焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。
它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。
2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。
2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。
通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。
2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。
接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。
2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。
3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。
手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。
3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。
氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。
常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。
4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。
根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。
焊接结构制造工艺过程制订
焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。
第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。
所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。
二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。
工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。
2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。
3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。
第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。
2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。
有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。
3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。
4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。
5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。
二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。
焊接结构工艺性
• 气割 • 切削加工（车或刨） • 碳弧气刨等
坡口基本形式 ：I、V、X、U
选择依据：
• 板材厚度 • 坡口加工方法
• 焊接工艺性 • 考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、
变形大小、熔透要求、经济性等
焊接材料的选择
优先选择可焊性好的低碳、低合金 钢.
否则就要采取相应的工艺措施
– 焊接的难易与变形程度：焊接易于实现，变 形能够控制
– 焊接成本：经济性
பைடு நூலகம்– 施工条件：技术人员设备等条件
➢熔 焊 ： 对 接 、
搭接、角接、T接、 端接
➢压 焊 ： 对 焊 －
对接、点焊和缝 焊－搭接
➢钎焊：搭接
(2)坡口形式设计
Welding Groove Style Design
目的：
• 使接头根部焊透 • 使焊缝成型美观 • 使焊缝金属达到所需的化学成分。
三、焊件结构工艺性设计实例
低压贮气罐，壁厚8mm，压力1.0MPa，温度为常 温，介质为压缩空气，大批量生产。
选择母材材料：短管选用优质碳素结构钢10， 其它选用塑性和焊接性好的普通碳素结构钢 Q235-A。
设计焊缝位置及焊接接头、坡口形式：
–筒节的纵焊缝和筒节与封头相连处的两条环焊缝均 采用对接Ⅰ形坡口双面焊
2-5 焊接结构工艺设计
一、焊接结构生产工艺过程概述
备料→装配→焊接→焊接变形矫正→质量检验 →表面处理
二、焊接结构工艺设计
1. 焊缝布置Weld Arrangement
焊缝应尽量处于平焊位置
焊缝要布置在便 于施焊的位置
焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形
– 尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊 缝截面尺寸
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。
首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。
接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。
最后，要进行预热处理，提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。
同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。
接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
焊接生产工艺
焊接生产工艺焊接生产工艺是现代工业生产中一项重要的技术。
它广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、建筑结构、机械制造等。
在焊接生产过程中，通过熔接工艺将金属部件连接在一起，形成强固的结合。
焊接生产工艺主要包括焊接准备、焊接操作、焊接检验和焊接后处理。
首先，焊接准备是焊接生产工艺的第一步。
在焊接前，要对焊接部件进行清理和准备。
清理焊接部件的表面，去除表面的油污和杂质，以确保焊接部件的质量。
对于较大的焊接部件，可能需要进行预热处理，以确保焊接质量和强度。
其次，焊接操作是焊接生产工艺的核心步骤。
焊接操作涉及到焊接材料的选择、焊接设备的设置和焊接参数的确定。
焊接材料一般为焊条或焊丝，通过电弧、激光或电子束等加热源熔化焊接材料，使其与焊接部件发生熔合，形成焊缝。
焊接设备包括焊接电源、气体保护装置和焊接钳等。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度和角度等。
通过合理调整焊接参数，可以控制焊接过程中的热输入和焊接速度，以达到理想的焊接效果。
接下来，焊接检验是焊接生产工艺的关键步骤。
焊接检验旨在检查焊接质量和焊接缺陷。
焊接质量主要包括焊缝的强度、密封性和外观质量等。
焊接缺陷可能包括焊缝内的气孔、裂纹和夹渣等。
焊接检验可通过目视检查、非破坏性检测和破坏性检测等方法进行。
目视检查是最简单和常用的方法，通过肉眼观察焊接部件的表面，检查焊接质量和焊接缺陷。
非破坏性检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，通过检测焊缝的声波、射线或磁性特征，判断焊接质量和焊接缺陷。
破坏性检测是在非破坏性检测的基础上，将焊接部件进行破坏性试验，评估焊接质量和焊接缺陷。
最后，焊接后处理是焊接生产工艺的最后一步。
焊接后处理主要包括焊接残余应力的消除和焊缝的处理。
焊接过程中，由于受到热源和热收缩的影响，焊接部件会产生残余应力，影响焊接质量和焊接性能。
焊接残余应力的消除可以通过热处理、振动处理和压力处理等方法进行。
焊缝的处理包括焊缝的磨削、打磨和抛光等，以提高焊缝的表面质量和外观效果。
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
典型焊接结构的生产工艺
• ②介质分组。压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体 以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
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第一节固定式压力容器的生产工艺
• 1.筒体 • 筒体是压力容器最基本的组成部分，也是压力容器的主要受压元件。
筒体的结构形式有单层卷板、多层包扎或绕板、多层热套、整体锻造、 无缝钢管、错角绕带等，也有衬里圆筒或复合板圆筒等。 • 为便于成批生产，筒体直径的大小已标准化，其圆筒直径即公称直 径表示分两个系列:对由钢板卷制的筒体和成形封头来说，公称直径 是指它们的内径，如表6-3所示;当筒体的直径较小，直接采用无缝钢 管制作时，容器的公称直径应按表6-4选取 • 2.封头 • 常见的封头形式有椭圆形、蝶形、半球形、锥形和平板封头等，封 头应符合GB/T 25198-2010《压力容器封头》的规定。
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第一节固定式压力容器的生产工艺
• (1)椭圆形封头。椭圆形封头是由半个椭球壳和一段高度为h的直边部 分组成，如图6-7(a)所示。
• (2)蝶形封头。图6-7(b)为蝶形封头形式， • (3)半球形封头。半球形封头的优点是同样容积下其表面积最小，在
相同承压条件下，它所需要的壁厚最薄，因而从节省材料和强度的观 念来看，采用半球形封头是合理的。 • (4)锥形封头。锥形封头主要用于压力较低的设备上，有时当介质 含固体颗粒或介质茹度很大，为了有利于出料，也采用锥形封头。 • (5)平板封头。平板封头与其他封头相比较，结构最为简单，制造方 便，但受力状况最差。相同压力下，平板中产生的应力很大，所以在 相同的受压条件下，平板封头比其他封头厚得多，所以它一般用于直 径较小和压力较低的情况。
典型焊接结构的生产工艺
4.箱形单主梁桥架：由一根宽翼缘偏轨箱形主梁与 端梁不在对称中心连接，以增大桥架的抗倾翻力矩 能力。小车偏跨在主梁一侧使主梁受偏心载荷，最 大轮压作用在主腹板顶面的轨道上，主梁上要设置 一到两根支承小车反滚轮的轨道。该桥架制造成本 低，主要用于起重量较大、跨度较大的门式起重机。
二、桥架主要部件的结构特点 及技术标准
2.端梁 按照受载情况分为两类:
1）端梁受有主梁的最大支承压力, 即端梁上作用有垂 直载荷。
2）端梁没有垂直载荷, 只起联系主梁的作用, 它在垂 直平面几乎不受力, 在水平面内仍属刚性连接并受弯 矩的作用。
连接方式:
依据桥架宽度和运输条件, 在端梁上设置一个或两 个安装接头, 接头处采用高强度螺栓连接板。
1.主梁 肋板
上翼板 腹板 下翼板
主梁的组成: 由左右腹板、上下翼板及长、短肋板 组成。 技术要求如下: 1）上拱度: fk=L/700~L/1000（L为主梁的跨度） 2）旁弯: fb=L/1500~L/2000（L为主梁的跨度） 3）腹板波浪变形: 在受压区e<1.2δ 4）上翼板水平度: c≤ B/250 5）腹板垂直度: a≤ H/200 6）肋板之间距离公差: ±5mm
当轨距T≤ 2.5m，c=3mm；T>2.5m， c≤ 5mm ； 2）轨距偏差为±5mm； 3）轨道的局部弯曲，在任意2m范围内不大于1mm。
三、主梁的制造工艺要点
1）拼板对接焊 2）肋板的制造 3）腹板上挠度的制备 4）装焊形梁 5）下翼板的装配 6）主梁纵缝的焊接 7）主梁的矫正
1.拼板对接焊工艺
第二节 压力容器的生产工艺
一、压力容器的基本知识
压力容器是能承受一定压力作用的密闭容器, 它 主要用于石油化工、能源工业、科研和军事工业等 方面；同时在民用工业领域也得到了广泛应用, 如煤 气或液化石油气罐、各种蓄能器、换热器、分离器 以及大四个承受等级 低压容器（代号L） 0.1MPa≤ p<1.6MPa 中压容器（代号M） 1.6MPa≤ p<11MPa 高压容器（代号H） 10MPa≤ p<100MPa 超高压容器（代号U） p≥ 100MPa （2）按综合因素划分 Ⅰ类容器； Ⅱ类容器； Ⅲ类容器
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材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
冷热成形加工
弯曲、拉伸、压制成形等
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、涂漆
交货
清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理
焊接结构生产主要工艺过程：
原材料 准备处理
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等 3 放样、划线
基本元件 加工
4 下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等 5 成形：弯曲、拉伸、冲压等 6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接 8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等
原材料 准备处理
基本元件 加工
装配 焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货
质检处理 防护包装
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 仓库 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线
标置、移置 放样、号料
●
焊接：
将装配好的结构—通过焊接--形成牢固整体 的过程
● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制
短片1：钢瓶筒体装焊
短片2：钢瓶封头、筒体的装配焊接
装配和焊接相辅相成：
是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成
焊接结构生产工艺过程
主讲：蒋才城
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 是将各种经过轧制的金属 材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。 工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做， 每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。
运输
工地装配—焊接
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
原材料 准备处理
过 程 质 量 控 制
3 放样、划线、号料 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 5 成形：弯曲、冲压、折边 6 部件装配—焊接
基本元件 加工 边缘加工、坡口加工
一般焊接结构生产步骤：
生 产 准 备 材 料 处 理 零 件 加 工 装 焊 修 整 处 理 油 漆 包 装 成 品 入 库
配
接
质量控制
安全管理 基本元件加工 装配与焊接
主 要 步 骤
生产准备和原材料处理 质量检验、修整处理
举例：钢瓶结构 一、生产准备和原材料处理
生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
三、装配与焊接
装配：
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程
基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件
装配 焊接
质检处理 防护包装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 10 包装、验收、入库 11 交货
短片：轿车车身生产工艺过程 练习题：
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 3 放样、划线、号料 4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 5 成形：弯曲、冲压、折边 6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接
●
四、质量检验、修整处理
质量检验：
整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能
焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等 强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等
修整处理：
变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力
缺陷修整：焊接缺陷等
焊接结构生产工艺过程：
是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。
气割、剪断 开坡口
冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、涂漆
交货
休息！
焊接结构生产 主要工艺过程
过 程 质 量 控 制
孔加工（气割、钻、铣、冲） 预热 焊后热处理 装配 焊接
矫形
整 体 预、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货
质检处理 防护包装 工地装配—焊接
运输
工地成品质检
一般焊接结构生产主要工艺过程
材料仓库 复检领料 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线
钢号、炉号移位 放样、号料
切割、剪断 开坡口
冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
预 热
机械 加工
热 处 理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
预热
工地焊接
焊接材料
检验
消应力处理
除锈、涂漆
交货
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 复检发放 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线
钢号、炉号移位 放样、号料
气割、剪断 开坡口
冷热成形、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
检验
整体预组装
预 热
机械加工 焊材准备，烘焊剂、焊条
1 钢材复检入库、存放与发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 3 放样、划线、号料
标置移置
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
边缘加工坡口加工
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲） 预热
6 部件装配—焊接
矫形
7 总装配—焊接
整 体 预 装
焊后热处理
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等 10 包装、验收、入库 11 交货