第六章 焊接生产与管理
电焊工作业安全操作规程（三篇）
电焊工作业安全操作规程电焊工作是一项高风险的工作，进行电焊操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全，预防意外事故的发生。
下面是电焊工作业安全操作规程，总长度超过____字：第一章总则第一条为了保障电焊工作人员的生命安全和身体健康，规范电焊工作环境，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于进行电焊作业的所有人员。
第三条电焊作业必须在合格的场所和设备中进行，操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识。
第四条电焊作业必须遵守国家相关法律法规和标准，严禁违反操作规程进行作业。
第五条电焊作业期间，应建立专门的安全管理机构，负责组织和协调各项安全工作。
第二章安全准备第六条电焊区域必须按规定进行标识，设立明显的安全警示标志。
第七条电焊作业前，应检查设备和工具是否正常，防止发生故障。
第八条电焊工作场所应保持清洁整洁，防止杂物和易燃物进入焊接区域。
第九条电焊作业前，必须对焊接面进行表面清洁和处理。
第十条电焊作业人员必须佩戴合格的防护用品，包括防火服、防护面具、防护眼镜等。
第十一条电焊作业前，应对操作人员进行安全培训，了解焊接作业的相关安全知识和操作规程。
第三章安全操作第十二条电焊作业时必须使用合格的电焊设备和焊条，严禁使用损坏的设备和焊材。
第十三条电焊作业时必须戴上防护面具，保护眼睛和面部免受辐射和飞溅物的伤害。
第十四条电焊作业时必须戴上防护手套，保护手部免受电流和热量的伤害。
第十五条电焊作业时必须佩戴防护鞋，防止脚部受伤。
第十六条电焊作业时必须确保焊接面周围没有易燃物和可燃气体，以防止起火和爆炸。
第十七条焊接材料必须固定牢固，以保证焊接质量。
第十八条电焊作业时必须保持焊接区域通风良好，防止集聚的有害气体对操作人员的伤害。
第十九条电焊作业时必须保持焊接区域干燥，防止发生电弧爆炸和电击事故。
第四章应急措施第二十条电焊作业期间，应设立应急预案，确保能够及时有效地处理突发情况。
第二十一条一旦发生火灾，应立即报警并采取相应的灭火措施，保护人员的生命安全。
生产焊接计件管理制度
生产焊接计件管理制度第一章总则第一条为规范和管理生产焊接计件工作，提高产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事生产焊接计件工作的员工和相关部门。
第三条生产焊接计件包括但不限于焊接工艺、焊接设备、材料选择、焊接参数、检测评价等内容。
第二章生产方案的确定第四条生产焊接计件前，应编制详细的生产方案，包括产品规范、工艺过程、设备选型及检验评价等。
第五条生产方案的编制必须经由相关部门批准后方可实施。
第六条在生产方案中应明确工艺流程、操作规范、质量标准及质量保证措施。
第七条生产方案中应详细标明焊接参数，确保焊接质量可控。
第八条在编制生产方案时，应充分考虑材料的特性及焊接参数与工艺的适配性。
第三章焊接工艺指导第九条生产焊接计件必须指派专门的焊接工艺员进行指导和监督。
第十条焊接工艺员应具备相应的技术资格证书，并经过培训合格后始可上岗。
第十一条焊接工艺员应对生产过程进行全程监控，及时处理产生的问题。
第十二条焊接工艺员应定期检查焊接设备及焊接参数，确保其正常运行。
第四章材料选择第十三条材料选择应符合产品规范要求，经过严格的质检合格后方可使用。
第十四条对于不同材料的焊接计件，应采用相应的焊接工艺和设备。
第十五条在材料选择时，应考虑其机械性能、耐蚀性以及可焊性等因素。
第十六条对于特殊材料的焊接，应制定专门的焊接工艺方案并进行试验验证。
第五章检验评价第十七条在生产过程中应设定检验点，并实行全程检验。
第十八条产品检验应严格按照产品规范进行，不合格品必须及时处理。
第十九条对于产品的合格率低于标准的，应及时调查原因并进行改进。
第二十条对于焊接产品的检验评价，应有专门的检验员进行，经过质检合格后方可出厂。
第二十一条对于检验不合格的产品应做好记录并进行返工修复。
第六章安全管理第二十二条在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范，保障员工及设备的安全。
第二十三条生产现场应设有专门的安全员对生产过程进行监督。
电焊、气焊作业管理制度范文
电焊、气焊作业管理制度范文第一章总则第一条为规范电焊、气焊作业行为，确保安全生产，保护员工身体健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于一切进行电焊、气焊作业的人员。
第三条电焊、气焊作业应该符合国家有关法律法规和安全生产规定，严格按照本管理制度执行。
第四条本管理制度中的术语定义：1. 电焊：使用电弧烧熔金属接头，并将其冷却后形成焊缝的方法。
2. 气焊：使用燃烧的气体，如气体焊、气体切割等方法。
3. 作业人员：进行电焊、气焊作业的人员。
4. 作业现场：进行电焊、气焊作业的地点。
第二章电焊、气焊作业前的准备第五条进行电焊、气焊作业前，应进行以下准备工作：1. 勘查作业现场，了解作业环境，排除安全隐患。
2. 确保电焊、气焊设备处于良好状态，经过维护保养，无故障。
3. 准备好电焊、气焊所需材料和工具，并进行检查。
4. 确保电焊、气焊作业人员具备相应的操作技能和证书。
5. 配备足够的消防器材和安全防护设备。
第六条针对特殊情况，如作业现场较高、狭窄、有水、有粉尘等，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
第三章电焊、气焊作业过程管理第七条作业人员进行电焊、气焊作业时，应穿戴好安全防护装备，如焊帽、耳塞、防护眼镜、防火服、焊手套等。
第八条作业人员应先进行试焊，确认设备工作正常，操作熟练后方可进行正式的焊接作业。
第九条作业人员应严格按照作业规范和操作规程进行焊接作业，不得随意改变或违反规定。
第十条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应严格控制电流、电压和气体流量等参数，确保焊接质量。
第十一条作业人员应定期对电焊、气焊设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十二条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应注意周围的安全环境，避免引发火灾、爆炸等事故。
第四章电焊、气焊作业后的清理和整理第十三条完成电焊、气焊作业后，作业人员应及时清理作业现场，将废弃的焊条、保护罩、烟花等杂物清除。
第十四条作业人员应对电焊、气焊设备进行清洗和维护，确保设备的长期使用。
焊接生产管理教案
焊接生产管理教案第一章：焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章：焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章：焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章：焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章：焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章：焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章：焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章：焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章：焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章：焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章：焊接生产管理概述难点解析：焊接生产管理与传统生产管理的异同，焊接特殊性对生产管理的影响。
焊接车间质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保焊接车间生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于焊接车间所有员工，包括焊接工、检验员、技术员等。
第三条焊接车间质量管理工作应遵循以下原则：1. 以客户为中心，持续改进产品质量；2. 强化全员质量意识，落实质量责任；3. 严格执行国家标准和行业标准；4. 确保焊接工艺过程受控，减少不合格品产生。
第二章组织机构与职责第四条焊接车间设立质量管理小组，负责全面质量管理。
第五条质量管理小组职责：1. 制定和修订焊接车间质量管理制度；2. 组织开展质量教育培训；3. 监督、检查焊接生产过程；4. 负责不合格品的处理；5. 分析、评估焊接车间质量状况，提出改进措施。
第六条焊接工职责：1. 按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量；2. 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行；3. 发现质量问题及时报告，参与问题解决；4. 积极参与质量改进活动。
第七条检验员职责：1. 严格按照检验规程进行检验，确保产品质量；2. 对不合格品进行标识、隔离和报告；3. 参与产品质量改进活动；4. 定期对检验设备进行校准和维护。
第三章质量标准与检验第八条焊接车间产品质量标准应符合以下要求：1. 符合国家标准和行业标准；2. 外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；3. 尺寸、形状、位置等符合设计要求；4. 焊缝强度满足使用要求。
第九条检验规程：1. 检验员在检验前应熟悉产品图纸、焊接工艺规程和检验标准；2. 检验过程中应按照检验规程进行操作，确保检验结果的准确性；3. 检验过程中应做好检验记录，包括检验日期、检验员、检验结果等；4. 对不合格品进行标识、隔离和报告，并及时通知相关部门处理。
第四章质量改进第十条焊接车间应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十一条质量改进活动包括：1. 分析不合格品原因，制定改进措施；2. 落实改进措施，跟踪改进效果；3. 优化焊接工艺，提高产品质量；4. 开展员工质量教育培训，提高全员质量意识。
焊接员工管理制度
第一章总则第一条为加强焊接工作管理，确保焊接质量，保障生产安全，提高焊接工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事焊接工作的员工。
第三条焊接工作应遵循安全第一、质量至上的原则，严格执行国家有关焊接工作的法律法规和标准。
第二章职责与权限第四条焊接管理部门职责：1. 负责焊接工作的组织、协调和监督；2. 制定焊接工作计划，组织实施焊接作业；3. 对焊接工作进行定期检查，确保焊接质量；4. 对焊接设备、工具和材料进行管理和维护；5. 组织焊接技能培训和考核。
第五条焊接员工职责：1. 严格遵守焊接操作规程，确保焊接质量；2. 掌握焊接设备、工具和材料的使用方法；3. 定期对焊接设备、工具和材料进行检查和维护；4. 及时发现并报告焊接过程中存在的问题；5. 参加焊接技能培训和考核。
第三章焊接作业管理第六条焊接作业前，焊接管理人员应进行以下工作：1. 对焊接人员进行技术交底，明确焊接要求、操作规程和安全注意事项；2. 检查焊接设备、工具和材料，确保其符合要求；3. 检查焊接作业现场，确保安全通道畅通，无安全隐患。
第七条焊接作业中，焊接员工应遵守以下规定：1. 按照焊接操作规程进行焊接作业；2. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 注意焊接作业现场的安全，避免发生事故；4. 不得擅自更改焊接参数，如电流、电压、焊接速度等；5. 不得在酒后、疲劳或精神状态不佳时进行焊接作业。
第八条焊接作业完成后，焊接员工应进行以下工作：1. 对焊接部位进行检查，确保焊接质量；2. 清理焊接现场，回收废弃材料；3. 将焊接设备、工具和材料归位，保持工作场所整洁；4. 向焊接管理人员汇报焊接作业情况。
第四章焊接质量与安全第九条焊接质量标准：1. 焊缝外观平整，无明显缺陷；2. 焊缝尺寸符合设计要求；3. 焊缝内部质量应符合相关标准。
第十条焊接安全措施：1. 焊接作业前，对焊接现场进行安全检查，确保无安全隐患；2. 焊接作业中，严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等事故发生；3. 定期对焊接设备进行检修和维护，确保其安全可靠；4. 对焊接作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
焊接设备管理制度
焊接设备管理制度第一章总则第一条为规范焊接设备的使用和管理，保证焊接作业的安全和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从事焊接作业的人员，包括设备的使用、维护和管理。
第三条焊接设备管理制度的宗旨是保证焊接作业的安全和质量，提高设备利用率，减少设备损耗，降低设备维修费用，提高设备管理水平。
第四条焊接设备管理制度的原则是科学合理、安全高效、维护保养、合理使用。
第五条焊接设备管理的工作重点是设备的保养、维修和管理，并做好设备使用记录。
第六条本制度的内容包括设备的使用范围、使用程序、维护保养、管理责任等内容。
第七条管理层应加强对焊接设备的管理，并提供必要的技术和经济支持。
第八条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本制度。
第二章设备的使用范围第九条所有设备的使用范围必须明确，确保设备的使用不超负荷，确保设备的安全和使用寿命。
第十条设备不得擅自改变用途，必须按照规定进行操作。
第十一条设备的使用范围必须符合生产需要，不得滥用，确保设备的正常使用。
第十二条设备的使用必须符合相关安全规定，不得有任何操作不当的行为。
第三章使用程序第十三条设备的使用程序必须符合安全操作规程。
第十四条设备的使用程序必须符合技术标准。
第十五条设备的使用程序必须符合操作规程。
第十六条设备的使用程序必须符合操作规范。
第十七条设备的使用程序必须符合相关法律法规。
第四章维护保养第十八条设备的维护保养必须按期进行。
第十九条设备的维护保养必须按照相关规定进行。
第二十条设备的维护保养必须符合技术标准。
第二十一条设备的维护保养必须符合操作规范。
第二十二条设备的维护保养必须符合相关法律法规。
第五章管理责任第二十三条管理人员必须加强对焊接设备的管理，并提供必要的技术和经济支持。
第二十四条管理人员必须做好设备的使用记录，保证记录的真实性和准确性。
第二十五条管理人员必须落实设备的维护保养计划，确保设备的正常运行。
焊工操作管理制度
焊工操作管理制度第一章总则第一条为了规范焊工操作行为，提高焊接作业质量，保障焊接作业人员的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有进行焊接作业的员工，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等各种类型的焊接。
第三条本管理制度的制定目的是保障焊工操作行为的安全、规范和质量，促进生产效率的提高，降低事故发生的可能性。
第四条各级主管部门应当对本管理制度进行详细阐述，并督促员工严格按照管理制度的要求进行操作。
第二章焊工操作流程第五条焊工在进行任何焊接作业前，必须首先进行必要的安全检查，并确保焊接环境的安全。
第六条焊工在进行焊接作业前，必须穿戴相关的防护用具，包括防火服、防护眼镜、防护面罩等。
第七条焊接作业需要严格按照焊接工艺程序进行，任何时候都不得擅自更改工艺参数或操作规程。
第八条每个焊工在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作状态。
第九条在进行焊接作业时，应当密切关注焊接环境的安全，确保周围没有易燃材料或其他安全隐患。
第十条在进行高温焊接作业时，应当加强火灾防范措施，确保周围环境的安全。
第十一条在进行焊接作业时，必须切断相关设备的电源，确保焊接作业的安全。
第三章焊工操作管理第十二条焊工在进行焊接作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
第十三条焊工在进行焊接作业时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。
第十四条焊工在进行焊接作业时，必须时刻注意焊接环境的安全，确保周围没有安全隐患。
第十五条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持警惕，确保自己和周围人员的安全。
第十六条焊工在进行焊接作业时，必须加强交流和协调，确保工作的顺利进行。
第十七条焊工在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全操作规程，确保作业的安全。
第十八条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持设备的良好状态，及时修理和维护设备。
第十九条焊工在进行焊接作业时，必须加强与其他作业人员的交流和协调，确保作业的安全。
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焊接生产组织与管理
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2．焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控 制环节
焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量 控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检 测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。 在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点 及责任人员。
焊接生产组织与管理
人员素质和技术管理等方面做了统一的基本要求。
焊接生产组织与管理
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一、对企业技术装备的要求
企业必须拥有相应的装置和设备，以保证焊接工作顺利 完成。
二、对企业人员素质的要求
企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各 类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人 ，其中焊工和无损检验人员必须经过培训或考试合格并取得
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体 系的基础上，运用质量管理基本观点，对焊接结构制作与 安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制。
焊接生产组织与管理
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二、焊接生产企业的质量管理体系
由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论
建立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的
联系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、
产单位(工段)组成及如何布置这些生产单位组成的
专业化形式及平面布置等方面的内容。
一般来说，焊接车间生产单位的组成专业化形
式有两种，即工艺专业化工段和对象专业化工段。
焊接生产组织与管理
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1．工艺专业化工段
焊接生产组织与管理
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2．对象专业化工段
焊接生产组织与管理
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二、焊接生产的时间组织 生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象
化工设备厂车间送检单
焊接生产组织与管理
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3．纵缝焊接
化工设备厂焊接记录卡
焊接生产组织与管理 化工设备厂焊接检验委托单
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焊接生产组织与管理
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4．检验
化工设备厂焊接合格通知单
焊接生产组织与管理 产品试板合格通知单
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焊接生产组织与管理
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焊接质量管理的一般原则
中华人民共和国国家标准GB／T 12467—90对于有质 量要求的钢制焊接产品的设计、制造及修复规定了产品保证 的一般原则，这既是国家对焊接质量保证的标准文件，也是
焊接生产组织与管理 生产活动中的“三按”:按图样、按工艺、按技术标
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准。
出现质量问题和质量事故时的“三不放过” ：没有
查清原因不放过，没有定出改进措施不放过，没有总结经验
教训不放过。
焊接生产组织与管理
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焊接质量管理对企业的要求
为提高和保证以钢材焊接为主要制造方法的企业产品质 量，国家标准GB／T 12468—1990对生产企业的技术装备、
焊接生产组织与管理
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2．组焊
产品的组焊必须严格遵循焊接工艺规程，参加组焊的 焊工应是按有关标准考试合格并取得相应资格的焊工，在
生产现场，要有必要的技术资料，在不利的气候条件下，
要采取特殊的措施，要仔细地焊接或拆除装配定位板，根 据工艺要求，可以进行适当的焊后修整。
焊接生产组织与管理
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3．焊后处理
车间平面布置举例
焊接生产组织与管理
重型机械厂金属结构车间的平面布置
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焊接生产组织与管理
桥式起重机厂金属结构车间的平面布置
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焊接生产组织与管理
电站锅炉厂锅筒车间的平面布置
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焊接生产组织与管理
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焊接结构生产的组织
包括生产的空间组织与时间组织
焊接生产组织与管理
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一、焊接生产的空间组织 生产过程的空间组织，包括焊接车间由哪些生
当产品技术条件中要求进行焊后处理(如消除应力处理) 时，应按产品的热处理工艺进行。
4．焊接修复
进行焊接修复时，要根据有关标准、法规、认真制订
修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。
焊接生产组织与管理
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5．产品检验与验收
检验应按有关的标准、规则进行。检验结果不合格，应 按有关规定进行复验，复验不合格，则产品不合格。检 验与产品的制造密切相连。检验应贯穿于整个制造过程。
T12468—1990填写企业说明书。
焊接生产组织与管理
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五、证书
按有关管理条例、技术法规要求凡是进行申请认证的企
业，可由国家技术监督局或有关主管部门及其授权的职能机
构，根据企业申请及企业说明书对企业进行考察，全面验
收后授予证书。
在生产过程中各工序之间移动方式这一特点上。在
生产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序
移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
焊接生产组织与管理
焊接生产的对象移动方式
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焊接生产组织与管理
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焊接生产质量管理体系
一、焊接生产质量管理
质量管理的核心内涵是，使人们确信某一产品(或服务) 能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合 要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据， 建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足 质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
相应证书。
焊接生产组织与管理
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三、对企业技术管理的要求
企业应根据产品类别设置完整的技术管理机构，建立健
全各级技术岗位责任制和厂长或总工程师技术负责制。
四、企业说明书的内容与格式
企业说明书可作承揽制造任务或投标时作为企业能力的说 明，必要时也可作为企业认证的基础文件经备查核实后作为 有关机关核定制造产品范围的依据。根据国家标准GB／
环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使 这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制， 并按规定的程序运转。所谓组织措施，就是要有一个完 整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合
要求的质控人员。
焊接生产组织与管理
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1．质量控制点的设置
国际焊接学会（IIW）的压力容器制造质量控制要点
焊。进行工艺评定试验时，必须要考虑其它因素。
工艺评定试验要根据有关的标准及规则进行，如理化 分析标准、力学性能标准、无损检验标准、焊接方法标准等。
焊接生产组织与管理
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3．确定工艺规程文件
工艺规程文件应由企业的技术主管部门根据工艺评定 试验的结果并结合实践经验确定。对于重要产品，还应
通过产品模拟件的复核验证之后最终确定。
产过程的诸要素——劳动力、劳动手段和劳动对象得到最优
的组合，生产出质优价廉的产品，满足用户的需要。 加强生产管理工作，有利于增加产品产量和品种规格， 有利于提高产品质量，缩短生产周期，加速流动资金周转， 提高劳动生产率和降低生产成本。人们常说的“管理出效率” 就是这个道理。
焊接生产组织与管理
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现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应
1．焊接性试验 根据(GB／T 12468），对于某些钢材，在进行工艺评定试 验之前应根据有关的标准、规则，进行焊接性试验。
2．工艺评定试验
企业应按产品相应的技术规程或技术条件要求及工艺评 定标准的规定设计工艺评定试验内容。
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工艺评定的试验条件必须与产品条件相对应，工艺评 定试验要使用与实际生产相同的钢材及焊接材料。为了减少 试验结果的人为因素，工艺评定试验应由技术熟练的焊工施
焊接生产组织与管理
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焊接生产组织管理
所谓生产管理是指一个工厂从原材料、设备、动
力、劳动力进厂，经过设计、制造、检验、包装、销
售、核算等，直到产品出厂的全面管理。其中生产作
业管理部分的管理工作包括生产计划管理、生产调度
管理、在制品管理和生产统计分析及其他相关的管理
焊接生产组织与管理
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生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生
按工作性质可分为备料车间、装配焊接车间和成品车间等。
二、焊接车间的组成
焊接车间一般由生产部门、辅助部门和行政管理部门及生
活间等组成。
焊接生产组织与管理
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三、焊接车间平面布置
1．车间平面布置的基本原则 1)合理布置封闭车间(即产品基本上在本车间完成)内各工 段与设备的相互位置，应使运输路线最短，没有倒流现象。 2)对散发有害物质，产生噪声的地方和有防火要求的工段、 作业区，应布置在靠外墙的一边并尽可能隔离。 3)主要部件的装配一焊接生产线的布置，应使部件能经最 短的路线运到装配地点。
最终确定的工艺规程是产品生产中必须遵循的法则。
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三、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要 求
1．焊前准备
产品制造中的放样、下料应按有关的工艺要求进行，坡口
型式、尺寸、公差及表面质量应符合有关标准或技术条件
要求规定。
当产品技术条件中要求对母材进行焊前处理时，应按
确定的工艺规程进行。
对企业的要求。
焊接生产组织与管理
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一、国家标准对生产企业的一般要求
生产企业在满足GB／T 12468中所列出的企业技术装备、
人员及技术管理的要求外，还应保证产品的合理设计及安排
合理的制造流程。对焊接接头的质量要求，应通过可靠的试 验和检验予以验证。
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二、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求
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三、建立“三检制度”
“三检制度”包括自检、互检、专检，是施行全员参
与质量管理的具体表现。
焊接生产组织与管理
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四、质量管理过程的典型案例
以某化工设备厂在20m3汽油储罐筒节生产过程中的质量管
理记录，来初步了解质量管理体系的运行过程。 1．下料 化工设备厂下料送检单
焊接生产组织与管理