sap 批次管理设置-应用及案例全
SAP中的批次管理
SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP批次管理_20100523_v1.0报告
SAP批次管理1．批次管理的内容及目的主要内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单、批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。
（涉及的内容比较多，后面主要介绍在库存管理方面的应用）主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。
2．批次数据结构2.1 批次水平2.2 批号状态在不使用批号管理时，物料状态分为：- 非限制状态- 质检状态- 冻结状态在使用批号管理时，增加一个状态：- 限制状态（应用于可用性检查）2.3 批号分类如果需要记录每批入库的属性，如收货日期、质量特性、供货供应商等信息（我们的废旧物资用的就是用设备编号和报废单号记录每个批次的属性），并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定，可以利用系统分类(Classification)的功能。
收货日期、产品失效日期、颜色、电压等。
2.3.2 类类别为022（批次水平为工厂层）/023（批次水平为物料或集团层）2.3.3 把类分配给物料在物料主数据分类视图中把类分配给物料。
3．批号的出入库管理使用方式：入库分配批号（可以手工给号或自动给号）；入库：对批号进行特性赋值（手工或自动）；出库：手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找；3.1批号的入库管理3.1.1号码分配批号：外部手工给号和内部自动给号；物料移动：根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给。
3.1.2 对批号分类的特性赋值如果批号用分类进行管理，可以控制在收货时手工或自动对特性赋值；物料移动：可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值。
3.2批号的出库管理3.2.1批号选择出库时，可以手工指定批号，也可以系统根据一定的原则指定（如：先进先出、失效期优先等），即Batch Determination。
SAP批次管理案例分析
SAP批次管理设置 应用及案例版本：V1作者：Liangns邮箱：liangns#(#‐>@)批次管理：一般来说，当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时，才有必要启用批次管理，比如每一批次的价格，每一批次的生命周期，每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同，就可以用批次来管理，当启用批次管理后，会影响到MM，PP，SD，涉及：采购，库存管理，生产投料，销售发货，同时也会影响到财务的成本核算。
一、批次在系统里面的通用实现。
1.批次管理的后台配置：z激活批次管理。
路径：Spro‐>SAP Customizing‐>Logistal‐general‐>Batch Management‐>Specify BatchLevel and Activate Status Management.Batch level:有三种模式：1.工厂级别：即表示 工厂和物料的组合信息才能决定一个批次。
同一个批次号可以在多个工厂中使用，但是不同工厂的同一批次号的特性值是不相同的，所有在跨工厂转储的时候，需要重新创建这个批次，同时指定特性值。
2.物料级别：即表示 物料本身就可以决定一个批次。
所有工厂中同一批次的特性是必需相同的。
所有在不同工厂转储的时候，系统就认为接受工厂的批次特性值就是源工厂的。
3.集团级别：即表示 批次在整个集团是唯一的。
一个批次号只能分配一次，不能分配给其他物料。
IDES是默认的选项2.Batch staus management:激活批次状态管理。
批次状态：有非限制和限制两种，当启用批次状态管理后，物料的库存状态从非限制到限制的转换或者反向转换就不能通过库存状态转换移动类型321来实现，必须通过更改批次的状态属性来实现，系统自己转换状态。
Plants With batch status management：只有当批次管理在Plant Level时，才会有效。
指定具体的工厂是否启用状态管理。
SAP 批次管理-先进先出
1. 物料主数据：必须是批次管理，否则“自动批次确定”免谈；2. 特征：CT04，把排序的标准创建为特征；3. 批次分类：CL02，把特征维护在批次确定的分类中（023类型）；4. 排序分类：CU70，维护一个批次选定后的排序规则。
有关的批次排序特征将出现在其中；5. 配置批次的确定策略：配置的根目录是IMG→后勤-常规→批次管理→批次确定和批次检查。
以下根据具体业务做配置5.1 对销售交货单：配置根目录→激活SD中的自动批决定→激活交货项目类别的自动批次确定项目类别。
把有关项目类别后的“自动批确定”点上；5.2 对库存管理：事务代码OMCG，把移动类型右边的查找策略（标准ME0001）填进去，并点上“检查批”5.3 激活销售管理的批次查找：配置根目录→分配SD查找过程/激活检查。
在相应的销售区域组合范围，对应的销售订单类型，保证查找类型有值（标准SD0001）6. 定义批次确定策略：配置根目录→批次查找程序定义→定义库存管理查找过程。
以ME0001为例，保证其项下至少有一个策略类型ME01；7. 定义策略类型：配置根目录→策略类型→定义库存管理策略类型。
在策略类型（标准ME01）中，把第3步维护的批次分类属性和第4步维护的排序分类填进去，并作其他配置；8. 确保策略类型（ME01）中存在访问顺序；9. 确保访问顺序中存在表格（table）；8. 维护批次挑选的主数据。
8.1 库存管理：MBC1，选择ME01，输入移动类型。
批次挑选策略将是第3步的批次分类，而批次分配策略将是第4步的排序分类，正是在这个动作中，你将告诉系统：1）把符合什么样条件的批次挑选出来；2）符合条件的批次挑选出来后，按什么策略去排序。
我估计楼主的问题是这一步没有做；8.2 交货单发货：事务代码VCH1。
同样的工作，不再赘述。
以上就是本人在上一个项目中实现所谓“先进先出法批次挑选策略”的全部技术内容，供参考。
系统版本ECC 6.0。
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解 -回复
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解-回复SAP分类管理、序列号管理和批次管理是SAP中非常重要的功能模块，它们在企业的物流管理、库存管理和质量管理等方面发挥着关键作用。
本文将逐步为读者解释这三个功能模块的概念、作用和使用方法。
一、SAP分类管理1. 概念和作用：SAP分类管理是一种将物料按照预定义的特征进行分类的功能。
它能够帮助企业对大量物料进行有效管理和控制，提高物资的使用效率和管理精度。
2. 使用方法：首先，我们需要在SAP中创建特征（Characteristics）和分类（Class）。
特征是物料的属性，如尺寸、颜色等，而分类是特征的容器。
然后，我们可以将物料分配给不同的分类，并为每个分类定义相应的特征值。
例如，如果我们有一家衣服生产厂商，可以创建特征为"尺寸"和"颜色"，将特征值定义为"小号"、"中号"、"大号"和"红色"、"蓝色"、"黑色"等。
然后，我们可以将不同的衣服物料分配到相应的分类中，并为每个物料指定特定的特征值。
二、序列号管理1. 概念和作用：序列号管理是一种用于追踪和管理具有唯一标识符的物料的功能。
通过为每个物料分配唯一序列号，企业可以对其进行精确的追踪，包括生产、销售、维修等环节。
2. 使用方法：在SAP中，我们需要在物料主数据中启用序列号管理功能。
然后，当物料进入企业时，我们需要为其分配唯一的序列号，并将其与物料相关的信息（如制造日期、供应商等）关联起来。
在后续的业务过程中，我们可以使用序列号来跟踪物料的流动情况，例如在销售时记录售出的序列号，或在维修时追踪使用的序列号。
三、批次管理1. 概念和作用：批次管理是一种用于管理批次的功能，批次是一组物料具有相同特性或生产条件的产品。
企业可以通过批次管理功能追踪批次的生产、过期日期、质量等信息，从而保证产品的质量和合规性。
SAP 批次管理(Batch management)
批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。
SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能。
这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。
通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选）3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z）4、定义生产/库存移动的批次号生成原则，5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值6、批次的状态管理：据说与WM 相关7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略完成以上配置后，即可开始业务数据的准备：1、创建特性2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。
SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
sap批次转换操作步骤
sap批次转换操作步骤SAP批次转换操作步骤一、背景介绍SAP批次转换是指将一个批次号转换为另一个批次号的操作。
这在实际业务中经常会遇到，比如批次号过期、产品召回等情况下，需要将旧的批次号转换为新的批次号。
下面将详细介绍SAP批次转换的操作步骤。
二、进入SAP批次转换界面1. 打开SAP系统，在主菜单中选择“库存管理”模块。
2. 点击菜单栏中的“转换”按钮，选择“批次转换”。
三、选择转换类型1. 在批次转换界面中，首先需要选择转换类型。
在“转换类型”字段中，选择要进行的批次转换类型，比如“批次号到批次号的转换”、“物料到物料的转换”等。
2. 根据实际需求，填写其他相关转换参数，比如转换日期、转换数量等。
四、选择源批次号和目标批次号1. 在批次转换界面的“源批次”字段中，输入要转换的批次号。
2. 在“目标批次”字段中，输入要转换为的批次号。
3. 如果需要转换多个批次号，可以点击“添加行项目”按钮，依次输入源批次号和目标批次号。
五、设置其他转换条件1. 根据实际需求，设置其他转换条件。
比如是否转换库存、是否转换质检批次等。
2. 如果需要转换其他相关信息，可以在界面中选择相应的字段进行设置。
六、执行批次转换1. 点击界面下方的“执行”按钮，开始执行批次转换操作。
2. 系统将根据设置的条件和参数，对源批次号进行转换，并将结果显示在界面上。
七、检查转换结果1. 在批次转换界面中，可以查看转换结果。
系统会显示转换成功或失败的信息，并给出相应的错误提示。
2. 如果转换成功，可以继续进行下一个批次转换操作；如果转换失败，需要根据错误提示进行相应的调整或修改。
八、保存转换记录1. 如果需要保存批次转换记录，可以点击界面下方的“保存”按钮。
2. 系统将保存批次转换的相关信息，包括源批次号、目标批次号、转换时间等。
九、结束操作1. 批次转换操作完成后，可以点击界面上方的“退出”按钮，退出批次转换界面。
2. 根据实际需求，可以选择继续进行其他操作，或者关闭SAP系统。
SAP_MM-SAP物料批次管理配置及操作手册-V1.1-trigger_lau
SAP物料批次管理配置及操作手册SAP物料批次管理配置及操作手册Overview业务说明需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。
概念TableConfigure激活批次管理定义自动编号维护号码范围SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围OMAD选择“Number Ranges”进入号码维护功能。
此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。
定义物料移动的批次创建针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类OMCV定义批次分类中的特性交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性创建一个“批号”的特性。
定义批次分类交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类设置移动类型的到期日检查-未设置SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日定义生产订单条件表SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表OPLB定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序定义生产订单存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序定义销售和分销存储顺序SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则CU70定义库存管理策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型定义生产订单策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型定义销售和分销策略类型SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程改为ME02-Plant定义生产订单查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程OPLG定义销售和分销查找过程SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程分配IM查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查OMCG102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001分配搜索过程给生产订单SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查分配SD查找过程/激活检查SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查激活交货项目类别的自动批次确定-未设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定创建库存管理的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建MBC1未配置-创建生产订单的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建COB1未配置-创建销售和分销的批次搜索条件后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建VCH1建立批处理使用地点清单的设置SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况Operation设置物料主数据基本的批次管理说明只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。