FANUC01数控车削仿真系统对刀方法的探讨
Fanuc系统数控车床对刀方法
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
====================================================FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
数控车床对刀方法
数控车床对刀方法数控车床是一种使用计算机控制系统进行加工的机器工具。
在数控车床的加工过程中，对刀是非常重要的一步。
对刀不仅影响加工质量和效率，还涉及到加工操作的安全问题。
因此，掌握数控车床对刀方法对于正确使用和维护数控车床具有重要意义。
一、数控车床对刀的意义数控车床对刀可以让机床的刀具在可控的位置上与工件接触，预留出正确的刀具走刀路径，有利于提高加工精度和生产效率。
此外，正确的对刀方式可以保证加工过程的安全性，防止因刀具掉落、碰撞等问题对操作人员造成危害。
二、数控车床对刀的方法1.准备工作在进行对刀之前，需要先进行准备工作。
（1）检查机床各部件、刀具和刀架是否牢固安装，以及机床的润滑和冷却系统是否正常。
（2）使用长度计、千分尺等工具测量工件的尺寸，保证对刀的精度。
2.确定固定点固定点是指在数控下处理的零点的位置，即要加工工件的原点。
通常，固定点需要根据手册或数控系统的参数手动输入。
在数控系统中，固定点可以利用修正处理实现校准。
3.选择刀具选择合适的刀具对于加工的质量和效率影响很大。
刀具的选择需要考虑加工件材质、表面形状、线速度、切削用量和切削液条件等。
在选择刀具的时候需要尽量避免出现中心偏差，以保证对刀的准确性。
4.调整刀具位置刀具需要在机床上调整到正确的位置，以保证加工质量和效率。
具体来说，以下两种对刀方式常见：（1）刮刀法：在使用前，需要将刀具调整到靠近工件的位置，打开机床手轮，然后用刀片轻轻的刮掉工件上的涂层。
当涂层刮净后，可以逐渐调整刀具的出刀量，将刀具调整到最佳位置。
（2）对刀仪法：在使用对刀仪的时候，需要在工件和刀具之间放置对刀仪，测量靠近工件的刀具尖端和对刀仪的距离，然后根据测量结果调整刀具的位置。
5.校正刃口补偿值在数控车床加工过程中，刃口补偿值是一个很重要的参数。
为了保证刃口补偿值的准确性，需要根据实际情况和手册要求进行校正。
通常在进行磨刀后需要重新校正刃口补偿值，以确保机床的加工精度。
数控仿真软件FANUC oi对刀
1.开机，按回原点（REF），分别按XYZ，回原点
Hale Waihona Puke 2.工件装夹：工艺 3.毛坯：更换工件（可装最大刀具+毛坯=330）(330/2=165)
4.对刀，（分中），此例用基准蕊棒，H100（长），D20（直径），H1（垫片，塞尺厚度）
（1）ZY视图，JOG（手动进给），Y轴，快速进给到工件范围内，
（3）<Y轴分中>Z轴进给抬刀，在XZ视图把刀进给到工作范围，切换到YZ视图，Y轴进给到工件右侧，(操作同X轴，把X换成Y，并在01（G54）Y坐标处输入所测偏量)
（4）卸下基准蕊棒，在刀具数据库添加刀具到刀库并添加到主轴，JOG模式，主轴正转，进给到工件上方，差一点距离时用微调，让刀具削一点，然后在系统面板参数，在01（G54）Z处输入Z0（同上）（注意，对好刀定好G54坐标后，毛坯G54原点坐标数值会有变化，不要随意更改，否则G54坐标原点会改变）
（5）按系统面板位置，按MDI手动输入，按PROG程序，在MDI输入G54G0X0Y0Z10(不用空格)；按INSERT插入，按机床面板循环启动，测式一下，（输入；用EOB回车换行）
5.用系统现有程序加工，EDIT编辑模式，按DIR目录，打面程序保护锁，如要选o0005程序，输入o5(字母o)按INSERT插入，（可在加工测量--刀具测量察看）切换到AUTO自动模式，循环启动，（加工后可检测，工件测量）
（2）<X轴分中>YZ视图，JOG，X轴，进给到工件右侧，Z轴往下，切换到X轴进给，向工件靠近，差不多靠近用微调，（A.手动脉冲，B.手轮进给HNDL）（在状态栏看提示，到合适为止），在系统面板，参数输入按钮offseet setting ,坐标系统选项，光标移到01（G54）处，输入X61，点测量按钮，（此例毛坯100*100*40正方体，定毛坯XY平面中心点为原点，在X轴方向，中点为100/2〈毛坯中点〉+1〈垫片，塞尺厚度〉+20/2〈基准蕊棒直径20，轴心为圆心〉=61，即在X坐标的偏移量，注意正负）
数控机床(FANUC系统)对刀步骤
数控机床对刀步骤Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
数控机床(FANUC系统)对刀步骤 2
数控机床对刀步骤法兰克加工中心机床一、主轴转速的设定○1、将工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序键”；○3、按下屏幕下方的“MDI”键；○4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下启动键。
二、分中1、意义：确定工件X、Y向的坐标原点。
2、X、Y平面原点的确定。
○1、四面分中○2、两面分中，碰单边○3、单边碰数3、抄数○1、意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。
○2、方法：→ 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系→ 选择具体的工件坐标系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
4、分中的类型○1、四面分中○2、单边碰数○3、X轴分中，Y轴碰单边○4、Y轴分中，X轴碰单边○5、有偏数工件原点的确定，如X30Y205、分中的方法试切分中如果分中的要求不高，或工件为毛坯料，而且外形均可铣去，为了方便操作，可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀，从而确定工作原点，其步骤如下（一四面分中为例）：○1、将所要用到的铣刀装在主轴上，并使主轴中速旋转；○2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边，直到铣刀刚好切削刀工件材料即可；○3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起，并在相对值处将X轴置零；归零方法：按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”；○4、将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可；○5、将主轴沿+Z方向升起；○6、将X轴移到此时X轴相对值的1/2处（口算、心算或计算器）；○7、利用相同的方法测Y轴；○8、抄数。
注：试切分中虽然比较简单，但会在工件表面留有刀痕，所以常用于铝和铜等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：○1、原理：采用离心力的原理。
○2、方法及步骤：◎、将分中棒装在主轴上，初测端在下方；◎、将主轴转速设定在350～600r/min左右；◎、手动将分中棒沿X轴方向慢慢靠近工件侧面，而分中棒逐渐由摆动较大变小到重合，继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢，将手轮倍率调至0.01mm处，并靠近工件移动至刚好重新分开即可；◎、将主轴沿+Z方向升起，并移到工件另一侧，用同样的方法触碰工件；◎、将主轴沿+Z方向升起，并将X轴移至相对值1/2处，归零；◎、同样的方法测得Y轴；◎、抄数。
FANUC 0i系统数控车床车削加工的几种对刀方法
中图分类号：HC)
文献标识码：<
!)JJ。 !N ) 编制加工程序
( ;<=>? "/ 系统数控车床加工零件的 L 种对刀方法
编制数控机床加工程序时，需要选择一个合理的刀具起始 点，这个起始点即为对刀点。因为数控机床执行程序命令时从 对刀点开始动作，所以对刀点也就是程序的起始点。在编制程 序时， 应当首先考虑对刀点的位置选择。选择对刀点的原则是： 选定的对刀点位置，应使程序编制简单；对刀点在数控机床上 找正容易；刀具退回到对刀点时，应能方便地安装工件或能测 量加工中的工件； 加工误差小。 在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点， 以建立准确的加工坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的 影响， 这些都需要通过对刀来解决。常用的对刀方法有 L 种， 下面 就介绍 ;<=>? "/ 系统数控车床加工零件的 L 种对刀方法。
数控车削加工包括端面车削加工、外圆柱面的车削加工、 （镗孔 ） 内圆柱面的车削 加工、 钻孔加工、 攻螺纹加工、 复杂外形 轮廓回转面的车削加工，一般在数控车床和车削加工中心上进 行，其中具有复杂曲线轮廓外形回转面的车削加工一般要采用 计算机辅助数控编程，其他车削加工可以采用手工编程，也可 以采用图形编程和计算机辅助数控编程。这里通过实例来介绍 数控车削加工的工艺分析、 对刀方法和手工编程方法。
$3’ .’* /42 1 ) !’ ； $30 .’4 /*7 1 ) 2’ >*0 ； $6’ .’* /*0 1 ) 2@8 @60 ； $60 1 ) 04 ； $7’ .’’ /*’’ ； $70 1*’’ ； $@’ B’*’* ； $@0 C3’’ +’! "’8 ’7 ； $*’’ .’’ /24 14 ； $*’0 .6’ D20 E60 ； $**’ .’’ /*’’ ； $**0 1*’’ ； $*4’ B’!’! ； $*40 C!’’ +’! "’8 * ； $*!’ .’’ /4’ 14 ； $*!0 .6* %* >’8 0 ； $*2’ .6* D*20 E*3’ % ) ’8 0 ； $*20 .’’ /428 ’2 ； $*0’ .’* 1’ ； $*00 /448 ’2 1 ) 4 ； $*3’ 1 ) *0 ； $*30 .’’ 1*’’ ； $*6’ B’!’! ； $*60 C3’’ +’! "’8 ’7 ； $*7’ .’’ /4’ 14 ； $*70 .6’ D*20 E*3’ ； $*@’ .’’ 1*’’ ； $+*@0 /*’’ ； $4’’ B’0’0 ； $4’0 C!’’ +’! "’8 ’2 ； $4*’ .’’ /4’ ； $4*0 1 ) *0 ； $44’ .’* /40 ； $440 .’’ /4’ ； （*’ F 内槽刀宽 ） ； $4!’ 1 ) $42’ .’* /40 ； $420 .’’ /4’ ； $40’ 1*’’ ； $400 /*’’ ； $43’ B’3’3 ； $430 C!’’ +’! ； $46’ .’’ /4’ 14 ； $460 .@4 /448 72 1 ) *4 "*8 0 ； $47’ /4!8 22 ； $470 /4!8 72 ； $4@’ /42 ； $4@0 /42 ； $!’’ /42 ； $!’0 .’’ 1*’’ ； $!*’ /*’’ ； $!*0 B’2’2 ； $!4’ C!’’ +’! "’8 ’2 ； （2@8 @60 F 外槽刀宽 ） ； $!40 .’’ /24 1 ) $!!’ .’* /’ ； $!!0 .’’ /*’’ ； $!2’ 1*’’ ； $!20 B’*’’ ； $!0’ +’0 ； $!00 +!’ ；
实验一 数控机床对刀仿真实验
实验一数控机床对刀仿真实验
【实验目的】通过数控车床、数控铣床的仿真对刀实验，进一步理解数控机床对刀的原理、方法和步骤；
【实验设备】仿真计算机、数控仿真加工软件
【实验内容】
1、以配备FANUC 0i数控系统的数控车床，自定义工件和刀具（最好两把刀具），
完成其对刀，并设计一手工程序验证对刀结果的正确性；
2、以配备FANUC 0i数控系统的数控铣床，自定义工件和刀具，完成其对刀，
并设计一手工程序验证对刀结果的正确性。
【实验记录】
1、数控车床对刀过程记录：
2、数控铣床对刀过程记录：
【实验问答】
1、对刀的目的是什么？
2、数控车对刀完成后，设定加工坐标系的方法有哪些？
3、试说明仿真系统对刀和实际机床对刀有哪些不同点？
4、试分析手工对刀的精度影响的主要因素有哪些？【实验小结】。
数控车工FANUC 系统对刀操作
数控车工FANUC 系统对刀操作
课题：FANUC 系统试切法对刀操作
课时：6课时
课型：实训课
教学目标：
1、熟悉FANUC系统试切法对刀操作步骤
2、熟悉FANUC系统试切法对刀操作方法
教学重点：
FANUC系统试切法对刀的种类及其方法；
教学难点
1、试切法单刀对刀的方法及步骤；
2、对刀操作及应用时的注意事项
教学过程：
一、试切法对刀的方法及步骤
1、Z向对刀
Z向对刀：手轮模式，启动机床，转速800，以1号刀为例，将T0101刀具刀尖移动到工件端面上，按刀补键（OFS/SET）—按刀偏键（或补正
键）—按形状键，光标移动到G001刀号上，输入Z0，按测量键,Z对刀完成
图2－69offset界面
2、x向对刀
X向对刀：启动机床，转速800，试切一外圆直径，原路返回，X向不动，主轴停止，测量一外圆直径(假如外圆测量值是φ39.08) ，按刀补键（OFS/SET）—光标移动到G001刀号上，输入X39.08，按测
量键,X对刀完成
注意事项：对刀时一定是选择按刀补键（OFS/SET）—按刀偏键（或补正键）—按形状键，在G001时输入
二、教学总结
1、熟悉FANUC系统试切法对刀操作步骤
2、熟悉FANUC系统试切法对刀操作方法
3、FANUC系统试切法对刀的种类及其方法；。
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8.
)4 ] 周虹. 数控机床操作. 北京 :人 民邮电出版社 .2 ) (
, .生
图 8
对刀完成后的刀具补正画面
O n th e M e th o d o f T o o l S e ttin g o n F A N U C 0 1 C N C T u r n in g S im u la tio n S y ste m
工件 坐标 原 点在 机 床 坐标 系 下 的 坐标 值 始 终 不 变 , 4 号对 刀 时 都 只能 试 切外 圆 , 不 能 试切 端 面 试 切端 面 时 只需将 刀尖移 至工 件并 紧靠工 件端 面边 缘处 , 再改 刀 具补 正 画面 即可 如 图 9 所示 的 4 号 螺纹 刀 , 不 用试 切端 面 , 只需 将 刀尖移 至工件 端 面边 缘处 , 然后 在 刀具 补 正画 面中 , 将 光标移 至 刀偏 番号
图 6
刀具补正画面
翻 旅 J
使 机床 回参 考点 , 建 立机 床坐标 系
3) 按∃回 点% 里,并 到 + 到 十, 原 键 按
4) ,, 动% 式 下 启 轴 转 在 4 方 画} ,开 主 正 动
M o3G 7 55 ; 按∃插人% 州一按复位键~ 按 9 ~ 键
∃循 环启 动 %键 此 时 , 主轴转 速 为 so or/m i n
示 , 其 中左边 部分 为模拟 显示 界 面 , 所 有 的对刀操 作
作 者 简 介 :陈 传艳 (1 97 .7一 , 女 , 工 学硕 士 , 湖 北 水 利 水 电职 业 技 术 学 院 机 电 系讲 师 .现 主 要从 事 数 控 加 工 操 作 与 编 程 的 教 学 3 )
与科研工作
) 7 手 动移 动 刀具 接 近工 件 , 试 切工件 外 圆 , 如 图 5 所示 , 并沿 Z 轴 正 方 向退 刀 离 开工 件 (注 意 :不 要 移 动 X 轴 ) , 按 ∃ 主轴停 转 %键
陈传 艳
(湖 北 水 利 水 电职 业 技 术 学 院 , 武 汉 4 300 70 )
摘
要 :本 文 简 要 阐 述 了研 究 的 目的 与意 义 , 并 以 F A N U C O 系 统 数 控 车 床 为 例 .探 讨 了 数 控 车 床 常 用 的 对 刀 方 法 I
结果表明 , 该方法对学生数控加工 实习实训 及实际生产加工都 具有很强的指导性 及实用价值 关键词 :数控车床 ;对刀方法 ;探讨
5 按∃M : 能 画一 程 键 输 : ) D ,, 键 按 序 叫一 人 o t
图 7 试切端面
) 6 按 上 述第 5 步的操 作 过程 操 作 , 仅 仅将 其 中 )
的输人 内容 改 为 : ∃T O1 1 ; %, 操 作 的结 果 是将 当前 0
刀位调 为 1 号刀
) 9 按 ∃ 主轴 正 转 %按 钮 , 移 动 刀 具 , 试 切 工 件 端 面 , 如 图 7 所 示 , 并 使 刀具 沿 X 轴 正 方 向退 刀 离 开 工 件(注 意 :不 要 移 动 Z 轴 ) 按 ∃ 主 轴 停 转 %键 , 使
推
依 次选 择 2 3 4 号刀 具 , 分 别用 它们 试切对 刀 , 但 必 须指 出 , 为 了保证 每把 刀 对完 后 ,
图 9
螺 纹 刀试 切 端 面 时 的 对 刀 位 置
更 改刀 具补 正 画 面 , 于 是最 终 得 到 如 图 8 所示 的刀
至此 , 对 刀过 程全 部完 成
具补 正 画面 2 3
软 键口团握 即 可 翔
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图4
加工零件 图
图5
试 切外圆
设定 工 件坐 标系 的坐标 原点 位于 工件 右端 面的 中心处 , 如 图 4 所 示 程序 略 加 工此零 件 需要 采 用 4 把 刀 具 , 程 序 中 l 号 刀 为外 圆粗 车刀 , 2 号 刀为外 圆精 车刀 ,
之间 可 以相 互 切 换 显示 ;M D 键 盘 用 于 程 序 编 辑 I
性决 定 了零件 的加 工 精 度 , 对 刀 效 率 还 直 接影 响 数 数控 机床 有 车 床 铣 床 加 工 中心 等 等 数 控 车床 如何 进行 对刀 呢 ? 数控车 床采用不 同的数 控车削 系统 , 其对 刀方法 是有差别 的 F A N U C O 数控 车 削 系 统是 近年 推 出 I
第 5年 卷
2 00 9
第3期
11 月
湖北水 利 水 电职 业技 术学 院学 报 Jo u rnal o f 1 el W ater R eso urees T eel i C o llcge 1ub ln eol
V o l 5 闪0
N O 一200 9
3
FA N U C O 数控 车削仿真 系统对 刀方法 的探讨 I
皿洒扭 ∗ 再 将 光 标 移 至 刀偏 番 号 0 的 f 列 处 , 键 1 ,
人 3 , 按 软 键皿瑟巨 !
1 1)移 动 刀架 , 远 离工 件 12 )重 复 步骤 6 )~ 11)的操 作 方法 及 操 作 过 程 ,
更 改 步 骤 6 中 的 输 人 内容 , :调 用 2 号 刀 时 , 输 入 ) ∃T OZO Z ; %;调 用 3 号 刀 时 , 输 人 , f o另 3 ; %, 依 此 类 0
ea l to 一 m . }le K e y w o rd s :C N C I: :e ;n le rl I t( 1 se ttz 12} l()( )0 r:只;( eu ss i g lls n
3 号 刀为切 槽 刀 , 4 号 刀为螺纹 刀
对 刀操作 步骤 如下 : ) 1 开机 打开机 床 系统 电源开 关 , 即点击 绿 色
按翻一击 钮 点3; 复键 消 警& 3
) 2 在机 床上 装 夹 好 工 件 , 按程 序 中的 编 写 内容 装 上相应 的 4 把刀 具 , 如 1 号 刀位上 装外 圆粗 车刀 , 2 号 刀位 上装外 圆精 车刀 ( (
本 文 以一个 典 型 实例 探 讨 F A N U C 0 数 控 车 1
削仿 真 系统 的试切 对刀 方法
2
F A N U C O 数 控 车 削 仿 真 系统 界 面 简 介 I
F A N U C O 数控 车 削 仿 真 系 统 界 面 如 图 1 所 I
图 2 F A N U C 0 数 控 车 削仿 真 系 统 操 作 面 板 1
键盘 ,如 图 3 所示 其 中,C R T 界面用于显示数控
控 机床在 加工 前 , 要进 行对 刀 , 否则加 工 中会 出现撞
刀 ,严 重 的 , 机 床 保 险 板 会 损 坏 控 加工效 率[ !
同 时 , 对 刀 的准 确
加工 程序 刀 具及 机 床 坐标 工 具 补 正 表 等 等 , 它 们
的优 秀数控 车削系统 , 是 目前全 国技能考 证培 训指定
参数 输人 等功 能 那么 ,
面 板 下半 部 分 为 面 板 操 作 按 钮 ,
各按 钮功 能说 明 书 中都 有介绍
的数控车 削系统之一 , 与其配套 的是 F A N U C O 数控 I 车削仿真 系统 , 供 车 削加 工前 的 模拟 操 作使 用 ,仿 真 系统 的面板 及操 作 与实 际 系统 的基 本 相 同 但 遗憾
04的Z 列 ,按 址 习进 设 人 量 , 处 地 键 行 定,键 测 值
按 软 键口哑习 口即可
中 的对刀 方法 , 不仅适 合 教学 型 数控 车床 , 也适 合 生
产型数 控 车床 , 不仅适 合 于 F A N U C O 数 控 系统 也 I 适 合 于其他 数控 系统 , 具有 一定 的推广 价值 L,一
C h 臼2 C h u a n y a 刀
A b stra et : T h is p : p e r l , )rie fly : r ,ly z es tl , i l
i g S ir u la tio n S y s tem n n n r e th o (l
一 lrp o se a n d sig n ifle a r ∋ o f tl re se a re h o f F A N IJ C 0 1 C N (一I,u rn )t l+e :e
参 考 文献 :
)l二刘建萍 .郭建华. 华 中世纪 星数 控车床 的几 种精确 对刀
方法. C A D / C A M 与制造 业信息化 .200 5 .
[2& 裴炳文. 数控加工工 艺与编程. 北 京 :机械工业 出版社 .
200 5. 8.
[3] 叶凯. 数控编程 与操作. 北 京 :机 械工业 出版 社 .2
为甲 42.8 61m m
图3 F A N U C O 系统的 C R T 界面(左半部分 )和 I M D 键盘 (右半部分 ) I
待 主轴 停 止转 动后 ,
测 量刚刚 车削 出来 的外 径 尺 寸 , 例 如 , 测量 试切 直径
8)按 能 幽 和 键厂 正! 示 具 正 功键 软 补 显 刀 补 画
面,如图 6 所示 将 光标 移 至 刀 偏 番 号 0 1 的X 列
F A N U C O 数控车床的试 切对 刀方法 I
例 如 在数控 车床 上加 工如 图 4 所 示零 件 , 毛坯
为 甲 棒 料 (4 5 钢)[, & 45
处,按 址 地 键到进 设 键 测量 行 定, 人 值42.861,按