闭式冷却水系统
闭式水系统
综合以上比较，可以看出板式换热器比管壳式换热器具有较多的优 点，但这并非说板式换热器可以完全替代管壳式换热器。因为从前面两 种形式的简介中可以看出，板式换热器有一定的限制条件如：压力和温 度。因此对于高温，高压，无法采用板式换热器，但如果压力和温度在 板式换热器可以接受的范围内，则管壳式换热器就无法与板式换热器相 抗衡。
8.寿命比较 管壳式换热器不论从壳体和管束的强度设计都足以 满足电厂的长期使用，但由于冷却水侧压力不可能完全恒定，其产生的 压力波作用于胀管处，故较容易产生渗漏现象，甚至泄漏。板式换热器 的板片之间金属与金属接触，可以形成无振动的刚性整体，故板片的寿 命足以满足电厂长期使用的要求。而密封条的寿命一般视介质的温度而 定，一般来讲介质温度若为70℃，则平均寿命达12年之久。
0.38 mm
换热器板片数：
103片
密封圈材质：
NBR(P)
密封圈联接方式：
免粘接挂垫
其它辅助设备参数：
Y型过滤器（接自闭式水回水母00-*1.6 容积：2.45 m3
闭式水系统用户（单机）
序 冷却水用户名称
号
1
凝泵轴承及机械密 封冷却水
2 EH油冷油器
闭式水热交换器
闭式冷却水系统换热器为水-水板式换热器。 板式换热器的优点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间 温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压 力小于等于6.4Mpa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场 合。
闭式冷却水系统介绍课件
定期检查水质
定期对冷却水进行化验，确保 水质符合标准要求，防止水垢 、腐蚀和微生物滋生。
监控系统运行状态
通过温度、压力、流量等传感 器实时监测系统运行状态，确
保系统正常运行。
常见故障与排除方法
水温过高或过低
检查冷却塔风机、水泵等设备是否正 常运行，检查水温传感器是否正常工 作。
水压不稳定
检查水泵、管路、阀门等是否存在泄 漏或堵塞现象，确保系统压力稳定。
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闭式冷却水系统介绍
目录
• 闭式冷却水系统概述 • 闭式冷却水系统的设计与选型 • 闭式冷却水系统的安装与调试 • 闭式冷却水系统的运行与维护 • 闭式冷却水系统的优化与改进
01
闭式冷却水系统概述
定义与特点
封闭循环
冷却水在封闭的系统中循环使 用，不与外界环境直接接触。
节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水资源
由于水在系统中循环使用，因 此水资源消耗较少。
阀门
控制水流方向和流 量，确保系统稳定 运行。
冷却塔
用于将热量传递给 空气，降低水温。
泵
用于循环冷却水， 保持系统正常运行 。
过滤器
去除水中的杂质， 防止堵塞和磨损。
系统参数与性能指标
水流量
表示系统冷却能力的重要参数。
水温
表示冷却效果的重要参数。
能效比
衡量系统效率的重要指标。
维护周期
表示系统可靠性和耐久性的指标。
03
闭式冷却水系统的安装与调试
安装前的准备
了解系统需求
明确系统的规模、用途和运行环境，以便选择合 适的设备、材料和安装方法。
场地勘测
对安装场地进行实地勘测，核实安装条件，如空 间、电源、水源等是否满足要求。
火电厂集控运行专业《知识点3 闭式循环冷却水系统》
调阀
进出口 门开
进出口 门关
闭在式机冷组却运水行系期统间停：运后，应 将各设备水室和管道的余水 1通.当过水放箱水水阀位排低尽于。下限值时 ，闭式冷却水泵自动跳闸。
2.当运行泵跳闸或水泵出口 母管压力低于限值，应自动 连锁启动备用泵。
跳 启
注意
பைடு நூலகம்
（1）当某一设备的冷却水因故中断时，如有备 用可投入备用设备，根据要求延时后停运该设备。
开 投
机正组常停运运行后：，一可台停闭止式闭冷式却冷水却泵水和系 统一运台行闭，式手冷动却停水止冷闭却式器冷运却行水，泵另运 行一，套其处进于、备出用口联阀锁门状保态持，开补启充。水可 以经手气动动关调闭节各阀设进备入冷膨却胀器水的箱进，、并出 口能阀自，动切控除制各膨冷胀却水器箱，水也位可。不切除。
出口阀全开 隔离阀开
开
手动开启膨胀水箱补充水管路上的
旁路阀，由补充水泵向水箱上水，
再通过水箱向系统各设备和管道充 水。当系统充满水，空气驱赶干净
开
后，关闭各放气阀。
膨胀水箱水位达到正常水位时，关
闭旁路阀，开气动调节阀前后的手
动隔离阀，投入水位自动控制。
启动闭式冷却水泵，加药系 统投入。
对不设温度调节的各设备冷 却器，调节其出水管道上隔 离阀的开度控制通过冷却器 的冷却水量。
（2）当两台闭式冷却水泵和闭式水冷却器故障， 则需停运闭式冷却水系统，停止冷却水供应。
（3）当设备中断冷却水时，根据情况机组减负 荷或停运。
Thans For Watching
回水温度为47℃
冷却后的温度为38℃
开式冷却水的正常水温为15-30℃→最高为33℃； 闭式冷却水通过各设备冷却器的回水温度为47℃左右→ 进入闭式冷却水冷却器后的温度为38℃。
闭式循环冷却水系统设计
闭式循环冷却水系统设计闭式循环冷却水系统是一种用于工业生产过程中的热交换装置，它通过循环和冷却水来控制和稳定生产过程中的温度，保护设备，提高生产效率。
以下是一个关于闭式循环冷却水系统设计的详细讨论，包括系统组成、设计考虑因素和系统优化方法。
闭式循环冷却水系统由四个主要组成部分组成：冷却设备、水处理设备、循环泵和管道网络。
冷却设备通常是热交换器或冷却塔，用于将热能从工业过程中的介质中转移到冷却水中。
水处理设备用于处理冷却水，以去除悬浮物、颗粒和有机物质，防止水垢和腐蚀。
循环泵则负责将冷却水从冷却设备推送回生产过程中进行循环，以保持温度稳定。
管道网络用于连接各个组件，使冷却水能够流动。
在闭式循环冷却水系统的设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.系统安全性：冷却设备和管道应具备足够的强度和稳定性，以抵抗压力和温度的变化。
冷却水的循环和处理设备应具备防漏和防爆等安全措施。
2.温度控制：根据工业过程的需求，需要设计合适的冷却设备和循环泵来保持系统温度在可控范围内。
3.水质管理：通过水处理设备去除冷却水中的杂质和有机物质，防止水垢的产生，延长设备使用寿命。
4.节能优化：可以采用节能设备，如变频器来控制循环泵的运行速度，根据实际需求来调节水流量，降低能耗。
5.自动控制和监测：通过合适的传感器和仪表设备，可以对冷却水的流速、温度、压力和水质进行实时监测，实现系统的自动控制和报警功能。
为了优化闭式循环冷却水系统的性能，可以采取以下几个方法：1.进行系统动态模拟和流体力学分析，以确定最佳的管道布局和设备参数配置。
2.选择高效的冷却设备和水处理设备，以提高热能传递效率和水质处理效果。
3.使用适当的换热介质，如冷却塔来提高热交换效果。
4.定期维护和检查系统，确保设备和管道的正常运行，清除可能的堵塞和泄漏。
5.加强人员培训，提高操作人员对系统的认识和掌握，确保正确操作和维护系统。
总之，闭式循环冷却水系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑安全性、温度控制、水质管理、节能优化和自动控制等方面的因素。
闭式水系统
热交换器：把热量从热流体传递给冷流体的热力设备。
1）间壁式：冷、热流体被间壁隔开，通过间壁换热。
2）混合式：冷、热流体通过直接接触换热。
3）回热式：冷、热流体周期性地流过固体壁面换热。
壳管式热交换器
管式热交换器 肋片管式热交换器
间壁式热交换器
套管式热交换器 板翅式热交换器
板式热交换器 平行板式热交换器
闭式冷却水系统的正常补水为凝结水，初次充水由补充水 泵来的除盐水完成。补充水补入闭式膨胀水箱。
5、调阀
调节阀组的作用是调节补水量，维持膨胀水箱水位。调节 阀组前设置止回阀，防止膨胀水箱内水倒入凝结水系统。
闭冷水用户
• 1、引风机电动机油站冷却器及引风机轴承冷却 • 2、送风机电动机油站冷却器 • 3、一次风机电动机油站冷却器及一次风机轴承冷却 • 4、磨煤机电动机油箱冷却水及齿轮油箱冷却水 • 5、空气予热器轴承油冷却器 • 6、炉水回收泵冷却水 • 7、锅炉取样冷却 • 8、给泵润滑油冷却器、前置泵轴承冷却 • 9、凝泵推力轴承冷却水及凝泵电动机轴承冷却 • 10、仪用、杂用空压机冷却器
闭式膨胀水箱作为闭式循环冷却水的缓冲水箱，其作用是 维持闭冷水系统的压力稳定，调节整个闭式循环冷却水系 统循环水量的波动，以及吸收水的热膨胀。水箱高位布置， 可为闭式循环冷却水泵提供足够的净水压头。水箱的正常 水位只维持水箱容积的一半，使其有一定的膨胀空间。水 箱水位由水位控制器和补充水官道上的流量调节阀来控制。 水箱为大气式，顶部设有呼吸阀，水箱还设有溢流阀和放 水管道。
螺旋板式热交换器
折流板热交换器
闭冷水补水
• 闭冷水系统的补水有二路，均直接补入闭冷水箱。 1、正常补水
来自凝补水系统的补给水采用大管径、大流量方式， 用于闭冷水系统第一启动或机组大、小修后闭冷水箱补水 及正常运行时维持闭冷水箱的液位，当闭冷水箱水位＜ 3300mm时，正常补水调整门开启。
闭式循环水系统介绍内容
闭式循环水系统介绍内容
闭式循环水系统是一种将水循环使用的系统，通常用于供暖、制冷和工业过程中。
闭式循环水系统由水泵、暖通设备（如散热器或冷却塔）、阀门、管道和水处理设备组成。
其中，水泵起到循环水的作用，将水从水处理设备中抽出，通过管道输送到散热器或冷却塔，然后再回流到水处理设备进行净化和再利用。
闭式循环水系统的工作原理是通过循环水来传递热能。
在供暖系统中，水从锅炉中加热后，通过管道输送到散热器，在散热器中释放热量，然后再回流到锅炉进行加热。
制冷系统中，水从冷却塔中经过冷却后，通过管道输送到冷却装置，将热量带走，然后再回流到冷却塔进行再冷却。
闭式循环水系统有许多优点。
首先，它可以节约水资源，因为循环使用水。
其次，闭式循环系统可以更好地控制水的质量，通过水处理设备进行净化和消毒，降低水中的污染物含量，减少设备的故障和损坏。
此外，闭式循环水系统可以更好地控制温度和湿度，提供舒适的室内环境。
然而，闭式循环水系统也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于长期循环使用，水中会积累一些固体颗粒、溶解物和微生物，这可能会导致管道和设备的堵塞或腐蚀。
因此，定期进行水质检测和处理是必要的。
此外，由于循环水具有悬浮颗粒，必须采取适当的过滤和清洗措施，以确保设备的正常运行。
综上所述，闭式循环水系统是一种高效利用水资源的系统，适用于供暖、制冷和工业过程中。
它可以节约资源、提高设备运行效率，但也需要定期维护和水质管理。
闭式循环冷却水
冷却后的水被循环使用，以节 约水资源
系统中的水泵和冷却塔或换热 器协同工作，确保水温稳定
闭式循环冷却水系统需要定期 维护和清洗，以防止水垢和微 生物滋生
闭式循环冷却水系统的控制方式
控制方式：温度控制
控制方式：压力控制
控制方式：流量控制
控制方式：液位控制
03
闭式循环冷却水系统的 优缺点
闭式循环冷却水系统的优点
汇报人：XX
添加标题
空调制冷行业的应用：在空调制冷行业中，闭式循环冷却水系统能够为制冷机提供冷却 水，提高制冷效果和能效比。
添加标题
其他领域的应用：除了上述领域，闭式循环冷却水系统还可应用于船舶、石油化工等领 域，为设备的正常运行提供可靠的冷却保障。
商业领域的应用
商业大厦空调系统 工业冷却系统 数据中心冷却 船舶冷却系统
04
闭式循环冷却水系统的 应用场景
工业领域的应用
添加标题
工业领域的应用：闭式循环冷却水系统广泛应用于钢铁、电力、化工等高耗能行业的冷 却系统中，能够有效降低生产过程中的温度，提高生产效率。
添加标题
电子行业的应用：在电子行业中，闭式循环冷却水系统能够为高精度设备提供稳定的冷 却水，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
02
闭式循环冷却水系统的 运行原理
闭式循环冷却水系统的运行流程
冷却水流入冷却塔，通过蒸 发和散热降低水温
冷却水经过水泵加压，再次 进入热交换器循环使用
冷却水进入热交换器，吸收 热量后流出
控制系统监测水温，调整运 行参数以保持水温稳定
闭式循环冷却水系统的运行方式
闭式循环冷却水系统通过冷却 塔或换热器将热水冷却
闭式循环冷却水的定义
闭式循环冷却水是一种循环使用的冷却水系统，通过冷却塔或冷凝器等设备将热 水冷却，再通过循环水泵输送到需要冷却的设备或系统中，以保持设备正常运行。
15第十五章 闭式冷却水系统
第1章闭式冷却水系统1.1. 概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。
闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。
系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。
闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。
闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。
闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。
1.2. 系统组成闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台65％容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。
图15－1闭式冷却水系统简图1.3. 闭式冷却水泵1.3.1. 特点闭式冷却水泵的型式为单级、双吸、卧式中开、离心式，其型号为350S44，泵轴采用通轴设计，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。
泵吸入口径（mm ）单极、双吸、中开离心泵泵设计扬程（m）闭式冷却水泵泵壳、轴套、密封环均采用HT250材料，叶轮采用ZG1Cr13Ni1材料，泵轴采用45＃材料。
1.3.2.技术规范图15－2 闭式冷却水泵参数1.3.3.电动机图15－3 电动机的主要参数1）为防止电动机停运时内部发生潮湿和结露，电动机内部加装电加热装置，电加热器的电源为220V单相交流电；2）电机配备热电探测超温保护系统，并有单独的接线盒供探测器引出线现场接线用；3）电机轴承配有电阻式温度检测的感温元件——3线式Pt－100。
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闭式冷却水系统
一、概述：
系统采用化学除盐水作为冷却水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，用户：汽泵前置泵机械密封冷却器，给水泵汽轮机润滑油冷油器，电泵及前置泵机械密封冷却器，凝结水泵轴承机械密封，EH油冷却器，发电机空、氢侧密封油冷却器，定子水冷却器，空预器润滑油冷却器，空压机站，磨煤机润滑油站冷却器，一次风机油站冷却器，送风机油冷却器，锅炉启动循环泵绝热室。
系统内设二台100%容量的闭式泵，一台10 m3闭式膨胀水箱、二台100%容量的闭式冷却水热交换器（由开式冷却水来冷却）。
闭式循环冷却水先经闭式泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式水回水母管后至闭式泵入口。
二、系统投入前检查
1 闭式水系统充水
1）确认闭式水系统工作结束，工作票已终结或已押回。
2）根据闭式水系统启动前检查卡对系统进行全面检查、调整。
3）检查闭式水系统放水门关闭，空气门开启。
4）检查膨胀水箱至闭式水回水连通门开启。
5）开启化学除盐水（或凝结水输送泵）至闭式膨胀水箱补水门，向闭式水系统充水，空气门见水后关闭。
6）充水期间注意监视膨胀水箱水位及闭式泵出口压力上升情况，当闭式泵出口压力升至0.2MPa时，应关小充水门，膨胀水箱水位正常后停止充水，检查水箱水位调节动作正常。
2 检查闭式水泵入口门开启，出口门关闭。
3 检查闭式水冷却器一组投入运行，各辅助设备冷却器根据需要进行相应操作。
三、闭式泵启动
1 在DCS上检查将启动闭式水泵保护投入状态正确，闭式泵启动允许条件满足，启动闭式泵，出口门应自动开启。
2 检查电流（额定43.6A）、出口压力、轴承振动等正常，备用泵至备用位。
3 根据闭式水温度的要求投入冷却器冷却水运行。
四、运行维护
1 检查运行闭式泵电流、出口压力、轴承振动、轴承温度正常。
2 闭式泵出口压力低至0.4MPa，备用泵应自启动。
3 检查膨胀水箱水位正常（800mm～1000mm），闭式水温度小于33℃。
4 闭式泵进口滤网差压正常。
5 在停止凝补泵前，确认膨胀水箱补水切至除盐水补水。
6 冬季为防寒防冻，控制闭式水温度在20～30℃。
五、闭式泵停止
检查闭式水系统具备停止条件，解除备用泵备用，停止运行泵。
六、热工联锁及报警信号
1 膨胀水箱水位低Ⅰ值（800mm）报警，水位低Ⅱ值（250mm）跳泵。
2 一台泵运行若出口母管水压低至0.40MPa，则备用泵自动联动。
3 闭冷水泵线圈温度125 ℃报警。
4 轴承温度7
5 ℃报警。
七、闭式水系统异常处理
1 闭冷水泵出口母管压力低：
1）原因：
a. 运行泵工作不正常。
b. 系统泄漏。
c. 入口滤网堵。
d. 换热机组大量补水。
2）处理：
a. 检查备用泵应联动，否则手动启动。
b. 检查运行泵的工作情况。
c. 检查系统是否有漏泄之处。
d. 若入口滤网堵（滤网差压大报警），应启动备用泵，停止运行泵，通知维护人员清扫滤网。
2 闭冷水膨胀水箱水位低
1）原因：
a. 膨胀水箱补水调节门调节不正常。
b. 系统有漏泄。
c. 系统放水门误开。
d. 闭式水补水中断。
2）处理：
a. 开启补水旁路门，保证水箱水位。
b. 检查补水调节门是否正常。
c. 检查系统放水门是否误开。
d. 检查冷却器是否泄漏。
e. 若化学除盐水压力低，应联系化学值班员检查补水泵运行情况。
f. 除盐水压力无法保证时，应启动凝结水输送泵并开启凝结水输送泵至水箱补水门进行补水。
3 发生下列任一条件，运行泵将自动跳闸：
1）闭式循环水膨胀水箱水位低Ⅱ值（250mm）。
2）闭冷水泵启动30秒后，出口阀仍在关闭位置。
3）闭冷水泵运行中，出口阀关闭。
4）闭式泵入口阀关闭。
5）闭冷水泵线圈温度>135℃。
6）电机轴承温度>90℃。
7）两台闭式循环水热交换器均断水。
8）闭冷水泵入口滤网差压高（60Kpa），延时10秒。
4 当闭式水中断，严重影响到重要辅机设备运行时，应按照故障停机处理。