61、预应力管道压浆及封锚质量检验报告单
JTG F80-1-2017 公路工程质量检验评定标准评定表格
23 ZP106(601) 浆砌挡土墙分项工程质量检验评定表
24 ZP106(602) 干砌挡土墙分项工程质量检验评定表
25 ZP106(602-1) 片石混凝土挡土墙分项工程质量检验评定表
26 ZP106(603) 悬臂式和扶壁式挡土墙分项工程质量检验评定表
27 ZP106(604) 筋带分项工程质量检验评定表
备注
修订 修订 新增 新增
修订
修订 新增 新增
28 ZP106(605) 拉杆分项工程质量检验评定表
29 ZP106(605-1) 锚杆分项工程质量检验评定表
30 ZP106(606) 面板预制分项工程质量检验评定表
31 ZP106(607) 面板安装分项工程质量检验评定表
32 ZP106(608) 锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙分项工程质量检验评定表
68 ZP106(815-1) 钢管桩分项工程质量检验评定表
69 ZP106(816) 沉桩分项工程质量检验评定表
70 ZP106(817) 地下连续墙分项工程质量检验评定表
71 ZP106(818) 沉井分项工程质量检验评定表
72 ZP106(819) 双壁钢围堰分项工程质量检验评定表
73 ZP106(820) 沉井、钢围堰封底混凝土分项工程质量检验评定表
48 ZP106(711) 级配碎（砾）石基层和底基层分项工程质量检验评定表
49 ZP106(712) 填隙碎石（矿渣）基层和底基层
50 ZP106(713) 路缘石铺设分项工程质量检验评定表
51 ZP106(714) 路肩分项工程质量检验评定表
52 ZP106(801) 桥梁总体分项工程质量检验评定表
62 ZP106(810) 拱圈砌体分项工程质量检验评定表
压浆质量检验评定表
XXXXXXXXX建设项目
预应力管道压浆及封锚质量检验评定表
分项工程名称： 所属分部工程： 工 程 部 位： （桩号、墩号、孔号） 施工单位： 所属建设项目（合同段）： 分项工程编号：
所属单位工程名称：
基本 要求
1、浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。2、预应力管道在压浆前应清除内部的杂物及积水。采用真空辅助压浆 时，其气密性应达到有关技术规范的规定。3、管道最高位置应设置排气孔或检查孔，排气孔、检查孔内应充满原浆。4、应在设计要求的时 间内进行压浆，同一管道压浆应连续一次完成。不得有漏压浆的管道。5、压浆过程中及压浆完成后48h内 ，环境温度低于5℃时应采取防冻 或保温措施。6、应按设计要求浇筑封锚混凝土。 规定值或 允许偏差 在合格标准内 满足设计要求 满足设计要求 检测 点数 合格 点数 记录 表号 质量评定 平均值、 代表值 合格率 （%） 合格判定
项次 1△ 2△ 3 项 目
检查项目 浆体强度（MPa） 压浆压力值（MPa） 稳压时间（s）
实 测
外 观 质 量核：
年
月
日
后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]
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后张法预应力梁板压浆及封锚要求1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。
2、压浆材料的性能应符合下列要求：①浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。
对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。
浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
②浆体的技术条件应符合下列规定：a.浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
b.拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。
c.通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。
d.浆体稠度宜控制在14～18s 之间。
3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。
对金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
4、浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。
浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
5、预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
7、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
压浆封锚施工技术交底
压浆封锚施工技术交底1、操作要点（1）预应力完毕后，48h内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。
压入的水泥浆应饱满密实。
为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。
（2）封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。
封锚后进行防水处理，锚穴外侧涂刷防水涂料。
2、施工工艺方法2．1压浆（1）、孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。
压浆前，应检查有无滑丝、失锚及其它异常情况。
确认合格后，才允许进行压浆。
（2）、预应力筋锚固完结并检验合格后，采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于3.0cm，且保护层不小于3. 5cm.（3）、钢绞线切割后，应在锚具、锚垫板及锚垫板与锚穴混凝土接缝处涂刷881-I型聚氨脂防水涂料，涂料配制按说明书进行，涂刷均匀，且不得污染梁体其余部位。
（4）、按试验室封锚配合比报告配制无收缩水泥砂浆，堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，并包裹严实不得有漏浆现象。
堵缝工作，主要是手工操作，要耐心细致，以防止孔道压浆不密实。
（5）、用转速1400r/min的高速水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆，配合比报告见附件，流动度在13～20s.拌合机出浆口安置过滤网，保证压入管道的浆体不含未搅匀的水泥团块。
贮料桶中宜设置水泥浆搅动机在使用前和压浆过程中连续对浆体进行搅拌，维持浆体流动度，保证顺利压浆。
水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min.对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加流动度。
（6）、压浆前，应先安装好压浆短管，检修压浆管，配装好水泥浆压力表。
压浆泵采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。
3、(ZJ)浙江省公路工程施工统一用表-现场质量检验报告单ZJ801-ZJ912
ZJ807-1 预应力管道压浆及封锚现场质量检验报告单 ZJ808 ZJ809 ZJ810 ZJ811 ZJ812 ZJ813 ZJ814 ZJ815 砌体工程现场质量检验报告单（一）（基础砌体） 砌体工程现场质量检验报告单（二）（墩、台身砌体） 砌体工程现场质量检验报告单（三）（拱圈砌体） 砌体工程现场质量检验报告单（四）（侧墙身砌体） 基础（扩大基础）工程现场质量检验报告单（一） 基础（钻孔灌注桩）工程现场质量检验报告单（二） 基础（挖孔桩）工程现场质量检验报告单（三） 基础（混凝土桩预制）工程现场质量检验报告单（四）
ZJ831-1 逐跨拼装梁安装工程现场质量检验报告单 ZJ832 顶推施工梁工程现场质量检验报告单
89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108
ZJ833 ZJ834 ZJ835 ZJ836 ZJ837 ZJ838 ZJ839 ZJ840 ZJ841 ZJ842 ZJ843 ZJ844 ZJ845 ZJ846 ZJ847 ZJ848 ZJ849 ZJ850 ZJ852 ZJ853
166 ZJ8106-1 混凝土构件表面防护现171 172
ZJ901 ZJ902 ZJ903 ZJ904 ZJ905 ZJ906
涵洞总体现场质量检验报告单 涵台工程现场质量检验报告单 涵管制作现场质量检验报告单 混凝土涵管安装现场质量检验报告单 盖板制作现场质量检验报告单 盖板安装现场质量检验报告单
ZJ8100 斜拉桥、悬索桥的支座安装现场质量检验报告单 ZJ8101 伸缩缝装置安装现场质量检验报告单 ZJ8102 砼小型构件预制工程现场质量检验报告单 ZJ8103 人行到铺设现场质量检验报告单 ZJ8104 栏杆安装现场质量检验报告单 ZJ8105 混凝土防撞护栏浇筑工程现场质量检验报告单
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案
现浇梁预应力钢绞线张拉压浆及封锚工艺方案现浇梁预应力钢绞线张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不得超过48小时。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C°。
1施工准备1）用砂轮切断机切割锚板外多余钢绞线（锚板外留3~5cm）,切割后用环氧树脂砂浆将锚具上的空隙（压浆孔除外）填充密实。
2）喇叭管压浆孔安装接口闸阀，以便压浆时调节压力。
3）压力水冲洗孔道，过滤的压缩空气吹净积水。
使孔道湿润洁净。
如有与相邻孔道串孔现象，应先处理好后再压浆2原材料孔道压浆浆体应采用掺入一定数量添加剂后的特殊浆体。
原材料和浆体应符合下列要求：1）水泥：宜用低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于42.5。
水泥不得含有任何结块或杂物。
2）水：应不含对预应力筋或水泥有害的成分。
可采用清洁的饮用水。
如采用非饮用水，事先应经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。
3）外加剂：为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质O另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。
3浆体要求1）灌浆浆体的强度应符合设计要求，水泥浆的技术条件应符合下列规定：（1）浆体水胶比不超过0.30,且不得泌水。
（2）浆体流动度30~50s,抗压强度不小于50MPa。
（3）压入管道的水泥浆应饱满密实，浆体体积收缩率应小于2%o（4）初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h。
（5）浆体搅拌及压浆时浆体温度应不超过35℃。
2)浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件》附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》(GB8076—1997)和《混凝土膨胀剂》(JC476-92)建材行业标准要求。
压浆封锚交底
压浆、封锚技术交底预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。
、一、施工准备：1.预应力钢绞线束终张拉完毕，张拉后，孔道应尽早压浆，压浆在张拉完毕10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行，在距工作夹片3～4cm处切除多余的钢绞线，切割多余的钢绞线时采用砂轮切割机，如情况特殊不能及时压浆，则立即采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
2.压浆前，必须清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证锚座底面平整，并进行清洁处理。
清除管道内的杂质并对管道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.09MPa之间。
3. 对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止管道压浆时“冒浆”保证灌浆通道通畅。
4.施工班组必须有试验室出具的施工配合比。
压入管道的浆体采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备进行施工，保证浆体各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。
真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口设在管道另一端的下方。
5. 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭，确定抽吸真空端及压浆端。
将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
6. 压浆前对压浆机进行认真检查、标定，且必须配备一套机具作为应急保证。
用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆。
7. 压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。
二、制浆：1.采用孔道压浆剂掺入52.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.33，浆体3h毛细泌水率不大于0.1%，24h自由泌水率为0。
出机流动度控制在18±4s，30分钟后流动度不大于30s,24h浆体膨胀率为0～3%，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h，压浆时浆体温度不超过35℃，28d抗压强度不小于50MPa。
预应力筋的加工和张拉工程现场质量检验报告单(一)
承包人自检
监理核验
1
墩头钢丝网
束长度相对
差(mm)
束长＞20m
L/5000及5
每批抽查2束
束长6-20m
L/3000
束长＞6m
2
2
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
设计：
3
张拉伸长率
±6%
查张拉记录
4
同一构件内断丝根数不超钢丝总数的百分数
1%
查张拉记录
外
观
鉴
定
项次
外观鉴定内容
自检描述
监理描述
6.14.3
预应力筋应除锈，不符合要求时减3-5分。
结
论
自检
监理
现场监理
日期
施工负责人
日期
质检员
日期
施工员
日期
预应力筋的加工和张拉工程现场质量检验报告单(一)
（钢丝、钢绞线先张法）
承包人：监理单位：
合同号工程编号：632
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基
本
要
求
项次
要求内容
承包人自检
监理检验
6.14.1.1
预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定的要求。
6.14.1.2
预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。
6.14.1.3
单根钢筋绞线不允许断丝。
6.14.1.4
同一截面积预应力筋接头面积不超过预应力总面积的25%，接头质量应满足施工规范的要求。
6.14.1.5
预应力钢丝采用墩头锚时，墩头应头型圆整，不得有或破裂现象。
6.14.1.6
制孔管道应安装牢固，接头密合油表、钢尺等器具应经检查校正。