压力试验管理制度标准范本
试压作业安全管理规定范文
试压作业安全管理规定范文一、总则为了保障试压作业过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量，制定本试压作业安全管理规定。
二、作业前的准备工作1. 设计合理的试压方案，明确试压的压力、时间和试验对象。
2. 确定试压设备、工具、用品的种类和数量，并进行必要的配备。
3. 检查试压设备的工作状态，确保设备完好可用。
4. 进行试压作业前的技术交底，告知作业人员试压的注意事项和安全规定。
三、试压设备和工具的选用与维护1. 试压设备必须具备合格的生产厂家资质，且符合国家标准。
2. 试压设备和相关工具的定期维护保养，确保其性能正常。
3. 试压设备和相关工具严禁私自改装或使用损坏的设备和工具。
四、人员管理1. 所有参与试压作业的人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。
2. 试压作业现场必须配备足够数量和合格的安全监护人员，负责监管作业过程中的安全。
3. 试压作业人员必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
五、试压作业安全措施1. 在试压作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
2. 试压作业现场严禁吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的行为。
3. 试压作业现场必须保持整洁，并定期清理工具和材料，避免引发绊倒或滑倒事故。
4. 试压设备必须放置在平稳牢固的地面上，避免设备倾倒或滑动造成的事故。
5. 试压作业人员必须正确使用操作设备，严禁使用不合格的工具和设备。
六、试压作业中的应急处置1. 对于试压过程中出现的泄漏、爆破等突发情况，试压人员必须立即停止试压并采取相应的应急处置措施。
2. 当试压作业人员发生意外伤害或其他紧急情况时，必须迅速进行救护，并及时报告相关部门。
七、试压作业的质量控制1. 试压作业人员必须按照试压方案进行操作，严格控制试压的压力和时间。
2. 试压后，必须对试验结果进行准确记录，保留相关文件和记录以备查证。
八、违反规定的处理措施1. 对于未经培训或未持证上岗的试压作业人员，一经发现将立即停止其作业，并进行相应的处理。
现场压力表检定管理制度模版
现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。
第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。
第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。
第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。
第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。
2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。
3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。
4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。
6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。
7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。
第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。
第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。
第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。
第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。
第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。
第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。
第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。
压力试验管理制度范文（3篇）
压力试验管理制度范文通过压力实验检查容器有无渗漏和异常变形，以便发现产品的潜在缺陷，考核其承载能力，是在压力容器制造生产过程中的一个重要停止点。
为此特制定本制度。
本制度适用于本厂压力容器产品的质量控制。
1、归口部门与职责1.1压力试验质量控制管理归口质检部。
1.2压力试验由检验责任人对压力试验质管控制负责人，并组织实施。
2、试验过程2.1压力试验场地2.1.1压力试验必须设有独立的场地，实施封闭管理，无关人员不得随便进入。
2.1.2压力试验场地应有可靠的防护措施，应经厂安全认可。
2.1.3压力试验场地应能排水和不积水设施。
2.2压力试验条件的确认2.2.1压力试验前对被试验的压力容器内外部全部检查，所焊接部位和组装完毕。
2.2.2对压力试验前所有工序检验见证资料齐全，符合规范、标准和管理制度的要求。
2.3压力试验应在周围环境温度高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
2.3.1水压试验介质为洁净的水。
2.3.2水压试验用水应保持高于周围露点的温度的以防容器表面结露，但不宜温度过高以防汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
2.3.3合金钢受压元件水压试验温度因高于所用钢的脆性转变温度。
2.3.4奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的含量不超过25mg/l，水压试验后立即将水渍去除干净。
2.4水压试验前的准备工作与检查2.4.1试验前压力容器各连接部位的紧固件必须装备齐全，紧固妥当，试验用螺栓、盲板规格，压力级别必须相匹配，并有标识标记，试验用螺栓的螺纹不得有损坏(一般连续使用不应超过三次)否则不得用于试验。
2.4.2试验所用的压力表不少于两只，量程是试验压力的1.5-3倍，精度不低于1.5级，表盘直径≥100mm。
经检验合格并在检定有效期内，和检定标识装在被试压容器顶部便于观察的地方。
2.4.3试验设备应处于完好状态，试验系统与被试验容器各部位连接牢固、不得有渗漏。
2.5水压试验压力值按设计图样2.6水压试验程序2.6.1所有准备工作就绪后，试验、检验人员，检验责任人须到场对试验过程加以监督和指导，同时应预先通知监检人员到场检验。
压力试验管理制度范本（2篇）
压力试验管理制度范本1.引言压力试验是一项重要的质量控制措施，用于评估产品和材料在压力环境下的强度和稳定性。
为了确保试验的准确性和可靠性，制定一个科学合理的压力试验管理制度至关重要。
本制度的目的是规范压力试验的操作流程，保证试验结果的可信度和稳定性。
2.试验设备管理2.1 压力试验设备的选择和采购（1）根据试验需求和标准要求，选购适当的压力试验设备。
（2）确保试验设备具有合法的产品认证和检测报告。
（3）对试验设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2.2 试验设备的校准和验证（1）根据相关标准和要求，定期进行试验设备的校准和验证。
（2）记录校准和验证的结果，并及时处理不合格情况。
2.3 试验设备的使用管理（1）试验设备的使用必须符合操作规程要求。
（2）每次使用试验设备前，必须进行检查和试验设备的预热等工作。
（3）严禁擅自改变试验设备的参数和设置，确保试验的准确性。
3.试验样品管理3.1 样品的采购和储存（1）根据试验要求，选购符合标准要求的样品。
（2）储存样品的环境必须符合相关要求，确保样品的完整性和可靠性。
3.2 样品的准备和标记（1）根据试验要求，对样品进行必要的准备工作。
（2）在样品上标记清晰的试验标识，包括试验编号、样品名称、试验日期等信息。
3.3 样品的试验前检查（1）对每一个样品进行试验前的检查，确保样品的完好无损。
（2）对异常的样品必须进行记录，并及时处理和判定。
4.试验操作管理4.1 试验前准备（1）根据试验要求，准备试验所需的工具和设备。
（2）检查试验环境，确保试验室的温度、湿度和通风等条件符合要求。
（3）对试验设备进行预热和校准。
4.2 试验操作程序（1）按照试验标准和操作规程进行试验操作。
（2）严格控制试验参数，确保试验过程的一致性和可比性。
（3）按照试验要求进行试验时间和压力的记录。
（4）在试验过程中，及时处理异常情况，并记录处理结果。
4.3 试验后的处理（1）试验结束后，对试验设备进行清洁和维护。
压力试验管理制度
压力试验管理制度第一章总则第一条为了确保压力试验的准确性和安全性，规范压力试验的操作流程，提高压力试验质量，根据国家相关法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力试验设备和试验项目，包括压力容器、管道、阀门、仪器仪表等。
第三条压力试验必须遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度，确保试验过程的安全、准确、可靠。
第二章组织机构与职责第四条成立压力试验管理小组，负责压力试验工作的统一领导和管理。
第五条压力试验管理小组的职责：1. 制定和修订压力试验管理制度；2. 监督和检查压力试验的执行情况；3. 组织压力试验人员的培训和考核；4. 处理压力试验中的突发事件和事故；5. 协调与其他部门的关系，保障压力试验的顺利进行。
第六条压力试验管理小组成员：1. 组长：负责压力试验管理小组的全面工作；2. 副组长：协助组长工作，负责压力试验的具体实施；3. 组员：负责压力试验的现场监督、记录和报告。
第三章压力试验前的准备工作第七条试验前应进行充分的准备工作，确保试验设备、仪器、材料、人员等满足试验要求。
第八条试验设备应经过检定或校准，确保其准确性和可靠性。
第九条试验人员应具备相应的资质和经验，熟悉试验设备、仪器和操作规程。
第十条试验材料应符合国家相关标准和试验要求。
第十一条试验现场应具备安全防护措施，如防护栏、警示标志等。
第十二条试验前应编制试验方案，明确试验目的、试验方法、试验步骤、安全措施等。
第四章压力试验的实施第十三条试验人员应按照试验方案进行操作，确保试验过程的准确性和安全性。
第十四条试验过程中应实时记录数据，并定期进行核对，确保数据的准确性和可靠性。
第十五条试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并报告压力试验管理小组，采取相应措施进行处理。
第十六条试验结束后，试验人员应将试验数据进行整理、分析，并编写试验报告。
第十七条试验报告应包括以下内容：1. 试验目的和试验方法；2. 试验设备和材料；3. 试验步骤和过程；4. 试验数据和分析结果；5. 试验结论和建议。
压力试验管理制度
压力试验管理制度1. 概述压力试验是企业生产制造中的常见测试，用于检测产品的承载本领。
由于压力试验对于产品的质量和安全性直接影响，因此在试验时必需严格执行规定，确保试验过程的安全有效。
本文针对压力试验的管理制度进行探讨，旨在帮忙企业建立科学合理的压力试验管理制度，从而保证产品的质量和安全性。
2. 压力试验的定义与目的压力试验是通过施加肯定大小的压力作用于被试样本上，以检测其承载本领和稳定性的一种试验方法。
在生产制造领域中，压力试验广泛用于各种紧要设备和器具的性能检测，如压力容器、管道、阀门等。
压力试验的重要目的是检测被试样本在特定环境和压力下的性能和承载本领，以确保产品符合相应的标准和规范，避开可能的事故和损失。
同时，压力试验可促进产品研发、改进和优化，提高企业竞争力。
3. 压力试验的设备在压力试验过程中，设备的选择和使用至关紧要，直接关系到试验结果的精准性和牢靠性。
以下是常用的压力试验设备：（1）液压试验泵液压试验泵是一种用于供给压力的设备，重要包括手动液压试验泵、电动液压试验泵和气动液压试验泵等。
（2）压力表压力表用于测量被试样本下压力和真空度等参数。
（3）掌控器和记录器掌控器和记录器用于自动掌控和记录压力试验过程中的相关参数，如压力和时间等。
（4）被试样本夹具被试样本夹具用于固定被试样本，保持其在试验过程中的稳定性和安全性。
4. 压力试验过程的规范压力试验过程的规范包括试件的准备、试验前的检查、试验中的操作、试验后的处理等环节，如下所述：（1）试件的准备在进行压力试验前，需要确保被试样本符合试验标准和规范，并对试件进行充分的准备工作。
涉及到以下几个方面：1. 对于新制作的压力容器或管道，必需在充分清洁干燥的情况下进行试验。
2. 对不同形式和材料的被试样本应采纳相应的夹具和支撑措施。
3. 对于高不冷不热高压试验，需实行保护措施，如采纳专用烘箱或保温罩等。
（2）试验前的检查在实际试验过程中，检查工作将直接影响试验的牢靠性和精准性。
压力试验管理制度模版
压力试验管理制度模版一、目的与适用范围本管理制度的目的是为了规范压力试验活动，保障人员安全与设备正常运行，适用于所有需要进行压力试验的场合。
二、定义与术语1. 压力试验：对设备或材料进行加压测试，以验证其工作能力和耐受性能的过程。
2. 试验设备：用于进行压力试验的工具、设备和仪器。
3. 试验对象：需要进行压力试验的设备或材料。
4. 试验参数：包括试验压力、试验持续时间、试验温度等。
5. 负责人：负责组织、安排和监督压力试验活动的人员。
三、压力试验准备1. 设备检查与维护1.1 每次进行压力试验前，应对试验设备进行全面检查和维护，确保设备的正常工作。
1.2 检查项目包括但不限于：设备完整性、密封性、操作控制装置、安全附件等。
1.3 如发现设备存在缺陷或故障，应立即进行修理或更换，确保设备在试验过程中的安全和可靠性。
2. 试验计划制定2.1 在进行压力试验前，应编制试验计划，明确试验对象、试验环境、试验参数和试验步骤。
2.2 试验计划应经负责人审核并获得相关部门的批准后方可执行。
3. 试验人员培训3.1 所有参与压力试验的人员应接受专业的培训，了解试验流程、安全要求和急救知识。
3.2 试验人员应具备安全操作证书或能力，经过考核合格后方可参与压力试验活动。
四、压力试验操作1. 试验前准备1.1 确保试验环境符合要求，排除可能对试验结果产生干扰的因素。
1.2 检查试验设备和接口连接是否牢固、正确。
1.3 按照试验计划设定试验参数。
2. 试验过程2.1 严格按照试验计划进行试验，确保试验参数的准确设定和控制。
2.2 试验过程中，试验人员应密切关注试验设备和试验对象的运行状态，发现异常情况应立即报告负责人。
2.3 如发生设备故障或其他突发情况，应立即停止试验，并进行必要的处理和修复。
3. 安全措施3.1 试验人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 禁止随意触摸试验设备和试验对象，避免因误操作造成安全事故。
压力试验管理制度
压力试验管理制度一、总则为规范压力试验管理工作，提高压力试验工作质量和效率，保障试验人员和设备的安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行压力试验的单位和个人。
三、压力试验管理责任1.单位领导对压力试验的安全和质量负总责，必须建立健全压力试验管理工作制度，指派专人负责压力试验管理工作。
2. 压力试验管理人员负责组织和指导压力试验工作，认真检查试验设备和试验成果，发现问题及时处置并报告上级。
3. 压力试验参与人员必须在规定的时间和地点参加压力试验，按照规定操作程序进行试验并保证试验结果的准确性和真实性。
四、试验设备和试验环境管理1.压力试验设备必须符合国家标准和行业标准，经过年检并定期进行维护保养，利用前检查试验设备的功能是否正常，对机械设备进行油润、加强紧固件、清洁试验设备，以及对电子设备检查是否有线路短路、电压漏电、传感器损坏等。
2.试验环境必须符合安全要求，保证试验设备和试验人员的安全，并且要确保试验环境的整洁和良好的通风条件。
3.试验区域必须明确标识，并且设有警示标志，以免他人误入试验区域。
五、试验操作规程1.试验操作人员必须经过专业培训，取得试验操作资格证，熟练掌握试验设备的使用方法和试验操作规程。
2.试验操作必须按照规定程序进行，不得有违规操作或私自修改试验参数，如有异常情况必须及时报告。
3.试验操作人员必须佩戴防护用具，如工作服、手套、护目镜等，以确保个人安全。
六、试验成果记录和报告1. 试验成果必须做详细的记录，包括试验设备的工作状态、试验数据、试验结果等，以及试验过程中出现的问题及处理情况。
2. 试验成果报告必须及时提交给相关部门，并且按照规定程序进行存档管理，以便日后查阅。
3.试验结果的真实性和准确性必须得到证实，不得瞒报、漏报、虚报试验数据。
七、压力试验安全管理1.对试验设备进行操作之前，必须做好试验安全预防措施，确保试验和工作人员的安全。
2. 对于试验设备的维护和保养，必须按照规定程序进行，不得随意更换试验设备的部件或进行维修操作。
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管理制度编号：LX-FS-A26834 压力试验管理制度标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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压力试验管理制度标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
通过压力实验检查容器有无渗漏和异常变形，以便发现产品的潜在缺陷，考核其承载能力，是在压力容器制造生产过程中的一个重要停止点。
为此特制定本制度。
本制度适用于本厂压力容器产品的质量控制。
1、归口部门与职责
1.1压力试验质量控制管理归口质检部。
1.2压力试验由检验责任人对压力试验质管控制负责人，并组织实施。
2、试验过程
2.1压力试验场地
2.1.1压力试验必须设有独立的场地，实施封闭管理，无关人员不得随便进入。
2.1.2压力试验场地应有可靠的防护措施，应经厂安全认可。
2.1.3压力试验场地应能排水和不积水设施。
2.2压力试验条件的确认
2.2.1压力试验前对被试验的压力容器内外部全部检查，所焊接部位和组装完毕。
2.2.2对压力试验前所有工序检验见证资料齐全，符合规范、标准和管理制度的要求。
2.3压力试验应在周围环境温度高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
2.3.1水压试验介质为洁净的水。
2.3.2水压试验用水应保持高于周围露点的温度的以防容器表面结露，但不宜温度过高以防汽化和过
大的温差应力，一般为20～70℃。
2.3.3合金钢受压元件水压试验温度因高于所用钢的脆性转变温度。
2.3.4奥氏体受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的含量不超过25mg/l，水压试验后立即将水渍去除干净。
2.4水压试验前的准备工作与检查
2.4.1试验前压力容器各连接部位的紧固件必须装备齐全，紧固妥当，试验用螺栓、盲板规格，压力级别必须相匹配，并有标识标记，试验用螺栓的螺纹不得有损坏（一般连续使用不应超过三次）否则不得用于试验。
2.4.2试验所用的压力表不少于两只，量程是试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.5级，表盘直径≥100mm。
经检验合格并在检定有效期内，和检定
标识装在被试压容器顶部便于观察的地方。
2.4.3试验设备应处于完好状态，试验系统与被试验容器各部位连接牢固、不得有渗漏。
2.5水压试验压力值按设计图样
2.6水压试验程序
2.6.1所有准备工作就绪后，试验、检验人员，检验责任人须到场对试验过程加以监督和指导，同时应预先通知监检人员到场检验。
2.6.2对试验产品进水时应排除滞留容器内的气体进满水后稍停让被试压容器金属壁温与液体相近，并保持容器外表干燥。
2.6.3经检查无异常再缓慢升压至容器设计压力，进行检查无渗漏、无异常情况，经确认无异常情况后再缓慢升至试验压力，并保压30分钟后缓降到试验压力的80%，在确保足够的时间进行焊接接
头，接管密封、信号孔处无渗漏，试验过程中无异常响声，无可见变形则视为液压试验合格。
2.6.4耐压试验后，由于焊接头，接管泄漏须进行返修的，应当重新进行耐压试验。
2.6.5水压试验合格后，应立即将水渍去除干净。
2.7气压试验
2.7.1按设计要求气压试验严格采用干燥的洁净空气、氮气或者其他惰性气体，试压设备完好、计量仪表符合规定。
2.7.2气压试验时试压温度（容器器壁金属温度）应比容器金属无延性温度高30℃
2.7.3气压试验时应缓慢升至规定试验压力的10%，保持30分钟并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查，无无渗漏可继续升至规定试验压力
50%，无异常现象，其后按10%逐级升压，直到试验压力，保持30分钟降至设计压力进行检查，检查期间压力保持不变。
2.7.5气压试验后，由于焊接头、接管泄露进行返修的，应重新进行气压试验合格。
2.8气密性试验
2.8.1气密性试验介质为空气，气体温度应不低于15℃，缓慢升至试验压力10%，检查连接部位无渗漏再缓慢升至试验压力并保持30分钟，然后降至试验压力87%用肥皂液检查无渗漏，无可见形为合格。
2.9耐压试验安全事项
2.9.1耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，防护栏应牢靠并有安全标识，并经常有安全检定合格。
2.9.2气压试验时场安全员到现场检查监督安全。
2.9.3在升压过程中严禁现场作业和检查。
2.9.4在试验过程中严禁带压紧固螺栓，想受压元件施加外力。
2.9.5不得连续加压维持不变。
2.9.6试压过程中发现异常现象应立即停止待查明原因并排除后方可继续进行。
3记录确认
3.1压力试验时检验员要及时做好记录。
3.2检验员出具实验报告，检验责任人当场审核、监检人员确认。
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