新能凤凰水煤浆气化装置总结
新型水煤浆加压气化试车总结
新型水煤浆加压气化试车总结王勋涛，李存放，李玲波，汪亮宇（兖矿国泰化工有限公司） 2006-06-26新型水煤浆加压气化技术是由兖矿集团和华东理工大学研究开发，是拥有中国人自己专利权的新型气化技术。
该技术在兖矿国泰化工有限公司已经成功工业化，该装置是单炉日处理原煤1150吨(精煤1000吨)，气化炉运行压力4.0MPa。
装置于2003年8月2日破土动工，建设工期23个月零19天，2005年10月17日顺利生产出合格甲醇。
随着2005年11月29日带压联投及2006年3月17日的双炉运行标志着新型气化技术已经进入工业生产。
一、新型水煤浆加压气化装置流程介绍原料送来的煤经过秤量给料机精确计量与水及添加剂进入磨机，制成合格煤浆(质量百分比浓度≥61％)。
煤浆经过过滤，贮存在煤浆槽内。
煤浆槽内的煤浆经高压煤浆泵加压输送与空分来的氧气(纯度≥99.6％)经过四个工艺烧嘴进入气化炉。
在气化炉内完成高温高压的气化反应过程。
生成的粗合成气、熔渣及未完全反应的碳通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气在洗涤冷却室内完成洗涤和冷却，熔渣在洗涤冷却室冷却固化。
初合成气经洗涤冷却室的破泡条由洗涤冷却室上部空间出气化炉。
出气化炉的粗合成气经过混合器、旋风分离器、水洗塔完成洗涤净化，除去大部分细灰后的合成气(水汽比控制在1～1.4；合成气中飞灰含量≤1mg／Nm3)送往净化系统。
熔渣在洗涤冷却室内完成激冷固化后通过锁斗定期排入渣池，由捞渣机捞出，运出气化界区。
未完全反应的碳颗粒悬浮在黑水中，由渣池泵送到渣水处理工序作进一步处理。
水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵加压后分两路，一路送入气化炉洗涤冷却室作为激冷水，另一路送入混合器分别作为洗涤、润湿水使合成气增湿增重。
从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的黑水在蒸发热水塔的下塔进行减压闪蒸，闪蒸出来的水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气体与低压灰水在蒸发热水塔上塔直接换热。
水煤浆运行年终总结
水煤浆运行年终总结1. 引言水煤浆作为一种新型的燃料技术，近年来在能源行业中得到了广泛应用。
为了总结水煤浆运行的操作情况、技术发展和经验教训，提高运行效率和安全性，本文对我们公司的水煤浆运行进行了年终总结。
2. 运行情况总结在过去的一年里，我们的水煤浆运行始终保持了稳定的状态。
我们成功地推动了生产流程的优化和技术改进，并取得了一系列的成果。
具体总结如下：2.1 运行效率的提升通过对水煤浆运行流程的优化和设备的更换，我们成功地提高了运行效率。
在提高煤炭破碎和细磨系统的工作效率方面，我们采取了一系列措施，包括增加破碎机和细磨机的数量，优化输送带系统，提高输送效率等。
这些措施使得我们的生产率得到了显著提升。
2.2 技术创新的推动在技术创新方面，我们积极推动了水煤浆运行的相关研究和开发工作。
我们加强了与科研机构的合作，开展了一系列的试验和改进工作。
通过引进先进的控制系统和智能化设备，我们取得了不错的效果。
同时，我们也加强了人才培养和团队建设，提高了技术创新的能力。
2.3 安全环保工作的加强我们一直将安全环保作为水煤浆运行的重要任务。
通过加强员工的安全培训和操作规范，我们成功地降低了事故频率。
在环保方面，我们加强了废气和废水处理的控制，使得我们的生产既能够满足能源需求，又不会对环境造成过大的影响。
3. 经验教训总结在水煤浆运行的过程中，我们也遇到了一些挑战和问题。
通过总结经验教训，我们可以从中吸取经验，进一步提高水煤浆运行的效率和安全性。
具体总结如下：3.1 设备维护不得力由于水煤浆运行设备的复杂性，设备的日常维护和保养非常重要。
然而，在过去的一年中，我们发现一些设备的维护措施不得力，导致设备故障率较高，对生产造成了一定的影响。
因此，我们需要加强设备维护措施的培训和执行，确保设备的正常运行。
3.2 运行参数的控制不准确在水煤浆运行过程中，关键的运行参数的控制非常重要。
然而，我们发现在一些情况下，运行参数的控制不准确，导致生产的效果不佳。
四喷嘴气化装置运行总结
煤 炭加 工 与综 合利 用
２ ０ １ ４年 第 １ ２期
造 成煤 浆 管 线超 压 ；泄 压 时又 会造 成 煤浆 管 线 压 力 的瞬 间降低 。
１ ． ２ 解 决措 施
Ｃ ａ Ｃ Ｏ， 溶解 于水 中；水温 降低时 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 解 析 成
晶核 并 不 断增 大 ， 附着在 管 道和 设备 内壁 形 成 结
（ １ ）为避 免煤 浆循环管线压力调节 阀开度 过小 致使 高压 煤浆泵 出 口管线憋压一超 压，严禁高压 下
带压连投 。带压联 投时，系统压 力控制在 ４ ． ０ ＭＰ ａ ， 高压煤 浆 泵 出 口压 力 只需提 至 ４ ． ８ ＭＰ ａ 。此 时 调节 阀 阀位 较 大 ，憋 压过 程 中不容 易 出现 煤浆 管 线 超
７ ． ５ ＭＰ ａ降为 ５ ． ０ ＭＰ ａ ，避 免煤浆 泵 出 口管 线压 力
波动 损坏 蘑 菇 阀。 现 阶 段 已基 本 杜 绝 了软 管 出 口侧 损 坏 的 现
象 ，满足 了系统长 周 期稳 定运 行 的需要 。
２ 锁斗 系统 阀 门内漏 频繁
以ｐ Ｈ、 浊 度 、 碱 度 、钙 离 子 浓 度 指 标 为 主 ， 因 为这 些指 标与 灰 、黑水 结垢 的程 度有 直接 关系 ［ ２ ］ 。 预 防结 垢 最 重要 的环节 是 药 剂 的添 加 。药 剂
渣 的工 艺 水 ，在 高压 差 下 以高流 速通 过 未全 开 的
阀芯 ，造成 了磨 损成 倍 增加 。
改进 措施 ：当锁 渣 阀内漏不保压 时，及 时更换； 操作 中禁止在气化炉压力高于锁 斗压力 Ｏ ＿ ３ ＭＰ ａ的工
况下打开 锁斗进 口阀。
所 以 ，应 尽 可 能保 障 系统 絮凝 剂添 加 量达 到 最 佳
四喷嘴水煤浆煤气化装置运行总结
煤 浆泵选 用 德 国 Ｆｌｗ ｅ ａ软 管 隔 膜 泵 。设 计 煤 种 ｕ 为神华 煤 与 晋城 无 烟 粉煤 按 １１掺 烧 ， 实 际使 ： 而 用煤种 较 多 ， 阶段基 本 以神华煤 与 大友煤 按３ １ 现 ：
耐火砖 后 的炉膛 内径 为 税 ７２ｍ ６ ｍ。气 化炉 壳体
由 中石 化南 化公 司 化 机 厂制 造 ， 火 材 料 由 中钢 耐 集 团洛 阳耐 火材料 研究 院生 产 。设 计单 炉 日处理
干煤 １７６ｔ产 气 量 （ Ｏ ＋Ｈ ） １８００ｍ ／ ５ ， Ｃ ２ 为 １ ０ ｈ
先 进 的四喷 嘴水 煤 浆气 化 技 术 ， 用激 冷 流 程 及 采
２ 工 艺流 程简 述
原 煤破碎 至粒 度 ≤１ ｍ 送 人煤 仓 ， ０ｍ 经煤 称
量 给料 机精确 计量 后与来 自滤 液受槽 的滤 液按一 定 比例 进人棒 磨 机 ， 加 上适 量 添 加剂 制 成 质量 再 分数约 ６ ％ 的水 煤浆 ， ２ 由棒 磨 机 出料 槽 泵送 至煤
第３ ７卷
第 ４期
化 肥工 业
２１ ０ ０年 ８月
煤浆 槽 内的煤 浆经 ２台煤 浆给 料泵 加压 后 与 来 自空分 装置 的高 压 ０ 一起 进入 工艺 烧嘴 ， 在气 化 炉 内发 生部 分氧 化反 应 ， 成 以 Ｃ 生 Ｏ和 Ｈ 为 主 要 成分 的粗合 成气 。熔渣 及 未完全 反应 的碳 通过 燃烧 室下 部 的渣 口与激 冷水沿 下 降管 内壁并 流而 下进 入气 化炉 洗 涤 冷却 室 的水 浴 冷却 ， 然后 经破
ｆｉ ｒ ａｌ ｅ，Ｓ ｎ ｖ ｒｏ ｓｒ ｓ ｅ ｔ ｔｒ ｆｅ ｔ ｔ ｏ ｔｎ ｉｙ ａ ｄ ｓａ ｉｉ ｎ ｏ ｅ ａｉｎ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆｉｓ ｒ ｎ ｕ Ｏ ｉ ａ ｕ ｅ ｐ ｃｓ ｉ ｅ ｃ ｓｉｓ ｃ ｎ ｉ ｕ ｔ ｎ ｔｂ ｌ ｙ ｉ ｐ ｒ ｔｏ ｈ ｅ ｕ ｔｏ ｔ ｕ — ｉ ｌ ｔ ｎ ｎ ｈ ｗｓ ｔ ａ ｏ ｌｔｐ ｎ ｔｒｑ ａｉｙ ａ ｅ ｔｅ ｉ ｉ ｇ ｓ ｏ ｈ ｔｔ ｃ ａ ｙ ｅ ａ ｄ ｗａｅ ｕ ｔ ｒ ｈ ｍｐｏｔｎｔｆｃ ｏｓ ａｆｃ ｉｇ ｉｓｌｎ ・ ｙ ｌ ｔｂ ｌ ｙ ｈｅ ｌ ｒａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔ ｔ ｏ ｇ ｃ ｃｅ ｓａ ｉｉ ｎ ｔ
水煤浆气化炉原理和构造
水煤浆气化炉原理和构造1.原理：C+H2O→CO+H2C+CO2→2CO在氧化反应中，煤炭中的碳与水蒸气和二氧化碳反应生成一氧化碳和氢气。
这些合成气体可以作为燃料用于发电、燃料制造等用途，同时也可以作为化工原料进行化学反应，生产出各种有机化合物。
2.构造：（1）燃烧器：用于提供煤炭氧化反应所需的高温和高压条件。
燃烧器通常由预热区、氧化区和还原区组成。
预热区对水煤浆进行预热以提高气化效率，氧化区提供高温条件促进氧化反应，还原区则将生成的一氧化碳转化为二氧化碳，以提高反应效率。
（2）气化反应器：用于进行水煤浆的氧化反应。
气化反应器内部通常采用固体床或者悬浮床结构，确保水煤浆与氧气充分接触，提高反应效率。
同时，气化反应器还需要具备高温、高压、耐腐蚀等特点，以适应水煤浆气化过程的要求。
（3）冷却器：用于冷却合成气，并收集其中的水蒸气和固体颗粒等物质。
冷却器通常采用水冷方式，将合成气冷却至常温以利于后续处理。
（4）废气处理系统：用于处理合成气中的杂质和有害物质。
废气处理系统通常包括分离器、吸附剂、脱硫、脱毒等设备，以确保合成气的纯净度，使其达到环境排放标准。
（5）控制系统：用于监测和控制水煤浆气化炉的运行，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节，以维持设备的安全和稳定运行。
总之，水煤浆气化炉通过高温、高压条件下的氧化反应，将煤炭中的碳转化为合成气。
它的原理是基于煤炭资源的高效利用和清洁能源的转化。
构造上，水煤浆气化炉主要由燃烧器、气化反应器、冷却器、废气处理系统和控制系统等组成。
这些部分相互配合，确保水煤浆的氧化反应能够顺利进行，并将合成气处理成满足需求的产品。
新能凤凰优化运行总结
报告人：丰中田 2016/11/8
1
1
新能凤凰现有装置运行介绍
汇 报 内 容
1.1
运行介绍 优化介绍 装置改造介绍
1.2
1.3
2
技术服务业务模式
2
1.1 气化装置运行介绍 新能凤凰公司概述
概述
周期
产能
新能凤凰 （ 滕州 ） 能源有限公司一期甲醇装置于 2009 年12 月试车 ，年产30 万吨甲醇 ;二期于2011 年 11月底投产 , 年产30 万吨甲醇 。 气化装置采用 多喷嘴 对置式水煤浆加压气化工艺，单炉日投煤量1500t/d, 气 化炉设计运行压力6.5Mpa 。 气化系统两开一备运行，装置原设计年产60万吨醇 氨。
18
1.2优化运行总结 设备优化
项目名称
煤
工艺 设备 管理
项目概述
1.叶轮与泵壳磨损严重，泵效率下降维护成本上升；2.控制阀LV1307（优质 气化沉降槽给 STL合金）维护费高 料泵变频改造 变频调节减缓泵体、叶轮及控制阀门LV1307的磨损，延长了使用寿命，同时可 项目 节约电能≥50% 气化煤浆循环 低压煤浆泵出口到磨机进口技改煤浆提浓0.6%。 及废煤浆回收 磨机开停车的不合格煤浆直接通过低压煤浆泵打至正常运行磨机入口， 项目 可直接回收所有不合格煤浆，年节省原料煤1260吨 气化灰水、废 在气化灰水、废水管网上增设增加三通、短接17处。 水管线综合改 缩短检修时间，降低检修费用 造项目 真空闪蒸换热 U型列管换热器，循环水走管程，易堵塞。 器综合改造项 增加反冲洗，优化换热效果 目 19
27
1.3 扩能改造介绍
扩能改造节点安排
概述
方案 节点
水煤浆气化装置渣水系统的创新改造
加导致 恶性 循环 ， 水 质进 一步 恶化 ， 进而 影响 系统 的正 常 运 行 。现 有 管 线 设 备 对 疏 通 管 道 极 其 困
难， 每 当发 生堵 塞 的时候 ， 只能 用锤 子敲 击堵 塞部
出 口阀 门在 需 要 检 修 机 泵 时 都 无 法 做 到 完 全 关 闭， 机 泵 无法 泄 压 ， 导 致 检 修工 作 无 法进 行 ， 通过 对 系统 进行 优化 和改 造 ， 使 系统 运 行趋 于平 稳 。
位， 但 效 果 甚微 ， 同 时存 在着 较 大 的安 全 隐患 ， 强 烈 的敲 击 容易造 成管 道 焊 缝 开 裂 ； 或 者 等待 管 道 利用 自身 的压差 白行 疏通 ， 但耗 时 较长 。为 此 ， 制 定 了合 理化 建议 解决 或实 施方 案 。 合 理化 建议 解 决 或 实施 方 案 ： 在 高 温 热 水 泵
气 的洗涤 质量 。 新能公 司在运 行过 程 中旋风 分离 器 和水洗 塔
锥 底 及管 线经 常堵 塞 ， 尤 其是 开 、 停 车时几 乎 每次
余的灰渣冲洗干净 ， 其采用的新鲜水为系统补充
水 源 。为 了保 证 系 统水 循 环 的平 衡 ， 加 入 的此 部
都会 发生 堵塞 。仅 在过 去 的半年 中 ， 水洗 塔 Ａ、 旋 风分 离 器 Ａ 和 旋 风 分 离 器 Ｂ分 别 出 现 了 ３次 、 １次 和 ３次 的堵塞 现象 。管道 堵 塞 导致 底 部 高 浓
１ ６
小氮肥
第４ ５卷
第 ３期
２ ０ １ ７年 ３月
水 煤 浆气 化 装 置渣 水 系统 的创 新 改造
李红 生 ， 杨 路
（ １ ． 新 能凤 凰 能 源有 限公 司 ， 山 东滕 州 ２ ７ ７ ５ ２ ７； ２ ． 宁波 中金 石化 有 限公 司 ， 浙 江镇 海
水煤浆气化棒磨机运行总结
将筒体内的断棒、弯棒和细棒捡出。架桥钢棒的棒若无法取出全部割断取出。将磨机筒体内表层钢棒清理完后,再把其他钢棒放平顺,使其具备盘车条件。若断乱棒不严重时可一层一层冲洗、清理和理顺钢棒。之后盘车直到磨机正常为止。
1.4磨机加棒和钢棒配比
磨机加棒时的比例大多是根据传统的30%直径50mm钢棒，40%直径65mm钢棒，30%直径75mm钢棒。实际原始试车时，加钢棒比例40%—45%直径50mm钢棒，40%—50%直径65mm钢棒，30%—10%直径75mm钢棒，做实验时，不要加到100%负荷。最多加到85%—90%的负荷，运行15天—30天根据生产负荷和实
磨机的高低压油站多采用220#的齿轮油，配回油管线时，必须要有较大的坡度确保回油顺畅。高压油泵的压力设置必须根据现场测量进行测定。避免因压虽然达到设定值，但实际没有顶起，启动时将轴瓦拉伤。
棒磨机目前在德士古工艺和四喷嘴工艺中运用较为广泛技术也较为成熟。每位用户必须根据自己的实际情况进行维护和使用，为磨机长满、优、运行提供保障。
1、棒磨机常见问题
1.1大小齿磨损或断裂。在安装时大小齿轮轴线不平行，造成结合面不均，导致齿面接触部分偏载造成齿面偏磨。齿面较少的区域承受过大的接触压力齿面温度过高，分布不均偏差较大。造成润滑油的润滑效果下降，甚至润滑油膜不能建立。对齿轮造成磨损和甚至断裂。齿轮喷射油的品质较差，没有形成有效的油膜对齿面造成磨损。筒体端面漏浆，煤浆从齿轮罩渗入大齿轮破坏齿轮油膜，造成齿轮磨损。齿轮材质的淬火深度和金属制作工艺，对齿轮的使用寿命起到根本性的作用。
棒磨机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过与小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部一起转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨体——钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下（距筒体中心最近层的研磨体，有的呈泻落状态滑下），矿石受下落钢棒的撞击和物料与物料之间及物料与磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，由于连续给料的推力作用并借助于水的冲力，被粉磨的物料通过出料筒的中心孔溢出，经过出料筛将合格的物料排到出口槽，再进行下道工序的处理。
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项目经理制
工单抢单
Yonyou Software Corporation
三、管理创新
4、制度流程信息化 实现设备管理流程信息化
应用模式 业务类型
维修计划 特种设备检验 设备检验 设备试验 计划检修 紧急抢修 请购单、材料出库单 红字材料出库单、物资需求申请 安全作业票证、隔离单 维修计划 预防性维护 故障记录 预防性维护 故障记录 标准工作包 成本计算 多设备成本分摊 资本化
灰熔融 性FT ℃ ≦1230
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
一、气化装置运行介绍 6、煤浆质量
年份 煤浆浓度
2012年
60.20%
2013年
61.33%
2014年
61.93%
2015年
62.62%
2016年
62.53% （目前值）
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
9
1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
计划停车次 前后工段及供 气化工段原因 气化炉 生产负荷.高压泵 总停车次 数 （倒炉 水原因非计划 非计划停车次 号 转速rpm 数 停车次数 数 换烧嘴）
A B C
1100 1100 1100
4 5 4
2 3 3
2 2 1
0 0 0
2015年4月1日到2016年3月31日以来，新能凤凰多喷嘴水煤浆 气化装置双系统生产运行生产稳定，没有因为气化工段原因 引起非计划停车。系统运行已达385天，双系统运行已达193 天。
2
3
三、管理创新－组织变革
4
四、推动新的经济增长点
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四、推动新的经济增长点
（一）、技改技措工程项目配置
1、回收磨煤机开停车期间煤浆利用，增加返料研磨。 2、渣浆泵变频流量调节控制 3、落煤管抗磨专利 4、烧嘴改造 5、高温热水泵防磨损 6、料浆阀替代硬密封球阀
Байду номын сангаас
让生产中成熟的技术经验转化为新的经济效益增长点。
岗位说明书 案例分析
渣水岗位巡检
中控岗位操作
公司名称信息
23
三、管理创新
3、制度流程化
EAM工单制度流程包括每一项工作任务所需的备品、材料、人 力、工器具、检修工艺标准等。 随着检修工单的积累和完善逐渐形成一整套流程。 EAM系统中对工单中工作票、操作票的执行形成了环环相扣的 状态流程控制，从而避免了事故的发生。 通过工单的管理，使管理人员能够更加细致的掌握工作情况， 并对实际的工作提出明确的指导意见和工作要求，从而提高了 工作质量、工作效率和工作的安全进行。
新能凤凰水煤浆气化总结
新能凤凰（滕州）能源有限公司 孙化祥 二O一六年四月十九日
1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
2
3
三、管理创新
4
四、推动新的经济增长点
2
一、气化装置运行介绍 一、新能凤凰简介
新能凤凰（滕州）能源有限公司气化装置采用国内具有 自主知识产权的华东理工大学、兖矿共同研发的多喷嘴对置式 水煤浆加压气化工艺。共建设直径3.4米单炉日投煤量1500t/d, 设计运行压力6.5Mpa多喷嘴水煤浆气化炉三套，自2009年12 月投产以来经过不断优化，装置生产能力目前已经达到76万吨 /年，通过技改2016年到82万吨，2017年通过扩产改造达90万 吨。可以说凤凰公司经历了从艰难到平稳再到稳产高产的所有 历程。凤凰公司的发展历史是一部丰富的教材，是值得总结和 探讨。
2
3
三、管理创新
4
四、推动新的经济增长点
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二、气化装置挖潜增效 （一）、引述 以上数据可以看出年产、日产、运行周 期、原料煤优化、煤浆浓度，年年都在提高 水平不断刷新。同时我们也看到提高的空间 已经不大。如何提升公司效益是未来公司发 展的重要课题。
公司名称信息
11
二、气化装置挖潜增效
展望未来： 实现年产能力达到100万 吨
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
一、气化装置运行介绍
1、历年甲 醇产量统 计
年份
2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 2016年 12 26.7 46 68 74.1 75.3 82
(计划)
年甲醇 产量 （万吨）
公司名称信息
4
一、气化装置运行介绍
2、日甲醇产量统计 粗醇日产 精醇日产 氧气日消 日期 量t 量t 耗 4月12日 2610.05 2440.7 1955200 4月13日 2616.86 2448.16 1972672 4月14日 2619.3 2448.91 1970028 4月15日 4月16日 2598.8 2629.7 2428.5 2456.9
公司名称信息
28
四、推动新的经济增长点
料浆阀替代硬密封球阀应用 采用高压料浆 阀：
解决：硬密封
球阀，阀座积垢，启 闭扭矩大，无法正常 启闭，内漏严重问 题，避免因机封泄漏 造成停车。
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
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四、推动新的经济增长点
渣浆泵变频流量控制应用 采用LDJGN-0.4KV-30 智能化节能变 频技术。 解决： 泵叶轮、泵壳 和流量控制阀 门磨损严重， 设备维护成本 高；运行费用 高等问题。
气化装 置运行 周期
洗涤 塔
一、气化装置运行介绍
5、原料煤优化
配比情况： 以陕西、内蒙古和当地煤 进行配比使用。
全水 分析水 灰分 分Mt 分Mad % Aad % % 13 7 8
挥发分 Vad % ﹥32
固定碳 FCad % ﹥52
全硫分 St,ad % 1
发热量 Qnet， ar cal/g ﹥6100
公司名称信息
6
一、气化装置运行介绍
4、长周期
1
最长使用110天 平均使用76天
拱顶砖最长运行周 期达17262h
工艺 烧嘴 耐火 砖
B连续运行207天，期 间更换2次烧嘴。
2
连续四年未更 换
激冷 环
塔盘运行10000 小时
装置系统运行截止 到目前已经运行 385天，计划 2017年一季度停 车装置检修。
公司名称信息
31
培训标准和考核措施。
新奥是你未来的合作 伙伴，谢谢！
新能凤凰（滕州）能源有限公司
32
公司名称信息
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1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
2
3
三、管理创新
4
四、推动新的经济增长点
19
三、管理创新
管理标准化 标准制度化 制度流程化 流程信息化
公司名称信息
20
三、管理创新
1、标准化管理
培训标准化 采用以操作规程为基础的岗位说明 书+岗位操作视频结合的思维可视化 教育。 复杂的信息和逻辑关系用图形 正确的表现出来，通过图片特有的 美观和趣味性，吸引初学习者。 通过实操视频和案例学习使学 习内容更易懂 拉近学习与实操的距 离。
未 来 的 目 标
新能凤凰（滕州）能 源有限公司
二、气化装置挖潜增效
还有说明可以做？ 甲醇产量16年达到82万吨 装置运行实现长周期 原料煤扩展煤源降低成本 煤浆浓度继续优化
二、气化装置挖潜增效
（二）、气化扩能改造
100万吨
甲醇 产能 如何
突破
10 0万
吨？
公司名称信息
14
二、气化装置挖潜增效
对近年来各家气化炉 炉砖变化进行分析
15
公司名称信息
二、气化装置挖潜增效
公司名称信息
16
二、气化装置挖潜增效
（三）、行业方向
在原有气化炉的基础上提高气化炉的反应 容积，最终达到装置的高效率利用是水煤 浆煤气化企业近年了在不断尝试摸索的新 思路。
公司名称信息
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二、气化装置挖潜增效
（四）凤凰公司在行动 气化装置在原装置基础上，通过对气化炉炉砖 进行改造，增加单台气化炉反应容积，提高气化强 度，气化炉投煤量将达到1760吨/d（原设计1500 吨/天），未来将实现甲醇年产100万吨/年。 目前改造项目已经开工建设，下一步设备安装 配管，2017年一季度全厂系统停车进行碰头衔接。 随着越来越多改造单位的运行总结摸索，相信在不 久的将来将推动水煤浆气化技术的进一步发展。
工单
工单工作流
检维修支撑模式信息化
Yonyou Software Corporation
三、管理创新
吊装作业证 断路作业证 动火作业证 动土作业证 高处作业证 检修作业证 盲板作业证 受限空间证 临时用电证
Yonyou Software Corporation
1
一、气化装置运行介绍 二、气化装置挖潜增效
公司名称信息
操作视频
岗位说明书
操作规程
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三、管理创新
1、标准化管理
实施巡点检标准化 技术资料 维修技术标准
设备
部位
项目和内容
代表测量温度点检点, 代表测量振动点检点 代表目测、听诊、手动测试点检点
生产运行中 故障预想
三、管理创新
2、标准制度化
岗位说明书、案例分析、岗位操作 视频等标准形成了定时修订制度； 巡检、操作标准数据形成了的制度 化统一。学就能用，用就有教，培 养一个成才一个。
V1106日
有效气 平均浓度 83.33 61.5 83.24 61.74 83.16 61.82 61。78 62.03
1964369 83.15 1976523 83.53
装置运行负荷精甲醇日产量达到2440-2460t/d，最高达到 2480 t/d。
公司名称信息
5
一、气化装置运行介绍
3、气化炉停车次数统计
新能凤凰（滕州）能 源有限公司