. 入库存放入库物资应按照分类、编号、标识的要求摆放在相应位置，并做好标识工作以便于管理。
第五章出库管理1. 出库申请领用单位向仓库提出领用申请，经过审核通过后方可取物。
2. 出库发放仓库管理员应按照领用单位的需求，准确发放物资，并及时更新库存信息。
3. 出库登记仓库管理员要对出库情况进行登记，并通知领用单位注意物资使用事项。
第六章盘点管理1. 定期盘点仓库管理员应定期对仓库的物资进行盘点，核对实际库存和台账记录的数量是否相符。
2. 盘点记录盘点完成后，仓库管理员应记录盘点情况，如发现库存数据与实际不符应及时处理。
3. 盘点整改对于盘点中发现的问题，仓库管理员应及时纠正和改正，确保仓库存货质量和数量的准确性。
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生产量将大幅增加 仓库可利用面积减少
一部分物料存储时间长 一部分物料出货数量大 托盘尺寸规格较多
STEP3
使用驶入式货架密集存储。 改变通道宽度。 统一托盘尺寸，可以共用。 形成最终的布局图
实施
安装 调试
STEP4
厂家进行相关的设备采购安装和 调试
布局实施对比
仓库存储容量提高50%！！
4.3 总体合理化为目标的改善案例 ——11000Item/作业效率提高2倍
仓库运作效率KPI改善思路
1 2
流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
3 设备改善/增加 •先进设备投入 效率KPI改 善
人员培训及管理加强 •人员主动性激励 •人员技能提高 •人力投入加大 •加强管理技能
4 系统改善 •数据自动传递 •减少数据输入 •批量处理
4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍
5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。
6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订货 前置期内销售缺货而设置的库存量。
7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。
采购控制
再订货点的确定: ROP= D X LT + SS
采购数量的确定:
仓库运作效率——时间性
收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。 发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。 配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。
仓库运作效率KPI改善思路
1 2
流程优化 •动作合并 •动作取消 •动作同步
仓库管理系统使用的主要问题
• 系统功能与操作脱节，不适应实际需要， 需要有后续维护与培训。
•
•
培训与指导不足
系统设施不完善
•
没有永远先进的IT系统，必须根据行业和 IT技术的发展随时升级
库存控制模型
库存控制
库存=采购---消耗
控制库存即 控制采购
需求离散型库存控制
主要采购参数： 1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。 2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入库 为止的时间间隔。 3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。 4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量，包 括仓库中的量和所有在途的量。
仓库布局2
出货 入 货 高 物料级别
低
出货量ABC分析
2. 评估仓库管理水平的主要内容 ——评估仓库管理状况30问
仓库运作评估表
现场 运作 规则 现场 运作 效率
订单 处理
库存 管理
配送 管理
仓库运作评估表
安全、效率、质量、成本
仓库现场运作规则
员工是否有清晰的工作职责？ 员工是否有明确的工作日程表？ 送货车辆是否准时到达和离开？ 是否实行条码管理？ 如何处理紧急的订单要求？ 是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？ 现场工作人员是否经常加班？
缺点 储位利 用率低
使用范围 流量稳定，比较小 或异性的物料
固定储位 储位和物料 建立固定对 应关系 自由储位 储位和物料 没有固定对 应关系
对管理 和系统 要求较 高
流量不规则的物料
ABC分析
出货量累计 90
出
货 量 （Q)
80
15
40
Item数量
仓库布局1
出货 入货
高
物料级别
低
出货量ABC分 析
目
录
2. 评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问 – 仓库现场运作规则 – 仓库现场运作效率 – 订单处理方面 – 库存管理 – 配送管理
目
录
3．评估仓库管理的KPI指标 – KPI指标的定义 – 仓库要选择的KPI指标 – 仓库运作的效率 – 仓库运作的质量 – 仓库运作的成本
目
仓库流程管理4要点
•
设立流程控制点
仓库所有的业务活动都应该有相应 的业务流程来控制，对于其中重要 环节应该设立控制点，通过手工批 准进行下一步的操作。
流程边界界定
• 业务流程边界：对于同内部客户和 外部客户的业务边界的流程应该同 他们协商共同制定 • 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有任何不 适应的地方，进行相关流程的优化 • 所有仓库相关的人员必须进行相关 流程的培训
背景介绍
企业名称：Autobacs 行业：汽车零部件销售
销售额：2076亿日元
企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采 购、物流等业务。
录
4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 – 流程改善 – 布局优化 – 总体合理化
仓库管理结构图
仓库KPI
仓库管理
仓库评估
仓库改善
1. 仓库管理的主要内容
仓 库 管 理 要 点
仓库 流程 管理
仓库 人员 管理
仓库 设备、 设施 管理
仓库 系统 管理
布局 和 储位 管理
库存 控制
安全、效率、质量、成本
仓库流程管理4要点
可量化 全面性 • 所有的指标必须都是可以量化的。
• 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 • 指标数量不宜过多，容易统计。
注重实施
设立目标 每天监控/报告
• 设立切实可行的目标，有达到目标的具 体举措。
定期回顾/改进
• 专人负责统计，管理者每天监控，及时 调整。
• 定期回顾比较，找出所有
仓库运作效率KPI改善思路
1 2
流程优化 •加强检查 •减少手工操作 •物料防损措施
3 设备改善增加 •引入检验设备 质量KPI改 善
人员培训及管理加强 •人员责任心激励 •人员技能提高 •奖惩制度
4 系统改善
仓库运作的效益——数量
工作业量： 包括装卸、收货、发货、分 拣、配送、单据处理 仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率
流程定期回顾
员工流程培训
仓库员工管理
岗位职责 上岗证 考核机制 轮岗 培训体系
• 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每 个相关的人进行培训 • 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯 工
• 建立员工定期考核制度，根据工作职责 的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估
• 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换 • 建立新员工的培训体系、老员工的培训
仓库现场运作效率
是否执行收货检验？ 是否有效率的实行分拣？ 拣货的正确性如何？ 是否进行出货检查？ 单据处理是否是有效率的？ 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？
订单处理方面
同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ 是否有收发货的截至时间？ 是否能够提前得到收货的相关信息？ 是否建立了一套补货的系统？
综合评估方法和步骤
根据实际评估对象制定评估项目
为每个评估项目设定4个等级
为每个项目打分
找出仓库管理的薄弱环节
3．评估仓库管理的KPI指标
仓库管理的KPI指标体系
效益是仓库管理的终极目标。
效益
质量 效率
质量和效率是仓库管理的基础。
安全
安全是仓库运作最首要的目标，包 括人员的安全、物料安全、设施和 设备的安全，应该是零。
Q= D X T
安全库存量 SS的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定
库存量变化曲线
平均库存量=1/2单次订货量+安全库存
订货点 库存量 变化曲线 采 购 批 量 前置时间 安全库存
仓库布局和库存管理
两种储位管理形式及比较
储位形式
定义
优点 库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间 储位利用 率高
将原内仓的检验人员派到外仓 进行，并负责打板。 将以前的单个item作系统操作 改为按照订单号一起操作。 将新的流程制定出来培训相关员工。 开始试行，仓库管理者高度参与，并 现场监控。 修改调整局部流程。 操作稳定后，作为正式流程执行。
形成方案 围绕主要目标 改变组合 减少动作 标准化
实施 培训 试行 修正 标准化
处理原则
事件调查
分析及改善
仓库文件管理
文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据
•
领导的高度重视
•
• •
专人负责
先重点后全面 文件需目视化管理
仓库检查管理
例行检查 抽查
检 查 表 设 计
检 查 范 围 设 定
计 划 性
结 果 记 录 和 考 评
仓库管理系统的一般架构
基干系统 订发货模块 计费模块 物料管理模块 供应商、客户管理模块 报表管理 供 应 商 现场管理系统 收发货管理 检验管理 鲜度管理 库位管理 配送管理 盘点管理 物流分析 客 户
如何评估和改善 仓库管理
Andy Li
培训的目标
对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。
对仓库管理改善的技术方法有初步了解。
目
录
1. 仓库管理的主要内容 – 仓库流程管理 – 仓库人员管理 – 仓库设备、设施管理 – 仓库系统管理 – 库存控制
3 设备改善/增加 •先进设备投入 效率KPI改 善
人员培训及管理加强 •人员主动性激励 •人员技能提高 •人力投入加大 •加强管理技能
4 系统改善 •数据自动传递 •减少数据输入 •批量处理
仓库运作的质量——准确性
库存准确率：库存数量准确率、库存 item准确率、盘盈率、盘亏率 系统操作准确率 文件准确率 物料破损率： 收货准确率 发货准确率