再生干燥机故障诊断指导书
再生干燥机故障处理
故障现象
原因分析
排除方法
1.干燥器两罐不能正常切换
1.程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。
2.消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
3.电磁阀不能工作（常闭）。电磁线圈损坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
4.梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。
5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）。
6.节流阀开启不到位。在均压程序结束时，低压罐压力未上升至匀衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄压力聚降。
2.成品气露点达不到要求或排气带水
1.长期停机，干燥器前后阀门未关闭，大气中湿气进入罐内。
2.前级过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥剂。
3.吸附剂油中毒或粉化严重。
4.切换系统出现故障，不能正常再生。
5.消音器堵塞，再生背压过高。
6.进气温度偏高或进气压力偏低。
7.再生气量不足。
1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。
3.更换滤芯。
4.通电后面板无显示
1.电源出现故障
2.发光管亮而液晶屏灰度低
1.先查进线220V交流电压，再查线路板上+5V直流电压。
2.维修或更换调节灰度电位器。
5.电磁阀始终带电
该电路双向可控硅或0.01/2KV电容击穿。
用万用表/断档测试可控硅或电容是否导通。
6.电磁阀始终无电
1.保险管F1熔断
1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。
干燥机维修手册
干燥机维修手册第一章：干燥机概述1.1 产品简介干燥机是一种常用的工业设备，主要用于去除物料中的水分，提高生产效率和质量。
本手册将介绍干燥机的维修指南，以便用户能够在维修过程中正确操作和解决一些常见问题。
第二章：安全注意事项2.1 电源检查在进行任何维修操作之前，务必确认干燥机的电源已经断开，并使用电压检测仪器检测电压是否为零。
2.2 动力系统当干燥机需要维修时，务必在操作前将动力系统的电源关闭，并锁定电源开关，避免意外启动导致伤害。
第三章：常见故障及维修方法3.1 干燥机无法启动当干燥机无法启动时，首先检查以下几个方面：- 检查电源线是否接触良好；- 检查电源插头是否正常；- 确保电源开关处于合适的位置。
3.2 干燥机噪音较大如果干燥机在工作过程中产生异常噪音，可能是以下原因：- 风机叶片损坏或锈蚀，需要更换；- 传动带松动，需要重新调整；- 轴承磨损，需要维修或更换。
3.3 干燥机过热如果干燥机在工作过程中过热，可能是以下原因：- 进风口或排风口堵塞，需要清理；- 冷却系统失效，需要检查冷却设备；- 加热元件故障，需要更换。
3.4 干燥效果差当干燥机不能有效去除物料中的水分时，应考虑以下因素：- 进风口或排风口是否存在漏风情况，需要进行封堵；- 进风温度过低，需要调整进风温度；- 干燥时间不足，需要延长干燥时间。
3.5 干燥机出现异味若干燥机在工作过程中产生异味，可能是以下原因：- 进风口或排风口存在异物或杂质，需要清理；- 干燥介质质量差，需要更换。
第四章：维修工具和材料4.1 维修工具在进行干燥机维修时，需要准备以下工具：- 扳手；- 螺丝刀；- 温度计；- 电压检测仪器。
4.2 维修材料常用干燥机维修材料包括：- 螺丝；- 传动带；- 风机叶片；- 轴承。
第五章：维修步骤针对不同的故障和维修需求，具体维修步骤如下：1. 切断电源2. 确认故障现象和原因3. 准备维修工具和材料4. 拆卸干燥机相关部件5. 检查和更换损坏部件6. 清理和维护其他部件7. 安装和调试干燥机8. 重启干燥机并进行测试第六章：维护保养干燥机的维护保养对于延长设备的使用寿命至关重要。
微热再生干燥机操作[1]..
![微热再生干燥机操作[1]..](https://img.taocdn.com/s3/m/b8eb1221192e45361066f5d5.png)
3． 干燥机中不需要任何润滑剂。
每天： 4． 每班检查前置过滤器上的自动排水阀。
每周：
5． 检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 6． 检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 7． 检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。 8． 检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。 9． 检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过 0.05Mpa,更换滤芯。
当露点仪探头探测到干燥机出口气流的露点高于某设定值时（一般设为-25℃）,露点 仪给出一个报警信号至高露点指示灯。同时配有中间继电器便于远距离控制。
注意 露点仪及其探头应每年校验 四． 水份指示器： 水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。少许来自干 燥机出口的气流流经变色硅胶，当露点低于-23.5℃时，硅胶呈粉红甚至无色表示潮湿。 五． 露点控制功能： 露点控制是为了节能，当露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设 定值时，（一般设为-40℃）,PLC 可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的 再生。而当露点仪探头探测到的露点高于设定值时，PLC 自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切 换，进入下一个正常循环周期。
六． 关机：
在再生机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将运行开关处于“关”的位置。
七． 工作原理： 标准的有热再生干燥机按美国全国电器制造商协会（NEMA）规定的 8 小时循环设计。 干燥 4 小时 再生 2 小时 27 分钟 余热再生 1 小时 25 分 升压 5 分钟
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
在工业生产中，冷冻式干燥机是一种常用的设备，用于将湿润的物料通过冷凝和蒸发的方式进行干燥，从而实现物料的保存和储存。
然而，即使是高品质的冷冻式干燥机也会出现一些故障，正确地识别和解决这些故障对于确保设备的正常运行至关重要。
常见故障表现
1. 干燥效果不佳
•产量下降，原因可能是设备内的冷却剂温度不足或者制冷系统出现问题；
•产品湿度高，可能是因为进风温度不足或者干燥时间不足。
2. 制冷系统无法运转
•制冷剂不足，可能是由于泄漏或者制冷系统不当造成；
•制冷循环过程中产生异常声音，可能是制冷系统内部零部件故障。
3. 机械部件异常
•干燥机转动不畅或者不转动，可能是轴承损坏或者机械部件堵塞；
•看到漏水或者异味，可能是机械部件损坏或者润滑不足。
故障诊断与解决方案
1. 干燥效果不佳
•对于产量下降的情况，可以检查制冷系统的冷却剂是否正常，必要时添加制冷剂并清洁制冷系统内部；
•如果产品湿度过高，可调整进风温度并延长干燥时间。
2. 制冷系统无法运转
•若发现制冷剂不足，应当寻找泄漏点并及时修复，注意制冷剂添加的规范；
•对于制冷系统内部异常声音，应当查看零部件是否受损并及时更换。
3. 机械部件异常
•当干燥机机械部件不转动或转动不畅时，首先检查轴承和清洁机械部件，必要时添加润滑剂；
•若发现漏水或异味，应当检查机械部件的完整性并确保正确安装。
综上所述，及时并正确地识别冷冻式干燥机的常见故障表现以及相应的诊断与解决方案，对于保障设备的正常运行至关重要。
在设备维护过程中，定期检查、维护以及培训相关人员，都是确保设备运行稳定的有效手段。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
IR 再生式干燥机培训手册
英格索兰再生式干燥机培训手册英格索兰工业系统组团（中国区）螺杆机服务支持部目录一、IR再生式干燥机整体特点简介二、IR无热再生式干燥机(IRMD / IRD)介绍三、IR有热再生式干燥机(IRED)介绍四、IR鼓风式干燥机(IRBD)介绍五、IR冷冻/再生组合式干燥机(IRCD)介绍六、IR再生式干燥剂的安装要求七、干燥剂的充填和排出八、IR再生式干燥机的开机步骤九、IR再生式干燥机的维护及保养十、故障诊断指导附件：性能参数表一、IR再生式干燥机特点简介：1. IR再生式干燥机工作原理再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。
当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时，另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着。
吸附：利用活性氧化铝颗粒自身的吸湿功能吸收压缩空气中的气态水份。
吸附的产生是由于不同的蒸汽压力，在一定压力下饱和压缩空气的高蒸汽压力与干燥剂的低蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。
为了使干燥剂充分吸附，IR再生式干燥机在设计时对流量有所考虑，即流量速度控制在40~60英寸/分钟，接触时间大于5.5秒，压降小于3psiD。
再生：同样由于不同的蒸汽压力。
在0 psig压力下干燥压缩空气的低蒸汽压力与干燥剂上蒸汽的高蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。
2.IR再生式干燥机的种类无热再生式干燥机有热再生式干燥机鼓风式干燥机压缩热式干燥机3.IR再生式干燥机的干燥剂IR再生式干燥剂标准型号采用A级活性氧化铝。
处理量为0.5~14M3/min的干燥剂，采用直径为3.2mm的氧化铝颗粒。
处理量大于14M3/min的干燥剂，用总量80%的直径为3.2mm的氧化铝颗粒和总量20%的直径为6.35mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气提供干燥塔时的气流分布。
4.IR再生式干燥机压力露点IR吸附式干燥机的压力露点为-40°C。
若用户有需求，压力露点可以低于-73ưC,但结构和所使用的干燥机不同。
干燥机维修手册
干燥机维修手册尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。
影响干燥效果的因素有：●干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。
当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
●露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。
然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。
这时，干空气的蒸汽压力较低。
通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
●时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。
因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
●气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。
因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。
1、干燥器状况检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。
被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。
2、干燥气路在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。
料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。
此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。
有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。
如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。
余热再生吸附式干燥机操作维护检修规程
余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。
2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。
3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。
操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。
3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。
3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。
系统上电后，显示屏首先进入系统首页。
3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。
另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。
3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。
d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。
e输入完毕后，点击完成用户登录。
f点击【注销】键，退出当前用户权限。
g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现象 原因
a.露点温度升高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
b.再生温度过低
c.再生塔的回冲压力太高 （看注意点1）
a-1.净化流量太低 a-2.进气压力低 a-3.水分含量过大 a-4.进口温度过高 a-5.进口气量过大 a-6.干燥剂被油污染 a-7.再生温度过低 a-8.露点指示不正确 b-1.温控器故障或设定太低 b-2.再生流量太低 b-3.再生塔背压太高 b-4.加热器损坏 b-5.接触器问题 b-6.电源问题 b-7.加热时间太短 c-1.消声器堵塞 c-2.单向阀泄漏 c-3.再生流太大 c-4.再生排气管道受阻 c-5.再生压力太高 c-6.阀门膜片破裂 注意：1.在再生过程中，塔内的压力为0Mpa，任何回冲压力都会导致系 2.再生过程中为了检测泄露的现象，关闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则 d-1.单向阀泄漏 d-2.进口阀门未切换 d-3.再生排气阀保持常开 d-4.升压阀不能关闭 d-5.阀门膜片破裂 e-1.管网压力太低，两只进口阀关闭 e-2.低压保护开关设定太高 f-1.进口阀门不切换 f-2.计时器转动器或微动开关出现故障 f-3.导向压力不正常 f-4.气缸泄漏或者堵塞 g-1.干燥机支撑滤网堵塞 g-2.超过流量 g-3.再生流太高 g-4.再生气动阀保持打开 g-5.升压阀保持打开 h-1.节流孔板堵塞； h-2.再生气阀不能打开； h-3.再生气阀关闭； h-4.再生单向阀堵塞 i-1.看报警情况 j-1.水份指示器前的进气阀关闭 j-2.所有阀门工作正常 k-1.再生排气阀保持打开 k-2.升压阀失灵 k-3.阀门膜片破裂 l-1.进口压力低 l-2.净化压力太低 l-3.升压时间太短
m-2.检查出口流量条件
n-1.降低加热器温控器设定值
d.通过消声器流量太大
e.没有气体通过干燥机
f.换塔失败报警
g.干燥机压降太大
h.干燥机不能净化 i.高露点报警 j.水分指示器内硅胶颜色变红 k.塔不能加压
l.塔不能完全加压
m.干燥剂灰尘太多 注意：如再生塔不能完全升压， m-1.见#k和#l 干燥剂在换塔的时候就会磨损 m-2.由于压缩空气需要量过大或增加了压缩机而导致流量过大 n.露点漂移 注意：在冷吹阶段正常造作时也 n-1.在刚刚再生过的塔中存留过量的热量 可能出现漂移
障诊断
解决方法
a-1.重新根据净化压力设定 a-2.重新计算并设计净化压力 a-3.检查后冷却器和前置过滤排水阀 a-4.检查压缩机出口 a-5.检查压缩机出口排气量 a-6.将干燥机泄压，检查干燥剂 a-7.见#B a-8.重新校验 b-1.重新设定温控器，必要时更换 b-2.见#a-1 b-3.见#c-1 b-4.检查加热器，必要时更换 b-5.更换加热器接触器 b-6.检查线路 b-7.与厂家联系 c-1.更换消声器 c-2.维修或更换又问题的单向阀 c-3.检查并重新设定净化压力 c-4.更换大的尺寸或清除障碍物 c-5.检查再生标注，并重新设定 c-6.更换膜片 力为0Mpa，任何回冲压力都会导致系统再生不良 闭净化调节阀，如果仍有气流通过，则表明单向阀泄漏 d-1.见注意点2 d-2.见#f-1至f-4 d-3.及时更换和维修 d-4.检查控制电路，维修或替换升压阀 d-5.更换膜片 e-1.通过阀门气缸上的转动轴手动打开进口阀门 e-2.转动压力开关，降低设定点 f-1.检查相应的控制电磁阀，根据需要更换 f-2.替换计时器 f-3.清洗或替换控制气路过滤器芯 f-4.修理或替换气缸 g-1.更换干燥剂支撑滤网 g-2.检查进口气量的情况 g-3.检查并重新设定净化压力 g-4.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换 g-5.见#d-4 h-1.清洗节流孔板 h-2.见#g-3 h-3.重新设定合适的净化压力 h-4.检查再生单向阀，根据需要替换 i-1.彻底检查系统及高露点设定值 j-1.打开进气阀以允许少量的空气不断地流过硅胶 j-2.干燥剂失效应更换 k-1.见g-3 k-2.见d-4 k-3.更换膜片 i-1.检查和计算净化压力并重新设定 i-2.重新设定适当的净化压力 i-3.提升升压时间周期