梅钢煤气平衡及对策初探_黄乐天
浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡
冶炼 周期 为上 炉 出钢 完 毕 到下 炉 出 钢完 毕 为 止 ，
热平 衡测定 的边 界 线 取 在转 炉 炉 口， 有测 试 项 所
目均 同步进 行 。相关参 数取 如下经 验值 ：
１ 金 属 中 的 碳 ９ ％ 氧 化 成 Ｃ １ ％ 氧 化 ） ０ Ｏ， ０ 成Ｃ２ Ｏ； ２ 炉衬砖 消耗 量为 金属量 的 ０ ５ ； ） ．％
炼工 艺、 降低 吨钢 物料 消耗 和转 炉节 能提供 了科 学 的依 据 。 并根 据 这 些 测 定 结果 剖 析 了吹 炼 操 作 、 艺流程 与 生产 管理存 在 的 问题 ， 出 了节 能措施 。 工 提
关键 词 ： 气转 炉 ； 料 平衡 ； 平衡 氧 物 热
Ｄｉｃ ｓｏｎ ｏ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｌ ｎ ｅ ａｎ ａ ａｎ ｅ ｏ ５ ｐ－ ｏ ｔ ｍ ｍ ｂｉ ｄ ｓ ｕｓ ｉ ｎ ｔ ｒａ ｓ Ｂａ ａ ｃ ｄ Ｈｅ ｔ Ｂａｌ ｃ ｆ １ ０ ｔＴｏ ｂ ｔｏ Ｃｏ ｎｅ Ｂｌ ｗｉ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｅ ｇ ｎｇ ｏ ｎｇ Ｃｏ ｖ ｒ ｅ ｔ Ｍ ｉ ａ
料 平衡 图和 图 ２热 平衡 图 。根据 测 定技术 数据 进 行 分 析 ， 出存 在 问题 ， 出改 进建 议 。 指 提
供气 强度 ００５～ ．０Ｉ／ ｔ ｒｎ 。 ．１ ０ １ Ｉ （ ・ ｉ） Ｔ ａ
图 ｌ １ ０ｔ 底 复吹转 炉 物料 集 ２ １ 铁 水成 分 和温 度 ．
２ ３ 冶炼的钢 种和成 分 ．
要 有 管 线 钢 、 车 大 梁 钢 、 瓶 钢 、 成 型 钢 汽 焊 冷
梅 钢 生 产 的连 铸 板 坯 是 热 轧 薄 板 的 主 要 原 料 ， 品 对 磷 的 要 求 较 高 。现 有 冶 炼 的 钢 种 主 产
浅析冶金企业煤气安全管理
《装备维修技术》2021年第12期—185—浅析冶金企业煤气安全管理钱国伟（上海梅山钢铁股份有限公司能源环保部，江苏 南京 210039）冶金企业是我国发展中的重要组成部分，在如今社会快速发展背景下，冶金企业安全问题受到更多人的重视与关注。
为使得冶金企业各项工作都能够有序进行，避免安全事故的出现，要及时做好煤气安全管理工作。
煤气安全管理是冶金企业发展中的一项重点工作，工作存在一定难度。
1、冶金企业煤气安全管理重要作用在冶金企业发展过程中，煤气系统安全控制是一项重点工作，在该项工作中包含许多不同内容，比如，系统运行、检修等，不同工作环节的安全因素以及安全要求存在一定不同。
从近几年我国冶金企业发展中不难看出，由于受到不同因素影响，煤气安全管理工作没有受到更多重视与关注，这也是造成设备停运安全事故出现的重要原因。
此类安全事故的发生，在很多情况下也是因为在生产环节在衔接过程中，冶金企业相关部门并没有及时做好管理工作。
设备在运行工作时，状态发生转变，但这一转变没有及时通知相关工作人员与工作部门，从而有可能造成重大事故的出现[1]。
安全事故的出现，不仅会影响冶金企业经济效益与社会效益的创造，严重情况下会对工作人员人身财产安全产生一定威胁。
基于此，在冶金企业发展期间，要将煤气安全管理作为一项重点工作，结合实际情况制定科学合理措施，实现对煤气安全问题的有效控制，尽量避免安全事故的发生。
这样可以在保证每一位工作人员安全的同时，为冶金企业创造更多利润，推动冶金企业朝着更好方向发展。
2、冶金企业常见煤气安全问题根据在安全事故中危险源作用，可以将危险源分为两种类型，分别是第一类危险源与第二类危险源。
煤气具有易燃易爆特点、毒性特点，因此属于第一类危险源，煤气在生产环节与使用环节中，可能会因为防护措施失效，造成煤气泄漏等情况出现，此类因素属于第二类危险源。
在冶金企业发展中，常见煤气安全问题包括以下几点（如图一）：图一：冶金企业常见煤气安全问题（1）煤气中毒。
梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩
2020年第1期梅山科技-21-梅钢12万转炉煤气柜补漏实绩闫磊孙光华（梅山钢铁公司能源环保部南京210039）梅钢12万m3转炉煤气柜为橡胶膜密封型,又称维金斯转，于2012年建成投产回收钢转。
由钢产生的转，从炼钢三通切换阀出，经过逆止阀和水封,沿转炉煤气总管送至12万m3威金斯，通升压、经水封后,送钢、石窑和其他用用，生产的需要，也掺的混合中，供应热轧使用。
1威金斯转炉煤气柜柜体为圆柱形，由柜顶、侧板和柜底组成。
柜内活塞由活塞挡板和T 挡板组成。
密封橡胶膜、外两圈，分别固定在活塞挡板、T挡板和侧板上，随活塞升降做上、下翻卷变形，起到密封转的作用，密封用橡胶膜由尼龙线作底层，两侧外敷氯丁合成橡胶等材料制成，久性、气密性、弹性和一定强度，能够适应的温度范围%-20-80b）o橡胶密封膜随着气柜储气量的增减而上动，自动调整力和密封，从而起到平衡供气的作用。
2018年初12m3转运行过程中CO报报警，含量最高达105PPm，对运行构成威胁。
活塞一周，周平台无泄露点，即i 内部皮膜无漏点。
对圈仔，最是气柜周边的成。
侧板上部呼吸系统设有对流通风口，屋顶周边对流通和中央通风口承担着活塞上对流呼吸换气功能。
气柜侧板的吸风口处向柜内拔风，侧板泄露的转，进而造成气柜活塞上co超标。
进一涉发现超标co来源是维金斯转侧板多处的漏洞造成，1"对周边侧板进行检查，发现14处锈蚀严重，已经锈蚀出小孔，需要对气柜的侧板查漏、补焊、补漆。
图1气柜侧板漏洞泄漏最严重部位是上部限位导辐外侧密封导向件、密封安装用角钢处2O侧板泄漏严重威胁转的生产全，存隐患;泄露的转仅周，容易发生着火、、中毒事故,也是能两浪费。
对了周期的维护保养之外，漏洞时，还应刻不容缓、漏洞。
2煤气柜泄漏点高度16m，要对该圈煤气柜泄漏点进行补漏和补漆需高空作业非易事，常方式是搭设脚手架补漏。
2.1设架原周泄漏严重的地方挑1/4圆周搭设高22m脚手架，验收合格后对气-22-梅山科技2020年第1期图2泄漏最严重部位:上部限位导6外侧密封导向件、密封安装用角钢处柜泄漏点补焊、补漆，但搭设脚手架存在很大风和弊端。
梅钢加热炉燃耗下降原因及举措
Ｖｏ ． ９ Ｎ ． １２ ｏ ５
Ｓｅ ｔ ２ ０ ｐ ． ０１
冶 金
能
源
３ｌ
ＥＮＥＲＧＹ ＦＯＲ ＭＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
原 因之 一 。
习惯 ，煤气 量虽 然降 低 了 ，但 同时炉 温也 被降低 了 ，造成 加 热 炉 在 恢 复 升 温 的 时 候 浪 费 煤 气 较 多。
定产 量 为 ２ ０ ，有 效 炉 长 为 ４ ｍ、炉 子 内宽 ５ ￣ｈ ５
收 稿 １期 ：００—０ ３ ２１ ５—１ １ 柳 辉（ ９ ３ ） 助工 ；１０ ９ 江苏省南京市。 １８ 一 ， ２０３
炉 的板 坯平均装 炉 温度 只有 ３９ ０ ℃。 而 国 内同行
先进企业 的连铸板坯 ８ ｈ内热装率能做到 ４ ％以 ７ 上 ，板坯 的平均装 炉 温度 达到 ４０Ｃ以上 。可见 ２ｏ 板 坯热装 率不高是 造成梅 钢加 热炉 燃耗高 的重要
冶
金
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Ｖ０ ＿ ９ Ｎｏ ５ ｌ２ ． Ｓ ｐ ． ０１ ｅ ｔ２ ０
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梅 钢 加 热 炉 燃 耗 下 降原 因 及 举 措
柳 辉 常志明
（ 山钢铁公 司热轧板厂 ） 梅
摘 要 从生产过程实际出发 ，对梅钢加热炉燃耗下降 的原 因进行了分析 和论 述 ，并着 重介
段 、一加 热段 、二 加热段 及 均热 段组 成 ，其 中 １ 号炉 和 ２号 炉 的燃烧 系统 由炉顶平焰 烧 嘴和下 部
作 的重 中之重 。多年 以来 梅钢加 热炉 的燃耗 一直 居高 不下 ，２０ ０ ８年 燃 耗更 是 处 在 １４ Ｇ／ 的高 ．７ Ｊｔ
基于节能目标下的煤气平衡问题分析张磊
基于节能目标下的煤气平衡问题分析张磊发表时间：2020-05-08T11:18:34.147Z 来源：《科学与技术》2019年第23期作者：张磊[导读] 包钢钢联股份有限公司动供总厂内蒙古包头 014000摘要：煤气是钢铁企业的重要二次能源，若对煤气平衡有一个合理的认识，可以达到节能降耗的目的，实现钢铁企业的可持续发展。
针对煤气平衡的相关工作，采取相应基本措施，对提高煤气的利用效率，制定合理的用能方案，实现节能减排具有重要意义。
关键词：节能；钢铁企业；煤气平衡随着钢铁产量的逐步增长，原材料供应以及运输能力紧张的矛盾将更加激烈。
钢铁企业要想继续保持较好的利润水平，就要在节能方面下功夫。
煤气作为钢铁企业的重要二次能源，占企业总能源消耗的比例较大，约占企业总能耗的30%～40%，因此全面分析钢铁企业煤气系统状况，科学制定煤气供需之间的平衡对策，对发展钢铁生产、降低能源消耗和改善环境都有重要的意义。
１、节能目的和意义现阶段，资源短缺、环境污染严重已成为严峻的挑战，在必须面对而又不能找到新能源来代替的现今，只能够通过节约能源来减轻压力。
在整个的钢铁企业中，煤气作为二次能源是一个保持平衡的存在。
企业中对于煤气的节能做的并不是很好，对于煤气的浪费程度很大，而这样的浪费将直接导致企业的产量降低和经济利益的损失，而煤气的节能又主要体现在煤气的平衡，这对降低能耗、减少污染、保护环境等方面都能够起到有效的作用。
2、煤气平衡的方式钢铁企业煤气综合平衡主要分为静态平衡和动态平衡。
静态平衡是以计划主，对一段时间内的煤气供、求量，结合该期间的生产计划、检修计划以及技改项目等因素的影响，进行预测性地平衡；动态平衡则是指煤气压力、流量、热值等随着生产过程的波动而波动的即时平衡。
静态平衡可作为宏观指导，动态平衡随生产状况而发生变动。
使煤气的产出和使用达到动态平衡，减少或消除煤气放散，是煤气平衡的目的。
只有综合分析影响平衡的各要素，并在实践中不断积累，将生产管理、技术改造等各环节密切配合，才能达到较好的效果。
莱钢煤气动态平衡的研究与实践
根据公司生产经营的总体 目标 ，我们对煤气系
统进行了深人研究 ，为合理调整不同阶段的煤气平 衡， 减少煤气放散 ， 我们不断完善数据信息渠道 。 实
现 了煤气 日动态平衡 、 动态考核的管理模式。 ３１ 煤气 日动态管理的思路 ． ２０ 年 ６ ０３ 月份开始 ，我们先后与 自动化部、 生
ｍｅ ｓ ｒｓ ｗｅｅ ｉ ｌｍｅ ｔｄ ｂ ｔｇ ｓ ｔａ ｈｅ ｅ ｂ ｉｕ ｃ ｎ ｍｉ ｅ ｅｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ａ ｕｅ ｒ ｍｐｅ ｎｅ ｙ ｓ ｅ．Ｉ ｃ ｉｖ ｄ ｏ ｖｏ ｓ ｅ ｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆ ｓ ａ ｄ ｅ ｖｒ ｍｅ ～ ａ ｔ ｏ
Ｇｒ ｕ ｏ ，Ｌ ｄ ｏ ｅ ｌ ｅ ｂ ｔ ｒ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｂ ｌｎ ｅ ａ ｄ ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ａ ｅ ｏ ｒ ｅ ｏ ｒ — ｏ ｐ Ｃ ． ｔ ．Ｔ ｒ ａｉ ｅｔ ｐ ｉ ａｉ ａａ ｃ ｎ ｔ ｉａ ｉ ｆ ｇ ｓ ｒ ｓ ｕ ｃ ，ｔ ｅ ｚ ｅ ｍｉ ｏ ｌ ｏ ａｉｅ ｍａ ａ ｅ ｎ ｄ ｆ ｇ ｓ ｄ ｎ ｍｉ ｂ ｌ ｎ ｅ ａ ｄ ｄ ｎ ｍｉ ｃ ｅ ｋ ｎ ａｌ ，ｔ ｅ ｇ ｓ ｂ ｌ ｎ ｅ ｌ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｍｏ ｅ ｏ ａ ｙ ａ ｃ ａａ ｃ ｎ ｙ ａ ｃ ｈ ｃ ｉ ｇ ｄ ｉ ｚ ｙ ｈ ａ ａａ ｃ
２ 煤气平衡 系统现状及存在 问题
莱钢由 ２０ 年的 ４ １ ｔ ０３ ２ 万 钢逐步发展到 １０ ００ 万ｔ 钢的规模 ， 煤气作为冶金生产系统 的血脉 。 从煤 气 发生 、 配 、 用 各 环 节都 发 生 了极 大变 化 ， 炉 调 使 高 煤气发生量 由 ２ ０ ０３年的 ６ 万 ｍ／ 增加 到 １０万 Ｏ ３ ｈ ８
一种煤气输送压力波动管路堵塞问题的分析处理
一种煤气输送压力波动管路堵塞问题的分析处理烧结过程中，点火燃烧是影响烧结矿质量的重要环节。
因煤气管道输送能力的制约，点火强度不够或温度偏低时，会造成表层烧结饼强度差，甚至不能形成烧结饼，返矿率高，烧结矿强度低等问题，严重时还会影响正常生产的进行。
梅钢3号烧结机在投产初期，就遇到了这样的问题。
1 3 号烧结煤气管道系统简介1. 1 设计概况梅钢炼铁厂3号烧结机点火燃气由梅钢低压焦炉煤气提供，焊接钢管，管径Φ325×6，设计流量Q工=800~1000m3/h，Qmax=1600m3/h，设计压力P设=10kPa，工作压力P工=6kPa。
在烧结机头U型水封后，点火器煤气总管依次设置切断阀、流量孔板、测压装置Ⅰ、调节阀和测压装置Ⅱ，压力和流量数据实时反映到看火生产操作岗位，以提供生产控制依据。
测压装置Ⅰ以压力数值反映出主管管道输送煤气状况，测压装置Ⅱ则提供压力数值以提供点火器工作操作参考。
1. 2 系统简图管道系统中，为便于煤气中冷凝液成分的排放，沿气流方向各水平管段设计3‰坡度铺设。
限于现场实际，ABC段沿公司中压煤气管道上方架设，其中部分管道支架跨度超过9m，途中DC段须跨过3号烧结北门，因此设置为过桥管共有4只弯头，垂直升高1.00m。
如图1所示沿线设有5只立式排水器。
2煤气输送产生问题的过程和确定2.1 问题的发生3号烧结机自2004-04投产到至2004-12，点火器生产顺利，各项检测数据比较正常。
自2005-01开始，从看火岗位生产数据记录和仪表显示数据中可以看出，在生产过程中煤气压力、流量有波动。
部分数据见表1、表2、表3。
由表1~3数据可以看出：(1) 自2005-01开始，煤气用量呈逐渐递减趋势，结合生产情况，在产量均衡的前提下，说明管道的输送能力在逐渐下降；(2)3号烧结煤气由公司焦煤总管接出，在点火器熄火的前提下，新老烧结煤气静压均为6.5kPa，老系统中煤气翻板前测压装置Ⅰ的显示，一直稳定在5.4kPa 左右。
节能目标下的煤气平衡问题探讨
２ 煤气平衡 的方 式
在重 工业 的企 业 中煤 气能 够保 持平 衡 ， 对于 煤 气 的管理 ， 也 是一 个需 要 改进 的过程 。对 于 煤气 的管理 是 一个保 持 平衡
的进一 步恶化 。人 类对环境 的破坏 ， 促使 了环境 的 恶化 。为 了 的 方式 ， 要使 企业 有较 高 的节能 意识 ， 能够 有效 的进 行整 齐 的 补 救环境 的 恶化 ， 只能开发 新 的技 术 ， 为 了继续发展 下去 ， 现在 管 理 ， 是 煤 气平衡 能够 有 个统一 的管 理 ， 不 要发 生煤 气 的集 中 的重要任 务就是 节 能 ， 节 省能 源让周 围的环境慢 慢恢 复。 而在 的使 用 ， 要能 够 合理 的运 用煤 气 ， 保持 煤 气的供 给和 需求 的平 众 多重工业 的企业 中 ， 节能是一 项重要 的工作 。如果 节能做好 衡 。制 定合理 的计 划 ， 有计 划的使 用煤 气 ， 对 煤气 的用量 ， 使 用 了对 于企 业的发展 ， 有很 大的促 进作 用。
关键词 ： 节能 ； 煤 气 平衡 ； 绿 色环 境 ； 重工 业 ； 发展
情 况都 能够进 行一个规 范的 整理 ， 这样 对于计 划的实施 有着 有
效 的进行 。 全球 经 济化 的发 展 ， 人 们生 活水 平 的 日益提 高 ， 在 不断 发 ２ ． １煤气 节能技 术 展的 过程 中， 我 们周 边的 环境 却在 一天 一天 的变 化 ， 曾经的 青 煤 气的节 能技术 对于提 高企业 的效益有 着重要 的作 用 ， 煤 山绿 水 ， 现 在的 河流 污染 ， 曾经 的蓝 天 白云 ， 现在 的雾 霾漫 天 。 气在 能源 中占有 着重要 的地 位 ， 但 是 由于煤 气的 浪 费较大 ， 回
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问题讨论梅钢煤气平衡及对策初探黄乐天(上海梅山钢铁公司 动能部,江苏 南京,210039)
摘要:介绍了煤气平衡原则、措施和稳定性判别,通过分析煤气系统及平衡现状,指出了煤气系统存在的问题及采取的对策,以提高煤气系统的稳定性,充分合理地利用煤气资源。 关键词:煤气;平衡;对策中图分类号:TF055 文献标识码:B 文章编号:1008-0716(2002)05-0055-05
PreliminaryResearchonGasBalanceandItsCountermeasuresInMeishanCompanyHUANGLe-tian(ShanghaiMeishanCo.DynamicEnergyDepartment,NanjingChina,210039)
Abstract:Theprinciples,measuresandstabilityjudgmentofgasbalanceareintroducedinthispa-per.Throughtheanalysisofthegassystemandpresentbalancesituation,theexistingproblemsofgassys-temandadoptablecountermeasuresaregivenoutsothattheimprovementofstabilityofgassystemandfullandreasonableutiligationofgasresourcecanbeachieved.KeyWords:Gas;Balance;Countermeasure
1 前言近年来,梅钢由原单一的炼铁企业迅速发展为现在的具有年产铁185万t、钢125万t、板材115万t能力的大型钢铁联合企业,成为我国钢铁支柱企业之一。在钢铁企业中,高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气是生产过程副产的优质气体燃料,占企业总能耗的比例大,是宝贵的能源资源。梅钢2000年上半年,煤气占总能耗的比例为41.1%。因此,充分回收和利用副产煤气,在钢铁企业能源平衡中占有十分重要的地位。煤气的供应从气源、储配、输送到用户是一项较为复杂的系统过程,是大生产一个不可缺少的子系统,煤气平衡是煤气供应系统工程的导向和总体设计。其特性主要表现在以下几个方面:(1)煤气平衡不仅在可行性研究、规划和设计各阶段需要编制,而且企业的建设进度和生产组黄乐天 工程师 1965年生 1986年毕业于南京能源工程学院现从事冶金燃气专业 电话 025-6701886-4096织计划也需要编制,以规划和指导建设和生产。(2)煤气平衡不是单纯的数理统计,而是根据企业的产品结构、生产组织、生产制度、外协关系、企业所处发展阶段和建设步骤等因素作综合评估,以达到煤气的最佳使用。(3)煤气平衡是企业总体能源平衡组成部分,也是一个动态平衡。因此,充分合理利用副产煤气,以达到稳定生产、安全运行、减少或不放散煤气、减少环境污染和节约能源是煤气平衡的目标。
2 煤气平衡的基本原则2.1 合理分配煤气合理不仅是指满足主要生产用户的需要,而且包含科学、经济、节约地使用煤气资源。(1)应优先把煤气供应给对钢铁产量质量有重要影响的用户,如:焦炉、热风炉、加热炉、烧结机、石灰窑、机修和锅炉等。(2)在满足生产的同时,对职工生活用气也要满足。梅钢除需满足本公司职工生活用外,还需
552002年第5期 宝 钢 技 术 向南京市供应城市煤气。1999年,梅钢供应南京市城市煤气总量约9298.18万m3,为焦炉煤气总发生量的16.8%,煤气平衡中占有较大比例。(3)根据工艺要求、煤气供应系统的合理性及企业煤气平衡的状况等因素来确定各用户使用煤气的热值,是合理使用煤气的一个重要途径。若优质煤气(如焦炉煤气)用于烘烤(如钢包烘烤)等低效率的简单用途,无疑是一种浪费;在满足工艺和产品质量的前提下,高热值煤气掺入部分低热值煤气供用户使用,是一种科学、节约方法。2.2 充分利用煤气充分利用煤气:一是设置有效的煤气缓冲用户;二是建立煤气储气柜。(1)煤气系统缓冲量的确定通常根据煤气的产量和储气柜容量大小而定,一般不应低于总产量的5%~10%。能够同时燃烧不同燃料(如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气或重油等)的锅炉(如自备电厂锅炉),是煤气系统缓冲用户的首选。因为,电厂锅炉具有较宽的煤气混烧范围,一般为15%~65%,平均为30%。因而对煤气系统供应的不足或富余有较强的吐纳能力,充分有效地利用了煤气。此外,能够用替代燃料置换煤气的用户也可作为煤气缓冲用户。(2)建立煤气储气柜,特别是干式煤气储气柜。在近20年,国内钢铁企业已普遍推广,它是充分利用煤气的另一种有效方法。钢铁企业在正常生产过程中,煤气供需因气源增减或用户用气量的变化(如:热风炉换炉、焦炉换向、锅炉置换燃料、用户生产检修班制等变化)而产生波动,据生产统计资料显示,波动一般为5%~10%。由于干式煤气储气柜储气压力与总管网压力相等,因而能自动、有效地吞盈补亏,削峰填谷,减少因此而产生的放散,并可稳定管网压力。梅钢现有三座干式煤气柜(15万m3高炉煤气柜、5万m3焦炉煤气柜和8万m3转炉煤气柜)和一座5万m3焦炉湿式煤气柜。3 煤气平衡的基本措施充分利用煤气就是煤气平衡的措施。设置自动煤气放散装置也是保证煤气平衡的一项措施,但既浪费能源又污染环境,因此,自动煤气放散装置一般在煤气过剩及特殊情况下使用,以稳定管网压力,保证系统安全。及时、准确掌握各用户有关信息和有效调度,是保证在生产过程中充分利用煤气的重要前提。
4 煤气平衡的方法我国的煤气平衡方法主要是从前苏联学习而来,其特点如下:(1)根据企业组成和产品生产计划编制年煤气平衡。各生产单位的年产量和耗能定额是编制年煤气平衡的基础。(2)确定工作班制和年工作小时,根据年平衡计算小时平衡。(3)煤气分配首先供应冶炼、轧钢和必须用煤气的用户;焦炉煤气尽量先用。(4)平衡中,为稳定系统,规定煤气须有一定的放散率(因无缓冲用户),一般为5%~8%。但是,由于系统缓冲能力小,实际生产中的放散率一般都高于此值。(5)煤气管网中,设置自动煤气放散装置作为缓冲手段,以稳定总管压力。(6)有些企业采用发生炉煤气补充副产煤气的不足。近二十年,各钢铁企业相继建设煤气储气柜(主要是干式煤气储气柜),有的企业还建设自备电厂等,逐步取代上述(4)、(5)在煤气平衡中的作用。有的钢铁企业因有足够的缓冲能力,已做到在生产中无放散。宝钢在煤气平衡的方法方面代表了国内的先进水平和发展方向。从表1所示的宝钢2000年上半年主要缓冲户的缓冲能力可以看出,宝钢做到了煤气基本没有放散。
表1 宝钢2000年上半年主要缓冲户的缓冲能力Table1 BuffercapacityofmajorconsumersatBaosteelinthefirsthalfof2000万m3
高炉煤气焦炉煤气转炉煤气电厂23.9011.3022.40燃气轮机10.10
5 煤气平衡稳定性的判别衡量煤气平衡的稳定性一般采用以下指标:
56 宝 钢 技 术 2002年第5期(1)缓冲能力(即年缓冲量与总发生量之比)>8%。(2)A=作业平均高炉煤气消耗量/日历平均高炉煤气消耗量;B=作业平均焦炉煤气消耗量/日历平均焦炉煤气消耗量。当A=1.1、B=1.15时,煤气供应稳定,又有调节的余地;当A和B均接近1.0时,煤气供应处于紧张局面,调节的余地很小;而当A>1.1、B>1.15时,煤气供应虽能稳定,但无充分的缓冲能力,将会出现一定程度的煤气放散。6 梅钢煤气平衡的现状及分析表2为梅钢2000年1~6月份平均煤气产出平衡情况表。作业小时平衡中,焦炉煤气平衡结果出现负数,原因为:(1)作业小时负荷为日历小时用户与用户作业率相乘而得,因此,作业小时负荷大于或等于日历小时负荷。(2)平衡表中各用户是同时叠加,没有反映各用户的停役、检修等的波动及日常调度的动态情况。因此,作业小时负荷叠加往往要大于实际生产负荷。
表2 梅钢2000年上半年煤气产出平衡情况Table2 GasbalanceofMeishanCo.inthefirsthalfof2000
作业小时,h日历小时平衡,m3/h作业小时平衡,m3/hBFGCOGLDGBFGCOGLDG高炉4317.80391734.40396291.70焦炉4368.0059325.2059325.20转炉3166.803851.405312.30热轧加热炉3500.0018555.408910.0023157.1411119.68炼钢连铸130.30179.70炼钢烘烤4368.003552.703553.00石灰窑4000.002238.001049.703851.402443.901146.275312.30炼铁热风炉4317.80169847.70171823.70炼铁喷煤4317.801918.40229.401940.70232.10炼铁炉前458.30458.30焦炉4368.0044795.7022747.5044795.7022747.50化产609.40609.40烧结3807.401647.601890.20机修及其它300.10300.10放散焙烧288.50288.50城市煤气4368.001385.109555.501385.109555.50损失9792.20206.909792.20206.90热力锅炉97061.607771.8097061.607771.80焦化锅炉32174.801867.4032174.801867.40放散量13965.500.0011073.900.00平衡结果0.000.000.000.00-2394.25
注:1.该表略产量、单耗和热值等项;2.表中锅炉燃用重油10654t,筑路油1523t。
6.1 梅钢煤气平衡稳定性的分析梅钢煤气平衡中的缓冲用户主要指热力、焦化锅炉。为准确判定梅钢煤气平衡的稳定性,有必要首先分析梅钢煤气平衡中的缓冲能力:(1)热力锅炉指三座75t/h和一座20t/h锅炉。所产蒸气主要供高炉汽轮鼓风机组二台、向外供汽及发电。今年上半年,热力锅炉平均消耗高炉煤气97061.6m3/h、焦炉煤气7771.8m3/h、重油1.0654万t(平均2.44t/h,不足供油能力的一半)。根据生产经验,为保证锅炉燃烧稳定,必须燃烧一定焦炉煤气,而焦炉煤气7771.8m3/h已近底线,所以,焦炉已无余量吐出。高炉存在放散,相对有余,因此,置换出高炉煤气已无意义。可见,热力锅炉作为缓冲用户已无多大作用。(2)三座20t/h焦炉锅炉所产蒸气主要供内部使用。今年上半年,平均消耗高炉煤气32174.8m3/h、焦炉煤气1867.4m3/h、筑路油0.1523万t。由于筑路油是劣质燃料,其持续燃烧对锅炉稳定、安全运行十分不利(易结灰、结焦),因此,其置换出煤气的能力也很有限。由此可见,热力、焦化锅炉已无置换出煤气的