制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程前言制冷系统加氨是一项涉及到安全和环境保护的操作。
在操作过程中，必须按照规定的程序和标准进行操作，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文档是对制冷系统加氨操作的规程和标准的详细说明和解释，以帮助操作人员正确、安全、高效地进行操作。
操作前准备在进行制冷系统加氨前，应对以下事项进行准备。
1. 安全准备•在操作区域内张贴安全警示标志，设立安全围栏，并向工作人员提供必要的安全防护用品。
•确保操作人员已经接受了必要的安全培训，并熟悉紧急情况的应对措施。
•操作前需要检查设备和工具是否符合安全标准，确保其完好无损。
2. 工具准备•准备必要的工具，包括氨加注工具、扳手等。
•清洁工具。
3. 物料准备•准备好纯氨，确保其质量符合相关标准要求。
操作规范在进行制冷系统加氨时，应按照以下规范进行操作。
1. 制冷系统准备•处理器需要在停机状态下进行加氨操作。
•除去制冷系统中的可能存在的污水、水和汽油等杂质。
•检查制冷系统中的种类、口径和管道连接情况，确认加注位置。
2. 加注氨操作•连接好氨加注工具，调整好加注速率和加注量。
•开始加注前，先将加注工具中的氨液体进行预冷却，降低氨加注时产生的热量。
•慢慢加注，每隔一段时间观察制冷系统的压力和温度变化情况。
•当加注到指定量时，停止操作。
3. 操作结束•关闭加注工具，拆除连接管路。
•重启处理器设备检测系统性能是否正常。
•清理加注工具和操作区域。
安全注意事项在进行制冷系统加氨时，必须注意以下安全事项。
•操作人员应按照规定的程序操作，不得擅自更改。
•操作人员必须带好必要的安全防护用品，如防护服、安全镜等。
•氨具有刺激气味、有害于人体健康，因此加注过程中必须保持通风良好。
•在加注过程中，必须随时观察制冷系统的压力和温度变化情况。
•在发现任何异常情况时，应立即停止加注，并进行排查和修复。
结论制冷系统加氨是一项复杂的操作，需要操作人员严格按照规范操作，确保安全和环境保护。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程制冷系统加氨操作规程随着现代农业、物流、制造业、医药、航空、医疗、保鲜、低温等行业的迅速发展，氨制冷技术已成为行业中最主要的制冷方式之一。
但是，氨的毒性和易燃性使得它的使用需要高度的安全性和规范性，因此，制冷系统加氨操作是一个危险的过程，需要注意许多细节和规范。
下面是关于制冷系统加氨操作规程的详细介绍。
1. 预备工作在进行制冷系统加氨操作之前，必须进行一系列的预备工作：1）检查制冷系统的状态和运行情况；2）检查管路是否有漏气等现象，确保制冷系统的正常运行；3）为了确保安全，在操作过程中必须戴上手套、护目镜、呼吸器等安全防护装备，并确保废气排放通畅。
2. 氨气的加注在加注氨气之前，要确保加注的氨气符合国家标准。
当开始加氨时，必须做好以下准备：1）首先将制冷系统的压力释放到安全的范围之内，以确保加注氨气的稳定性和安全性；2）在加氨中，应该缓慢加入氨气，并采用循序渐进加氨的方式。
在每次对系统进行加氨时，应该等待一段时间以确保氨气已经完全溶解到油中；3）加注氨气时，应注意氨气容器的密封性和压力，以防止氨气泄露。
3.加氨后的检测在完成氨气加注后，必须进行特定的检测和操作。
以下几个方面必须考虑：1）使用特定的仪器对氨气浓度进行检测；2）使用清洁擦拭剂和干燥剂对氨气泄漏进行处理；3）确认加氨过程中所有钥匙和开关的位置以及相关的阀门位置都未更改，以确保系统的正常运行。
4. 加氨中的安全注意事项在加氨中，必须注意一系列的安全事项来确保工作的正常进行。
以下是几个需要注意的事项：1）在加氨过程中，操作者必须保持谨慎，不要匆忙和粗心大意；2）加氨过程中，必须确保安全距离，以防止因氨气泄漏引起爆炸；3）如果发现氨气泄漏，必须尽快使用适当的急救方法，以确保每个人的安全。
总之，对于制冷系统加氨的操作，应遵循一定的规程和安全措施，这将最大程度地减少意外事故和安全隐患的发生，确保工作的安全与效率。
这不仅是职业道德和职责的表现，也是对整个行业稳定发展的贡献。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程一、前言在制冷系统中，氨经常被用作制冷剂。
然而，氨是一种具有毒性和可燃性的气体，所以在操作制冷系统加氨时需要特别注意安全事项。
本文将介绍制冷系统加氨的操作规程，以确保操作的安全性和有效性。
二、操作前的准备工作1. 根据制冷系统的需要，确定加氨的时间和方法。
2. 确保操作人员具有足够的工作经验和相关知识，并且熟悉氨气的性质和操作规程。
3. 确保制冷系统的安全设备和防护装置处于良好状态，如压力表、温度计、安全阀等，并进行必要的维护和检修。
4. 查看氨气供应设备，确保其安全可靠，如氨气储罐、管道、阀门等。
三、操作步骤1. 确保环境安全：a. 在操作区域设置警示标识，以提醒他人注意危险。
b. 确保操作区域通风良好，避免氨气聚集。
2. 空气检测：a. 在操作开始前，使用气体检测仪测量操作区域中氨气的浓度，确保浓度低于安全限值。
b. 如果浓度超过安全限值，应立即通知相关人员，并采取措施降低浓度，如增加通风量或更换气流等。
3. 确定加氨的量和方法：a. 根据制冷系统的需要，确定加氨的量。
注意不要超过系统的设计限值。
b. 确定加氨的方法，可以是直接加入系统，或者通过配氨器加入。
4. 加氨操作：a. 关闭制冷系统的所有阀门，确保系统处于关闭状态。
b. 在加氨前，检查氨气供应系统的管道和阀门，确保其正常运行。
c. 打开氨气供应阀，缓慢加氨至制冷系统。
加氨过程中，注意观察系统的压力变化情况，并根据需要适时调整加氨量。
d. 加氨结束后，关闭氨气供应阀。
e. 观察系统的运行情况，并进行必要的调整和维护。
5. 完成操作：a. 清理操作区域，将氨气泄漏处进行封堵，确保操作区域的安全。
b. 记录加氨的时间、量和方法等重要信息，以备将来参考。
四、注意事项和安全措施1. 在操作过程中，需佩戴防护设备，如防护眼镜、防护面罩、防静电衣等。
2. 加氨过程中，应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
3. 加氨操作需要由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
制冷系统充氨操作规程
制冷系统充氨操作规程准备工作：1.1充氨前应检查氨的质量合格证，含水率不得超过0.2%。
1.2准备工具，防毒面具，橡皮手套等。
1.3清理加氨现场，严禁现场吸烟和明火作业。
加氨操作：1系统初次加氨1.1加氨前应对氨瓶（液氨槽车）进行检查，称重过磅并做好加氨记录，将氨瓶放到带有倾斜度的专用支架上，然后用高压橡胶管将氨瓶（液氨槽车）与加氨站系统充液阀连接，微开氨瓶角阀（或液氨槽车出液阀）及加氨站备用加氨阀，放出橡胶管中空气。
注意防止液氨喷出，闻到氨味立即关闭氨瓶角阀（液氨槽车出液阀）及加氨站备用加氨阀。
1.2开启加氨站充液阀，开启辅助贮氨器进液阀和氨瓶角阀（液氨槽车出液阀）。
注意开阀时人的面部不要正向阀门。
1.3制冷剂利用压力差进入系统，当压力达到一定值时，制冷剂进入系统的速度变慢，此时开启压缩机，微开吸气阀（其它阀门开闭同正常开机），当氨瓶（或氨管）下部有霜衣并接近融化时（或根据重量计算）说明氨瓶内制冷剂已经加尽，此时关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀），然后关闭加氨站上的系统充液阀门，更换另一氨瓶，重复以上操作直至加氨结束。
1.4加氨结束后先关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀），然后关闭加氨站上的系统充液阀门，拆除加氨管道，缓慢打开加氨站上的放空阀将加氨站集管的氨液排尽，然后关闭放空阀。
2.系统投入运行后加氨2.1同1.12. 2按正常开机程序开启系统，关闭来自高压贮液器出液管路上的总阀门，开启低压循环桶上手动节流阀，观看加氨站上的压力表，当降至系统低压时开启加氨站充液阀和氨瓶角阀（液氨槽车出液阀）。
注意开阀时人的面部不要朝向阀门。
正常负荷下按系统自动运行状态充氨。
2.3当氨瓶（液氨槽车）下部或连接管道有霜衣并接近融化时（或根据重量计算）说明氨瓶（液氨槽车）内制冷剂已经加尽，此时先关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀），然后关闭加氨站上的系统充液阀门，更换另一氨瓶，重复以上操作直至加氨结束。
2.4加氨结束后先关闭氨瓶上角阀（液氨槽车出液阀），然后关闭加氨站上的系统充液阀门，拆除加氨管道，缓慢打开加氨站上的放空阀将加氨站集管的氨液排尽，然后关闭放空阀。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程制冷系统是一种很常见的设备，因此加氨操作是必不可少的工作，为了保障操作人员的安全，下面给出一份制冷系统加氨操作规程，共计。
一、操作前准备1.1 确认加氨设备是否具备工作能力，检查相关设备是否完好，并在操作前进行试运转。
1.2对加氨系统进行全面的安全检查，防止任何风险和事故发生。
1.3 熟悉设备和操作规程，确认有足够的人手和技术支持。
二、操作流程2.1 固定安全牌，不允许任何机器操作或使用。
2.2 在注水口注满水，用带钩的塑料壶铲入氨气，避免氨气泄漏。
2.3 在加氨锅中加入适量的水，用加热棒加热，并调整加热效果，保证加热温度达到操作要求。
2.4 开启全部排气管道，排除气体。
2.5 打开V1、V5两个阀门，调整V5阀门前后，使流量调整到适当的位置。
2.6 打开制冷站的泄压板，并保持开启状态。
2.7 开启V2、V6，注意打开V2需要等待30秒后再打开V6，避免加氨管路发生气流变化。
2.8 观察加氨管路，确认氨气正常运转，避免压力过高造成事故。
2.9 加氨结束后，关闭V6，V2，V1，V5阀门，关闭加氨锅。
2.10 关闭泄压板，打开微量漏气探头，并做好相应的漏气测试。
三、安全注意事项3.1 操作人员应注意安全，穿防护服、手套、口罩和安全鞋等相关防护设施，避免接触氨气。
3.2 加氨过程中，不得将加氨设备运至毒气制造间，否则将影响请求的许可。
3.3 单次加氨量不超过安全容量和操作批次。
3.4 操作时禁止打火，严禁在装水桶、垃圾桶等易燃物品附近使用明火或火源。
3.5 在操作过程中，请使用的头盔、手套等防护用具都要符合安全标准。
3.6 加氨结束后，应及时将加氨设备清理干净，并存放到指定的地方，等待下次使用。
以上就是制冷系统加氨操作规程，希望操作人员能够遵循规定进行操作，确保安全生产。
制冷系统加氨操作规程模版（四篇）
制冷系统加氨操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的：本操作规程的目的是确保制冷系统加氨操作的安全、高效进行，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围：本规程适用于制冷系统中使用氨作为制冷介质，并需要进行加氨操作的情况。
二、术语和定义2.1 制冷系统：指使用氨作为制冷介质的冷却系统。
2.2 加氨操作：指向制冷系统中加入氨气或液氨的操作。
三、操作前准备3.1 操作人员应熟悉制冷系统的工作原理和加氨操作的流程，了解操作的风险和安全措施。
3.2 确保加氨操作区域内的通风情况良好，排除有害气体的积聚。
3.3 确保所有加氨操作设备和工具的完好无损，并检查连接管路和阀门的密封性。
3.4 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套等。
3.5 根据制冷系统的设计压力和容量，计算所需加入的氨的数量，并准备好相应的氨气或液氨。
四、加氨操作步骤4.1 确保制冷系统已经关闭，并将所有相关阀门关闭。
4.2 使用适当的工具，检查制冷系统中的压力。
如果压力过高，需要进行减压操作，直到达到安全压力范围。
4.3 将加氨设备连接到制冷系统的加氨接口，并确保连接紧密可靠，防止氨气外泄。
4.4 打开加氨设备的阀门，缓慢向制冷系统中加入氨气或液氨。
注意控制加氨速度，防止压力过高。
4.5 当加入所需氨气量后，关闭加氨设备的阀门，断开加氨设备与制冷系统的连接。
4.6 检查制冷系统中的氨气泄露情况，如有泄露，应及时进行修理和处理。
4.7 恢复制冷系统的正常运行，打开相应的阀门，确保系统各部件的正常工作。
五、安全注意事项5.1 在加氨操作过程中，应密切注意操作区域的气味和空气质量，如发现有氨气泄露或浓度过高，应及时采取逃生措施，并通知相关人员。
5.2 加氨操作时，严禁使用明火或其他易燃物品。
确保操作区域无明火，并远离其他热源和火源。
5.3 加氨操作时，操作人员应戴好适当的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、手套等。
5.4 对于初次进行加氨操作的操作人员，应经过专业培训并经验指导下方可独立操作。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程
1：操作人员必须准备橡皮手套，现场要准备防氨
面具、防护眼镜和急救药品。
严禁在现场吸烟或明火作业。
2：加氨前后应对氨瓶称重计量，累计灌氨量。
3：将氨瓶放在瓶架上（倾斜度30-40℃),头部向下，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加氨站阀门连接好，注意氨瓶阀门口向上。
4：先打开加氨站及通向系统各阀门，在慢慢打开瓶上的角阀，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。
5：当氨瓶内发出
嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时说明氨液已加完，此时应关闭氨瓶上的角阀，然后再关闭加氨站上的阀门。
6：拆下
氨瓶阀口连接器，空瓶过磅记重后，再换上新瓶继续灌氨。
7：加氨后应进行放空操作。
8：采用槽车（储罐）灌氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷机流动阻力，槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管及局部用耐压橡皮管，以防爆裂发生危险。
9：氨槽车最后带有流量计，当系
统内充氨量达到计算量的50——70％时，暂停充氨，作高
低压系统试运转，发现不足是再继续加氨。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程第一章总则第一条为确保制冷系统加氨操作的安全性、稳定性和效果，制冷系统加氨操作必须按照本操作规程执行。
第二条制冷系统加氨操作是指对制冷系统进行氨的补充和调整的操作。
第三条操作人员必须熟悉制冷系统的结构、工作原理和加氨操作的技术要求，具备操作制冷系统的工作经验，经过专业培训并持有相关资质证书。
第四条加氨操作必须由经过相关培训并持有相应资质证书的操作人员完成。
第五条加氨操作必须在制冷系统停止工作、排空、释放压力后进行。
第二章加氨前的准备工作第六条加氨操作前，操作人员必须确认制冷系统处于停止工作状态，并在安全情况下，切断制冷系统的电源，并进行相应的电气封锁。
第七条加氨操作前，需要进行以下准备工作：（一）检查制冷系统的工作环境是否符合操作要求，确保操作安全。
（二）检查氨气管道是否通畅，阀门是否处于关闭状态。
（三）检查冷却器、蒸发器和冷凝器是否清洁，是否存在漏气问题。
（四）检查制冷系统仪表的工作状态是否正常，温度、压力是否在正常范围内。
（五）准备好氨气管道、阀门、压力表等工具和设备。
第三章加氨操作的步骤第八条加氨操作的步骤如下：（一）打开氨气罐，连接氨气管道，确保连接处的密封性。
（二）逐步打开氨气钢瓶阀门，使氨气缓慢流入制冷系统，同时观察压力表的变化，控制氨气流入的速度和压力。
（三）在氨气流入制冷系统的过程中，操作人员必须注意观察制冷系统的压力变化和仪表显示情况，如发现异常情况及时采取相应措施。
（四）当氨气流入制冷系统达到一定压力后，操作人员必须逐步关闭氨气钢瓶阀门，控制氨气的流量和压力，直至达到加氨操作要求。
（五）加氨操作完成后，关闭氨气钢瓶阀门，切断氨气供应，并关闭相应的气路阀门。
第四章加氨过程的注意事项第九条加氨操作过程中，操作人员必须严格遵守以下注意事项：（一）在加氨操作过程中，操作人员必须戴好防护眼镜、手套和防护口罩，确保人身安全。
（二）加氨操作过程中，操作人员必须保持清醒、专注，严禁酒后操作和疲劳驾驶。
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制冷系统加氨操作规程
2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。
4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作：
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。
操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。
关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。
七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。
制冷系统安全技术操作规程
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第一章上岗条件
第一条：设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条：设备操作人员必须熟悉所操作ZLF-450矿用制冷系统的构造、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第二章安全规定
第三条严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条设备操作人员必须配备齐全完好的劳动保护用品。
第六条制冷系统附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，瓦斯浓度达到1.3%时切断电源，撤出人员。
第七条开机前必须认真检查各设备的完好情况，起动困难时不得强行开机。
第八条除授权人员外，任何人不得更改控制系统的相关参数。
第九条各种电气、机械、保护装置必须齐全完好，且动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十条设备存在故障或损坏的情况下，要及时通知设备的监督管理人员了解相关情况，在得到确认之前，不得擅自操作设备。
第十一条对设备进行操作时不得打开带压管道，只有当制冷剂完全抽出时，方可进行设备的维护及拆装工作。
第三章操作准备
第十二条设备使用前必须检查电气布线，防止出现错误配线；同时，需要检查压缩机电机的旋转方向。
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第十三条检查制冷设备周围顶板、煤帮完好情况，无淋水；制冷设备固定牢靠，无倾斜。
第十四条了解上一班制冷设备运行情况及存在问题。
第十五条通过金属软管将蒸发器与主机连接起来，并检查气密性；通过风筒将风机连接到蒸发器上，并检查风机旋转方向。
第十六条运行之前，必须启动冷却水循环，将冷凝器填满以保证内部空气被排出；启动冷凝器喷淋系统并保证喷淋水系统运行时水量充足；再启动冷却器风机，观察风机运行正常后具备主机设备启动条件（启动主机蒸发器风机后启动主机）。
第十七条对制冷设备进行如下检查。
（一）检查水流量及进出口水温及压力，进口水温不高于30℃，出水口水温不高于38℃。
（二）设备使用过程中保证制冷剂不得泄露。
（三）高压表安全压力不大于20bar，低压表压力值不小于3bar，油压压力值高于低压压力值约4bar。
（四）压力管道内的温度约为70℃，压缩机油温在30-55℃之间。
（五）油槽内的压缩机油在视液镜1/4至3/4之间。
（六）观察设备运行的震动情况就运行噪音是否正常。
（七）观察压缩机电机的运行电流。
第四章正常操作
第十八条设备启动：机头人员应在启动风机、喷淋水泵、循环水泵、水箱补水球阀之前，应对风机、风筒、管路、循环水箱水位、喷淋水箱水位、循环水泵、喷淋水泵等进行检查，确定具备开机条件后方可进行设备启动操作。
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制冷设备在具备启动条件之后，应按照以下步骤启动设备；
1、启动冷却水循环系统（循环水系统的供水泵为1、2号泵）
操作步骤：首先将1号循环泵出水阀打开约1/3，然后启动1号循环泵，再迅速开启1号循环泵出水阀。
再启动1号泵之后观察泵的流量，当流量正常后进行下一步操作。
注：当1号泵无法正常启动时，应关闭1号泵进水口及出水口阀门，开启2号泵进水口阀门，再按照启动1号泵的步骤启动2号泵。
2、启动冷却器风机
按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。
3、启动喷淋水箱补水球阀
冷却器水箱在靠近进风口一端侧面配有手动补水球阀，在开启喷淋水泵前开启手动球阀，开启度保证约1/3，并观察补水流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。
4、启动喷淋水泵（喷淋泵为3、4、
5、6号泵）
分别启动3、4、5号喷淋泵，在开启3号泵时，应先开启泵前蝶阀约1/3，然后开启3号喷淋泵，再迅速开启泵前蝶阀，启动喷淋泵后分别检查各喷淋泵流量是否正常，当流量正常后进行下一步操作。
其中5、6号泵为3、4号冷却器的补水泵，一用一备，即在开启喷淋水泵时，5、6号泵只开启一台即可，当其中一台无法正常启动时，开启另外一台喷淋泵。
在确定以上所有设备开启并正常运行后，通知机尾人员进行一以下操作；
机尾人员在接到机头人员通知后，方可进行以下启动设备操作，若
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未接到机头通知时不得启动制冷设备。
在接到机头人员通知后，首先检查风机、风筒、电器开关以及供水管路压力和温度，在一切正常后方可进行开机操作。
5、启动蒸发器风机
按照风机的正常启动步骤启动1、2、3、4号风机，并观察各风机是否能正常供风，当风流量正常后进行下一步操作。
6、启动制冷设备主机（在确定以上所有步骤完成后，方可开启主机）
开启主机的操作为（保证拨动开关处于正常启动位置）：
⑴先按下“启动”按钮，然后同时按下“风水确认”键；
⑵待“启动正常”灯亮后直至熄灭，松开“风水确认键”和“启动”键。
第十九条设备停机：
系统需要停止时，应按照以下步骤停止设备。
1、关闭制冷设备主机
需要关闭制冷设备主机时，直接按下操作台上“停止”键。
2、关闭蒸发器风机
在确认制冷设备主机关机后，方可关闭蒸发器风机。
在确定制冷设备主机关机后，通知机头人员进行一以下操作；
机头人员在接到机尾人员通知后，方可进行以下设备的关闭操作，若未接到机头通知时不得进行以下操作。
3、关闭喷淋水泵。
4、关闭冷却器水箱补水球阀。
5、关闭冷却器风机。
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6、关闭循环水泵。
第五章注意事项
第二十条主机开启数量必须对应冷却器的开启数量，即：冷却器启动几台主机启动几台，主机启动数量不得大于冷却器启动数量。
第二十一条出现以下情况必须做主机停机处理：
（一）当循环水进水温度达到32℃时。
（二）当循环水泵、喷淋水泵无法正常供水时。
（三）冷却器风机、蒸发器风机及管路通风异常时。
（四）喷淋水箱和循环水箱水量不足时。
第二十二条在机头设备风机、风筒、水泵等出现问题，导致冷却器无法正常工作时，应立即通知机尾人员进行关机操作，在问题排查处理结束，恢复正常之前不得开启制冷设备。
第二十三条制冷设备在未启动前，“油压故障”灯常亮，属于正常状态，在设备正常启动后，油压故障灯会自动熄灭，设备在正常运行时，操作台所有指示灯不亮。
第六章收尾工作
第二十四条整理好工器具，搞好文明生产。
第二十五条严格执行交接班制度，并向接班人员详细交待本班制冷系统运行状况，按规定填写各项记录。
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行业资料
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