化工类风险分级管控清单
化工企业安全风险辨识分级管控清单
目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法（JHA） (6)5.2安全检查表分析法（SCL） (9)6．风险控制 (12)6.1 风险度（危险性） (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
化学实验室工作危害风险分级管控清单
化学实验室工作危害风险分级管控清单背景化学实验室作为进行实验和研究的场所，存在一定的危害和风险。
为了保障实验人员的安全和健康，必须对存在的危害进行科学的评估和管控。
本文档旨在提供一份化学实验室工作危害风险分级管控清单，帮助实验室管理人员和实验人员更好地识别和控制工作中存在的危害风险。
危害分级根据危害的类型和程度，将化学实验室工作的危害划分为以下几个等级：1. 高风险：对人员身体健康和生命安全造成严重威胁的危害，可能引发严重的中毒、爆炸、火灾等事故。
2. 中风险：对人员身体健康和生命安全构成一定威胁的危害，可能引发中等程度的中毒、爆炸、火灾等事故。
3. 低风险：对人员身体健康和生命安全构成较小威胁的危害，可能引发轻度中毒、火灾等事故。
危害管控为了降低危害的发生概率和保障实验人员的安全，应采取以下措施对危害进行管控：1. 高风险管控：- 建立高风险实验操作台账，记录高风险实验的实验人员和操作流程，定期检查操作台账并进行风险评估。
- 配备专业的实验人员执行高风险实验，确保其具备足够的实验经验和安全意识。
- 使用高效的通风设备和个人防护装备，减少高风险实验中有害物质的暴露和接触。
- 建立应急预案，对高风险实验可能发生的事故进行预防和应对。
2. 中风险管控：- 加强实验人员的安全培训，确保他们熟悉实验操作流程和安全操作规程。
- 配备适当的个人防护装备，并定期检查其使用情况和有效性。
- 建立中风险实验操作台账，定期检查操作流程和使用的实验物品。
3. 低风险管控：- 提供实验室安全宣传教育，加强实验人员的安全意识。
- 定期检查实验室的通风系统、安全设备等设施的运行情况，确保其正常使用。
- 建立实验室常规巡视制度，定期检查实验室的安全状况和隐患，及时进行整改和维修。
结论化学实验室工作危害风险分级管控清单是保障实验室工作者安全的基础工作。
通过对危害进行科学评估和有效管控，能够提高实验室工作的安全性和可靠性，保护实验人员的健康和生命安全。
化工企业安全生产风险分级管控管理制度
文件编号：安全生产风险分级管控管理制度发行版本： A/0编制：审核：批准：受控状态:控制编号:2017-7-20发布 2017-7-20实施东营市盛聚化工有限责任公司山东．东营1.目的为规范本公司所属范围内的危险、有害因素辨识和风险评价的过程，以便正确采取有效控制措施，降低或消除风险，达到公司安全生产零事故的目的，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司的所有活动、产品以及服务，包括：从规划、建设、生产到产品销售全过程。
3.术语3.1 危险源可能造成人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
3.2 危险源辨识认识危险源的存在并确定其特性的过程。
3.3 健康损害可确认的、由工作活动和（或）工作相关状况引起或加重的身体或精神的不良状态。
3.4 事件发生或可能发生与工作相关的健康损害或人身伤害 (不论严重程度),或者死亡的情况。
注1 ：事故是一种发生了人身伤害、健康损害或死亡的事件。
注2：未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称为“未遂事件”，在英文中可称为“near-miss”、“near-hit”、“close call”或“dangerous occurrence”。
注3：紧急情况是一种特殊类型的事件。
3.4 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
3.5可接受的风险根据组织法律义务和职业健康安全方针已被组织降至可容许程度的风险。
3.6重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
3.7风险评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。
4.职责4.1主要负责人是公司安全生产风险分级管控第一责任人，为建立体系提供充分的资源，落实体系推进工作的牵头部门，任命分管负责人。
石油化工企业安全风险辨识分级管控清单
石油化工企业安全风险辨识分级管控清单1. 简介本清单旨在帮助石油化工企业辨识和管理安全风险，确保安全生产和员工健康。
清单包括以下内容：辨识安全风险的步骤、分级管控措施以及建立有效的风险管理体系。
2. 辨识安全风险的步骤石油化工企业应按照以下步骤辨识安全风险：2.1 系统分析分析企业所涉及的各个环节和系统，包括生产流程、设备、职工安全意识等，确定可能存在的风险点和事故隐患。
2.2 事件树分析通过事件树分析对已识别的风险进行进一步评估，建立事件发展的逻辑模型，确定各个事件的概率和后果。
2.3 定性分析基于对已有数据的分析，对各个事件进行定性评估，确定其风险等级和优先级。
2.4 定量分析如果条件允许，可以进行定量分析，通过数学模型计算出风险的具体数值，辅助决策和优化管控措施。
3. 分级管控措施根据辨识的风险等级和优先级，采取相应的管控措施，确保风险得到合理的管理。
3.1 高风险的控制措施针对高风险事件，采取最严格的控制措施，包括但不限于：设立专人负责、加强设备检查和维护、加强培训和意识教育、实施紧急预案等。
3.2 中风险的控制措施针对中风险事件，采取适当的控制措施，包括但不限于：加强监测和检测、改进操作流程、加强安全检查和巡视等。
3.3 低风险的控制措施针对低风险事件，采取基本的控制措施，包括但不限于：明确职责和权限、制定标准操作规程、加强信息管理和记录等。
4. 建立风险管理体系石油化工企业应建立完善的风险管理体系，包括以下要素：4.1 风险辨识和评估明确辨识安全风险的方法和步骤，建立风险评估的标准和指标。
4.2 风险管控制定针对不同风险等级的管控措施，明确责任和权利，建立有效的监督和考核机制。
4.3 事故应急预案制定全面的事故应急预案，明确各个环节和部门的职责和流程。
4.4 持续改进建立持续改进机制，不断优化风险管理体系，提高企业安全管理水平。
5. 结论通过使用本清单，石油化工企业能够辨识和管理安全风险，确保安全生产和员工健康。
DB37T 2971-2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则
ICS13.100G 09 DB37 山东省地方标准DB37/T 2971—2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system ofchemical industry work safetyrisk classification2017-06-23发布2017-07-23目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语与定义 (1)4 基本要求 (1)4.1 成立组织机构 (1)4.2 实施全员培训 (1)4.3 编写体系文件 (1)5 风险识别评价 (1)5.1 风险点确定 (2)5.1.1 风险点划分原则 (2)5.1.2 风险点排查 (2)5.2 危险源辨识分析 (2)5.2.1 危险源辨识 (2)5.2.2 危险源辨识范围 (2)5.2.3 危险源辨识实施 (2)5.3 风险控制措施 (3)5.4 风险评价 (3)5.4.1 风险评价方法 (3)5.4.2 风险评价准则 (3)5.5 风险分级管控 (3)5.5.1 管控原则 (3)5.5.2 确定风险等级 (4)5.5.3 重大风险判定 (4)5.5.4 风险分级管控实施 (4)5.5.5 编制风险分级管控清单 (4)6 成果与应用 (5)6.1 档案记录 (5)6.2 风险信息应用 (5)7 分级管控的效果 (5)8 持续改进 (5)附录A（资料性附录）分析记录表 (6)附录B（资料性附录）工作危害分析法（JHA） (10)附录C（资料性附录）安全检查表法（SCL） (11)附录D（资料性附录）风险矩阵法（LS） (13)附录E（资料性附录）作业条件危险性分析评价法（LEC） (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
安全风险分级管控一览表
风险数值矩阵 R=LS
事故发生后果严重度（S）
特别重大 重大 较大 一般 很小
5
4
3
2
1
风险演变为事故的可能性分析(L) L=事故发生可能性
级别 分值 说明
表述Leabharlann 级别风险演变为事故的严重度分析(S) S=事故发生后果严重度
分值 企业形象
表述
事 五级 5 25 故
风险 等级
主要管控措施
应急措施
责任单 位
责任人：
4
12
较大
DCS自动联锁控制系统、SIS自控装 置，进行现场巡检，人员配置个人
防护用品并正确穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
4
12
较大
仓库管理员培训合格上岗，进行现 场巡检，配置个人防护用品并正确
穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
3
6
一般
现场巡检，配置个人防护用品并正 确穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
2
4
一般
仓库管理员培训合格上岗，进行现 场巡检，配置个人防护用品并正确
穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
2
4
一般
仓库管理员培训合格上岗，进行现 场巡检，配置个人防护用品并正确
穿戴。
启动应急预 案、撤离
生产部 责任人：
就医 启动应急预
2
2 低风险 禁止私搭乱接电线、使用合格电器 案、撤离、 安环部 责任人：
就医 启动应急预
2
2 低风险 定期巡检，严格遵守叉车使用规定 案、撤离、 生产部 责任人：
2971 化工企业安全生产风险分级管控体系细则
ICS13.100G 09 DB37 山东省地方标准DB37/T 2971—2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则Detailed rule for the management and control system ofchemical industry work safetyrisk classification2017-06-23发布2017-07-23实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语与定义 (1)4 基本要求 (1)4.1 成立组织机构 (1)4.2 实施全员培训 (1)4.3 编写体系文件 (1)5 风险识别评价 (1)5.1 风险点确定 (2)5.1.1 风险点划分原则 (2)5.1.2 风险点排查 (2)5.2 危险源辨识分析 (2)5.2.1 危险源辨识 (2)5.2.2 危险源辨识范围 (2)5.2.3 危险源辨识实施 (2)5.3 风险控制措施 (3)5.4 风险评价 (3)5.4.1 风险评价方法 (3)5.4.2 风险评价准则 (3)5.5 风险分级管控 (3)5.5.1 管控原则 (3)5.5.2 确定风险等级 (4)5.5.3 重大风险判定 (4)5.5.4 风险分级管控实施 (4)5.5.5 编制风险分级管控清单 (4)6 成果与应用 (5)6.1 档案记录 (5)6.2 风险信息应用 (5)7 分级管控的效果 (5)8 持续改进 (5)附录A（资料性附录）分析记录表 (6)附录B（资料性附录）工作危害分析法（JHA） (10)附录C（资料性附录）安全检查表法（SCL） (11)附录D（资料性附录）风险矩阵法（LS） (13)附录E（资料性附录）作业条件危险性分析评价法（LEC） (15)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。
化工企业安全风险辨识分级管控清单
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险，保护人民生命财产安全，化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此，本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单，供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围：人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率：高、中、低1.3 事故严重度：大（重大或重大以上）、中等（一般或一般以上）、小（较小或较小以上）2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括：储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施：1) 安装监测设备，如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程，工人进行相关岗位培训，确保操作规范，完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括：储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施：1) 配备安全设施，如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计，确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品，严禁混储。
5) 加强现场巡检，检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括：办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施：1) 定期开展安全培训，培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范，保证操作的正确性。
3) 定期开展演习，检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度，定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备，预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况，将实际风险进行分类，针对性地采取相应的管控措施，才能有效地防范和控制安全风险，减少安全事故的发生。
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四级
车间级
生产科
用电作业
四级
车间级
生产科
恢复
四级
车间级
生产科
14通用 岗位：来自动土准备四级公司级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
动土作业
三级
公司级
生产科
恢复
五级
公司级
生产科
15
通用 岗位：
断路
准备
四级
公司级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
断路作业
三级
公司级
生产科
恢复
五级
公司级
生产科
16
通用
岗位
吊装
确认吊装作业现场情况
四级
公司级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
选择作业人员、指挥人员、 监护人员
三级
公司级
生产科
吊装车辆入厂
四级
公司级
生产科
车辆停放
三级
公司级
生产科
设置警示
四级
公司级
生产科
捆扎吊装物
五级
公司级
生产科
起吊、落吊
三级
公司级
生产科
恢复
四级
公司级
生产科
17
通用 岗位： 盲板 抽堵
确定设施、设备、管线内存 在的物质、条件及周围环境
移入成品釜
四级
岗位级
车间
5
包装 冈位
成品釜受料
四级
岗位级
车间
工作危害分析
(JHA评价表
中和
四级
岗位级
车间
升温
四级
岗位级
车间
保温
四级
岗位级
车间
放料
四级
岗位级
车间
切片
四级
岗位级
车间
包装
四级
岗位级
车间
6
变更
管理
未提出变更申请
四级
公司级
生产科
安环科
工作危害分析
(JHA评价表
未对变更过程及变更所产 生的风险进行分析
五级
岗位级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
称重
五级
岗位级
生产科
干燥
五级
岗位级
生产科
称重
五级
岗位级
生产科
分析
四级
岗位级
生产科
物料回收
四级
岗位级
生产科
器皿清洗
五级
岗位级
生产科
23
装车
W1
岗位
车辆到位
五级
岗位级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
人工装车
五级
岗位级
生产科
24
通用
岗位
设备 检维
修
仪表电源
五级
岗位级
三级
车间级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
选择作业人员及监护人员
五级
车间级
生产科
准备盲板、垫片
四级
车间级
生产科
加装盲板
三级
车间级
生产科
拆卸盲板
三级
车间级
生产科
恢复
四级
车间级
生产科
18
通用 岗位
设备故障
三级
车间级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
19
通用 岗位
停水
五级
公司级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
未提出改进措施，未持续改 进
五级
8
安全 培训
五级
公司级
生产科
安环科
工作危害分析
(JHA评价表
9
办公 冈位
日常办公管理
五级
公司级
办公室
工作危害分析
(JHA评价表
进入现场检查
五级
公司级
安环科
相关方沟通
五级
公司级
安环科、
办公室
10
通用 岗位
动火
作业
确认设施设备内存在的物 质及与其他设施设备连接 情况，动火区域周围环境
五级
变更未提出控制措施
五级
变更未经批准进行变更
四级
未对变更情况进行验收
四级
7
应急 演练
未编制应急演练计划，不能 定期演练
四级
公司级
生产科
安环科
工作危害分析
(JHA评价表
演练未全员参加
四级
应急演练事故类型单一
五级
未制定详细的应急演练方 案，演练效果不佳
四级
未对演练效果进行评估，无 法发现演练中的总量
四级
现场恢复
五级
库区级
生产科
3
罐区
向储罐通入氮气
四级
岗位级
车间
工作危害分析
(JHA评价表
环氧乙烷进入计量罐
四级
岗位级
车间
向车间输送环氧乙烷
四级
岗位级
车间
4
聚合 岗位
投入基础料
四级
岗位级
车间
工作危害分析
(JHA评价表
加热升温氮气置换
四级
岗位级
车间
通入环氧乙烷
四级
岗位级
车间
保温
四级
岗位级
车间
降温
四级
岗位级
车间
风险分级管控清单
序 号
风险点(作业活动或设备设施)
风险等 级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
1
门卫
岗位
出入登记
五级
岗位级
办公室
工作危害分析
(JHA评价表
人员/车辆/资质查验
四级
岗位级
安环科
2
卸车 岗位
车辆到卸车区
四级
库区级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
车辆停车
四级
库区级
生产科
物料卸车
五级
库区级
生产科
减速机
五级
车间级
生产科
安全阀
五级
车间级
生产科
压力表
五级
车间级
生产科
温度计
五级
车间级
生产科
阀门
五级
车间级
生产科
管道
五级
车间级
生产科
25
聚合反应釜
基础
五级
车间级
生产科
安全检查分析
(SCL记录表
釜体
四级
车间级
生产科
电机
四级
车间级
生产科
减速机
四级
车间级
生产科
安全阀
四级
车间级
生产科
压力表
四级
车间级
生产科
计 度 温
道
罐 中
表 力 压
级 五
道
6
2
成品釜
机 速W
表 力 压
道
22
成品罐
机 速W
表 力 压
道
8
2
换热器
罐 中
表 力 压
道
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
安全检查分析
(SCL记录表
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
生产科
车间级
停电
五级
公司级
生产科
20
实验
室
配方配置
四级
岗位级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
助剂乳化
四级
岗位级
生产科
投料
四级
岗位级
生产科
反应实验
三级
岗位级
生产科
指标分析
四级
岗位级
生产科
实验记录
四级
岗位级
生产科
设备清洗、维护
四级
岗位级
生产科
21
巡检
岗位巡检
三级
岗位级
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
22
质量
检测
取样
三级
公司级
生产科
安环科
工作危害分析
(JHA评价表
选择作业人、监护人
三级
公司级
生产科
设置动火设备
三级
公司级
生产科
准备动火
三级
公司级
生产科
动火
三级
公司级
生产科
恢复
五级
公司级
生产科
11
通用 岗位
受限
确认设施设备内存在的有 害物质、内部结构及与其他 设备设施连接情况，作业区 域周围环境
三级
车间级
生产科
工作危害分析
生产科
工作危害分析
(JHA评价表
更换开关
五级
岗位级
检修
检修电机
五级
岗位级
检修
配管、安装汇线槽、放线
五级
岗位级
检修
登高
四级
岗位级
检修
安装电器仪表
四级
岗位级
检修
试压试漏
五级
岗位级
检修
选择合适的工具，确认工具 的安全状况