除氧技术综述
浅析锅炉给水除氧技术
浅析锅炉给水除氧技术
锅炉工作时，钢材和水接触产生的氧化物和气体很容易被进入到水管中。
这些氧化物和气体即使在工作的初期可能并没有产生很大的影响，但随着时间的推移，它们会堆积在水管中，形成结垢。
如果不及时清除，将会对锅炉的正常运行产生严重影响。
为了解决这个问题，可以使用锅炉给水除氧技术。
这项技术的作用是将进入锅炉的水中的氧气和其他气体去除掉，从而减少结垢的形成。
以下是该技术的主要实施方法：
一、注入氮气法
在锅炉的高压室内，注入大量氮气。
氮气主要的作用是将进入锅炉的水中氧气和其他不良气体驱除。
在注入了氮气后，将高压室内的氧气和其他气体排出，取而代之的是纯净的氮气。
这种方法使用方便、效果显著，是目前普遍使用的一种除氧方法。
二、真空除氧法
真空除氧法是用真空泵将锅炉中空气和氧气抽出，并注入少量的高纯度氮气。
三、加热除氧法
此法利用水在热力条件下的溶解氧和空气的特性，在锅炉进水前通过破碎空气和氧的化学键或空气和氧分子之间运动能使气体逸出。
综上所述，锅炉给水除氧技术是非常重要的一项技术。
通过采用上述方法，可以有效减少锅炉结垢问题的发生，提高设备的效率和寿命。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。
随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。
工业锅炉除氧技术变得至关重要。
给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。
工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。
化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。
常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。
这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。
化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。
物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。
热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。
机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。
膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。
物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。
除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。
化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。
而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。
还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。
除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。
除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。
工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。
工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。
选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。
工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术【摘要】工业锅炉在运行过程中需要给水除氧，以保证锅炉系统的正常运行和长期稳定性。
本文从给水除氧的原理、方法、应用和发展趋势等方面进行了探讨。
给水除氧通过物理或化学方法去除水中氧气，防止锅炉腐蚀和水垢的产生。
目前，常见的给水除氧技术包括热除氧和化学除氧两种方式，它们在工业锅炉中发挥着重要作用。
未来，随着科技的进步和工业锅炉的智能化发展，给水除氧技术将更加完善和智能化。
工业锅炉给水除氧技术不仅对锅炉系统的长期稳定运行至关重要，更能提高锅炉的工作效率和节约能源资源。
【关键词】工业锅炉，给水除氧技术，原理，方法，应用，发展趋势，重要性，总结1. 引言1.1 介绍工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，而给水除氧技术则是保障工业锅炉运行安全、效率高的关键技术之一。
工业锅炉在运行过程中，锅炉水会受到不同程度的氧腐蚀和腐蚀性污垢的影响，这些问题会严重影响锅炉的正常运行，甚至引发安全事故。
为了解决这一问题，给水除氧技术被广泛采用。
给水除氧技术基本原理是通过物理或化学手段从给水中去除氧气，避免氧腐蚀和腐蚀性污垢的产生。
常见的给水除氧方法包括机械除气、化学除氧和热力除氧等。
这些方法各有特点，可根据具体情况选择适合的方式。
在工业锅炉中，给水除氧技术的应用十分重要。
它不仅可以延长锅炉的使用寿命，提高热效率，还能减少能源消耗，降低维护成本，保障工业生产的顺利进行。
随着科技的不断发展，给水除氧技术也在不断创新和改进，越来越多的先进技术被应用于工业锅炉中，为工业生产提供更强有力的支持。
2. 正文2.1 给水除氧的原理给水除氧的原理是利用物理或化学方法将水中的氧气除去，以防止锅炉内的水发生腐蚀和腐蚀，延长设备的使用寿命。
一般来说，水中的氧气会跟金属发生化学反应，导致金属腐蚀。
在工业锅炉中除氧是非常重要的一环。
常见的给水除氧方法包括热力除氧、化学除氧和机械除氧。
热力除氧是利用加热的方法将水中的氧气释放出来，这种方法成本较低但效果不稳定；化学除氧是通过向水中添加还原剂或氧化剂来将氧气去除，效果较稳定但成本相对较高；机械除氧则是利用气体分离器或真空泵将水中的氧气抽除，效果稳定且能够自动化。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
热力除氧的工作原理
热力除氧的工作原理
热力除氧是一种通过加热来去除氧气的方法。
它的工作原理可概括如下：
1. 首先，将含有氧气的物质（例如水或空气）置于一个密封的容器中。
2. 然后，通过加热容器内的物质，提高物质的温度。
3. 高温下，氧气分子的热运动加快，使氧气分子之间的相互作用减弱。
4. 结果，氧气分子逐渐从物质中脱离并逸出到容器的外部。
5. 经过一段时间的加热，容器内的氧气含量会明显降低。
6. 最后，当氧气含量达到预期要求时，停止加热并打开容器，释放出除氧后的物质。
热力除氧的工作原理基于氧气分子在高温下的活动性增加，导致其从物质中逸出的原理。
这种方法通常用于需要去除氧气的工业或实验过程中，如造纸业、钢铁制造等。
通过控制加热时间和温度，可以有效地实现除氧的目的。
大气式热力除氧
大气式热力除氧
大气式热力除氧是一种通过热力手段去除水中溶解氧的方法，主要应用于供水、锅炉给水、工业水处理等领域。
该过程利用温度升高时氧的溶解度下降的原理，通过加热水体，降低水中溶解氧的浓度。
以下是大气式热力除氧的基本工作原理和流程：
工作原理：
水体加热：将含氧水体通过热交换设备，例如加热器或换热器，加热至较高温度。
氧的溶解度降低：随着水温的升高，氧的溶解度下降。
在高温下，水对氧的溶解能力减小，使氧从水中逸出。
气体排放：溶解氧逸出水体，形成气体相，通过排气系统排出。
冷却：经过除氧处理的水体进入冷却设备，降温后再进入使用系统。
流程步骤：
水体供给：将含氧水体通过泵等设备供给至热交换设备。
热交换：水体在热交换设备中与高温热源（例如蒸汽或加热元件）接触，使水体升温。
溶解氧降解：随着温度升高，水中的氧逸出，形成气体相。
气体排放：气体相通过排气系统排出，从而降低水体中氧的浓度。
冷却：处理后的水体进入冷却设备，使其温度下降。
供水系统：处理后的水体被引入供水系统，用于锅炉、工业生产等需要低氧水的场合。
注意事项：
控制温度：确保水体在合适的温度范围内，以提高溶解氧的逸出效率。
排气系统：设计合理的排气系统，确保逸出的气体能够有效排出，防止在系统中积聚。
定期维护：定期对热交换设备和排气系统进行检查和维护，以确保系统的正常运行。
大气式热力除氧是一种常见的水处理方法，特别适用于需要低氧水的工业和供水系统。
除氧原理的知识点
除氧原理的知识点除氧原理是指将含氧气体中的氧气分离出来，以达到降低氧气含量的目的。
除氧原理主要应用于工业生产、环境保护、医疗健康等领域。
我们先来了解一下氧气的特性。
氧气是一种具有强氧化性的气体，它在许多化学反应中起着重要的作用。
但在某些情况下，氧气的存在会对人体、设备或物质造成损害，因此需要进行除氧处理。
除氧的原理主要有物理法、化学法和吸附法等。
其中，物理法主要通过物理手段将氧气与其他气体分离；化学法则是通过化学反应将氧气转化为其他物质；吸附法是利用吸附材料将氧气吸附到表面上。
物理法中常用的方法是膜分离法。
膜分离法是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性渗透性来分离气体。
在膜分离过程中，氧气由于其分子尺寸较小，能够通过膜孔洞而分离出来，从而实现除氧的目的。
化学法中常用的方法是氧化还原反应。
氧化还原反应是指氧气与其他物质发生化学反应，将氧气转化为其他物质。
常见的氧化还原反应有燃烧反应、还原反应等。
通过这些反应，可以将氧气从气体中除去，从而降低氧气含量。
吸附法中常用的方法是分子筛吸附法。
分子筛是一种具有特定孔径的吸附材料，可以选择性地吸附气体分子。
在分子筛吸附法中，通过选择合适的分子筛材料，将氧气吸附在分子筛表面，从而实现除氧的目的。
除氧的应用非常广泛。
在工业生产中，除氧可以减少氧气对设备的腐蚀和燃烧风险，提高生产效率和产品质量。
在环境保护中，除氧可以降低水体中的氧含量，减少水体富营养化和藻类繁殖，改善水质。
在医疗健康中，除氧可以用于氧疗、麻醉等领域，提供纯净的氧气供给。
除氧的原理和方法虽然各有不同，但都是为了降低氧气含量，实现特定的目标。
无论是物理法、化学法还是吸附法，都需要根据具体情况选择适合的方法。
同时，除氧过程中需要注意安全和环保，避免产生二次污染。
除氧原理是将氧气从气体中分离出来的一种方法。
通过物理、化学或吸附等手段，可以降低氧气含量，实现特定的目标。
除氧在工业生产、环境保护、医疗健康等领域都有重要的应用价值。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，它在许多工业和环境应用中起着至
关重要的作用。
除氧器的工作原理是利用特定的物理或化学方法将水中的氧气去除，从而减少氧气对水质和水体中生物的影响。
以下是除氧器的工作总结。
首先，除氧器通常采用膜分离技术或化学吸附技术去除水中的氧气。
膜分离技
术利用半透膜将水中的氧气分离出来，而化学吸附技术则利用特定的吸附剂将氧气吸附并去除。
其次，除氧器的工作过程通常需要一定的能源输入。
例如，膜分离技术需要利
用压力或电场来推动水通过半透膜，而化学吸附技术可能需要利用化学反应或吸附剂再生过程来去除吸附的氧气。
此外，除氧器的性能和效率受到多种因素的影响。
例如，水中氧气的浓度、水
的温度和压力、除氧器的材料和设计等因素都会影响除氧器的工作效果。
最后，除氧器在许多领域都有重要的应用。
例如，在饮用水处理中，除氧器可
以减少水中的氧气含量，从而减少水的腐蚀性和提高水的质量。
在工业生产中，除氧器也可以用于去除水中的氧气，从而减少氧气对生产设备和产品的影响。
总的来说，除氧器是一种重要的水处理设备，它通过去除水中的氧气，提高了
水的质量和稳定性，为许多领域的应用提供了重要的支持。
通过不断的技术创新和应用实践，除氧器的工作效率和性能将得到进一步的提升，为人类的生产生活带来更多的益处。
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一般吸附法除氧是利用多孔物质对氧气的吸
收稿日期 :2006206215 。 作者简介 :周立群 ,高级工程师 ,2005 年南京工业大学获 工程硕士学位 ,主要从事石油化工技术及管理工作 ,已发 表论文多篇 。
绵铁粉为主要除氧原料 ,外加一定比例的颗粒状 固体催化剂 ,经特殊混合处理 ,使水中溶解氧迅速 除掉 ,带有一定颜色的无氧水再经过特种物料过 滤反应 ,使之出水完全符合水质要求 。到一定的 产水量后 ,只需对填料反冲洗即可 ,不需用任何再 生剂再生〔15〕。
213 利用变价氧化物类还原剂除氧 利用变价氧化物类还原剂除氧主要应用于锅
低温精馏除氧用于惰性气体除氧 ,主要工作
原理是将气体压缩液化和冷却后 ,根据组分的沸 点不同 ,经精馏塔精馏分离除去氧气〔4〕。 114 解吸除氧
解吸除氧的方法〔1〕是将需除氧的水与已脱氧 的气体强烈混合 ,溶解于水中氧气就大量地扩散 到气体中去 ,实现除氧的目的 。它在常温下即可 除氧 ,不需要预热处理 ,设备必须安装在高处 。
铜系脱氧剂有 0603 和 0605 系列 ,由南化公 司催化剂厂开发生产 。0603 系列以铜的氧化物 为主组分 ,载体有 SiO2 、Al2O3 、MgO 等 。在温度为 180～240 ℃,空速为1 000～3 000 h - 1 的条件下 , 可将普氢 、普氮脱氧至10 ×10 - 6 ;既可在原料气中 无 H2 的条件下 ,单作为化学吸收脱氧剂使用 ,也 可在 H2 存在下作为脱氧催化剂 。0605 提高了脱 氧活 性 和 机 械 强 度 , 脱 氧 深 度 可 达5 ×10 - 6〔23〕。 铜系除氧剂应用于 H2 、N2〔22〕、CO〔20〕的纯化 。
第
7
卷
第
1
0
期
附作用除去微量的氧气 ,使用的吸附材料有硅胶 、 改良沸石分子筛 NaA 、4A 分子筛 、非极性碳分子 筛等 。吸附剂吸附能力主要与吸附剂类型及其多 孔性结构 ,粘结剂类型及吸附剂颗粒的制造工艺 , 被吸附物质的特性 ,操作压力和强度 ,吸附过程的 动力学参数 ,吸附剂的解吸方法和冷却方法等有 关〔8〕。改良沸石分子筛 NaA 用于氩的低温纯化 除氧〔8〕; 低温硅胶吸附除氧用于液用电解氢气纯 化〔9〕;4A 分子筛用于氩气的吸附脱氧纯化〔10〕;非 极性碳分子筛吸附剂 ,能从乙烯中优先吸附脱除 氧气和氮气 ,并运用在变压吸附技术〔11〕。
高之 爽 研 究 开 发 的 高 温 超 导 材 料 YBa2Cu3O7 - X ( YBCO) ,在升温至900 ℃过程中 ,逐 渐放氧 ;在降温过程中 ,又可以吸氧 ,并且这种吸 放氧特性具有很好的重复性 。利用 YBCO 材料这 一特性制备除氧分子筛 ,在气体纯化领域得到应 用 。由于 YBCO 的再生性好 ,对氧的选择吸附 、吸 氧可以在较低的氧分压下进行 ,尤其对450 ℃至 650 ℃环 境 的 气 体 除 氧 纯 化 的 优 势 更 为 明 显 。 YBCO 样品对氧有选择吸附特性和抗中毒能力 , 是一种性能较优良的吸氧材料〔12〕。
率 ,使还原剂的剩余量降至最低 ,减少了药品的投 加量 。 214 化学吸收( 吸附) 除氧
化学吸收除氧一般在无 H2 存在下 ,利用金属 型氧化物 ,还原成活性金属 ,再与原料气中微量氧 反应重新生成氧化物〔20〕。采用固定床反应器 ,工 艺过程包括活化再生与吸附除氧交替进行 ,使用 条件各种脱氧剂有所不同〔2 ,20～22〕,一般为常温除 氧 。化学吸收除氧应用于精丙烯除氧 、气体纯化 、
合成气除氧等过程 。 除氧的重要步骤是催化剂或脱氧剂的某一组
分对氧具有中等强度的化学吸附 。市场上催化脱 氧剂通常都含金 、银 、钮 、锰 、铜 、镍等金属元素 。 以 Cu 基催化剂为例 :首先用 H2 把催化剂中 CuO 还原成金属铜 。铜的微晶由于分散度较大 ,故具 有很高的表面自由能 ,在常温下即可与 O2 迅速生 成 CuO ,使用一段时间后 ,铜微晶逐渐氧化 ,氧容 量增加 ,脱氧深度下降 ,则脱氧剂经 H2 还原再生 , 再投入使用 。
关键词 除氧技术 物理除氧法 化学除氧法 应用
现代工业中除氧有着广泛的应用 ,在许多工 业领域中都是十分关键的 。除氧工艺广泛应用于 石油化工 、冶金 、电子 、轻工等部门脱除不同种类 介质中的氧 。主要在锅炉水处理 、油田水处理 、高 纯气体 、合成气等方面 。
除氧的方式主要包括物理除氧和化学除氧 , 其中物理法包括 :真空除氧 、大气式热力除氧 、精 馏 、吸附 、膜分离 、解吸除氧等 ,化学法除氧又分为 化学吸收 (吸附) 除氧 、利用氧与活性炭等除氧剂 反应生成二氧化碳除氧 、利用变价氧化物类还原 剂除氧 、催化加氢除氧等 。
锅炉水解吸除氧是 20 世纪 50 年代由原苏联 引进 ,反应剂为木炭 ,由烟气对其加热 。清华大学 开发的一种催化反应低温解吸除氧系统 ,采用 3093 脱氧催化剂及其相应的反应器代替木炭炉 , 采用除氧水部分回流和直接上水方法〔5〕。但除氧 后水中 CO2 含量有所增加 ,pH 值降低012～013 , 在 CO2 存在的情况下 ,溶解氧腐蚀大大加速〔3〕。
2 化学除氧法 化学法除氧的种类较多 ,应用领域广 ,目前气
体净化除氧主要利用催化加氢 、化学吸收 、无氢催 化等方法 。水处理除氧采用催化加氢 、利用变价 氧化物类还原剂 、催化过滤技术 、无氢催化等方 法。 211 无氢催化法( 利用氧与活性炭等除氧剂反应 生成二氧化碳除氧)
无氢催化除氧利用碳 - 氧反应原理 ,通过燃 烧将 O2 消耗掉 。气体无氢脱氧催化剂是一种碳 载型脱氧剂 。主要有 3093 ,3093A 、5087 催化剂 。 其中炭既可作为催化剂载体又可作为还原剂 。在 碳上载入金属组分后 ,可使反应温度比无金属组 份的炭降低150 ℃以上〔13〕。不同种类活性炭及表 面处理 ,影响活性组分的吸附及除氧效果 ,经酸处 理的 活 性 炭 其 除 氧 效 果 较 好〔14〕。主 要 应 用 于 ( He 、CO2 、CO 等) 气体纯化〔13〕。 212 催化过滤除氧技术
上述催化剂是一次性使用 ,即将催化剂与化 学还原剂同时加入水中并进入锅炉 ,这需要连续 地加入化学还原剂和催化剂 ,给操作带来不便 ,增 加药剂费用 ,此外金属盐类在锅炉内还能够加剧 锅炉水垢的形成等 。武福平等的研究以强酸性阳
离子交换树脂为载体的树载体上面。 在溶解氧与化学还原剂所进行的化学反应中起催
西安宇航工业水处理新技术公司开发了一种 常温下氢气催化脱氧解吸除氧装置〔6〕,待除氧水 与来自脱氧器的无氧气体充分混合 ,并进入解吸 器充分解吸 ,分离出含氧气体和除氧水 ,含氧气体 通过冷凝器进入脱氧器 ,在脱氧器内催化剂作用 下 ,含氧气体与来自氢气发生器的氢气反应生成 水 ,含氧气体变成无氧气体循环运行 ,解决了 CO2 存在的问题 。 115 膜分离除氧
2006 年 10 月 周立群等. 除氧技术综述
51
除氧技术综述
周立群 许 艺 王 玉
(金陵石化有限责任公司烷基苯厂 ,南京 210046)
摘 要 综述了各种物理和化学除氧方法及其应用 ,详细讨论了催化加氢除氧法在水的除 氧 、气体纯化 、合成气精制 、煤油除氧方面的应用 。
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精 细 石
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ADVANCES IN
油 化 工 进 展 FINE PETROCHEMICALS
1 物理除氧法 111 真空除氧
真空除 氧 通 常 在 低 于 大 气 压 力 的 条 件 下 进 行 ,利用真空除氧器 ,内部真空度维持在01097～ 01090 MPa ,将水加热至32～35 ℃时 ,水便可沸腾 。 利用水界面上水蒸汽压力与外界压力相等 ,氧气 分压力趋于零的原理 ,从而使水中氧气析出〔1〕。 112 大气式热力除氧
催化过滤除氧技术利用铁的还原性脱出锅炉 水中溶解氧 。催化过滤除氧技术是在还原铁粉过 滤除氧基础上研制开发的一种除氧方法 。还原铁
粉过滤除氧法运行时间较长后还原铁粉容易结
块 ,一旦结块将失去除氧效果 ,并且维修起来也比 较麻烦 ;且由于 Fe3 + 的影响 ,树脂又极易中毒 ,从 而降低了树脂的交换容量 ,缩短了树脂的使用寿 命 。用于锅炉水除氧的催化过滤除氧技术是以海
炉水除氧 ,具有设备简单 、操作方便的特点 ,具有 代表性的除氧剂是亚硫酸钠 。1935 年美国 Kobe 和 Gooding〔16〕首次发表了用 Na2SO3 除去锅炉水溶 解氧 ,至 60 年代此方法己较普通应用 。广泛应用 于中小型锅炉上 。亚硫酸钠是一种较强的还原 剂 ,与水中溶解氧反应生成硫酸钠〔4〕,由于受许多 因素影响 ,单一使用 Na2SO3 除氧 ,其使用条件 、除 氧速度和效果并不理想 ,其出水溶解氧含量均达 不到《工业锅炉水质》标准〔16〕。
化作用 。该化学催化除氧技术大大加快了反应速
度 ,软化水可在常温或低温下进行除氧 ,出水溶解 氧含量小于0105 mg/ L ,除氧效果稳定可靠〔4〕。
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为了加快水中溶解氧进行氧化还原反应的速
度 ,提高除氧效率 ,引入催化剂 ,形成化学催化除 氧技术 。常温无催化剂时 Na2SO3 最大除氧率约 为 90 % ,而且 pH 值 、Ca 和 Mg 离子对其除氧效果 有较大的影响〔17〕,当加入催化剂硫酸铜〔17〕、硫酸 锰〔18〕、Co (NO3) 2〔19〕后 ,能够明显地提高除氧效果 , 降低 Na2SO3 的用量 ,且 pH 值 、Ca 和 Mg 离子的影 响较小 。常温下除氧率大于 9915 %〔17～19〕。亚硫 酸钠的加入量可大大降低 ,由理论值的 2～3 倍降 至仅过剩约5 mg/ L 。