过街箱涵施工技术交底记录
箱涵施工技术交底
底座、垫板均应准确地安放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
抛撑：
每节箱涵两端,设置抛撑2根。
钢管、扣件：
扣件规格与钢管外径必须匹配；
钢管必须符合设计规格标准；
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m；
对口扣件开口应朝上或朝内。
九、结构砼工程
六、横向施工缝的设置：
根据设计要求，本箱涵墙身水平施工缝应设在高出底板顶表面不小于30㎝的墙体上，墙体设预留洞口时（施工时设污水干管预留洞口），水平施工缝将留设于底板顶表面以上55㎝高度处。
施工缝的技术处理，除对先期浇筑的混凝土在混凝土终凝前墙体顶面进行拉毛处理外，将不再进行其他的任何处理（设计未设计钢板腻子处理方案）。
七、钢筋工程
(1)应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
(2) 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋不大于1%。
(3)所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
(4) 钢筋的焊接是加工的关键，所有焊工应经考核合格，持证上岗。受力主筋的纵向焊接采用双面焊，钢筋搭接长度≥5d(d为钢筋的直径)，且焊缝的长度、宽度、厚度应符合规定。
纵横向扫地杆布置在离底板上18.2cm(含5cm厚垫木)处，＜20cm。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。
杆的对接与搭接：
水平杆对接与搭接：纵向水平杆的对接扣件应交错布置（同立杆）。搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。横向水平杆主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
箱涵施工技术交底记录
二、施工用电及材料进场方式
2、施工用电
供电采用15KW和30KW两台发电机发电。能够满足生产所需。详见《施工安全用电专项方案》
3、材料
工程所需材料主要为混凝土、钢筋、片石、钢管、模板、水泥和中粗砂等。
6、不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
7、起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。
四、施工用电
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值
不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。
B、箱涵内模支架应力计算
箱涵净跨4m，顶板厚度0.4m，长度23.6m
详细计算过程见峡江西路施工方案
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；
5、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
4、在施工中严禁疲劳作业，严禁酒后作业，不准带病作业。
箱涵施工安全技术交底记录模板
---项目名称： [填写项目名称]合同段/分项工程名称： [填写分项工程名称]交底日期： [填写日期]项目部安全交底主持人： [填写主持人姓名]安全交底人： [填写交底人姓名]参加交底人员： [填写参加人员姓名及职务]一、一般要求1. 所有参与箱涵施工的人员必须严格按照安全技术交底的内容进行操作，确保施工安全。
2. 施工前应对所有施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握相关的安全知识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
二、施工准备1. 材料准备：- 所有施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料进场前应进行验收，确保材料质量合格。
2. 设备准备：- 施工设备应处于良好的工作状态，并定期进行保养和维护。
- 所有设备操作人员必须持证上岗。
3. 人员准备：- 施工人员应熟悉施工图纸和技术规范，了解施工工艺和安全要求。
- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品。
三、施工方法及注意事项1. 基坑施工：- 采用机械开挖时，应确保坑壁稳定，防止坍塌。
- 基坑四周应做好防排水措施，防止雨水浸泡。
2. 涵洞基础施工：- 基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础牢固。
- 施工过程中应监测地基沉降，确保地基稳定性。
3. 涵身分节施工：- 涵身分节施工时，应确保各节段之间的连接牢固。
- 施工缝应设置合理，防止渗漏。
4. 翼墙、端墙、帽石施工：- 翼墙、端墙、帽石施工应采用大型钢模板，确保混凝土成型质量。
- 施工过程中应加强模板支撑系统的检查和维护。
5. 防水施工：- 防水施工应严格按照防水规范进行，确保防水效果。
6. 基坑回填：- 基坑回填应分层对称进行，确保回填土密实。
- 回填过程中应监测地基沉降，防止地基不均匀沉降。
四、安全措施1. 施工现场安全措施：- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
- 施工现场应设置安全防护设施，防止人员坠落。
2. 个人防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
箱涵施工安全技术交底记录模板
---一、基本信息1. 项目名称： [请填写项目名称]2. 合同段/分项工程名称： [请填写合同段/分项工程名称]3. 交底日期： [请填写交底日期]4. 项目部安全交底主持人： [请填写主持人姓名]5. 安全交底人： [请填写安全交底人姓名]6. 参加交底人员： [请填写参加交底人员姓名及岗位]7. 交底地点： [请填写交底地点]---二、交底内容1. 一般要求- 所有工人必须严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
- 施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解并遵守安全规定。
2. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场安全可靠。
- 所有施工设备和机具应处于良好状态，并经过必要的检查和试验。
- 所有原材料应检验合格，数量满足施工要求。
3. 施工方法及注意事项- 基坑施工- 采用机械开挖时，应做好基坑四周的防排水措施，及时对坑壁进行防护。
- 基坑开挖深度超过2m时，应设置安全防护栏杆。
- 基坑周边应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 涵洞基础施工- 模筑法施工涵洞基础时，应确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
- 基础施工过程中，应注意防止地下水渗漏，确保基础稳定。
- 涵身分节施工- 箱涵涵身分节段模筑法间隔施工时，应确保接缝处混凝土质量。
- 施工过程中，应注意防止钢筋锈蚀，确保结构安全。
- 翼墙、端墙、帽石施工- 采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土时，应确保模板安装牢固，防止模板变形。
- 施工过程中，应注意防止混凝土坠落伤人。
- 防水施工- 涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层时，应注意防水层与混凝土结构的粘结强度。
- 防水施工过程中，应注意防止人员滑倒。
- 基坑回填- 应分层对称回填，涵身附件2m范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
- 回填过程中，应注意防止土方坍塌。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。
箱涵施工安全技术交底
箱涵施工安全技术交底模板范本一：专业型施工单位：XXXX工程有限公司项目名称：XXXX箱涵施工工程项目地点：XXXXXX一、施工概述1.1 项目介绍本项目是为了满足某个地区的排水需求而进行的箱涵施工工程。
主要包括XX米长的箱涵建设和相关管道的埋设。
1.2 工程目标本项目的目标是按照合同要求，按时按质完成箱涵的施工，确保工程安全可靠，达到设计要求。
1.3 施工期限本项目施工期限为XX个月，自开工之日起计算。
二、施工方案2.1 项目总体布局2.1.1 箱涵位置根据设计要求，箱涵将位于XXXX位置，具体位置示意图见附件一。
2.1.2 工程道路为保证施工效率和工人安全，需要在施工期间对道路进行封闭或者交通限制，具体施工期间交通管理方案见附件二。
2.2 施工流程2.2.1 基础施工在施工前，需要对箱涵的基础进行开挖和处理，具体施工流程见附件三。
2.2.2 箱涵结构施工箱涵的结构施工包括预制件制作、吊装、拼装等工序，具体施工流程见附件四。
2.2.3 管道埋设施工管道埋设工作需要在箱涵施工完成后进行，具体施工流程见附件五。
附件一：箱涵位置示意图附件二：施工期间交通管理方案附件三：基础施工工艺流程附件四：箱涵结构施工工艺流程附件五：管道埋设施工工艺流程附录：法律名词及注释（仅部份）1. XX法律法规：XXXXX，XX条X款：“XXXXXX”。
2. XX法律法规：XXXXX，XX条X款：“XXXXXX”。
模板范本二：简洁型施工单位：XXXX工程有限公司项目名称：XXXX箱涵施工工程项目地点：XXXXXX施工概述：该项目包括对箱涵进行施工工程，施工目标是按照合同要求，完成箱涵的建设和相关管道的埋设。
施工方案：1. 项目总体布局：箱涵位置：位于XXXX位置，具体见附件一。
工程道路：施工期间需封闭道路或者限制交通，具体见附件二。
2. 施工流程：基础施工：开挖箱涵基础，具体施工流程见附件三。
箱涵结构施工：制作预制件，进行吊装和拼装，具体施工流程见附件四。
箱涵技术交底
B2施工技术交底记录（一级）工程名称：分部名称：分项名称：会议主持人：技术交底人：记录整理人：交底日期：参加会议人员签到交底时间：交底内容：（一）、施工方案涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，即底宽为8.4m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则按程序采取片碎（石）换填处理，换填深度≥1.0m。
钢筋由加工厂制作。
现场绑扎。
混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
箱涵各部位是施工现场现浇。
（二）、基础施工1）测量：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2）垫层箱涵基底采用C15混凝土垫层，厚度100mm，宽度比箱涵外边宽度两侧各长0.2m，即7.4m。
3）立模：模板采用标准大块钢模板，其厚度不小于4mm，单块模板面积不小于1平方米。
模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。
模板安装过程中应认真挂线并随时检查，以确保安装牢固，接缝紧密，支撑可靠、模板位臵、尺寸符合设计要求。
模板安装前根据涵长形式确定沉降缝位臵，一般每4～6m设臵一道，在沉降缝位臵进行隔断支挡。
模板安装完成对模板的位臵、尺寸进行复核。
浇筑砼前，将模板内侧刨光，并涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，确保无误后方可进入下道工序的施工。
4）沉降缝：涵洞每4～6m设臵沉降缝1道，按设计位臵设臵，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
5）混凝土浇筑：为了保证砼的内在质量，混凝土采用集中拌和，用砼运输车运送到现场，现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。
混凝土入模前对坍落度进行检查，不符和要求的混凝土严禁入模。
混凝土的浇筑应水平分层进行，层厚控制在30cm左右。
利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时插入下层5～10cm。
6施工技术交底记录(箱涵模板安装)
3.随即吊装第二、三、四片模板，并做好临时支撑或固定。 4.校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 5.全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆 的固定。 6.将底板和立墙模内清理干净，封闭清理日，检查合格后办预检。 （2）安装顶板模板 1.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 2.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 3.铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧，必须保证模板拼缝的严密。 4.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 5.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板面标高，并进行校正。 6.将模板内的杂物清理干净，检查合格后办预检。 （3）模板拆除 1.模板拆除的一般要点： ①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后，方可拆模。 ②已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生 的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 ③拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先 拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 ④模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的 方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 2.底板和立墙模板的拆除： ①工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除对拉螺栓→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护 ②拆除底板和立墙侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 ③立墙模板拆除时，要从上口向外侧轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防止立墙模板倾倒 伤人。 3.顶板模板的拆除： ①工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片 拆除楼板模板→拆除木龙骨及支柱→拆除底模板及支撑系统 ②拆除工艺施工要点： a.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。 b.下调支柱顶托螺杆后，轻撬螺杆下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然 后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺 杆在下调相当高度，以托住拆下的模板，严禁模板自由坠落于地面。 c.拆除顶面底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调。
箱涵技术交底
箱涵施工技术交底记录工程名称衡水市中湖大道交底日期施工队李雷施工队分项工程名称路基工程交底提要箱涵技术交底一、施工概况根据道路沿线地形、社会环境、交通现状、路网特征，以及未来交通通行需求，结合当地有关部门要求、沿线群众生产、生活和本项目总体设计的具体特点，进行箱通的设计。
本项目共设箱涵1道（K9+396.5巨吴渠1-4×4m），箱型通道1道（K9+498滏阳新河北大堤1-4×4.6m），盖板通道1道（K11+479.5滏阳新河南大堤1-6m）。
二、施工方法1、测量放样由项目部测量队放出控制桩，再根据控制桩放出详细的开挖轮廓线，用白灰撒出灰线。
2、基坑开挖根据放出的开挖轮廓线用人工配合机械开挖，开挖时比设计结构尺寸宽出50cm 作为施工的工作面，基坑底部预留5～10cm用人工清理至基底标高。
若开挖后有水，在两端开出集水坑，四周开挖30cm宽排水沟将水排至集水坑用水泵排出，保证在施工过程中基底无积水。
3、基底处理基坑开挖完毕后，由及时通知试验室基底承载力进行检测，若基底承载力达不到设计要求，应及时通知监理和设计院对基底进行相应的换填处理，以保证足够的基底承载力。
4、支架方案采用满堂式支架方案。
其注意事项：1.》安装时要注意扣死。
2》合理计算安装纵横间距。
3》在多层支架中搭设通常的大交叉杆。
4》不可忽视横向联系的搭设。
5》钢管变形要小于最大允许值。
6》剪刀撑及横斜撑必须扣接牢固，钢管要竖直。
5、基础及涵身施工在施工之前，按设计填筑砂砾垫层并保证压实度满足设计及规范要求,然后浇筑垫层混凝土，并在垫层上精确放样，再进行底板模板及钢筋就位施工。
6、钢筋加工及安装在涵附近硬化一处场地，搭设钢筋加工棚，进行箱涵钢筋加工，并分类编号堆放。
钢筋原材和半成品应按要求垫高堆放，彩条布遮盖或存在钢筋棚内。
按图纸要求挂划线绑扎施工，钢筋接头严格按规范要求错开设置并满足以下要求：①、在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B2施工技术交底记录
工程名称：
分部名称：
分项名称：
会议主持人：
技术交底人：
记录整理人：
交底日期：
参加会议人员签到
施工技术交底记录
拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
③、模板安装毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
签认后方可进行混凝土浇筑。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
（4）混凝土采用就地浇筑工艺，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土搅拌运输车运抵施工现场，吊车配合吊斗入模。
（5）浇注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
（6）混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。
每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
（7）拆模时间须在混凝土强度达到70％设计强度时方可进行。
拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。
（3）、浇筑砼
全箱分为二层浇筑。
第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：
(1) 处理层混凝土达到一定强度后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
(2) 经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。
混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。
混凝土的洒水养护时间不少于7d。
（4）、混凝土养护
①、一般混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。
②、当气温低于5℃，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。
③、混凝土洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态下为度。
④、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10天以内，强度达。