箱涵施工技术交底记录
箱涵施工技术交底记录
二、施工用电及材料进场方式
2、施工用电
供电采用15KW和30KW两台发电机发电。能够满足生产所需。详见《施工安全用电专项方案》
3、材料
工程所需材料主要为混凝土、钢筋、片石、钢管、模板、水泥和中粗砂等。
6、不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
7、起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。
四、施工用电
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值
不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。
B、箱涵内模支架应力计算
箱涵净跨4m，顶板厚度0.4m，长度23.6m
详细计算过程见峡江西路施工方案
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；
5、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关的底面与地面垂直距离应大于0.6m。
4、在施工中严禁疲劳作业，严禁酒后作业，不准带病作业。
箱涵施工安全技术交底记录模板
---项目名称： [填写项目名称]合同段/分项工程名称： [填写分项工程名称]交底日期： [填写日期]项目部安全交底主持人： [填写主持人姓名]安全交底人： [填写交底人姓名]参加交底人员： [填写参加人员姓名及职务]一、一般要求1. 所有参与箱涵施工的人员必须严格按照安全技术交底的内容进行操作，确保施工安全。
2. 施工前应对所有施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握相关的安全知识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
二、施工准备1. 材料准备：- 所有施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料进场前应进行验收，确保材料质量合格。
2. 设备准备：- 施工设备应处于良好的工作状态，并定期进行保养和维护。
- 所有设备操作人员必须持证上岗。
3. 人员准备：- 施工人员应熟悉施工图纸和技术规范，了解施工工艺和安全要求。
- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品。
三、施工方法及注意事项1. 基坑施工：- 采用机械开挖时，应确保坑壁稳定，防止坍塌。
- 基坑四周应做好防排水措施，防止雨水浸泡。
2. 涵洞基础施工：- 基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础牢固。
- 施工过程中应监测地基沉降，确保地基稳定性。
3. 涵身分节施工：- 涵身分节施工时，应确保各节段之间的连接牢固。
- 施工缝应设置合理，防止渗漏。
4. 翼墙、端墙、帽石施工：- 翼墙、端墙、帽石施工应采用大型钢模板，确保混凝土成型质量。
- 施工过程中应加强模板支撑系统的检查和维护。
5. 防水施工：- 防水施工应严格按照防水规范进行，确保防水效果。
6. 基坑回填：- 基坑回填应分层对称进行，确保回填土密实。
- 回填过程中应监测地基沉降，防止地基不均匀沉降。
四、安全措施1. 施工现场安全措施：- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
- 施工现场应设置安全防护设施，防止人员坠落。
2. 个人防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底一、引言箱涵工程是水利工程中常见的一种结构，用于解决道路和河道的交叉问题。
施工技术交底是在施工前向施工人员进行的工艺和技术交流，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工图纸的阅读与理解施工人员应仔细阅读施工图纸，理解工程的设计要求与标准规范，包括箱涵的尺寸、结构、施工工艺等内容。
2. 现场勘测与布置在施工前应对工程现场进行勘测，确定施工区域的地形特点、地质情况等。
根据勘测结果，合理布置施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在施工过程中，首先要进行基础处理工作。
根据现场勘测结果，对施工区域的土壤进行清理和加固，确保基础平整、坚固。
2. 板墙施工箱涵的板墙施工是整个施工过程的核心部分。
首先，根据施工图纸确定板墙的位置和尺寸。
然后，进行基础浇筑，在基础上搭设模板，并采用适当的支撑材料进行固定。
最后，倒入混凝土，根据施工要求进行振实和养护。
3. 顶板施工顶板的施工是箱涵工程的最后一道工序。
首先，根据施工图纸确定顶板的尺寸和结构。
然后，进行顶板板模的搭设和固定。
最后，倒入混凝土，进行振实和养护。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须加强对员工的安全防护工作。
提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案在施工过程中，必须制定应急预案，随时准备应对突发状况。
所有施工人员都应理解并遵守应急预案，确保施工过程安全有序进行。
五、质量控制1. 施工检验在施工过程中，应进行必要的施工检验，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，并及时对施工质量进行检查和修正。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作。
由质量检测部门对施工质量进行检查，确保施工的质量达到要求。
六、施工后收尾1. 清理现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和残余材料，保持施工区域的整洁和安全。
箱涵基坑支护
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
广州大学城建设项目市政道路
中环路四标
部位名称
工序名称
箱涵基坑支护
交底日期
年月日
交底单位
广东省基础工程公司大学城中环路
四标段项目经理部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交底人
接收单位
箱涵土方开挖施工班组
接收人
交底内容：
1.对实际开挖深度≤5.0m地段的基坑，上面1.2m采用1：1放坡，坡面喷射C15混凝土硬化层，下面采用拉森钢板桩支护；若遇到相对较差土层，采用密排拉森钢板桩支护。钢板桩顶设一道支撑，支撑选用32号双翼工字钢。
2.对实际开挖深度＞5.0m地段的基坑，采用密排钢板桩支护，桩顶以下0.5m设一道支撑，支撑选用32号双翼工字钢，水平间距不大于4.0m。
3.施工过程中要加强对基坑的监测，每隔20.0m设一个沉降和位移观测点，发现有异常情况时及时采取应急处理措施，如采取回填反压土或坑顶卸土的方法。
4.基坑降水采用井点降水，保证水位在坑底以下0.5m；施工过程要做好排水工作，坑底、坑顶均应设排水沟（400×350）和集水井（1000×1000×800）。
5.基坑土方开挖采取分段、分层开挖，每层开挖深度不大于1.5m，每段开挖长度小于40.0m。坑底以上30.0cm土采用人工开挖，以免扰动原状土。
6.基坑施工过程中，在2.0m范围内严禁大型载重车辆行走，保证基坑安全；同时基坑周边应设钢围栏。
会
签
栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
箱涵施工安全技术交底记录模板
---一、基本信息1. 项目名称： [请填写项目名称]2. 合同段/分项工程名称： [请填写合同段/分项工程名称]3. 交底日期： [请填写交底日期]4. 项目部安全交底主持人： [请填写主持人姓名]5. 安全交底人： [请填写安全交底人姓名]6. 参加交底人员： [请填写参加交底人员姓名及岗位]7. 交底地点： [请填写交底地点]---二、交底内容1. 一般要求- 所有工人必须严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
- 施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解并遵守安全规定。
2. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场安全可靠。
- 所有施工设备和机具应处于良好状态，并经过必要的检查和试验。
- 所有原材料应检验合格，数量满足施工要求。
3. 施工方法及注意事项- 基坑施工- 采用机械开挖时，应做好基坑四周的防排水措施，及时对坑壁进行防护。
- 基坑开挖深度超过2m时，应设置安全防护栏杆。
- 基坑周边应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 涵洞基础施工- 模筑法施工涵洞基础时，应确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
- 基础施工过程中，应注意防止地下水渗漏，确保基础稳定。
- 涵身分节施工- 箱涵涵身分节段模筑法间隔施工时，应确保接缝处混凝土质量。
- 施工过程中，应注意防止钢筋锈蚀，确保结构安全。
- 翼墙、端墙、帽石施工- 采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土时，应确保模板安装牢固，防止模板变形。
- 施工过程中，应注意防止混凝土坠落伤人。
- 防水施工- 涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层时，应注意防水层与混凝土结构的粘结强度。
- 防水施工过程中，应注意防止人员滑倒。
- 基坑回填- 应分层对称回填，涵身附件2m范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
- 回填过程中，应注意防止土方坍塌。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。
箱涵施工安全技术交底
箱涵施工安全技术交底模板范本一：专业型施工单位：XXXX工程有限公司项目名称：XXXX箱涵施工工程项目地点：XXXXXX一、施工概述1.1 项目介绍本项目是为了满足某个地区的排水需求而进行的箱涵施工工程。
主要包括XX米长的箱涵建设和相关管道的埋设。
1.2 工程目标本项目的目标是按照合同要求，按时按质完成箱涵的施工，确保工程安全可靠，达到设计要求。
1.3 施工期限本项目施工期限为XX个月，自开工之日起计算。
二、施工方案2.1 项目总体布局2.1.1 箱涵位置根据设计要求，箱涵将位于XXXX位置，具体位置示意图见附件一。
2.1.2 工程道路为保证施工效率和工人安全，需要在施工期间对道路进行封闭或者交通限制，具体施工期间交通管理方案见附件二。
2.2 施工流程2.2.1 基础施工在施工前，需要对箱涵的基础进行开挖和处理，具体施工流程见附件三。
2.2.2 箱涵结构施工箱涵的结构施工包括预制件制作、吊装、拼装等工序，具体施工流程见附件四。
2.2.3 管道埋设施工管道埋设工作需要在箱涵施工完成后进行，具体施工流程见附件五。
附件一：箱涵位置示意图附件二：施工期间交通管理方案附件三：基础施工工艺流程附件四：箱涵结构施工工艺流程附件五：管道埋设施工工艺流程附录：法律名词及注释（仅部份）1. XX法律法规：XXXXX，XX条X款：“XXXXXX”。
2. XX法律法规：XXXXX，XX条X款：“XXXXXX”。
模板范本二：简洁型施工单位：XXXX工程有限公司项目名称：XXXX箱涵施工工程项目地点：XXXXXX施工概述：该项目包括对箱涵进行施工工程，施工目标是按照合同要求，完成箱涵的建设和相关管道的埋设。
施工方案：1. 项目总体布局：箱涵位置：位于XXXX位置，具体见附件一。
工程道路：施工期间需封闭道路或者限制交通，具体见附件二。
2. 施工流程：基础施工：开挖箱涵基础，具体施工流程见附件三。
箱涵结构施工：制作预制件，进行吊装和拼装，具体施工流程见附件四。
排水工程雨水箱涵施工技术交底
施工技术交底记录
5）。
本段施工需要的主材用量及使用计划，见下图；
施工
三、要点
1、箱涵应在施工完毕后回填中粗砂，两侧回填高差不应大于50厘米,回填土内摩擦为φ≥35°，回填土分层密实,密实度不小于95％.
2、每15米或在地基有变化处,设沉降缝一道。
顶、底板及侧壁沉降缝构造见下图；
3、设计荷载：城—A级
4、砼保护厚度:箱涵侧墙、顶板为3.5cm；底板为4cm；
5、箱涵砼抗渗等级为P6；
6、施工时箱涵顶部注意预留洞口做检查井口，位置详见排水设计图，洞口加强见下图；
7、箱涵构造横断面及箱涵尺寸数据，施工要求见下图;
8、箱涵开挖按管道开挖标准断面开挖，施工要求见下图; 4＊1.5m箱涵施工效果图
11。
雨水箱涵施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保雨水箱涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底对象参加本次安全技术交底的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[填写日期]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 工程地点：[填写工程地点]- 施工内容：[简要描述施工内容]2. 施工工艺及流程- 施工工艺：[简要描述施工工艺]- 施工流程：[简要描述施工流程]3. 安全技术措施3.1 施工准备- 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 物料准备：确保施工材料符合质量标准，检查机械设备性能良好。
- 施工现场准备：施工现场应平整、排水良好，设置安全警示标志。
3.2 施工过程安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
- 机械操作人员必须经过培训，持证上岗。
- 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 雨天施工时，应采取防滑措施，确保施工安全。
3.3 施工现场管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 施工现场应设立专职安全员，负责施工现场安全监督。
- 施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 应急措施- 遇到突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全。
- 人员受伤时，立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
- 火灾发生时，立即报警，并组织人员疏散。
五、注意事项1. 施工人员必须严格按照安全技术交底内容进行施工，不得擅自更改施工工艺和安全措施。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔垃圾、杂物。
4. 施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解雨水箱涵施工过程中的安全风险和防范措施，提高安全意识，确保施工安全。
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(7)每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。
(8)对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。
(9)侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。
(10)顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
二、施工用水、电及材料进场方式
1、施工用水
箱涵附近有河、湖，十分方便。
2、施工用电
供电采用15KW和30KW两台发电机发电。能够满足生产所需。详见《施工安全用电专项方案》
3、材料
工程所需材料主要为混凝土、钢筋、块石、钢管、模板、水泥和中粗砂等。
为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土，进场路线为从青阳北路---新纬路，其他材料也是同样路线。除新纬路部分路段需要硬化处理，交通比较便利。
8、基坑回填
箱涵主体验收合格后,可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。按图纸要求回填3：7砂石，回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在20～30cm。并按规定做回填密实度实验。
外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。
B、箱涵内模支架应力计算
箱涵净跨4m，顶板厚度0.4m，长度23.6m
详细计算过程见附表
6、混凝土施工
施工技术交底记录
2007年7月21日
工程名称
周市镇横泾路道路排水工程
分部工程
分项工程名称
箱涵工程工程范围北起新纬路，南至新浦路，与金浦路交叉，与新浦路顺接段。道路设计全长956.686m，施工长度927.655m,标准红线宽度为24m。施工按规划道路红线一次辟筑。
该箱涵中心桩号K0+020，为单孔4X2.7m钢筋混凝土箱涵，箱涵轴线与道路中心线交角为90°，总长度23.6m，箱涵内底设计高程-1.00m，常水位为1.00m，涵洞两端进出口采用浆砌块石挡土墙。
二、施工工艺流程
施工放样基坑开挖基底整平箱涵放样垫层混凝土底板钢筋底板模板底板混凝土墙身顶板钢筋墙身顶板模板墙身顶板混凝土养护拆模洞口铺砌挡墙砌筑台背碎石夹砂层回填
三、 主要工序及质量控制要点
1、箱涵放样
根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高程按照1：1.5的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。箱涵开挖断面图见附件。
2、箱涵土方施工
采用机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m,左右时采用人工清理整平，整平到位后通知设计、甲方和监理进行验槽。验槽合格后，铺筑10cm碎石垫层。基坑四周必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑内无积水现象发生。具体布置见附件
(1)本工程的混凝土采用商品混凝土，厂家必须提供配料单（配合比报告、原材料检测报告）和商品混凝土质量证明书。
(2)混凝土的浇筑
由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。
箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。
现场取样制作混凝土试块3组，以检测该批次混凝土质量。
工地应该备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。
7、水平施工缝设置及施工
上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。
3、垫层混凝土施工
垫层混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料管布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规范与设计要求。
4、钢筋工程
(1)在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下料及加工成型。
(2)进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。
(3)对于焊接使用的钢筋,专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批200个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。
(4)配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。
(5)箱涵钢筋分三次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板竖向钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎,墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在顶板和底板面上配平板振捣器振平。
5、模板施工
A、箱涵模板使用1.5cm竹胶板,箱涵内翼腋角也用竹胶模板来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将Φ12圆钢抽出。孔洞使用1：2水泥砂浆封堵，
箱涵顶撑采用Φ48×3mm钢管，每孔成7行排列，横向间距50+70+70+70+70+50cm,水平杆4层，间距70+70+55+40 cm，纵向立杆间距70cm,（详见附图）支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向10cm×10cm模板，沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。
在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。
浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。