110KV升压站工程土建施工方案

110KV升压站土建工施工专项方案一、工程概况1.1 项目概况石林光伏电站后期90MW工程配套新建的35/110kV升压站为在一期35kV升压站预留场地上新建的升压站，与一期35kV升压站在同一围墙内，与一期35kV升压站共用配电综合楼、部分站用电系统和照明设施。

新建的部分包括：2台主变、GIS设备、35kV配电装置、接地变及小电阻设备、SVG设备、新增站用电和照明设施、新增电缆沟等。

本工程110kV GIS出线为电缆出线，本标段包含由GIS出线间隔至光伏电站外110kV架空送出线路终端塔的110kV电缆线路工程。

1.2 工程布置110kV升压站采用一期35kV升压站预留的110kV升压站建设场地。

其中2台主变户外布置于配电综合楼北侧的场地，35kV配电装置采用SF6充气柜，户内单列布置于配电综合楼内预留的安装位置，110kV配电装置户外布置于主变北侧。

接地变及小电阻户内布置于新建的接地变室内。

1.3 110KV升压站工作内容1、主变压器部分2、110kV GIS 部分3、110kV电子式互感器4、35kV配电装置部分5、接地变部分6、无功补偿装置部分7、监控系统部分8、升压站安防系统9、升压站其他户外设备工程（导线、金具、绝缘子串）二、编制依据1、国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准；2、工程招投标文件、合同规定的标准；3、设计图纸、技术文件；4、《钢筋混凝土结构设计规范》GB50010-2002 ；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 ；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；7、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）；8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；9、《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-86；10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；11、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；12、《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ33-86；13、《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88；14、《建筑施工安全检查检查评分标准》JGJ59-88。

三、主要施工方案3.1 测量放线、轴线及标高控制1、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。

根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上测量控制点与保护室线关系放线，确定轴线的位置。

根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

2、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，标出±0+00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

3.2 基础工程1、基础开挖采用机械开挖，开挖时选用一台挖掘机，开挖弃料运至回填区平整回填。

2、填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

3.3 主体工程3.3.1 模板工程采用木模板现场散拼。

模板面板：散拼墙柱面板采用12mm木胶板作模板面板。

次龙骨设置：散拼模板采用60mm×80mm木方做次龙骨，沿模板宽度间距200mm设置一道。

主龙骨设置：主楞采用Φ50钢管，沿模板高度方向布置，间隔500mm布置一道。

模板的支撑方法：支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，地下部分保证立柱两个方向间距不大于900，地上部分不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸设置。

横杆间距1200 mm，离地300 mm设第一道，以上隔900mm设第二道，以上1200mm设第三道。

保证3层支撑，1层周转使用。

3.3.2 钢筋工程所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。

柱、梁板钢筋安装：A 柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50％断面接头搭接。

B 梁钢筋施工。

若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。

C 楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ6～φ12间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，垫好保护层，压梁钢筋下的分布筋可不作弯钩。

D 施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。

若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。

E 钢筋运输。

钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。

3.3.3 混凝土工程1、基本要求混凝土开盘前先对搅拌设备进行检查。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。

浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。

开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。

施工所用混凝土采用现场搅拌混凝土和商用混凝土两种方案以现场搅拌混凝土为主，如混凝土使用量比较大，另调度商品混凝土，基本能满足本站需要。

现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。

混凝土运至浇筑地点后，立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。

混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±2℃,湿度90%以上。

浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

G 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。

2、浇筑方法混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输主要采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。

混凝土的垂直运输依靠混凝土泵车。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵车连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

3、混凝土浇捣浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。

浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。

振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑完成后，先洒水养护并及时将准备好塑料薄膜铺好，上面铺毡布，并在其上洒水养护。

3.3.4 墙体砖砌体工程1、材料砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥，砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

作业条件：完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

办完地基、基础工程隐检手续。

按标高抹好水泥砂浆防潮层。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

2、操作工艺砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖墙的组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。