新型建材木塑产品规模化生产项目可行性研究报告

1 新型建材木塑产品规模化生产项目可行性 研究报告 2

目 录 一、项目名称 二、项目承办单位及法人 三、项目主管部门 四、项目实施单位基本概况及地点 五、研究工作概况 六、项目规模及主要技术经济指标 七、原材料、燃料和动力供应 八、项目工程技术方案及设备选型 九、环境保护 十、工厂组织及劳动定员 十一、项目建设进度 十二、投资估算和资金筹措 十三、项目财务和经济评价 十四、项目综合评价结论 3

一、项目名称： 新型建材木塑产品规模化生产 二、项目承办单位及法人： 贵州XX建材有限公司 法定代表人：XXX 三、项目承办单位主管部门： XX县经济贸易局 四、项目实施单位基本概况及地点： 贵州XX建材有限公司是专业的板材生产厂家，在PVC发泡、木塑发泡、挤出技术、生产工艺等领域，与多所大专院校、科研所联合研制开发。研发的PVC发泡和木塑板材制品在耐冲击、弯曲强度、平整度、承重度、光洁度、色差等方面优于国内外同类型厂家产品。公司产品凭借良好的物理化学特性，正广泛应用于建筑模板、橱柜、浴室柜、室内装饰、工业及广告业等领域。 公司建在XXX高新区工业园区内，占地面积50余亩，地处黔中腹地，距省会贵阳38公里，地理位臵十分优越。园内有清镇、贵黄等高速公路和株六复线横贯而过，境内有五个火车客货站，这为人流和物流带来极大便利。即将兴建的成都至厦门的高速公路，贵阳至广州的高速公路和直通铁路一旦开通，XX工业园快速 4

的物流通道将辐射全省、西南和沿海发达地区，因而我公司选用地交通位臵非常便利，对公司将后的发展有着极为重要的意义。 五、研究工作概况： （一）、项目建设的必要性 我国是世界上人口最多的国家，又是一个农业大国，农业生产过程中所产生的废弃农作物秸杆极为丰富，随着经济的高速增长，各领域对木材的需求量急速增长，而日常废弃物也大幅度增加，不仅造成环境污染，而且大量消耗资源。因此解决日常废弃物对社会环境的污染，将其废弃物积极有效地利用起来为人类服务，具有极其重要而深远的意义。 我国木材资源贫乏，每年要进口木材1000万m3左右，消耗了国家的大量外汇同时制约了国家经济的发展。为了保护我国有限的木材资源，以致森林免遭破坏，保护水土的流失，必须开发合适的木材替代品。其时，日常废弃物也就是对环境“白色污染”的废旧塑料、农业生产过程中所产生丰富的废弃农作物秸杆、木材加工过程中产生的锯沫废料都是生产木塑建筑材料的主要原材料，能够充分的开发利用，将给社会和国家作出巨大的贡献。 XX县素有“黔中粮仓”之誉称，农业产业很大，废弃农作物相当广泛，为我公司生产高科技的建材提供了充足的原材料，公司将用此废弃的农作物生产出木塑地板、地脚线、套装组合木塑门、隔音墙板、建筑模板、装饰线条等木塑产品，本产品物理机械性能好、防潮、防腐、防虫蛀、耐磨、隔热绝缘、抗老化，对 5

人体无毒无害，以及可钉、可锯、可刨的二次加工性能，再加上产品精致，质感接近木质；由于主原料就地取材，产品的价格低廉，适用领域广，不但是家庭装修必备材料，也是建筑、工业等其他行业中常用的材料因而市场前景非常可观。 （二）、项目发展及市场前景预测 1、建材模板的发展 建材模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。 80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米。90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体 系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。 6

据统计，2008年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。 2008年中国钢模板市场规模为1.53 亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为 300万吨。 2008年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为 7730万平方米。 2008年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为 3140万平方米。 预计2009我国建筑模板行业生产规模将保持10%左右的增速；2010年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到 2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿元左右，市场前景十分广阔。 2、常用建材模板的比较 （1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。 （2）钢质模板: 该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处： 7

①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80元/平方米的价格； ②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难； ③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力； ④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量； ⑤钢模板容易锈蚀。 （3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能，它的优点是： ①能节约大量木材。 ②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性； ③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。 新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大，东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，可见复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。 六、项目规模及主要技术经济指标 8

（一）项目规模： 年产建材木塑模板21000吨，单产1.083万元/吨，年总产值2.2743亿元，实现利润5630万元，上交税金1365万元。 （二）主要技术经济指标： 木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。（木塑英文缩写WPC） 。 1、木塑模板的特点： （1）、材料来源广泛,价值低廉,旧料或混合料均可。 （2）、木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%。 （3）木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害。 （4）维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材。 （5）木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用,且不会影响产品使用性能。 2、木塑模板的优点： （1）具有优良的物理化学特性，有类似木质外观，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，硬度高， 9

使用寿命长； （2）具有类似木材的二次加工性，可锯、可刨、可粘接、可用钉子或螺丝固定，容易维修； （3）防蛀、防鼠咬、耐酸碱、耐腐蚀、吸水性小； （4）制品能回收再利用，也可生特降解，环境友好。 木塑模板兼备了木材和塑料的双重性，具有非常广泛的用途。 3、PVC建材木塑模板和主流模板的性能及价格比较

七、原材料、燃料和动力供应 木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经市场调查，我国塑制品年产量超过2801万吨，居世界第二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右，国内农业植物纤维的产量几千万吨、木质材料100万吨位上，其它天然纤维也有500-1000万吨，

类别 性能 PVC建筑木塑模板 竹胶模板 木模板 钢模板

阻燃性 B2级阻燃 不阻燃 不阻燃 阻燃 可回收性 可回收 不可回收 不可回收 可回收 吸水及变形 不吸不变形 吸易变形 吸易变形 生锈变形 脱模过程 容易 适中 适中 难 使用脱模剂 否 需要 需要 需要 顾客指定尺寸 可以 不可以 不可以 不可以 耐腐蚀、耐酸、耐碱性 优良 差 差 差 表面处理费（元） 0 0 0 10 可重复次数 ≥25 8 3 30 每次费用（元） 2.29 8 10 8