生产设备设施验收管理制度.doc
设备验收管理制度（5篇）
设备验收管理制度(一)目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
(二)适用范围：适用于公司所有生产设备的调试验收工作。
(三)职责：1.使用部门：严格地按设备的技术参数，对设备的性能进行功能验收工作。
2.各专业技术管理人员：依据综合的设备选型参数，对设备的加工能力进行验收工作。
3.设备保全处：对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
(四)工作程序1.设备开箱后，供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作，设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误，整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收，并做好质量监督。
2.设备安装后，供应商会同设备科人员开始调试工作。
2.1设备调试前，调试负责人员须制定详细的调试方案，并报设备保全处主管领导审批后实施。
设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
2.2调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。
2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。
2.4空转运行试验。
主要是为检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统状态是否正常。
运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。
2.5负荷运行试验。
主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
2.6精度试验。
在负荷试验后按说明书的规定进行，例如，对专门规定的检查项目进行检查。
2.7设备运行试验中，调试人员须做好以下各项跟踪工作，并对整个设备的试运转情况加以评定。
2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验2.7.2设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。
2024年化工企业生产设备设施验收管理制度（二篇）
2024年化工企业生产设备设施验收管理制度为强化公司设备设施验收的管控，保证验收工作的规范性和效率，特制订本规程。
本规程适用于公司所有生产及安全设备设施的验收环节。
1、验收标准与内容1.1 确保设备的外观、包装、名称、型号规格及数量等符合既定标准。
1.2 核实设备清单与实物的一致性，以及相关资料的完整性，排除任何缺失或损坏。
2、设备设施验收程序2.1 设备设施抵达后，生产部门主管应协调生产、采购及生产车间人员，即时进行现场开箱验收。
2.2 首先检查设备的包装状况，无损后进行开箱。
依据清单详细比对设备的合格证、使用说明书等技术文件，若发现缺失，由采购部门负责补充。
2.3 若设备存在破损、锈蚀、变形等外观质量问题，验收人员需中止验收，并要求采购部门协调供应商更换，待更换后重新进行验收。
2.4 设备设施验收合格后，由生产部填写验收入库单，其他参与人员需签名确认。
2.5 设备设施在安装调试阶段出现的问题，操作人员应及时向生产部及生产副经理报告，由生产副经理协调采购部门督促供应商进行返修，直至符合质量标准。
2.6 设备设施在质保期内出现的问题，由生产部联络采购部门，直接要求供应商解决。
2.7 对于进厂的安全设备设施，验收时必须标明其完好状态，并要求所有验收人员确认。
2.8 对所有安全设备设施的验收，必须有安全委员会的人员参与，并建立相应的追踪记录。
2024年化工企业生产设备设施验收管理制度（二）为强化公司设备设施验收的管控，保证验收工作的规范性和效率，特制订本规程。
本规程适用于公司所有生产及安全设备设施的验收环节。
1、验收标准与内容1.1 确保设备的外观、包装、名称、型号规格及数量等符合既定标准。
1.2 核实设备清单与实物的一致性，以及相关资料的完整性，排除任何缺失或损坏。
2、设备设施验收程序2.1 设备设施抵达后，生产部门主管应协调生产、采购及生产车间人员，即时进行现场开箱验收。
2.2 首先检查设备的包装状况，无损后进行开箱。
化工企业生产设备设施验收管理制度范文（二篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度范文第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理工作，保障设备设施的有效运营和安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业生产设备设施的验收工作。
第三条本管理制度内容由化工企业生产管理部门制定，并经企业领导审批后正式执行。
第四条所有从事生产设备设施验收工作的人员，必须严格遵守本管理制度的要求。
第二章设备设施验收范围第五条设备设施验收范围包括但不限于以下内容：（一）新购进的设备设施；（二）设备设施维修、更新、改造等项目；（三）设备设施租赁、借用、引进等项目。
第六条设备设施验收应根据企业生产需要和规模确定验收的重点和程度。
第三章设备设施验收管理程序第七条设备设施验收工作按照以下程序进行：（一）项目立项：设备设施需求由相应部门或项目负责人提出，报生产管理部门进行审批。
（二）设备设施选型：根据项目需求和企业实际情况，由技术部门确定适合的设备设施供应商和型号。
（三）设备设施采购：生产管理部门按照企业采购管理制度进行设备设施的采购工作。
（四）设备设施安装调试：设备设施由安装团队进行安装、调试和试运行。
（五）设备设施验收：设备设施验收由生产管理部门组织进行，验收结果需由相关部门负责人签字确认。
（六）设备设施交付使用：设备设施验收合格后，由生产管理部门负责交付使用。
第八条设备设施维修、更新、改造等项目的验收程序应根据实际情况进行调整，但基本原则不变。
第四章设备设施验收要求第九条设备设施验收的基本要求包括但不限于以下内容：（一）设备设施的技术性能要满足设计要求；（二）设备设施的质量要符合相关标准和规定；（三）设备设施的安装位置、连接方式、配套设备等要符合设计要求；（四）设备设施的检修、操作、维护等要求已明确；（五）设备设施的安全保护装置和报警系统已完善；（六）设备设施的操作人员已经接受培训并熟悉操作流程；（七）设备设施的相关文件资料齐全；（八）设备设施的验收结果已经上报企业领导。
安全管理制度：生产设备设施验收流程
安全管理制度：生产设备设施验收流程1. 引言安全管理制度是企业安全管理的基础，对于生产设备设施验收流程的规范非常重要。
本文档旨在制定一套简单而有效的生产设备设施验收流程，以确保企业的安全管理工作能够得到有效执行。
2. 验收流程2.1 验收前准备工作在进行生产设备设施验收前，需要进行以下准备工作：- 确定验收人员：根据设备设施的不同，确定相关部门和人员参与验收工作。
- 制定验收标准：根据国家相关法律法规和企业内部要求，制定相应的验收标准，明确验收的基本要求和标准。
- 准备验收记录表：建立统一的验收记录表格，用于记录验收过程中的关键信息和结果。
2.2 验收过程验收过程应包括以下步骤：1. 验收准备：验收人员按照准备工作中确定的验收标准，准备相应的验收工具和设备。
2. 设备设施检查：验收人员对生产设备设施进行全面检查，包括外观、功能、性能等方面，确保设备设施符合验收标准要求。
3. 测试操作：验收人员进行设备设施的测试操作，验证其功能和性能是否正常。
4. 安全性评估：验收人员对设备设施的安全性进行评估，包括安全防护措施、操作规程等方面。
5. 验收记录：验收人员在验收记录表格中记录验收过程中的关键信息和结果。
6. 验收结论：根据验收结果，验收人员做出验收结论，并提出相应的处理意见和建议。
2.3 验收后工作验收完成后，需要进行以下工作：- 处理验收结论：根据验收结论中的处理意见和建议，及时进行设备设施的修复、更换或调整。
- 归档验收记录：将完成的验收记录归档保存，以备后续的安全管理和监督检查使用。
3. 注意事项在进行生产设备设施验收流程时，需要注意以下事项：- 验收人员应具备相应的专业知识和经验，能够全面、准确地评估设备设施的安全性和合规性。
- 验收过程中应严格按照验收标准进行，不得随意放宽或改变要求。
- 验收记录应详细、准确地记录验收过程中的关键环节和结果，以便后续的安全管理和监督检查。
4. 结论通过制定和执行简单而有效的生产设备设施验收流程，可以有效提高企业的安全管理水平，确保设备设施的安全性和合规性。
施工现场设备、设施验收管理制度(4篇)
施工现场设备、设施验收管理制度第一章总则第一条为了加强施工现场设备、设施的管理，提高工程质量和安全防护水平，确保施工进度和施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有项目的施工现场设备、设施验收管理。
第三条设备、设施验收应符合国家有关标准和规定。
第四条验收工作由建设单位负责，由施工单位配合；监理工作由监理单位负责，由建设单位和施工单位配合。
第二章设备、设施验收范围及程序第一条设备、设施验收范围包括施工用塔吊、施工用电梯、施工现场供电设备、施工现场通风设备、施工现场临时房屋等。
第二条设备、设施验收程序分为验前准备、验收操作、验收记录三个环节。
1. 验前准备：①建设单位确定验收标准和要求；②施工单位提供设备、设施的技术参数和安装调试等材料；③监理单位对设备、设施进行初步检查和记录。
2. 验收操作：①设备、设施安装完毕后，由施工单位进行自检；②监理单位对设备、设施进行检查；③建设单位进行最终验收。
3. 验收记录：①监理单位和建设单位分别出具验收记录；②验收记录包括验收日期、验收人员、验收结果等。
第三章施工现场设备、设施验收标准和要求第一条施工用塔吊的验收标准和要求：①塔吊应符合国家标准，安装调试合格；②塔吊各项安全装置完好，操作手册齐全；③塔吊驾驶员持证上岗，掌握操作技能。
第二条施工用电梯的验收标准和要求：①电梯应符合国家标准，安装调试合格；②电梯各项安全装置完好，操作手册齐全；③电梯驾驶员持证上岗，掌握操作技能。
第三条施工现场供电设备的验收标准和要求：①供电设备应符合国家标准，安装调试合格；②供电设备各项安全装置完好，操作手册齐全；③供电设备接地正常，保持良好的绝缘状况。
第四条施工现场通风设备的验收标准和要求：①通风设备应符合国家标准，安装调试合格；②通风设备各项安全装置完好，操作手册齐全；③通风设备的通风效果达到标准要求。
第五条施工现场临时房屋的验收标准和要求：①临时房屋应符合国家标准，安装调试合格；②临时房屋各项安全装置完好，消防设备齐全；③临时房屋内部环境卫生良好，通风、照明正常。
(完整版)设备验收管理制度
设备验收管理制度1、目的为加强设备验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制定此规定。
2、适用范围本规定适用于公司所有生产设备、动力设备等设备的验收。
3、职责3.1物资部负责设备到货的开箱验收。
3.2设备部负责设备安装后的交接验收。
4、验收规程4.1验收的条件4.1.1 设备到货开箱验收：设备运达公司后，需要开箱安装或验收时验收。
3.2 设备安装后的交接验收：在设备安装调试完成、具备连续运行条件后，设备平稳运行一段时间，达到设计或合同约定能力、条件。
4.2验收的内容及标准4.2.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否满足合同要求。
4.2.2 装箱清单是否与实物相符，随机部件、附件、备件、工具、说明书、光盘以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4.2.3 设备已经达到合同约定的工艺技术要求等指标。
4.2.4 设备的产能、开工率、操作性能、安全稳定性已符合合同设计要求。
4.2.5 设备主体及配套部件完整、设备资料齐全、备品备件齐全。
同时符合以上几条可以进行交接验收。
4.3设备验收流程4.3.1在新设备到厂拆箱后，物资部门组织设备部门、生产部门进行设备到货开箱验收（必要时，设备供应商、海关检验人员一并参加）。
4.3.2 检查后，物资部门需做好详细记录，对严重锈蚀、破损等情况，做好拍照或图示说明，作为向设备供应商交涉、索赔的依据。
不需要安装的备件、附件、工具等，由设备部负责办理入库手续。
4.3.3物资部门对在验收过程中出现的问题必须及时和厂家人员进行交涉，限期解决。
4.3.4物资部门组织填写设备到货验收单，使用部门签字确认。
4.3.5设备开始试生产后，需要了解该设备的运行情况以及故障情况，并要求设备厂家人员尽快解决，同时将所缺少的备件资料等准备齐全。
4.3.6设备具备交接验收条件后，设备部门组织物资部门、使用部门、财务部和设备供应商按照合同要求和验收标准进行验收，并组织填写设备交接验收单交与计划财务部、物资部。
纺织公司生产设备设施验收管理制度范本
纺织公司生产设备设施验收管理制度范本第一章总则第一条为了规范纺织公司生产设备设施的验收工作，确保设备设施安全可靠运行，提高生产效率，提升产品质量，制定本制度。
第二条纺织公司设备设施验收管理制度适用于公司新建、改建和购置的设备设施的验收工作。
第三条纺织公司设备设施验收的目标是确保设备设施达到规定的技术要求和安全标准，保证生产运营的安全性、稳定性和可持续发展。
第四条纺织公司对设备设施的验收工作应当依法依规进行，注重过程控制和结果评估，确保验收结果的可靠性和准确性。
第五条纺织公司的设备设施验收管理应当坚持科学、公正、公平、透明的原则，保证各方利益的平衡和合理的利益配置。
第二章设备设施验收的主体第六条纺织公司设备设施验收的主体包括验收委员会、验收机构、采购部门、相关生产部门和质量管理部门等。
第七条验收委员会是设备设施验收工作的最高决策机构，负责对设备设施的验收结果进行审定和确认。
第八条验收机构是设备设施验收工作的具体执行机构，由纺织公司内部专业人员组成，负责实施设备设施的验收活动。
第九条采购部门是设备设施验收工作的主要参与方，负责设备设施的采购工作，并与验收机构紧密配合，确保设备设施的供应和验收工作有序进行。
第十条相关生产部门是设备设施验收工作的重要参与方，负责对设备设施的使用和管理，并配合验收机构进行设备设施的安装和调试工作。
第十一条质量管理部门是设备设施验收工作的监督部门，负责对设备设施的验收过程进行监督和评估，确保验收工作的质量和效果。
第三章设备设施验收的程序第十二条纺织公司设备设施验收的程序包括规划设计、招标采购、安装调试、验收评估等环节，具体流程如下：（一）规划设计阶段：根据纺织公司的生产需求和发展战略，进行设备设施规划和设计，编制设备设施验收计划。
（二）招标采购阶段：根据设备设施验收计划，进行设备设施的招标采购工作，确保供应商的资质和产品质量符合要求。
（三）安装调试阶段：根据招标采购的结果，安排供应商进行设备设施的安装和调试工作，确保设备设施的可靠性和稳定性。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度一、概述化工企业生产设备设施是企业正常运营的关键要素之一，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为确保化工企业生产设备设施的质量和可靠性，特制定本管理制度。
二、目的本管理制度的目的是规范化工企业生产设备设施的验收工作，确保设备设施的质量和性能达到要求，保障生产安全，提高生产效率。
三、适用范围本管理制度适用于所有化工企业的生产设备设施的验收工作。
四、管理责任1. 企业领导层负责组织制定、实施和监督本管理制度的执行。
2. 设备设施管理部门负责具体的验收工作，并报告给企业领导层。
3. 各部门和岗位人员负责按照本管理制度的要求，配合完成相关的验收工作。
五、验收程序1. 设备设施采购前准备（1）制定采购计划，明确设备设施的需求。
（2）编制设备设施采购申请，并经相关部门审核。
（3）进行供应商的评审和选择，确保供应商的信誉和能力。
2. 设备设施验收流程（1）制定验收计划，明确验收时间和地点。
（2）设备设施到货后，验收部门进行外观检查，并核对是否与采购合同一致。
（3）验收部门进行内部结构及性能检查，并记录检查结果。
（4）进行设备设施的调试和试运行，确保设施的正常运转。
（5）验收部门进行设备设施的功能测试，包括安全性能和生产效能等方面。
（6）对验收合格的设备设施进行财务入账，并进行配备和安装。
3. 验收标准（1）设备设施的外观应无明显的缺陷和损坏。
（2）设备设施的内部结构应符合相关技术标准。
（3）设备设施的性能应稳定可靠，并符合生产需要。
（4）设备设施的安全性能应符合国家相关规定。
（5）设备设施的生产效能应符合企业的生产计划。
六、验收记录1. 设备设施验收部门应制定详细的验收记录表，并在验收过程中进行实时记录。
2. 验收记录应包括设备设施的详细信息、验收结果及质量评定等内容。
3. 验收记录应由设备设施验收部门负责保存和归档，供日后参考。
七、验收结果处理1. 如果设备设施验收合格，则进行财务入账，并按照相关部门的要求进行配备和安装。
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11.生产设备设施验收管理制度4
生产设备设施验收管理制度
一、目的
为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验
收工作合理、高效开展，特制定本制度。
二、适用范围
凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。
三、验收的内容及标准
1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是
否符合标准。
2、装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有
无缺损。
四、设备验收
1、新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认
真验收，填写验收报告单入库。设备管理部负责登记台帐、编号
等归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门
负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，设
备部门必须与有关单位联系解决。
2、对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中
发现的问题，应及时报与部门负责人，联系设备采购部门督促设
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备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场
返修的供货厂家应予以更换。
3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，
要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设
备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。技术
生产部负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修
检查记录中签署意见。
4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由
负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和
验收报告要统一交技术生产部存档。
5.新购的各种消防设备、设施器材，如消防栓、灭火器等必
须经设备部和安全部门检查验收，合格后方可投入使用，并填写
验收报告单，验收签字后资料存档。
6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，技术生产部应及
时下达隐患整改通
知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。
2010年质量工程师测量不确定度
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测量过程中有许多引起测量不确定度的，它
们可能以下十个方面
1．对被测量的定义不完整或不完善
例如定义被测量是一根标称值为1m的钢棒的长度，若要求
测准到微米级，则被测量的定义就不够完整，因为此时被测钢棒
受温度和压力的影响已较明显，而这些条件没有在定义中说明。
由于定义的不完整，将使测量结果中引入温度和压力影响的不确
定度。这时，完整的定义应是标称值为1m的钢棒在25．0℃和
101325Pa时的长度。若在定义要求的温度和压力下测量，就可
避免由此引起的不确定度。
2．实现被测量定义的方法不理想
如上例，被测量的定义虽然完整，但由于测量时温度和压力
实际上达不到定义的要求（包括由于温度和压力的测量本身存在
不确定度），使测量结果中引入了不确定度。
3．取样的代表性不够，即被测量的样本不能代表所定义的
被测量
例如测量某种介质材料在给定频率下的相对介质常数，由于
测量方法和测量设备的限制，只能取这种材料的一部分作为样块
进行测量。如果测量所用的样块在材料的成分或均匀性方面不能
完全代表定义的被测量，则样块将引起不确定度。
4．对被测量过程受环境影响的认识不周全，或对环境条件
的测量与控制不完善。同样以上述钢棒为例，不仅温度和压力影
响其长度，实际上，湿度和钢棒的支撑方式都有明显影响。但由
于认识不足，没有采取措施，就会引起不确定度。
5．对模拟仪器的读数存在人为偏差（偏移）
模拟式仪器在读取其示值时，一般是估读到最小分度值的
110。由于观测者的位置和观测者个人习惯不同等原因，可能对
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同一状态下的显示值会有不同的估读值，这种差异将产生不确定
度。
6．测量仪器的分辨力或鉴别力不够
数字式测量仪器的不确定度之一，是其指示装置的分辨力。
即使指示为理想重复，这种重复性所贡献的测量不确定度仍然不
为零，这是因为，当输入信号在一个已知的区间内变动时，该仪
器却给出了同样的指示。
7．赋予测量标准和标准物质的值不准
通常的测量是通过被测量与测量标准的给定值进行比较实
现的，因此，该测量标准的不确定度将直接引入测量结果。例如
用天平测量时，测得质量的不确定度中包括了标准砝码的不确定
度。
8．用于数据计算的常量和其他参量不准
例如在测量黄铜的长度随温度变化时，要用到黄铜的线热膨
胀系数。查有关数据手册可以找到所需的值，与此同时，也可从
手册上查出或计算出该值的不确定度，它同样是测量结果不确定
度的一个。
9．测量方法和测量程序的近似性和假定性
例如被测量表达式的近似程度，自动测试程序的迭代程度，
电测量中由于测量系统不完善引起的绝缘漏电、热电势、引线电
阻上的压降等，均会引起不确定度。
10．在表面上看来完全相同的条件下，被测量重复观测值的
变化
在实际工作中我们经常发现，无论怎样控制环境条件以及各
类对测量结果可能产生影响的因素，而最终的测量结果总会存在
一定的分散性，即多次测量的结果并不完全相同。这种现象是一
种客观存在，是由一些随机效应造成的。
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上述不确定度的不一定是独立的，例如，第10项可能与前
面各项都有关。