白荣数控铣床实训报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实习报告(精选)
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
数控铣床的实习报告
数控铣床实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，我参加了为期两周的数控铣床实习。
本次实习旨在了解数控铣床的基本原理、熟悉数控铣床的操作流程、掌握数控编程的基本方法，并培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控铣床的理论培训，学习了数控铣床的基本原理、数控编程的基本方法以及安全操作规程。
通过理论学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组分配一台数控铣床。
在老师的指导下，我们逐步学习了数控铣床的操作方法。
（1）熟悉数控铣床的结构与功能我们首先了解了数控铣床的主要组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，并学会了如何操作这些部分。
同时，我们还学习了数控铣床的各种功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）学习数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
通过编写加工程序，我们掌握了数控铣床的加工过程，并学会了如何利用数控系统进行程序的调用、修改和删除。
（3）进行实际操作在老师的指导下，我们进行了实际操作。
首先，我们对简单的零件进行了加工，熟悉了数控铣床的操作流程。
随后，我们逐渐加工复杂的零件，掌握了数控铣床的精密加工技巧。
在操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保了实习的安全顺利进行。
三、实习收获与反思通过这次数控铣床实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，为以后从事相关工作奠定了基础。
其次，我在实际操作中培养了动手能力和团队协作精神。
最后，我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，以后要更加注重理论学习，为实际操作提供有力的支持。
同时，我也意识到自己在实习过程中存在一些不足。
例如，我在编程时有时会出现错误，导致加工过程出现问题。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控铣床基础实训报告范文
一、实训目的1. 了解数控铣床的基本原理和结构特点。
2. 掌握数控铣床的操作方法及安全规范。
3. 熟悉数控铣床的编程技巧，提高编程能力。
4. 培养实际操作技能，为今后从事数控铣床操作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与结构数控铣床是一种利用计算机编程控制，实现复杂零件加工的自动化设备。
其基本原理是：根据零件加工要求，编写出相应的数控程序，输入到数控系统中，数控系统根据程序指令，控制机床的各个运动部件进行加工。
数控铣床主要由以下几部分组成：（1）数控系统：包括计算机、控制器、显示器、键盘等。
（2）伺服驱动系统：包括伺服电机、驱动器、减速器等。
（3）机械部件：包括床身、主轴箱、工作台、刀架、刀具等。
2. 数控铣床的操作方法及安全规范（1）操作方法1）开机：首先检查机床各部件是否正常，然后接通电源，启动数控系统。
2）输入程序：通过键盘输入或读取程序，并检查程序的正确性。
3）试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
4）加工：根据程序指令，进行零件加工。
5）关机：加工完成后，关闭机床，切断电源。
（2）安全规范1）操作前，检查机床各部件是否正常，确保安全。
2）操作过程中，注意观察机床各部件的运动，发现异常情况立即停止操作。
3）禁止操作人员穿过于宽松的衣物，以免被机床部件卷入。
4）操作时，禁止戴手套，以免被刀具割伤。
5）禁止操作人员靠近机床旋转部件，以免发生危险。
3. 数控铣床编程技巧（1）熟悉编程语言：数控铣床编程通常使用G代码、M代码等。
（2）掌握编程规则：编程时应遵循一定的规则，如刀具补偿、坐标系统等。
（3）优化编程：在保证加工质量的前提下，尽量缩短加工时间，提高效率。
三、实训过程1. 开机检查：在实训老师指导下，打开数控铣床，检查各部件是否正常。
2. 输入程序：根据零件图纸，编写相应的数控程序，输入到数控系统中。
3. 试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。
关于铣床实习报告（精选5篇）
铣床实习报告关于铣床实习报告（精选5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你有什么心得呢？在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。
但是实习报告有什么要求呢？下面是小编整理的关于铣床实习报告（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
透过老师的讲解。
我最后明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告一、实训目的和背景数控铣床是一种自动化加工设备，广泛应用于工业领域。
通过数控铣床实训，可以提高学生的实际操作能力，培养其加工技术和解决问题的能力。
本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣床的基本原理和操作技巧。
二、实训内容和方法本次实训内容主要包括以下方面：1.数控铣床的基本原理和组成部分2.数控编程和操作技巧3.数控铣床的常见故障和解决方法实训方法主要采用理论讲解和实际操作相结合的方式。
首先，通过课堂讲解和教材学习，了解数控铣床的基本原理和组成部分。
然后，进行实际操作，在实验室中亲自操作数控铣床，熟悉其编程和操作技巧。
最后，通过实践中遇到的问题，学习解决常见故障的方法。
三、实训过程和结果1.数控铣床的基本原理和组成部分在课堂中，老师向我们介绍了数控铣床的工作原理。
数控铣床主要由机床主体、数控系统和刀具系统组成。
机床主体是数控铣床的主体结构，包括床身、工作台和工作台移动系统等部分。
数控系统是数控铣床的核心部分，主要负责控制加工过程中各个参数的实时调节。
刀具系统则是数控铣床的加工工具，负责实际的加工操作。
2.数控编程和操作技巧在实验室中，我们进行了数控编程和操作技巧的实际操作。
首先，我们学习了数控编程语言G代码和M代码的基本格式和语法。
然后，我们通过实际操作编写了一份简单的数控程序，实现了仿形加工和孔加工等功能。
在操作技巧方面，我们学习了数控铣床的基本操作步骤和注意事项，例如安全操作规范、工作台的调整和刀具的更换等。
3.数控铣床的常见故障和解决方法在实际操作中，我们也遇到了一些常见的故障情况，例如加工不精确、加工速度过慢等。
通过与老师的交流和实践调试，我们学习了解决这些故障的方法。
例如，我们可以检查加工程序是否正确编写，是否存在误操作，或者检查机床主体和刀具系统是否存在故障。
四、实训心得和体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，并且掌握了一定的编程和操作技巧。
实际操作中遇到的问题和解决方法，让我受益匪浅。
数控铣床实训报告总结
数控铣床实训报告总结一、引言数控铣床是一种应用广泛的机床设备，其具有高精度、高效率、高灵活性等特点，在现代制造业中扮演着重要角色。
为了提高学生的实际操作能力和创新思维能力，我们在数控铣床实训课程中进行了一系列的实训活动。
本报告对实训过程中所学到的知识和经验进行总结，以期对今后的学习和工作有所帮助。
二、实训过程1.前期准备：在正式实训前，我们进行了一定的前期准备工作。
首先是学习了数控铣床的基本原理和操作技巧，了解了数控系统的功能和特点。
其次，我们对数控铣床的各部分进行了仔细学习，熟悉了不同部件的结构和功能。
2.实操操作：实训过程中，我们进行了一系列的实操操作。
首先是进行了装夹工件的练习，学习了正确的夹紧方式和方法。
然后是熟悉数控系统的操作界面和功能按钮，掌握了程序的编写和调试技巧。
最后是进行了零件加工的实际操作，通过编写程序进行加工，熟练掌握了数控铣床的操作方法。
3.实验总结：在每次实操操作结束后，我们进行了总结和反思。
首先是对实操过程中出现的问题进行分析和解决，总结了一些常见故障和解决方法。
其次是对实操操作的效果进行评估，准确度和表面粗糙度等指标是否符合要求。
最后是对整个实训过程进行总结，找出存在的问题和不足之处，并提出改进意见。
三、收获与体会通过数控铣床实训，我获得了以下几方面的收获和体会：1.理论与实践相结合：在实训过程中，我将之前学习的数控铣床理论知识与实际操作相结合，加深了对相关知识的理解和掌握。
理论指导实践，实践促进理论的深入理解和应用。
2.操作技能的提升：通过反复的实操操作和总结，我提高了数控铣床的操作技能。
熟悉了各部件的使用方法和注意事项，掌握了夹紧、编程、调试等关键步骤，提高了加工工件的准确度和表面质量。
3.团队协作能力的锻炼：在实训过程中，我们进行了小组合作，共同完成了加工任务。
通过分工合作，相互协助，我提高了团队协作的能力和沟通能力。
4.自我学习和思考能力的培养：实训过程中，我们不仅学习了教材和老师的指导，还积极主动地进行了自我学习和思考。
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模具数控加工技术实训报告
一、实训目的
1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义
1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备
设备：广州数控铣床一台
刀具：立铣刀、面铣刀
量具：游标卡尺、直尺
四、图工艺程序
编程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;
N20 S1000 M03 ;
N30 G00 X50.0 Y-45.0；
N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;
N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0;
N80 G01 Y25.0;
N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;
N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0;
N130 G01 X-35.0 Y10.0;
N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;
N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0;
N200 G01 Y-50.0;
N210 G01 Z5.0;
N220 G00 X25.0 Y-25.0;
N230 G01 Z-2.0;
N240 G01 Z5.0;
N250 G00 Y25.0;
N260 G01 Z-2.0;
N270 G01 Z5.0;
N280 G00 X-25.0;
N290 G01 Z-2.0;
N300 G01 Z5.0;
N310 G00 Y-25.0;
N320 G01 Z-2.0;
N330 G01 Z5.0;
N340 G00 X0.0 Y0.0;
N350 G01 Z-2.0;
N360 G01 X12.5;
N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;
N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ;
N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;
N410 M05
N420 M30;
五、实训总结
1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？
保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？
对刀具的基本要求主要有：
①铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
②铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？
对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：
（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线
①采用杠杆百分表（或千分表）对刀
这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
②采用寻边器对刀
这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
2.设计体会
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。
充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。
在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
3.总结
对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。
使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。
因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。
这次难忘的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。