浅析提高锅炉热效率的途径
提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的措施
提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的措施工业燃气蒸汽锅炉在生产过程中占有重要地位，是许多工业生产过程中不可或缺的重要设备。
对于企业来说，提高燃气蒸汽锅炉的热效率可以降低生产成本，节约能源资源，实现企业的可持续发展。
因此，如何提高燃气蒸汽锅炉的热效率是一个非常重要的课题。
1. 清洗锅炉和影响热效率的管道：燃气蒸汽锅炉运转时，锅炉和管道内容易生成水垢和沉积物，这些附着在锅炉和管道内部的物质会影响到热效率的提升，甚至能影响锅炉安全运行。
因此，定期对锅炉和管道进行清洗，将清理后的锅炉和管道表面保持干净，能在一定程度上提高热效率。
2. 增强锅炉烟气与空气的热交换：烟气中的热量能够用来加热换热器，从而提高热效率。
在设计锅炉时，需要合理安排烟气流通路径，对锅炉进行优化设计，增加换热面积，来增强烟气与空气之间的热交换，并减少烟气排放。
3. 降低排烟温度：工业燃气蒸汽锅炉排烟温度越低，热效率则越高。
因此，可以通过对锅炉的调节，在排烟温度和空气比例之间合理调整，提高热效率，同时，排烟设备的损坏或使用不当也容易降低热效率，可以定期维护和检修设备，保证排烟畅通和正常运转。
4. 合理使用燃料：燃料是燃气蒸汽锅炉产生热量的来源，合理使用燃料是提高热效率的一项重要手段。
首先，选择适合锅炉的燃料，其次，需要注意燃烧过程中的燃料波动和过量，并对燃烧过程协调和调节，以使锅炉的热效率达到最大化。
总之，提高工业燃气蒸汽锅炉的热效率是一项重要的课题，通过定期维护和检修、加强烟气与空气的热交换、降低排烟温度等手段来提升热效率，不仅能够减少企业的生产成本，提高经济效益，还能促进企业的可持续发展。
浅析提高循环流化床锅炉热效率的途径
如 果 结 渣 和 积 灰 。传 给 工 质 的 热 量 将 大 幅 度减 少 。会 提 高 炉 内 和各 段 烟 温 ， 从 而 使 排 烟 温 度 上 升 。排 烟 热 损 失 增 加 。 影 响锅 炉 的 热 效 率 。 在 运 行 中 。
而保 持 排 烟 温 度 的 正 常 。
２） 控 制 好 送 风 机 的 入 口 空 气 温 度
泡 流 化 床 或 湍 流 化 床 和 气 力 输 送 叠 加 的 燃 烧 技 术 。处 于鼓 泡 床 和 气 力输 送
燃 烧之 间 。它保 留 了常规 床 的优 点 。 克服 了其 缺 点 。由于 它 主要 以 ２０ ７０
对 现 场 运行 的 实 际情 况提 出 了 自己的 见 解 。
关键词 提 高 循 环 流 化 床 锅 炉 热 效 率 途 径
１ 引 言 循 环 流 化 床 锅 炉 的 燃 烧 过 程 是 鼓
锅 炉热 平 衡式 中所 占比例 相 对 最小 。 其值 也 不 大 ， 同 时 。通 过 运 行 来 降 低
炉 热 效 率 的潜 力所 在 。
３ 具 体 分 析
（ ） 降 低 锅 炉 排 烟 热 损 失 １
在 发 电厂 设 备 运 行 中 。总 是 希 望 设 法 提 高 锅 炉 的 热 效 率 。特 别 是 在 循
环 流 化 床 锅 炉 的 运 行 中 。如 何 提 高 锅 炉 的 热 效 率 。 使 锅 炉 的 热 经 济 性 达 到 较 高 的 程 度 。 是 工 程 技 术 人 员 共 同 的 目标 。 ２ 简 要 分 析
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浅 析 提 高 循 环 流 化 床 锅 炉 热 效 率 的途 径
■ 肥 城 矿 业 集 团公 司 供 应 处 项 志远 摘 要 本 文 从 如 何 提 高 循 环 流 化 床 锅 炉 的 热 效 率 入 手 ，从 四 个 方 面 分 析 了 提 高 锅 炉 热 效 率 的 途 径 ， 并 针
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率有许多方法，以下是一些常见的方法：
1. 定期进行锅炉清洗和维护，保持锅炉的清洁状态，以减少各种污垢和沉积物的积累，提高热交换效率。
2. 安装节能设备，例如排烟热回收装置，可以利用废气中的热能来加热进风或生产热水，减少能源的浪费。
3. 控制燃烧过程，确保燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和污染物排放。
4. 优化锅炉运行参数，例如调整燃烧器的供气量和空气-燃料比，以达到最佳燃烧效果。
5. 安装锅炉节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态和能耗，根据实际需要进行调整，以提高效率。
6. 合理设计锅炉系统，包括热交换器、输送管道和阀门等，以最大限度地减少能源的损失和循环水的浪费。
7. 提高锅炉的绝热性能，包括加强锅炉的保温层和维护密封装置，减少热能的损失。
8. 优化热网系统，例如通过改进管道布局和增加预热设备来减少输送热量的损失。
9. 定期监测和检查锅炉的运行参数，及时发现和修复可能存在的问题，确保锅炉能够正常高效运行。
总之，提高锅炉效率需要综合考虑各方面的因素，包括锅炉的设计、运行和维护等，通过合理的措施和方法，可以有效地提高锅炉的热效率和能源利用率。
浅析提高锅炉热效率的途径
式 中， ｑ １ ； 为锅炉有效利用热百分数Ｉ ｑ ２ ： 为排烟 热损 失 百分数 ； ｑ ３ ： 为化学 不完全燃烧热损失百分数； ｑ ４ ： 为机械 不完全燃烧热损失百分数 ； ｑ ５ ： 为锅炉散 热损失百分数； ｑ ６ ： 为炉渣物理热损失百分数。 锅炉的燃烧效率表示燃烧完全燃烧 的程度 。 若要提高锅炉的燃烧效率 ， 必须设法 调整和组织好炉 内的燃烧 工况 ， 使燃料充分燃烧 ， 降低ｑ ３ 和ｑ ４ 。燃 料燃烧不好， 会使气 体不充分燃烧损失和 固体不完全燃烧损失增大， 使锅炉 燃烧效率降低。使燃料充分燃烧必须有三个条件： 一是要有足够量的空气， 燃料与空气要充分混合 。 二是要有足够高的炉膛温度， 以使燃料 的燃烧反应 能迅速进行。 三是要使燃料在炉 内具有一定的停 留时间， 以使燃料与氧能得 到充分反应。 ２提高锅炉 热效 率的方 法 ２ ． １降低排烟热损失 排烟热损失即烟气离开锅炉排人大气所带走的热量损失 。一般锅炉 的 排烟热损失为４ ％一 ８ ％。 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。 降低锅炉排烟温度， 可降低排烟热损失， 但 是排烟 温度过低也是不允许 的。 要降低排烟温度 ， 势必要增加锅炉受热面。另外 ， 为防止锅炉尾部 受热面低 温腐蚀 ， 排烟温度应保持高些， 合理值为１ １ ０ ￣ Ｃ一１ ６ ０ ￣ Ｃ。降低炉 内空气过剩 系数可以减小排烟容积 ， 从而减小排烟热损失。 空气过剩系数通常应保持在 １ ． ５ 以下 。引起 空气过剩系数偏大的原因， 一是在锅 炉运行 中炉膛及 烟风道 各处存 在不同程度漏风现象， 二是送引风配风不合理。 这既导致排烟热损 失 的增大， 又引起炉膛温度 降低， 增大 了其他热 损失， 因此要根据锅炉负荷情 况， 及 时合理地调整送引风机风 门开度， 并利用检修期间检 查处理炉膛及烟 风道存在 的漏风点 ， 使空气过剩系数趋近 于１ ． ４ 。 当受热面积灰、 结渣和 结垢 时会使传热减弱 ， 排 烟温 度升高， 造成排烟 热损 失增 大。因此应及时吹灰除焦和防止结垢 ， 保持受热面内外清沽 ， 以降 低排烟热损失 。 运行 中， 合理调整风 ， 粉配合， 调整风速风率， 避免煤粉刷墙 ， 防止炉膛局部温度过高， 均可有效的防止 飞灰粘结到受热面上形成结渣 ， 运 行 中应 定期进 行受热 面吹灰和及 时除渣 ， 可减轻和 防止 积灰 ， 结焦， 保持排 烟温度正常。 大容量锅炉的燃烧器一次风喷 口沿炉膛高度布置有数层 ，当锅炉减负 荷或变工况运行时，合理的投停不同层次 的燃烧器，会对排烟温度有所影 响， 在 锅 炉 各 运 行 参 数 正 常 的情 况 下 ， 一般应投用下层燃烧器 ， 以 降 低 炉 膛 出口温度和排烟温度 。
提高锅炉热效率及节能措施
浅谈提高锅炉热效率及节能措施摘要：论述了锅炉及供热系统的能量消耗，提出了通过锅炉燃烧的方法及供热系统的维护，达到节能的目的。
关键词：锅炉；供热系统；节能措施煤炭是我国的主要能源，在我国能源结构中占有相当大的比重。
在能源消耗系统中，锅炉及供热系统的年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。
随着人民生活水平的不断提高，采暖范围日益扩大，建筑能耗也将大大提高。
所以，除了提高锅炉的热效率，降低锅炉及供热系统的热损耗，采取节能的措施之外，别无选择，这也是我国能源供需之间的不平衡得到缓解的一项重要的任务。
一、锅炉的工作原理及工作过程锅炉是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤等燃料时放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源。
锅炉的蒸汽参数包括容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。
锅炉的容量是额定蒸发量，即在规定的出口压力，温度和保证效率下最大连续生成的蒸汽量。
1、燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—（完成燃烧）→高温烟气2、烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）→水冷壁—（辐射对流）→凝渣管—（辐射对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘脱硫）→低温烟气排向大气3、工质的加热器化过程：给水（系统用水补给水）→给水箱→泵→省煤器→锅筒（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（辐射对流汽水混合物）→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→用户二、燃料充分燃烧，节能措施燃料在锅炉炉膛内燃烧时对锅炉热效率影响很大。
如果燃烧不好，则燃烧的化学能就不能充分转换为热能，这无疑会降低锅炉的热效率。
要提高锅炉的热效率，首先就要使燃料在锅炉内完全燃烧。
1、采用合理的调节风量，实现燃料燃烧时的氧气供应。
燃料在锅炉内燃烧，燃烧过程不同，燃烧情况也不同。
例如：燃料在链条炉排的锅炉中燃烧，随炉排的转动而依次着火，燃烧是沿炉排长度方向分区进行的。
在炉排的前部和尾部需要空气量减少，而在炉排中部的燃烧区需要大量的空气。
提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的措施
提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的措施工业燃气蒸汽锅炉热效率的提高在节能减排和资源利用方面有着重要的意义。
以下是提高工业燃气蒸汽锅炉热效率的一些常见措施：1. 优化燃烧系统：合理配置燃烧系统参数，确保燃烧效率高、排放物少。
通过调整空燃比、进气温度、空气预热等方式，使燃烧达到最佳状态，减少燃料和空气的浪费。
2. 安装烟气余热回收装置：利用烟气中的高温余热，提高锅炉的热效率。
常见的余热回收装置包括烟气换热器和废气余热锅炉，通过回收烟气中的热能，用于加热进水、供暖或发电等。
3. 采用高效热交换器：在锅炉中使用高效的热交换器来增加热效率。
通过采用多级烟气换热器来提高烟气的换热效果，减少烟气温度，提高锅炉输出热效率。
4. 合理控制汽水循环：通过调整汽水循环系统的参数，避免汽水混合过度、再沸器堵塞等问题，减少热能损失。
合理控制汽水循环还可以减少水垢的形成，提高锅炉的热传导效果。
5. 定期清洗锅炉：定期清洗锅炉的热交换面，可以保持锅炉的热传导效果，减少热阻，提高热效率。
6. 优化锅炉控制系统：合理的锅炉控制系统可以根据实际需求调整锅炉的工作状态，减少不必要的能量浪费。
通过优化锅炉的启停策略、控制燃料供给的精度等方式提高锅炉的热效率。
7. 使用高效燃料：使用高热值、低含硫、低灰分的燃料，减少燃料的浪费和对环境的污染。
8. 定期维护保养：定期对锅炉进行维护保养，包括清理灰渣、检修设备、替换老化设备等，保证锅炉的正常运转，减少能量损失。
9. 进行能量审计：定期对锅炉进行能量审计，分析能源利用情况，找出能量浪费的原因，采取相应的措施进行改进。
10. 提高员工技术培训：提高员工的技术水平和操作能力，使其能够正确操作和维护锅炉设备，减少能源浪费和环境污染。
通过上述措施的综合应用，可以有效提高工业燃气蒸汽锅炉的热效率，实现节能减排的目标。
也有助于降低生产成本，提高企业的竞争力。
提高锅炉热效率措施
提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。
然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。
因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。
二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。
2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。
这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。
3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。
4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。
5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。
三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。
例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。
2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。
同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。
3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。
4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。
清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。
5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。
此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。
6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。
例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。
四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。
因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。
提高锅炉供热效率的途径
２ ６ 管理科 学化 ． 所 谓管 理科学 化就是 通过 合理规 章制度 和科 学的 管理手 段， 对锅炉 的运 行 、维 修进行 控制和 监视 、保 证锅 炉经济 安全的运 行 。这也 是锅炉节 能的重 要途径之一 。 ３供 热 系统节 能途 径
１蒸汽 蓄热器 在锅 炉供热 系统 中的应 用效 益
在锅炉供 热系统 中装用蒸汽 蓄热器 后， 济效益很 显著， 经 他不仅 能提 高锅 炉 供热效率 ， 节省锅炉 燃料， 而且 由于供汽压 力稳 定而相对 稳定 了生产 工艺过
程 。
提高锅 炉供应 效率 的途 径可 以通过 供热系统 节能上 来实现 。如何 实现 供 热系统节 能， 提高供 热系统 节能途 径有杜 绝泄露损 失 、做好保 温， 减少散 热损 失、提 高蒸气 冷凝 水 的 回收率 、按供 热 标准 供热 、对管 网进 行合 理 的水力 调 节 、采 用 节 能 型热 工 艺 。
３ １杜 绝泄 损失 ．
其 一蒸汽 蓄热器在锅炉 供应系统 中的应用增大 了锅炉供汽 能力 ， 节省 了投 资资源 。对 于热 负荷波动 大且频 繁的供 热系统， 如不 配用 蒸汽蓄热 器， 锅炉 总 容量须 按小时最汽 量配 备， 另外再考 虑检 修备用 炉 。这样 在运 用时， 或 投用 ｌ 台或 １台以上锅 炉时， 锅炉 的实际 负荷率 较低而 锅炉 房投 资多 ， 行 费用多 。 运 如果装用蒸汽蓄 热器配合锅 炉供汽， 负荷低 谷时 的蓄热满足 高峰时锅炉供 汽 用 的不足， 能减少 锅炉 的容 量。 就 锅炉 容量 的确 定就 可按 平均 热负 荷计 算 。这 样， 锅炉 的 总容量 就能 减少， 可大 大节 省投 资， 节省人 员 、能源 和运行 费用 。 蒸 汽蓄 热器 的应 用实 质 上增大 了锅炉 供汽 能 力 。 其二蒸汽蓄热器在锅炉 供应系统 中的应用保持 了供热压力 的稳定， 提高 供 热效 率。对 剧烈波 动 的热 负荷， 如有 蒸汽蓄 热器配合 锅炉 供汽， 就可避 免在 高 峰负荷 时供热压力下 降和汽包水位 剧烈波动 后蒸汽带水量 增多， 以致影 响生产 工艺 ， 而保证产 品的产 量和质量 。此外， 从 配用 蒸汽蓄 热器后锅 炉按一 定 的负 荷稳定运 行， 燃烧 工况 稳定， 容易实现 最佳 工况燃 烧， 利于保 护环境 。蒸汽 有 蓄热器 还具有应 急的蒸汽 储备 ， 省劳动 力， 轻司 炉的劳动 强度等 优点 。在 节 减 热电联产 的动 力站中采用蒸 汽蓄热器后 ， 可以解脱原 来供热量和 供电量之 间的 匹配关系 ， 一段时 间、一定范 围 内可 以按需用 量供应 ， 在 即节省 了资源 的利用 又提 高 了锅 炉 供热 效 率
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浅析提高锅炉热经济性的途径
在发电厂锅炉设备运行中，努力设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的，从热平衡计算热效率公式中看，减小锅炉各项热损失，努力提高可利用的有效热量，是提高锅炉热效率的唯一途径，现从锅炉各项热损失分析着手，浅析提高锅炉热效率的方法。
对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
1，降低排烟热损失
1-1，防止受热面结渣和积灰
由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排
烟温度正常。
1-2，合理运行煤粉燃烧器
大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
1-3，注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低
但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
1-4，避免进入锅炉风量过大
锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
1-5，注意制粉系统运行的影响
1),对中间储仓式制粉系统, 运行中应注意减小三次风量.三次风一般设计布置在燃烧器的最上层,由于三次风的风温不高,
并含有一定煤粉,三次风的喷入会推迟燃烧,使火焰中心提高,从而提高排烟温度.
2),运行中,合理调整制粉系统,保证合格的煤粉细度,提高各分离元件的分离效率,尽量减小三次风的含粉量,有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高.
2,减少固体未完全燃烧热损失
2-1,合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粉越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粉越细,
受热面越易粘灰,影响传热效率,增大制粉电耗,但是煤粉过粗
炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2-2，控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
2-3，加强燃烧调整
炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的
难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。
3，保证锅炉的燃煤质量
燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响锅炉热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。
而在设计中，燃用不同煤种的锅炉，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。
4，减少汽水损失
锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。
因此应从以下方面减小汽水损失
1），保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水
浓缩倍率下，排污率减小。
2），提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，3），运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。
4），在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。