焊接生产组织与管理
焊接安全安全生产管理制度
一、总则为了加强焊接作业的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接作业，包括但不限于电弧焊接、气焊、激光焊接等。
三、安全责任1. 焊接作业人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和本制度，自觉履行安全生产责任。
2. 焊接作业人员应具备相应的焊接技能和安全生产知识，持证上岗。
3. 焊接作业现场负责人对本现场的安全负有全面责任，负责组织、协调、监督焊接作业的安全工作。
4. 公司安全生产管理部门负责焊接作业安全的监督检查，对违反安全生产规定的行为进行查处。
四、安全措施1. 焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 焊接作业人员必须佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程，确保安全。
3. 焊接作业现场应保持通风良好，禁止在密闭空间进行焊接作业。
4. 焊接作业前，应检查设备、工具、电源等是否完好，确认无误后方可进行作业。
5. 焊接作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
6. 焊接作业过程中，应随时注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并及时上报。
7. 焊接作业现场应配备灭火器材，确保灭火器材的有效性。
五、安全培训1. 公司应定期对焊接作业人员进行安全培训，提高其安全生产意识和技能。
2. 焊接作业人员应参加公司组织的安全生产培训，考核合格后方可上岗。
3. 焊接作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握应急处置措施。
六、事故处理1. 发生焊接作业事故，应立即停止作业，保护现场，并及时上报。
2. 事故调查组应及时赶到现场，调查事故原因，分析事故性质，提出处理意见。
3. 对事故责任人和相关责任人依法依规进行处理。
4. 事故处理结束后，公司应总结经验教训，完善安全管理制度，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
焊接公司的管理制度
焊接公司的管理制度一、组织结构与职责焊接公司的组织结构应清晰明确，各部门职责分工合理。
公司设立总经理负责全面工作，下设技术部、生产部、质检部、安全部等。
技术部负责焊接工艺的制定和改进，生产部负责日常的焊接作业和生产调度，质检部负责产品质量检验和控制，安全部负责安全生产管理和员工安全教育。
二、人员管理公司应对焊接人员进行专业培训，确保每位焊工都具备相应的资格证书。
同时，定期组织技能提升培训，鼓励员工参加外部的专业培训和技能竞赛。
对于表现优异的员工，公司应给予适当的奖励和晋升机会。
三、设备与材料管理焊接设备的选购、维护和管理是保证焊接质量的基础。
公司应建立设备台账，定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，对焊接材料进行严格的入库检验和存储管理，防止材料受潮、变质或误用。
四、工艺管理焊接工艺直接影响到产品的质量。
公司应根据不同产品的技术要求，制定详细的焊接工艺规程，并对焊接过程中的关键参数进行监控。
工艺规程应定期进行评审和优化，以适应新材料、新技术的应用需求。
五、质量控制质量是企业生存的根本。
公司应建立完善的质量管理体系，从原材料入厂到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量检验。
质检部应配备专业的检测设备和人员，对焊接缺陷进行准确的判定和记录。
发现问题及时整改，防止不合格品流入市场。
六、安全生产焊接作业存在一定的安全风险，公司应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全的安全管理制度。
安全部负责定期组织安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，确保工作场所的通风、照明、防火等条件符合安全生产的要求。
七、环境保护焊接过程中可能产生有害气体和粉尘，公司应采取有效措施进行治理，减少对环境的影响。
建立环境管理体系，对废气、废渣进行收集和处理，确保排放达标。
同时，鼓励采用环保型焊接材料和工艺，提高资源利用效率。
八、持续改进企业的发展离不开持续改进和创新。
公司应鼓励员工提出改进建议，定期召开管理评审会议，分析存在的问题和不足，制定改进措施。
焊接班组职责
焊接班组职责一、引言焊接班组作为企业生产中不可或缺的一环，负责焊接工作的组织和协调，承担着保证焊接质量和生产进度的重要责任。
本文将从组织管理、工作安全、技术指导和团队协作等方面，详细介绍焊接班组的职责。
二、组织管理1. 班组人员安排：负责合理安排班组成员的工作岗位和轮班，确保人员配备合理，人员能力与工作岗位匹配。
2. 工作计划制定：根据生产计划和工作任务，制定焊接工作计划，包括工序、工时和人员安排等，确保工作有序进行。
3. 工作流程优化：不断总结经验，优化焊接工作流程，提高工作效率和质量，减少资源浪费。
4. 班组培训和考核：负责对班组成员进行培训，提升技术水平和安全意识。
定期进行考核，评估班组成员的工作表现。
三、工作安全1. 生产安全管理：负责组织制定和执行焊接工作的安全操作规程和操作规范，确保工作过程中的人身安全和设备安全。
2. 安全防护措施：组织班组成员正确使用和配戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套等，保护人员免受辐射和烟尘等有害物质的伤害。
3. 应急处理：在工作中，及时处置焊接事故和紧急情况，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
四、技术指导1. 工艺参数确定：根据焊接材料和焊接工艺要求，确定合理的焊接电流、电压和焊接速度等工艺参数，确保焊接质量。
2. 技术难题解决：解决焊接过程中遇到的问题，如焊缝质量不达标、焊接变形等，提供解决方案和技术指导。
3. 质量检验：组织班组成员进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性符合要求。
5. 新工艺引进：研究新的焊接工艺和设备，引进先进的焊接技术，提高焊接质量和效率。
五、团队协作1. 沟通协调：与其他班组、生产部门和质量部门保持良好的沟通和协调，解决工作中的问题，促进工作的顺利进行。
2. 团队建设：组织班组成员进行团队建设活动，增强团队凝聚力和合作意识，共同完成工作任务。
3. 经验分享：定期组织班组成员进行经验交流和分享，推广优秀的焊接技术和工作方法，提高整个班组的综合素质。
焊接厂生产管理制度范本
焊接厂生产管理制度范本第一章总则第一条为规范焊接厂的生产管理，维护厂区内的生产秩序，保障员工的安全和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于焊接厂内所有生产管理活动，并应当遵守国家相关法律法规和企业内部规章制度。
第三条厂内生产管理制度执行部门为生产部门，负责具体制定和执行生产管理措施，全厂生产管理由生产部门统一管理。
第四条厂内所有员工都有义务遵守本制度，如有违反，将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章设备管理第五条焊接厂应当按照相关法律法规要求对厂内使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
1. 设备管理部门有责任制定设备维护和保养计划，并确保执行到位。
2. 设备使用过程中如发现设备存在安全隐患，应当立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
第六条进厂作业人员应当按照操作规程操作设备，并经过培训合格后方可上岗作业。
第七条设备使用过程中应当保持设备的清洁和整洁，并做好设备运行记录和维护记录。
第三章产品质量管理第八条生产部门要严格遵守质量管理体系要求，保证产品的质量和符合相关标准。
1. 生产过程中如发现产品存在质量问题，应当立即停产，并通知相关部门进行处理。
第九条厂内所有员工要严格按照产品生产流程和操作规程操作产品，杜绝违规操作现象的出现。
第十条对于产品质量问题，要及时进行追溯并分析，找出产生问题的原因，并采取相应的纠正措施。
第四章安全生产管理第十一条全厂员工都应当遵守《安全生产法》相关规定，严格遵守生产安全操作规程，保障自身和他人的安全。
第十二条生产部门应当定期组织员工进行安全生产培训，并进行安全防护用品的发放。
第十三条厂内应当建立安全生产管理制度，明确各部门职责和安全生产工作的分工和协作。
第十四条生产部门要对厂内各个岗位的安全生产情况进行定期检查和评估，并制定改进方案。
第五章环境保护管理第十五条焊接厂要严格遵守国家相关环保法律法规，严禁在生产过程中排放有害气体和废水。
第十六条厂内所有废弃物要按照规定进行分类和妥善处理，不得随意乱倒和损害环境。
焊接生产管理教案
焊接生产管理教案第一章：焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章：焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章：焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章：焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章：焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章：焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章：焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章：焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章：焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章：焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章：焊接生产管理概述难点解析：焊接生产管理与传统生产管理的异同，焊接特殊性对生产管理的影响。
焊接车间安全管理制度及流程
一、总则为保障焊接车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有员工、承包商及外来人员。
三、管理职责1. 车间主任负责组织本制度的实施，并对本车间安全生产全面负责。
2. 安全生产管理人员负责对本车间安全生产进行监督检查，对违反本制度的行为进行纠正和处理。
3. 各班组负责人负责对本班组安全生产进行管理，确保本班组安全生产。
4. 员工应遵守本制度，服从管理，自觉维护安全生产。
四、安全管理制度1. 人员管理（1）新员工入职前，应进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
（3）员工应持证上岗，严禁无证操作。
2. 设备管理（1）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严禁违规操作。
（3）设备出现故障，应立即停机，并及时报告上级。
3. 环境管理（1）车间应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）车间内不得存放易燃易爆物品，严禁吸烟。
（3）车间内应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 安全操作（1）操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。
（3）操作过程中，应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。
5. 事故处理（1）发生事故时，应立即采取措施，防止事故扩大。
（2）事故发生后，应立即报告上级，并配合调查处理。
（3）事故原因查明后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、安全流程1. 车间主任组织制定安全生产管理制度，报上级审批。
2. 安全生产管理人员对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 员工参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 设备定期检查、维护，确保设备安全可靠。
5. 员工按照操作规程进行操作，确保安全生产。
6. 安全生产管理人员定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
焊接生产组织与过程质量管理
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
焊接生产组织与过程质量管理
焊接生产组织与过程质量管理
1．工艺专业化工段
焊接生产组织与过程质量管理
2．对象专业化工段
焊接生产组织与过程质量管理
二、焊接生产的时间组织
生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在 生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生 产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移 动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
焊接生产组织与过程质量管理
焊接车间的组成与平面布置
一、焊接车间的类型 按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批 大量生产车间； 按产品对象可分为容器车间、管子车间、锅炉气包车间等； 按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。
焊接生产组织与过程质量管理
二、焊接车间的组成
焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生 活间等组成。
4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。 5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的 一边，即在边跨内。
焊接生产组织与过程质量管理
2．车间平面布置基本形式 焊接结构车间平面布置主要根据车间规模、产品
对象、总图位置等情况加以确定。其基本形式可分 为纵向、迂回、纵横混合等基本形式。 车间平面布置举例（见教材）
焊接生产组织与过程质量管理
三、对企业技术管理的要求
企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健 全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。
四、企业说明书的内容与格式
企业说明书可作承揽制造任务或投标时作为企业能力的说 明，必要时也可作为企业认证的基础文件经备查核实后作为 有关机关核定制造产品范围的依据。根据国家标准GB／ T12468—1990填写企业说明书。
焊丝车间现场管理制度
焊丝车间现场管理制度为了确保焊丝车间的安全生产和生产效率，制定本管理制度。
一、车间管理组织架构1.1 车间管理岗位设置（1）车间主管：负责车间日常管理工作，包括生产安排、人员调配、设备维护等。
（2）质量管理员：负责质量管理工作，包括产品质量检验、异常处理等。
（3）安全管理员：负责安全管理工作，包括安全生产教育、事故预防等。
1.2 管理组织架构车间主管下设生产小组，每个生产小组由一名班组长和若干生产工人组成，班组长负责指导生产工人的生产工作，保障生产任务的完成。
二、生产管理2.1 生产计划根据订单需求和产品生产周期制定生产计划，明确生产任务和完成时间，确保及时完成生产任务。
2.2 生产过程控制（1）严格执行作业规程，正确使用焊接设备和工具。
（2）加强产品质量检查，发现问题及时处理，确保产品合格。
2.3 设备管理（1）设备定期维护保养，确保设备正常运行。
（2）使用设备时要注意安全操作规范，避免设备故障和事故发生。
2.4 原材料管理（1）对接收的原材料进行检验，确保质量合格。
（2）采取储存管理措施，防止原材料损坏和污染。
三、质量管理3.1 质量检验（1）对焊接产品进行抽样检验，确保产品质量。
（2）对不合格产品及时处理，纠正问题并完善工艺。
3.2 质量标准明确产品质量标准，严格按照标准进行生产和检验，确保产品符合要求。
3.3 不合格品处理发现不合格品要及时停产、排查原因、整改并追责，确保不合格品及时处理不复发。
四、安全管理4.1 安全生产教育定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
4.2 安全生产管理（1）落实安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
（2）加强安全巡查，及时发现隐患并整改。
4.3 事故预防加强事故预防工作，制定应急预案，提高事故应对能力和处置速度。
五、管理制度执行5.1 制度宣传定期向员工宣传制度要求，营造良好的工作氛围。
5.2 管理督查建立定期督查制度，对各项管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并整改。
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2
生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生产 过程的诸要素——劳动力、劳动手段和劳动对象得到最
优的组合，生产出质优价廉的产品，满足用户的需要。
加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格， 有利于提高产品质量，缩短生产周期，加速流动资金周 转，提高劳动生产率和降低生产成本。人们常说的“管 理出效率”就是这个道理。
二、对企业人员素质的要求
企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类 专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人，
其中焊工和无损检验人员必须经过培训或考试合格并取得相
应证书。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 36
三、对企业技术管理的要求
企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健
3．确定工艺规程文件
工艺规程文件应由企业的技术主管部门根据工艺评定 试验的结果并结合实践经验确定。对于重要产品，还应
通过产品模拟件的复核验证之后最终确定。
最终确定的工艺规程是产品生产中必须遵循的法则。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 29
三、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要 求
1．焊前准备 产品制造中的放样、下料应按有关的工艺要求进行，坡口 型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件
五、证书
按有关管理条例、技术法规要求凡是进行申请认
证的企业，可由国家技术监督局或有关主管部门及
其授权的职能机构，根据企业申请及企业说明书对 企业进行考察，全面验收后授予证书。
格。检验与产品的制造密切相连。检验应贯穿于整
个制造过程。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 33
生产活动中的“三按”:按图样、按工艺、按
技术标准。
出现质量问题和质量事故时的“三不放
过” ：没有查清原因不放过，没有定出改进 措施不放过，没有总结经验教训不放过。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 34
9
1．工艺专业化工段
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 10
2．对象专业化工段
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
11
二、焊接生产的时间组织
生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在
生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在生
产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移
动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
5
二、焊接车间的组成
焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生 活间等组成。
三、焊接车间平面布置
1．车间平面布置的基本原则
1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工段与设备的相互位置， 应使运输路线最短，没有倒流现象。 2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、作业区，应布置在 靠外墙的一边并尽可能隔离。 3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最短的路线运到装配地点。 4)应根据生产方式划分成专业化的部门和工段。 5)辅助部门(如工具室、试验室、修理室、办公室等)应布置在总生产流水线的 一边，即在边跨内。
工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应，工艺
评定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料。
为了减少试验结果的人为因素，工艺评定试验应由
技术熟练的焊工施焊。进行工艺评定试验时，必须
要考虑其它因素。
工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行，如理
化分析标准、力学性能标准、无损检验标准、焊接
方法标准等。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 28
记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。 1．下料
化工设备厂下料送检单
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 19
2．卷圆
化工设备厂车间送检单
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 20
3．纵缝焊接
化工设备厂焊接记录卡
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 21
化工设备厂焊接检验委托单
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 22
要求的质控人员。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 15
1．质量控制点的设置
国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 16
2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制 环节
焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控 制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测 质量控制系统和产品质量检验控制系统等。
4．检验
化工设备厂焊接合格通知单
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 23
产品试板合格通知单
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 24
焊接质量管理的一般原则
中华人民共和国国家标准GB／T 12467—90对于有 质量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复规定 了产品保证的一般原则，这既是国家对焊接质量保 证的标准文件，也是对企业的要求。
焊接质量管理对企业的要求
为提高和保证以钢材焊接为主要制造方法 的企业产品质量，国家标准GB／T
12468—1990
对生产企业的技术装备、人员素质和技术 管理等方面做了统一的基本要求。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 35
一、对企业技术装备的要求
企业必须拥有相应的装置和设备，以保证焊接工作顺利完 成。
要求规定。
当产品技术条件中要求对母材进行焊前处理时，应按
确定的工艺规程进行。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 30
2．组焊
产品的组焊必须严格遵循焊接工艺规程，参加组焊的 焊工应是按有关标准考试合格并取得相应资格的焊工，在
生产现场，要有必要的技术资料，在不利的气候条件下，
要采取特殊的措施，要仔细地焊接或拆除装配定位板，根 据工艺要求，可以进行适当的焊后修整。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
3
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的 每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质
量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作
中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量，它们之 间的关系如图6—1所示。
素所进行的有效控制。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 14
二、焊接生产企业的质量管理体系
由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建
立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的联
系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、
环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使 这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制， 并按规定的程序运转。所谓组织措施，就是要有一个完 整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
6
2．车间平面布置基本形式
焊接结构车间平面布置主要根据车间规模、产品 对象、总图位置等情况加以确定。其基本形式可分 为纵向、迂回、纵横混合等基本形式。 车间平面布置举例（见教材）
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
7
焊接结构生产的组织
包括生产的空间组织与时间组织
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 25
一、国家标准对生产企业的一般要求
生产企业在满足GB／T 12468中所列出的企业技
术装备、人员及技术管理的要求外，还应保证产品
的合理设计及安排合理的制造流程。对焊接接头的
质量要求，应通过可靠的试验和检验予以验证。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 26
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 12
焊接生产的对象移动方式
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 13
焊接生产质量管理体系
一、焊接生产质量管理
质量管理的核心内涵是，使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的 质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了 符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企 业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心 地组织生产。 焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运 用质量管理基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因
二、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求
1．焊接性试验 根据(GB／T 12468），对于某些钢材，在进行工艺评定 试验之前应根据有关的标准、规则，进行焊接性试验。
2．工艺评定试验
企业应按产品相应的技术规程或技术条件要求及工艺评 定标准与管理） 27
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
4
焊接车间的组成与平面布置
一、焊接车间的类型 按生产规模可分为单件小批生产车间、成批生产车间、大批 大量生产车间；
按产品对象可分为容器车间、管子车间、锅炉气包车间等；
按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。
四、企业说明书的内容与格式
企业说明书可作承揽制造任务或投标时作为企业能力的说 明，必要时也可作为企业认证的基础文件经备查核实后作为 有关机关核定制造产品范围的依据。根据国家标准GB／
T12468—1990填写企业说明书。
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理） 37
焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理）
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焊接生产组织与过程质量管理
所谓生产管理是指一个工厂从原材料、设备、动力、劳动力 进厂，经过设计、制造、检验、包装、销售、核算等，直到
产品出厂的全面管理。其中生产作业管理部分的管理工作包
括生产计划管理、生产调度管理、在制品管理和生产统计分 析及其他相关的管理