薄垫片模具设计
垫片模具设计标准要求是什么
垫片模具设计标准要求是什么
垫片模具设计标准要求包括以下几个方面。
1. 材料选择：垫片模具一般采用耐磨性好、热稳定性强的金属材料，如硬质合金、工具钢等。
选择合适的材料可以确保模具的使用寿命和性能。
2. 尺寸和公差要求：垫片模具的尺寸和公差要符合相关产品的要求。
在设计过程中，需要根据产品的尺寸、形状和用途等因素进行合理的尺寸设计，并保证公差范围内的精度要求。
3. 结构设计：垫片模具的结构设计应简洁、合理，易于加工和使用。
模具的开放方式和撞击方向等因素应考虑到材料的破坏性和安全性。
4. 寿命要求：垫片模具在使用过程中需要经受高温、高压等恶劣条件，因此应具备较长的使用寿命。
设计时需要选择耐磨、耐腐蚀的材料，并考虑到模具的使用频率、维护保养等因素。
5. 加工工艺要求：垫片模具的加工工艺应合理，选用适当的加工方法和设备，保证模具的精度和表面质量。
同时，还需考虑到加工难度、加工成本和加工周期等因素。
6. 模具标准件的选用：垫片模具中常使用一些标准件，如导柱、导套、吸塞等。
在设计时要选择合适的标准件，并合理配置，以便于加工和维护。
7. 维护保养要求：垫片模具在使用过程中需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和延长使用寿命。
设计时需要考虑到模具的易维护性，如易拆卸、易更换等。
总之，垫片模具设计标准要求包括材料选择、尺寸和公差要求、结构设计、寿命要求、加工工艺要求、模具标准件的选用和维护保养要求等方面，以确保模具的质量和性能。
垫片冲压模具设计
垫片冲压模具设计垫片冲压模具设计是一门基于模具设计与制造综合实践的专业课程。
垫片是一种在机械设备中作为密封或填充材料使用的薄片状零件。
垫片冲压模具是用于制造垫片的特定模具，其设计与制造过程需要综合考虑材料、工艺、结构等因素。
1.材料选择：垫片常用的材料有橡胶、塑料、金属等。
根据具体使用要求，选择合适的材料，并了解其特性，以确保在模具设计中考虑到材料的可行性和适用性。
2.工艺分析：在制造垫片冲压模具之前，需要对工艺进行全面分析。
包括模具设计、工序安排、工艺流程等方面，以便评估整个制造过程的可行性和效率。
3.结构设计：垫片冲压模具的结构设计是模具设计过程中的关键环节。
要考虑模具的尺寸、形状、接触面等方面的要求，确保模具能够准确、稳定地制造垫片产品。
4.特殊要求：根据实际需求，垫片冲压模具的设计中可能有一些特殊要求，如凸台、切向锥度等。
这些要求需要在设计过程中充分考虑，以确保模具能够满足用户的需求。
在制造垫片冲压模具过程中，需要采用一系列的工艺和设备。
例如，数控加工中心可以进行模具零件的精确加工；线切割机可以进行模具的外形加工；电火花机可用于模具的毛白加工等。
此外，还需要根据具体要求来选择相应的模具材料，如各种不锈钢、工具钢等。
垫片冲压模具设计与制造综合实践是一门需要综合运用多学科知识的专业课程。
学生需要在模具设计、材料学、机械加工等方面具备一定的基础知识。
通过实际操作，学生能够熟练掌握垫片冲压模具的设计原理、制造步骤和操作技巧，培养学生的实践能力和创新意识。
总之，垫片冲压模具设计是一门综合实践性强的专业课程，需要学生在实际操作中综合运用多学科知识和技能。
通过学习和实践，能够培养学生的模具设计和制造能力，为相关企业提供专业化的技术支持。
一个垫片的冲裁模设计范例
一个垫片的冲裁模设计范例
垫片冲裁模又称为模具冲裁，是装配新产品时使用的一种装配工艺，主要是利用机械
力将垫片填制进模具中，从而构成完整的复杂零件。
垫片冲裁模有着广泛的应用，可以用
来制作各种不同形状和大小的零部件，适用于各种工艺设备中的紧密密封件、螺丝钉和轴
承等多种零件的制作。
在冲裁模设计中需要考虑很多因素，如材料、硬度、流变程度、断
面形状和形状等，并要及时考虑因素并有效地设计一个模具，以获得良好的效果。
垫片冲裁模设计首先考虑的是材料，材料是模具尺寸、工作要求和性质的最重要因素，不同材料应根据零件尺寸、工作要求和性质予以重视。
垫片冲裁模具中模具栅格的设计也
非常重要，必须确保采用具有合理尺寸的模具栅格，使零件垫片能够紧紧填充在模具中，
以达到冲裁要求。
另外，冲裁模具的结构角度也很重要，它可以有效地保证要求模具精度，以获得较为完美的冲裁。
垫片冲裁模设计中，垫片是一个重要的要素，这需要一个精确的垫片断面尺寸，以满
足高精度的冲裁要求，并针对垫片的形状和深度正确做出选择。
另外，垫片的硬度也有助
于冲裁模的整体稳定性，必须将它的硬度精确地把握在一定的范围内，以便于断面的冲裁
压缩。
从冲裁模设计要求出发，关于垫片冲裁模设计，需要考虑一体化设计能力，以确保模
具精度，并考虑材料、硬度、断面形状和尺寸、模具栅形等多个设计因素，以达到良好的
垫片冲裁模设计效果。
同时还要学会如何利用流变材料，从而获得一个精确、高效的冲裁
效果。
垫片模具设计说明书与案例
垫片模具设计说明书与案例1. 引言本文档旨在提供关于垫片模具的设计说明书及相关案例分析。
垫片模具是工业领域中常用的一种模具，用于生产各种尺寸和形状的垫片。
设计一个高质量的垫片模具对于提高生产效率和保证产品质量非常重要。
在本文档中，我们将介绍垫片模具的设计原理和步骤，并通过一个实际案例进行详细说明。
2. 垫片模具设计原理垫片模具的设计主要涉及以下几个方面：2.1 垫片材料选择垫片通常采用橡胶、塑料或金属等材料制造。
根据具体应用场景的需求，选择合适的材料至关重要。
例如，在高温环境下，应选择耐高温的材料，而在耐腐蚀的场景下，应选择耐腐蚀的材料。
2.2 垫片形状设计垫片可以有不同的形状，如圆形、方形、椭圆形等。
根据产品的实际需要和设计要求，确定垫片的形状。
同时，还需考虑垫片与相邻零件的匹配度和密封性。
2.3 模具结构设计垫片模具的结构设计直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
关键要素包括模具的尺寸、开槽位置、卡簧设计等。
通过合理的设计，可以提高模具的稳定性和可靠性。
3. 垫片模具设计步骤3.1 模具设计需求分析在进行垫片模具的设计之前，首先需要进行需求分析。
明确设计的目标与要求，以及使用场景和性能要求。
3.2 模具设计参数确定根据垫片的材料、尺寸和形状等要求，确定模具的设计参数。
包括模具的外形尺寸、开槽位置、卡簧设计等。
3.3 模具结构设计根据需求和参数，进行模具的结构设计。
优化模具的布局和结构，提高垫片的生产效率和产品质量。
3.4 模具制造和调试根据设计图纸和工艺要求，进行模具的制造和调试。
确保模具的质量和使用性能符合设计要求。
4.1 案例背景我们现在以一个汽车发动机垫片模具的设计案例来进行分析。
汽车发动机垫片的主要材料是金属，形状为椭圆形。
4.2.1 模具需求分析根据汽车发动机垫片的使用要求，确定模具需要具备高温和高压的耐受能力，以及良好的密封性能。
4.2.2 模具参数确定根据垫片的尺寸和形状要求，确定模具的外形尺寸和开槽位置。
毕业论文-垫片冲压模具设计
毕业论文-垫片冲压模具设计垫片冲压模具是制造垫片零件的重要工具，在汽车、电子、机械等行业应用广泛。
设计一款适合垫片冲压的模具需要考虑到材料、结构、工艺等多个方面，下面就这些方面进行详细的介绍。
一、材料选择垫片冲压模具的材料选择首先要考虑到模具的寿命和使用寿命，需要具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点。
模具常采用的材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等，其中合金工具钢是应用最广泛的一种。
二、结构设计1.模具布局设计：模具布局的一般形式有平板式、板式、架子式和空心柱式。
平板式最为简单，板式最为常见，架子式适用于大型冲压，空心柱式适用于较小型号的模具。
在垫片冲压模具设计中常用的是平板式和板式。
2.上下模构造：上下模构造有下料式和未下料式。
下料式是在工件完成冲压后，由人工或机器将工件从模具中取出。
未下料式是将工件通过使用顶出机构或顶针来自动顶出，减轻操作工人的劳动强度。
3.导向和定位：导向和定位是模具中非常重要的一部分，它直接关系到工件成型精度及模具的寿命。
导向方式一般有滑动导向与针式导向两种，定位方式主要有心轴定位与浮动定位两种。
三、工艺设计冲压工艺流程是垫片冲压模具设计的基础，其具体步骤包括材料选择、裁剪、压边、冲孔等。
材料选择需要根据实际应用情况来选择，裁剪需要考虑到模具的准确度及设备的可操作性，压边需要设置不同形状的模具，在冲孔时需要确定合适的孔径和孔距，从而保证冲出来的垫片符合要求。
四、模具维修模具的维修可以延长模具的使用寿命，其主要工作包括模具清洗、磨损修复、破损修复等。
模具清洗是延长模具使用寿命的一项基础工作，每次使用后需要将模具清洗干净。
磨损修复可以采用加料复磨、补焊修补、砂轮磨削等方式，破损修复可以采用补焊、更换零部件等方式进行修复。
五、总结综上所述，垫片冲压模具设计需要考虑多个方面，例如材料选择、结构设计、工艺设计和模具维修等。
只有科学合理地设计和制造冲压模具，才能提高工作效率、降低成本和提高产品质量。
垫片制件工艺分析与模具设计课程设计说明
垫片制件工艺分析与模具设计课程设计说明（一）基本内容：1、学会查阅资料和有关手册；2、按要求绘制被加工件零件图A4一张；3、对所给零件进行成形工艺分析，拟定最佳成形工艺方案并进行工艺设计、计算；4、合理地选择模具结构，进行有关的结构设计和计算；5、能够正确地进行凸、凹模工作尺寸计算和尺寸标注；6、正确地选择压力机设备，进行有关使用参数的校核和计算；7、按照有关国家标准正确地绘制模具装配图及非标准件零件图（总量不少于一张0＃图纸）：8、编写课程设计说明书（正文字数不少于3500字）；（二）基本要求：1、借阅参考资料。
独立完成零件工艺分析及资料收集工作；2、模具结构类型合理，尺寸计算正确；3、绘制的模具装配图及零件图符合国家机械制图标准规定；4、设备选择合理实用；5、设计说明书思路清晰；（三）主要参考书：1、田嘉生. 冷冲模设计基础. 航空工业出版社，1994.2、虞传宝. 冷冲压及塑料成型工艺模具设计资料. 机械工业出版社，1993.3、许发樾. 模具标准应用手册. 机械工业出版社，1994.4、郑大忠. 模具结构图册. 机械工业出版社，1995.5、王孝培. 冲压手册. 机械工业出版社，1990.6、国家标准总局. 冷冲压国家标准. 国家标准出版社. 1981.摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。
本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。
其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。
关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计65mn钢板应用：65mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
垫片冲压模具设计_毕业设计说明书 精品
垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose.Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (5)第1章冲裁工艺设计 (7)1.1 冲裁件的工艺分析 (7)1.1.1 工件材料 (7)1.1.2 工件结构 (7)1.1.3 尺寸精度 (7)1.2 冲裁工艺方案的确定 (8)第2章冲裁排样设计 (9)2.1 排样的方法及排样图 (9)2.1.1 排样的方法 (9)2.1.2 排样图 (9)2.2 排样的计算 (9)2.2.1 确定搭边值 (9)2.2.2 送料步距 (10)2.2.3 条料宽度计算 (10)2.2.4 材料利用率 (12)第3章冲压力和压力中心的计算 (13)3.1 确定冲压力 (13)3.1.1 冲裁力的计算 (13)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (15)3.1.3压力机公称压力的确定 (16)3.1.4冲裁功 (17)3.2 确定模具压力中心 (17)3.3 冲压设备的选用 (18)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (20)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (20)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (20)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (20)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (20)第5章冲裁模典型结构设计 (21)5.1 工作部件设计 (21)5.1.1 冲孔凸模 (21)5.1.2落料凹模结构设计 (22)5.2 定位装置设计与计算 (23)5.2.1定距侧刃..................................... 错误！未定义书签。
案例一垫片的模具设计
案例一：垫片的模具设计
图示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm ，大批量生产，试确定冲压工艺方案及设计一套模具。
1.工艺性分析
（1）材料
Q235钢板属于普通碳素钢，查附表1可知，其屈强比小，延伸率较高，具
有良好的冲压性能。
（2）工件结构形状
该冲件结构简单，转角处有R2的圆角，有利于工作零件的加工及使用寿命。
（3）尺寸精度
零件除孔心距尺寸12 0-0.11的公差为IT11级外，内、外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
结论：适合冲裁。
二、工艺方案确定
该零件只需一道落料工序即可加工成型。
三、排样
查表：取搭边a=1 a1=0.8
条料宽度：
4.004.000max 0
5.32)5.0230()2(--∆-∆-=++=++=Z a D B 查有关手册得：Z=0.5 Δ=-0.4
画排样图如下：。
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沈阳工程学院课程设计设计题目：薄垫片模具设计系别机械学院班级学生姓名学号 2指导教师职称起止日期： 2014年 12月29日起——至2015年 1月9日止沈阳工程学院冲压工艺与模具设计课程设计成绩评定表系（部）：班级：学生姓名：指导教师评审意见评价内容具体要求权重评分加权分调研论证能独立查阅文献,收集资料；能制定课程设计方案和日程安排。
0.1 5 4 3 2工作能力态度工作态度认真，遵守纪律，出勤情况是否良好，能够独立完成设计工作，0.2 5 4 3 2工作量按期圆满完成规定的设计任务，工作量饱满，难度适宜。
0.2 5 4 3 2说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。
0.5 5 4 3 2指导教师评审成绩（加权分合计乘以12）分加权分合计指导教师签名：年月日评阅教师评审意见评价内容具体要求权重评分加权分查阅文献查阅文献有一定广泛性；有综合归纳资料的能力0.2 5 4 3 2 工作量工作量饱满，难度适中。
0.5 5 4 3 2说明书的质量说明书立论正确，论述充分，结论严谨合理，文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，图表完备，书写工整规范。
0.3 5 4 3 2 评阅教师评审成绩（加权分合计乘以8）分加权分合计评阅教师签名：年月日课程设计总评成绩分目录项目设计任务书 (1)一、冲压工艺分析 (3)1.1零件工艺分析 (3)1.1.1产品结构形状及材料分析 (3)1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (3)1.2 冲压工艺方案的确定 (3)1.2.1第一种方案 (4)1.2.2第二种方案 (5)1.2.3第三种方案 (5)二、冲压工艺计算 (7)2.1排样 (7)2.1.1搭边 (7)2.1.2条料宽度和导尺间距离 (7)2.1.3送料步距 (8)2.1.4材料利用率 (8)=43.54％ (9)2.2计算冲压力 (9)2.2.1冲裁力计算 (9)2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算 (10)2.3压力中心的计算 (11)三、级进模凸凹模设计 (12)3.1模具刃口尺寸的计算 (12)3.1.1冲孔凸、凹模 (12)3.1.2落料凹、凸模 (14)3.2凹模的设计 (14)3.2.1凹模厚度H的计算 (14)3.2.2凹模长度和宽度 (15)3.2.3凹模材料 (15)3.2.4凹模固定方法 (15)3.3凸模的设计 (15)3.3.1凸模强度——压应力校核 (15)3.3.2凸模材料 (16)四、基本冲模结构的确定 (17)4.1模具的形式 (17)4.2定位装置 (17)4.3卸料装置 (17)4.3.1条料的卸除 (17)4.3.2废料及工件的卸除 (17)4.4导向装置 (17)4.5 模架 (17)五、级进模主要零件设计 (18)5.1凸模固定板设计 (18)5.2垫板设计 (18)5.3卸料板设计 (18)5.4模座的选择 (18)六、压力机校核 (19)6.1模柄孔的校核 (19)6.2模具闭合高度的校核 (19)6.3压力机工作台尺寸的校核 (19)6.4冲裁力校核 (19)七、冲压工序卡 (20)八、设计心得 (21)九、参考文献 (22)项目设计任务书一．设计（论文）的原始资料及依据工件名称：垫片材料：10钢料厚：1mm批量：5万件二.设计（论文）主要内容及要求设计具有典型结构的级进模具，要求学生独立完成模具装配图一张，全套工作零件，Proe三维建模，设计计算说明书一份。
三.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求设计说明书内容：1. 封面、目录2. 任务书及产品图3.制件的公艺性分析4.冲压工艺方案的制定5.模具结构形式的论证及确定6.排样图设计及材料利用率的计算7.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算8.工序压力计算及压力中心确定9.冲压设备的选择及校核10．模具零件的选用、设计及必要的计算11.其它需要说明的问题和发展方向等12.设计心得13.附工艺卡片14.附主要参考资料（文献）。
四.时间进度安排；顺序阶段日期（周）计划完成内容备注1 2-3 分析冲压零件工艺性，确定冲压工艺方案。
2 4-5 确定毛坯形状、尺寸和下料方式。
确定冲压模具类型及结构形式。
3 6-7 进行工艺计算。
选择压力机，绘制模具草图4 8-10 三维建模6 11 绘制模具总装图及零件图，设计总结及答辩7 12-13 编写设计说明书8 14 答辩一、冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为菱形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t要求（其中料厚t为1.0mm, 可得出c=8-8.2／2=3.9mm, 1.5t=1.5mm）。
对于冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的产品材料是10号钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
另外产品对于表面质量等没有严格要求，所以尽量采用国家标准板材，其冲裁出的产品的表面质量等就可以保证。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析1)尺寸精度根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，采用IT12级精度，普通冲裁可满足要求。
2)粗糙度、断面质量查《冲压工艺与模具设计（第二版）》表2.6.7得，一般冲裁件冲材料厚度t≤1.0mm金属板料时，其断面粗糙度为3.2μm；本产品在断面粗糙度和尺寸精度上均要求不高，所以断面质量可以保证，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
1.2 冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔、落料两道工序。
其加工的工艺方案分为以下三种：采用单工序逐步加工1)冲孔落料单工序模，工序简图见图1-2-1-1。
2)落料冲孔单工序模，工序简图见图1-2-1-2。
特点：由于单工序模，模具制造简单，维修方便。
但生产率低，工件精度低，不适合大中批件的生产。
图1-2-1-1冲孔落料单工序模简图图1-2-1-2 落料冲孔单工序模简图采用复合模加工成形，工序简图见1-2-2。
特点：生产率较高，工件精度高。
但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。
图1-2-2 冲孔落料复合模1.2.3第三种方案采用级进模加工成形，工序简图见图1-2-3。
特点：生产率高，便于实现机械化、自动化，适合加工复杂的小型冲裁件，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。
图1-2-3 冲孔落料级进模根据本零件的设计要求以及各方案的特点，决定采用第三种方案级进模加工成形比较合理。
二、冲压工艺计算2.1排样此零件斜排能够提高材料的利用率不大，并且设计计算复杂，采用直排有废料排样因此。
并采用有侧压模具，排样图见2-1-1。
图2-1-1 排样图2.1.1搭边查《冲压工艺与模具设计（第二版）》表2.5.2得，当t=1.0mm时，确定侧搭边值a=1.5mm,工件间搭边值a1=1.5mm。
2.1.2条料宽度和导尺间距离采用有侧压装置送料。
条料宽度：B=（D+2a+δ）5.0-0式（2.5.2）式中B——条料宽度的基本尺寸，mm;D——条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸，,mm；a——侧面搭边；δ——条料下料剪切公差。
得D=62mma=1.5mmδ=0.5mm∴B=（62+2×1.5+0.5）=65.55.0-0mm2.1.3送料步距级进模送料步距S=D+a1=40+1.5=41.5mm式中D——冲裁件横向最大尺寸,D=40mm;2.1.4材料利用率一个步距内材料利用率η=A/BS×100％式（2.5.1）式中A——一个步距内冲裁件的实际面积B——条料宽度S——步距图2-1-4面积计算参照图2-1-4a=63/2=31.5°b=90°-a=58.5°A=(π×20²×31.5/360+π×8²×58.5/360+(20+8)×19.62/2-(π×11²/4+ π×4.1²/2)×4=(109.96+32.67+274.68-95.03-26.14)×4=1183.48B×S=65.5×41.5=2718.25材料利用率：η=A/BS×100％=1183.48/(65.5×41.5)×100％=43.54％2.2计算冲压力2.2.1冲裁力计算采用平刃口模具冲裁时，其冲裁力F可按下式计算：Fp=KLtτ式（2.4.1）式中Fp——冲裁力L——冲裁件周边长度t——材料厚度，t=1.0mmτ——材料抗剪强度，查《手册》10钢，τ=255~333，取τ=300 K——修正系数，一般取k=1.3①冲孔冲裁力Fp孔其中L孔=22π+2π×8.2=38.4πmmFp孔=1.3×38.4π×1.0×300=47048N取Fp孔=47KN②落料冲裁力Fp 落其中L 落=4×（40π×3605.31+19.62+16π×3605.58）=155.13mmFp 落=1.3×155.1×1.0×300=60502N 取Fp 落=60.5KN∴ 冲裁力Fp =Fp 孔＋Fp 落 =47+60.5=107.5KN2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算常用下列经验公式：F q =KFp 式（2.4.2） F q1=nK 1Fp 式（2.4.3） F q2=K 2Fp 式（2.4.4） 式中：K 、K 1、K 2——分别为卸料力系数、推件力系数、顶件力系数，查《冲压模具设计》得K=0.045，K 1 =0.055，K 2 =0.06F ——冲裁力n ——同时卡在凹模孔内的冲裁件数采用弹性卸料装置和下出料方式冲模时FP Σ=F q + F q1 +Fp ∴ 卸料力F q =0.045×107.5=4.84KN冲孔推件力F q1（1） =5×0.055×47=12.925KN落料推件力F q1（2）=1×0.055×60.5=3.33KN∴总冲压力FP Σ=F q +F q1（1）+F q1（2）+Fp=4.84+12.925+3.33+107.5=127.1KN对于冲裁工序，压力机的公称压力应大于或等于冲裁时总压力的 1.1~1.3倍，即P 0 ≥（1.1~1.3）P Σ =139.8~165.2 ，查《冲压手册》表得，选择开式压力机J23—25，公称压力250KN ，模柄直径50mm ，深度70mm 。