箱梁预应力孔道压浆方法
预应力箱梁孔道压浆C50配合比设计..
预应力箱梁孔道压浆（C50）配合比设计一、设计原则：1水泥净浆的28天抗压强度要达到59.9Mpa。
2、水泥净浆的膨胀率要小于10%。
3、水泥净浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h全部吸回。
4、水泥净浆稠度宜控制在14~18So二、设计依据：1、《水泥试验规程》GB/T16761-1999。
2、《桥涵施工技术规程》JTJ041-200C X3、《公路工程质量检验与验收评定标准》JTJ071-9&三、设计用原材料：1、水泥：P.O42.5R普硅，p c=3.1g/cm3,南京双龙水泥有限公司产“双猴”牌2、外加剂：UEA-M微膨胀减水剂，p J=2.2g/cm3,掺量12%山西黄河外加剂厂产。
3、水：饮用水。
四、设计步骤：1、确定试配强度（R）：Ri=50+1.645 X 6=59.9Mpa2、确定水灰比（W/C :根据桥涵施工技术规范中对孔道压浆的有关规定，W/C取用0.4。
3、确定用水量（W：掺入微膨胀减水剂，其减水率为12%则用水量为：W=61X（1-12%）=540Kg/m4、计算水泥用量（C）:3C=540/0.4=1350 Kg/m5、计算外加剂用量（J）:J=1350X 12%=162 Kg/m五、确定配合比：W: C：J=540: 1350: 162六、试拌结果如下表：预制箱梁(C50)配合比设计一、技术要求：1. 设计强度：f eu k=50Mpa。
2. 设计坍落度：90~120mm。
二、原材料：1、水泥：P、042.5普硅，淮安产“海螺”牌。
2、黄砂：中粗砂，细度模数2.5~2.8,表观密度2.62g/cm3，宿迁骆马湖产。
3、碎石：玄武岩，5~25mm( 5~10mm30%+10~25mm70%)连续级配，表观密度2.951g/cm3，盱眙产。
4、外加剂：JM-9型高效缓凝早强减水剂(水剂)，视比重1.2g/cm3,掺量1.4%，江苏博特新材料有限公司南京道鹭建设材料厂产。
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。
张拉平台示意如图所示。
（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。
预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。
张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。
钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。
（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。
实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。
直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。
预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。
后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
后张法预应力混凝土箱梁孔道压浆和封锚
1 钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。
压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。
压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。
压浆泵最大压力宜为0.5—0.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa。
压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min。
如采用二次压浆，间隔时间宜为30—40min。
水泥浆水灰比宜为0.4—0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。
2 对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。
但要严格控制封锚后的梁体长度。
对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
预应力箱梁压浆工艺及现场图片
预应力箱梁压浆工艺及现场图片孔道压浆采用真空压浆工艺，真空压浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。
其生产工艺如下所示。
密封孔道→设备检查→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空压浆→清洗→结束张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量40~50mm），进行封锚。
封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，砂浆封锚完成24小时后，且终拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆。
清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。
确定抽真空端和压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
压入管道内的浆不得含未搅拌的水泥团块，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24小时，出机流动度14～22s，30min出机流动度不大于30s，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
抗压强度7天不小于35 MPa，28天不小于50MPa；抗折强度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa；24h 浆体自由膨胀率为0～3%。
浆体对钢绞线无腐蚀作用。
浆体拌合操作顺序：首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的80-90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％-20％的拌合水，继续搅拌2min。
然后通过过滤器（网孔格不大于3×3mm的过滤网）进入储料罐，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。
水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。
启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08Mpa并保持稳定。
启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始压浆。
(纵向、横向、竖向)预应力筋真空压浆
旁站工作情况
要求在张拉完后48h内进行。检查真空压浆设备性能、压力表量程，检查人员配备等；检查浆液配制（用专用压浆制），检查孔道清理，检查压浆顺序、真空度、稳压值、排气孔打开关闭情况、出浆口浆液情况、稳压时间等。
主要数据记录
设计水胶比×，浆液比重（检测时间/数值）：×/×、×/×、×/×、……，
初始流动度×；压浆制件（40×40×160mm）（取样时间/编号：×/×、×/×、×/×；浆液从拌制到入孔时间为×（＜40min＝；环境温度为×（在5O～35O之间）；真空度×～×MPa，稳压值×MPa（＞0.5MPa），稳压时间×min。
B．2
工程项目
旁站记录
编号：
施工单位
合同段
旁站人
旁站时间
年月日
旁站项目
8#墩7#块件（右幅）箱梁பைடு நூலகம்纵向、横向、竖向）预应力真空压浆
施工过程简述
机具配备：搅拌机1台，储料罐1只，过滤网1只，真空泵1台，压力表1只，空气压缩机1台。
人员配备：技术员×名，安全员×名 ，试验员×名， 电工×名 ，操作工×名 ，普工×名。
发现的问题
及处理结果
无异常。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行.
5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。
6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表所列值：
2、按设计要求绑扎端部钢筋网,注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线.
3、固定封端模板,立模后，校核梁体全长,其长度应在允许误差范围内。
4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度.
5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固,务必混凝土密实。
6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护.待水泥浆强度达到20Mpa或封端砼达到设计强度的75%后，即可架梁。
1、材料要求：
①普通硅酸盐水泥P·O42.5以上。
②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂)。
③符合建筑使用自来水.
2、浆体质量
①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的2%。③水灰比0。3～0.35。④体积变化率＜2％。⑤28天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制作不少于3组7。07cm×7。07cm×7。07cm的立方体试块，标养28天.
3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距1.5～2m一道。钢绞线两端各2m段内加密至0。5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。
4、穿束：穿束前,先对波纹管孔道进行检查,保证波纹管的畅通；用高压风喷射孔道，将孔内污物及水泥碴冲掉，由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。穿束时，钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。
迎泽大桥箱梁预应力张拉及压浆施工技术
１ ｍ； 板 厚 度 ５ ｍ～ ０ｃ 梁 顶 板 厚 度 均 为 ２ ｍ。桥 梁 上 部 ８ｅ 腹 ０ｃ ４ ｍ， ５ｃ
５ 钢绞线 张拉程序 。ｄ ） ——初 应力—— １ｏ （ ．５ 持荷 ５ｍｎ 。 ｉ） ６ 对使用 千斤顶 、 ） 油泵 、 油压表进 行 配套检 查 ， 并根 据 千斤 顶
３ 清 洁 锚 垫 板 上 焊 渣 、 刺 混 凝 土 残 渣 等 ． 在 板 面 上 划 好 ） 毛 并
３ｍ 箱梁横断 面为单箱 四室 ， 桥墩 支点 处梁 高 ３ ２ｍ， 中及 端 锚 圈 的 正 确 位 置 。 、 跨 ４ 钢绞线对 号穿束 。 ）
支点 梁 高 １ ５ ｍ ． 。梁 底 按 二 次 抛 物 线 变化 ， 板 厚 度 ５ ｍ～ 底 ０ｅ
架现场用钢 筋焊制 ） 放线号 的张 拉 力 ：
Ｐ ＝ ｌ６ ０． Ｎ。 ４ ５ｋ
１） 束 钢 绞 线 在 张 拉 时 按 下 列 图 式 进 行 （ 招 标 文 件 １每 见 ２ １０ ，—— 初 应力 １３ Ｐ０ ）ｄ ０ ｋ％—— ｌ５ ％——锚 固持 荷 ５ｍｎ ｏ ｉ持
操 作 安 全等 。
关 键 词 ： 粱 ， 应 力 张 拉 ， 浆 箱 预 压 中 图 分 类 号 ：Ｕ ５ ． Ｔ ７ ５３ ・文献标识码 ： Ａ ２检查锚垫 板下混凝 土是否 有蜂窝 和空 洞 ， 要 时采取 补强 ） 必
措施 。
１ 概 述
太 原 市 迎 泽 大 桥 改 建 工 程 主 桥 为 ４ ０ｍ＋７ ０ｍ＋４ 的 预 ｘ６ ０ｍ 应 力 混 凝 土 变 截 面 连 续 梁 ， 梁 底 宽 ｌ 桥 面 悬 臂 板 两 侧 各 箱 ９ｍ，
Ｐ ＝ １５ ４６． Ｎ ： ８ｋ
２． 钢 绞线 的 下料 、 束 和 穿束 ２ 编
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箱梁预应力孔道压浆方法
本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。
1、施工准备工作
a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7mp的常压连续作业。
压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。
b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好；
c张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm，连续束应考虑连接长度），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。
工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。
安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
2、试抽真空
将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在－0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
3、水泥浆制作
A、水泥浆的要求
水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆经过3小时泌水量不应超过2%。
B搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
C装料顺序
a先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水），水泥，膨胀剂，粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；
b将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min出料；
c水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
d必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；
e对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
4、灌浆
a将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎
牢。
b关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
c待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。
d灌浆泵继续工作，压力达到0.7Mpa左右，持压2min完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
5、清洗
拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有占有水泥浆附件。
6.注意事项
1、锚头一定要密封好，最好在张拉完成后24h内开始灌浆。
2、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压浆管时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
3、严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过下表的规定值。
各种材料配量允许误差表
2、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。
3、压浆工作在一次作业中应连续进行不得停顿直到排浆液稠度与压注的浆稠度相同。
4、孔道压浆应按自下而上的顺序进行。
5、压浆人员要配戴防护眼镜，以防止泥浆喷出伤人。
7.后张法实测项目。