安全风险分级管控清单资料整理
安全生产风险分级管控(整理)
安全生产风险分级管控(整理)常用的风险评估方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），鉴于工作危害分析法具有一定的局限性，在采取工作危害分析法进行危险源辨识的同时，企业还应针对设备设施(尤其是法律法规及标准规程要求的安全生产条件)等采用安全检查表法（SCL法）进行危险源辨识，确保危险源辨识的充分性，建立设备设施清单和安全检查分析记录表。
但对于复杂的工艺可采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、危险度评价或类比法、事故树分析法等进行危险源辨识。
下面主要介绍危险与可操作性分析法（HAZOP）。
1、HAZOP（危险与可操作性分析）来源英国帝国化学公司(Imperial Chemical lndustries PLC（ICI蒙德分部)于上世纪60年代开发的危险和可操作性分析(HAZOP)技术，迄今已经有40余年应用历史。
HAZOP分析是一种系统化和结构化的定性危险评价手段，主要用于设计阶段对确定工程设计中存在的危险及操作问题。
HAZOP是一种使用引导词(guide words)为中心的分析方法，以审查设计的安全性以及危害的因果关系。
1974年ICI正式发布了HAZOP技术，Kletz等人在书中对HAZOP发展的历史和方法作了详尽的叙述。
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析）方法现在已经广泛应用于生产工艺过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。
在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。
英国石化有限公司制定的《健康、安全和环境标准与程序》（HSE8）中明确规定在项目设计阶段必须进行设计方案的HAZOP分析；德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定，其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告；美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全管理》（PSM）法规中也建议采用HAZOP方法对石油化工装置进行危险评估。
矿井安全风险分级管控清单
矿井安全风险分级管控清单1. 引言在矿井开采过程中，安全是首要考虑的问题。
为了有效地管理和控制矿井安全风险，本清单旨在提供一个分级管控的框架。
2. 风险评估2.1 风险识别与辨识- 对矿井开采过程中可能存在的风险进行全面识别与辨识。
2.2 风险分析与评估- 对已识别风险的潜在影响和可能性进行分析与评估。
2.3 风险等级划分- 根据风险的潜在影响和可能性，将风险划分为不同等级。
3. 分级管控3.1 一级风险管控- 针对划分为一级风险的风险，采取必要且紧急的措施进行管控，确保矿井的安全运营。
3.2 二级风险管控- 针对划分为二级风险的风险，采取适当的措施进行管控，降低风险的可能性和潜在影响。
3.3 三级风险管控- 针对划分为三级风险的风险，采取较低优先级的措施进行管控，监测和控制风险的发展。
4. 风险管控措施4.1 安全培训与教育- 通过培训和教育，提高矿工的安全意识和应对能力。
4.2 设备维护与检修- 定期检查和维护矿井设备，确保其正常运行和安全性。
4.3 工艺改进与优化- 不断改进和优化生产工艺，减少潜在风险和事故发生的可能性。
4.4 安全监测与报告- 建立完善的安全监测体系，及时报告并处理可能存在的安全问题。
4.5 紧急响应与逃生预案- 制定和实施紧急响应和逃生预案，提高应急处置能力。
5. 总结本清单提供了一个矿井安全风险分级管控的框架，可以帮助管理人员有效地管理和控制矿井安全风险。
在使用本清单时，应根据具体情况进行调整和补充，确保管控措施的可行性和有效性。
参考文献：- {参考文献1}- {参考文献2}- {参考文献3}。
《作业安全风险分级管控清单》
作业安全风险分级管控清单1. 引言作业安全风险分级管控清单是为了确保作业过程中的安全问题能够得到有效管理和控制而设计的。
本文档旨在提供一个清晰的指南，帮助公司或组织在开展各类作业前评估和分级管控相关风险。
2. 作业风险评估在开展作业之前，应进行全面的风险评估，以确定可能存在的安全风险。
评估时可以考虑以下因素：•作业所在的环境条件•所使用的设备和工具的安全性能•参与作业的人员的经验和技能•作业过程中可能产生的风险和潜在危害3. 风险分级根据作业风险评估的结果，对风险进行分级。
常见的分级方式包括但不限于以下几种：3.1 五级法根据风险程度的高低，将风险划分为五个不同的等级：极高风险、高风险、中风险、低风险和微风险。
•极高风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。
•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
•微风险：几乎没有人身伤害和财产损失的风险。
3.2 四级法根据风险程度的高低，将风险划分为四个不同的等级：重大风险、高风险、中风险和低风险。
•重大风险：可能导致重大人身伤害或财产损失的风险。
•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
3.3 三级法根据风险程度的高低，将风险划分为三个不同的等级：高风险、中风险和低风险。
•高风险：可能导致严重人身伤害或财产损失的风险。
•中风险：可能导致一定程度人身伤害或财产损失的风险。
•低风险：可能引发轻微人身伤害或财产损失的风险。
4. 风险管控措施根据风险分级的结果，制定相应的风险管控措施，以确保作业能够安全进行。
以下是一些常见的风险管控措施：•增加监督和指导：对高风险和重大风险的作业，增加专业人员的监督和指导，确保操作安全可靠。
•加强培训和教育：提供必要的培训和教育，提升作业人员的安全意识和技能水平。
安全风险分级管控清单
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
低安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
4级
生产部
9
人身伤害
生产车间
生产过程中的废料遗落在地 废料遗落在地面 面，人员工作过程中可能会导
致被滑摔跤
低安全风险
无需工程技 术管控
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
安全风险分级管控清单
序号 风险单元名称
1
坍塌事故
2
物体打击
3
火灾
区域/位置
危险有害因素
可能导致的事故后果
风险等级
风险控制措施
管控层级 责任部门
工程技术 安全管理 培训教育 个体防护 应急处置
仓库 仓库 仓库
坍塌
零件超出货架承重范围。堆放 不合理导致货架倒塌砸伤人员
低安全风险
安装符合要 求的货架
货架上张贴 最大称重标
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
资材部
7
机械伤害
辊刀生产线
手被机器夹破
人员在操机过程中手可能会被 机器夹破
一般安全风险
安装防护罩
班组长定期 巡查
对相关人员 进行安全教
育培训
戴防护手套
按《应急预 案》进行处
理
3级
生产部
8
机械伤害
套位模切生产线
可能会导致火灾的发生
低安全风险
无需工程技 仓库货架的 对相关人员 无需个体防 按《应急预
安全风险分级管控责任清单
12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发 或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒 灼烫
、助燃物；4.化验室作业环境 火灾
潮 温.
低压电气线
13
路 办公楼 校表楼
1.电气线路违规安装；2.用电 触电
负荷过载。
火灾
人身伤 害
一般风 险
1.化验室试剂分析严格执行操 作规程；2.化学品试剂存放在 专用试剂柜内；3.化验人员按 要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材 前杂物,使通道
不便取用； 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用； 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄 火灾 露,遇点火源发生火灾、爆炸 容器爆 事故；2.氧气瓶存放位置不当 炸
人身伤 害环境 破坏
伤害触 电起重 伤害锅 炉爆炸 容器爆 炸其他 爆炸中
人身伤 害财产 损失设 备损坏 环境破
坏
较大风 险
1.安全教育培训，考核合格； 2.持证上岗；3.设置安全标 志；4.安装视频监控；5.安设 防护罩；6.设备定期检测检 验；7.佩戴安全防护用品；8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健 康体检 。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良；2.安全教育培训 害机械
1.安全教育培训，考核合格；
不合格；3.警示标志缺失；4. 伤害火 人身伤
2.持证上岗；3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷；5.防护缺陷； 灾高处 6.指挥错误；7.操作错误；8. 坠落物
高速公路施工安全风险分级管控清单
高速公路施工安全风险分级管控清单
一、引言
高速公路的施工安全是保证行车安全和施工顺利的基本前提。
为了实现高速公路施工中的安全风险分级管控，本文整理了以下清单。
二、高速公路施工安全风险分级管控清单
2.1 施工过程中的安全风险
根据施工过程中的风险程度，可以将施工风险分为A、B、C 三级，分别采取不同程度的管控措施。
- A级风险包括高架下方、车流较多区域等，需采取最为严格的管控措施，如设置护栏、提醒标志等；
- B级风险包括夜间施工、弯道区域、高速公路桥梁等，需采取中等程度的管控措施，如提醒标志、巡视等；
- C级风险包括边坡、匝道区域等，需采取较为轻松的管控措施，如布设防撞圈、设立提醒标志等。
2.2 施工现场的安全风险
根据不同的施工现场风险，应采取相应的措施进行控制，如下：
- 工人受伤事故风险：施工现场需明确安全责任人、设置安全
围挡、定期进行安全检查、推行安全文化等有效措施；
- 设备故障事故风险：施工现场需对设备进行定期维护保养及
检查，排除故障风险，提高设备使用寿命；
- 消防安全风险：施工现场应备有专人负责消防安全，施工过
程中严格执行火源管制和易燃易爆物品使用方式等。
三、总结
本文介绍的高速公路施工安全风险分级管控清单是指导高速公
路施工过程中应对安全风险的具体控制清单，对保障公路施工和行
车安全至关重要。
我们应严格实施上述措施，不断完善，以提高施
工质量和安全保障水平。
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(办公室、食堂资料整理
廊
湿滑
摔伤
1
1
4
4
五
1.针对生产及办公区域的湿滑地面 进行修改重建，降低安全隐患
部室
办公室
责任人
6
办公车辆
办公区
保养、检测 突发交通事故造成办公人员伤亡
1
10
10 100
二
1.办公车辆定期4S店保养、检测 2.使用车俩前进行车辆检查
公司
办公室
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（办公室、食堂）
序号 1
填报单位：xxx水务有限公司
填表人：xxx
填表时间：
风险点名称/类别 所在位置 主要危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价 危险 M E S R 级别
典型控制措施
燃气管
后勤厨房 老化损坏 燃气泄漏.引发火灾爆炸等伤亡事故 3 10 8 240 一 定期检测、更换燃气管
4
40
1.定期检查消防器材正常是否使用 四 2.提高员工消防意识.定期举办企 部室
业消防活动演习
办公室
4
树木
企业内部及周 树枝触及电
围
线及建筑物
损坏电线及房屋造成短路火灾；引 发
雷电自然灾害
1
1
2
2
五
1.定期修剪树木，确保树木在允许 区域生长
部室
办公室
蓄水池周围及
5
地面
办公室门口走 地面顺坏、 地面湿滑落水、溺水（蓄水池）及
管控 层级
部室
责任单位 办公室
2
电线线路
办公室
超过使用年 限.出现老化 线路老化引起火灾、漏电伤人事故 3 损坏现象
6
1.定期检查各办公器材及其出厂日
安全生产风险分级管控清单全套
安全生产风险分级管控清单全套1. 引言随着工业化进程的发展，生产过程中存在着各种各样的安全隐患。
一旦出现事故，不仅会对员工的生命财产造成损失，还会对企业的持续发展带来不利影响。
因此，安全生产风险分级管控成为企业进行风险管理的重要手段。
本文档旨在提供一份全套的安全生产风险分级管控清单，供企业进行参考和应用。
2. 安全生产风险分级管控清单2.1. 安全生产风险分级标准安全生产风险分级是据对生产条件、生产过程可能出现的危险性以及造成后果的不同，将安全生产风险分类和分级，对不同的风险采取不同的管理措施，以避免严重的后果发生。
风险分级标准分为五级：•一级：特别重大事故，后果严重，如环爆、核泄漏等；•二级：重大事故，后果严重，如大面积火灾、毒气泄漏等；•三级：较大事故，后果较大，如小面积火灾、液化气泄漏等；•四级：一般事故，后果较小，如切割裁床的机床事故等；•五级：较小事故，后果轻微，如各种轻微摔伤、滑倒等。
2.2. 安全风险评估细则1.环境因素凡涉及化学物质的生产或运输，必须根据本企业生产的实际情况，制定本企业内部管理规定，包括危化品的安全生产管理制度、从业人员的素质培训制度、动火作业管理制度、危险废物管理制度等。
2.设备因素设备进入生产线前，必须进行严格的设备审批程序，设备及其零部件必须符合国家或地方规定的安全标准。
3.人为因素企业必须明确分工职责，对从业人员进行岗位技能、安全管理等方面的培训。
特别是操作人员必须经过严格的考核，持证上岗。
4.管理因素该企业必须建立完备的安全管理体系，包括组建安全管理机构、建立安全生产管理制度、设置安全岗位等。
2.3. 安全生产风险管控清单根据不同类型企业的实际情况，我们可以制定不同的风险管控清单。
以化工企业为例，具体的管控清单如下：序号风险点名称风险分级风险管控措施1储罐区二级 1.设置维护保养规定和设备安全管理制度；2. 实施事故应急演练；3.技术培训和科普宣传。
2化学品仓库二级 1.建立物质流转登记制度；2.实施紧急疏散预案，做好安全防护措施；3.风险评估和应急演练等。