预应力孔道压浆讲义
预应力孔道压浆操作规程
预应力孔道压浆操作规程预应力孔道压浆操作规程一、引言预应力孔道压浆操作规程旨在规范预应力孔道压浆作业流程，确保施工质量和安全，并提供操作指引和技术要求。
二、术语和定义1. 预应力孔道压浆：将浆液压入预应力孔道中，填充空隙，提高孔道强度和承载能力。
2. 施工质量：指预应力孔道压浆工作符合设计要求，满足施工规范，具备稳定性和可靠性。
3. 安全：指预应力孔道压浆作业过程中，保障人员和设备安全，并防止作业环境造成影响。
三、施工设备1. 压浆设备：应选用符合国家标准的压浆设备，保证压浆能力和稳定性。
2. 搅拌设备：应选用高效搅拌设备，确保浆液充分均匀。
3. 压浆管道：应选用耐压、耐腐蚀的管道，保证浆液顺畅流动。
四、操作流程1. 孔洞准备1.1 清理孔道：使用刷子和高压水清理孔道内的杂质。
1.2 检查孔道：检查孔道是否符合设计要求，如有变形或者损伤应及时修复。
1.3 校验孔道：使用传感器校验孔道位置和尺寸。
2. 浆液配制2.1 确定材料比例：根据设计要求和材料性能，确定浆液配制比例。
2.2 搅拌浆液：将水和材料按比例加入搅拌设备，搅拌至充分均匀。
3. 压浆作业3.1 连接压浆设备和压浆管道，保证连接密切。
3.2 开始压浆：根据孔道长度和设计要求，挨次对每一个孔道进行压浆作业。
3.3 压浆速度：根据孔道尺寸和材料性能，确定合适的压浆速度。
3.4 压浆压力：根据孔道强度和设计要求，确定合适的压浆压力。
3.5 压浆终止：达到设计要求的压浆长度后，住手压浆操作。
4. 清理和检查4.1 清理管道：关闭压浆设备，清理压浆管道和连接处的残留浆液。
4.2 检查孔道：根据设计要求，使用探伤仪器检查孔道质量。
4.3 复核记录：记录每一个孔道的压浆情况和孔道质量。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作前应检查设备是否正常工作，如发现异常应及时维修或者更换。
3. 压浆过程中，操作人员要密切观察压浆设备和压浆管道的工作状况，如发现异常要即将住手作业。
预应力压浆料的详解与计算方法
预应力压浆料的详解与计算方法预应力压浆料的详解与计算方法引言预应力压浆料是一种专门用于预应力混凝土结构中的材料，主要作用是提高结构物的力学性能和耐久性。
本文将详细介绍预应力压浆料的组成、性质、制备方式、流变特性以及计算方法，帮助读者更好地了解和使用这种重要的建筑辅料。
概述预应力压浆料是一种以水泥为基础，掺入适量外加剂和添加剂配制而成的复合材料。
它具有高流动性和良好的泌水性，可以在模型内自由流动，充满所有的空间和角落。
预应力压浆料在浇注过程中，通过压力作用，将浆体压入预应力钢筋的孔道内，形成均匀、密实的混凝土结构。
这种材料的应用，可以显著提高结构物的强度、耐久性和抗疲劳性能。
详解预应力压浆料的制备方式简单，主要原材料为水泥、外加剂和添加剂。
其中，水泥是主要基材，要求其强度等级不低于42.5级，同时应选用低水化热的水泥，以减小浇注过程中的温度应力。
外加剂和添加剂的作用是改善浆体的流动性和泌水性，提高浆体与钢筋的粘结性能，常见的外加剂包括减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
预应力压浆料的制备工艺流程如下：先将水泥、外加剂和添加剂按照一定比例混合搅拌，然后加入适量的水进行搅拌，直至达到所需的流动性和泌水性。
在浇注过程中，可根据需要加入适量的微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。
计算方法预应力压浆料的计算方法主要包括单位体积所需的压力、剪应力、拉应力等计算公式。
其中，单位体积所需的压力可根据压浆料的密度和钢筋的截面积计算得出。
而剪应力和拉应力则可根据结构物的尺寸、钢筋的布置以及混凝土的强度等级进行计算。
在进行预应力压浆料的计算时，需要注意以下几点：1、准确计算结构物的尺寸和钢筋的布置，以便确定剪应力和拉应力的分布情况。
2、根据混凝土的强度等级和结构物的设计要求，选择合适的计算公式和参数。
3、考虑到预应力压浆料的流动性和泌水性，以及浇注过程中的充盈程度，可以适当增加单位体积所需的浆体量。
应用实例以一座预应力混凝土桥梁为例，采用预应力压浆料作为浇注材料。
预应力孔道压浆配合比
预应力孔道压浆配合比1. 概述预应力孔道压浆是一种常用于混凝土结构中的施工技术，通过对预应力钢束进行张拉并注入压浆，将预应力力传递到混凝土构件中。
而预应力孔道压浆配合比是指在进行预应力孔道压浆时，所使用的材料比例和配比方法。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺等方面详细介绍预应力孔道压浆配合比的相关内容。
2. 材料选用2.1 水泥水泥是预应力孔道压浆中最主要的胶凝材料，常用的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
选择水泥时需要考虑其强度、耐久性和适应环境等因素。
2.2 砂浆砂浆是预应力孔道压浆中的填充材料，常用的有石英砂、细石粉等。
砂浆需要具有良好的流动性和填充性能，以确保充分填满钢束周围的空隙。
2.3 外加剂外加剂是为了改善预应力孔道压浆的性能而添加的材料，常用的有减水剂、粘结剂等。
外加剂可以提高压浆的流动性、降低黏度，并增强与混凝土的粘结性能。
3. 配合比设计预应力孔道压浆配合比的设计需要考虑以下因素：3.1 强度要求根据预应力孔道压浆所处位置和所需承受的荷载大小，确定所需强度等级。
通常情况下，预应力孔道压浆的强度要求较高，一般不低于混凝土本体的设计强度。
3.2 流动性要求预应力孔道压浆需要具有良好的流动性，以便充分填满钢束周围的空隙。
通过调整砂浆中砂粉比例和添加适量外加剂来控制流动性。
3.3 耐久性要求预应力孔道压浆需要具有良好的耐久性，能够抵御环境中的腐蚀和侵蚀。
选择适当材料和添加防腐剂等可以提高压浆的耐久性。
3.4 施工工艺要求根据施工工艺要求，确定压浆的配合比。
例如，需要考虑注浆管道的长度、施工时间等因素，以便调整砂浆的流动性和凝结时间。
4. 施工工艺4.1 钢束张拉在进行预应力孔道压浆之前，首先需要对预应力钢束进行张拉。
通过张拉预应力钢束可以使其产生一定的初始应力，为后续的压浆提供条件。
4.2 压浆操作在进行压浆操作时，需要将配制好的砂浆通过注浆管道注入到预应力孔道中。
注入过程中需要保持一定的流量和压力，并确保充分填满孔道空隙。
公路桥梁预应力孔道压浆技术PPT培训课件
配方及样品，在工地试验室进行试配，根 据实际浆液性能变化可适当调整，指标应 符合表4-2的要求，28天强度应满足设计值 的1.15倍，方可确定合格供货方。
设计方法
❖5.3 配合比验证 ❖ 5.3.1生产配合比验证 ❖ 制浆原材料进场后，根据试验室配合比试
必须选用专用压浆料、压浆剂
10～18s、 10～17s
无
16～24s、10～20s
24小时自由泌水率 %
2～3
0
24小时自由膨胀率 %
＜10
水（灰）胶比
0.40～0.45
0～3
0.27～0.30、 0.26～0.28
1.3 技术可执行性
合格工程产品的可实现性
合适的 原材料价格
简便的 施工工艺
简易的质量 控制方法
高速制浆
流动度
试验室配合比设计与试验工作的目的
❖检验原材料是否符合规范要 求
❖确定材料配合比例是否满足 规范要求
❖试验合格施工是否一定没问 题？
试验设计与施工实际的差距永远存在
❖希望用小型的试验检验 方法来指导施工！
❖尽可能缩短两者之间的 差距，我们一直努力着。
❖试验0.28-15s， ❖施工0.26-13s，
2.3 如何签约与验收？
❖签订的合同中应明确下列指标： 技术指标的依据 验收方法
❖验收程序
3.配合比设计与试验
3.1 设计思想 3.2 设计方法 3.3 试验方法
3.1基于整体论的浆液配合比设计思路
因此:配合比设计必须事先知晓的下列信息
耐久性指标:强度/膨胀率/防腐蚀等 浆液性能要求:流动度/流动度保持时间 环境条件:施工季节 制浆方法/运输工具 制浆--入孔道时间
预应力箱梁张拉及管道压浆PPT课件
合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。
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预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚 固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm， 锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应 采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并 经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严 禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。一般防锈 措施为砂浆封堵。
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张拉施工控制
混凝土强度达到设计强度的90%时且龄期达到7天后 方可张拉预应力钢筋张拉
预应力钢绞线张拉顺序应符合设计规定，设计未规定 时，采取分批、分阶段的方式对称进行，预施应力应采用 双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核， 实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过
±6%时应查明原因。
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张拉千斤顶的选择
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力 的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的 压力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定 精度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应 配套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一 时，应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
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后张预应力筋断丝及滑丝控制数，每束钢 绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个者，需要换 钢绞线重新张拉： 1、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片
断裂者； 2、锚具内夹片错牙在8mm以上者； 3、锚具内夹片断裂两片以上者； 4、锚环裂纹损坏者； 5、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。
预应力箱梁张拉及管道压浆PPT
张拉力与相应压力表值计算
一、计算资料 根据钢绞线规范及检定报告，平均截面积：Ap=140（mm2），弹性模 量：Ep=1.995×105（N/mm2），每端考虑千斤顶工作长度顶板为57cm。 1、根据图纸设计要求，本次计算按设计图纸规定锚下控制张拉应力 =0.75fpk=0.75×1860=1395MPa 。 2、张拉控制力（考虑2.5%的锚具摩阻损失） 顶板7束：P=（1395*（140*7）*(1+2.5%)）/1000=1401.278KN
μ= 0.17
κ= 0.0015
x
= 2.044米
= 0度
计算公式：
P(1 e ( kx ) ) PP kx
L
P PL AP EP
2、△L2伸长量的计算 AP = 140mm2 EP = 1.995×10^5 MPa μ= 0.17 κ= 0.0015
x
=10米
张拉施工
穿心式千斤顶
工具锚
工具夹片
限位板施工
限位板 工具锚
张拉施工
管子和高压电动油泵连接，一根管 子控制张拉一根管子控制回程。
张拉用千斤顶都有自 己的最大行程，如果 钢绞线的张拉长度大 于千斤顶的行程就要 回顶，进行多次张拉， 已达到最大伸长值。
油表 伸长值测量
油泵
张拉伸长量的计算
一、计算公式的选用
张拉千斤顶的选择
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力 的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的 压力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定 精度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应 配套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一 时，应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过.044m 第二段IP1----i中心长度10m a1=11.86度 =11.86*3.14/180=0.2069rad
箱梁预应力孔道压浆方法
箱梁预应力孔道压浆方法本工程采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆。
1、施工准备工作a、应能制造出胶状稠度的水泥浆，压浆机必须能为0.7mp的常压连续作业。
压力表在首次使用前必须及时检查，及时校准。
b、检查确认材料数量、种类是否齐备；检查机具是否完好；c张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量≤30mm，连续束应考虑连接长度），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。
工具罩在灌浆后3小时内拆除并清洗。
安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。
2、试抽真空将灌浆阀，排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在－0.08Mpa时，停泵约1min时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
3、水泥浆制作A、水泥浆的要求水泥浆的配合比及有关性能应符合规范要求，水泥浆经过3小时泌水量不应超过2%。
B搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。
在全部灰浆出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
C装料顺序a先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水），水泥，膨胀剂，粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2min；b将溶于水的减水剂倒入搅拌机，搅拌3min出料；c水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；d必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；e对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
4、灌浆a将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
b关闭灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06-0.1Mpa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
c待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。
预应力孔道压浆讲义
预应力孔道压浆讲义一、预应力孔道压浆的基本概念在预应力结构中，预应力筋（如钢绞线）被预先施加了拉力，以增强结构的承载能力和耐久性。
而预应力孔道压浆则是在预应力筋布置完成后，通过向预留的孔道中灌注水泥浆，使预应力筋与周围的混凝土形成一个整体，从而保证预应力的有效传递，并提高结构的抗腐蚀能力和耐久性。
二、预应力孔道压浆的作用（一）保护预应力筋预应力筋长期处于高应力状态下，如果不进行有效的防护，容易受到腐蚀和损伤。
压浆后的水泥浆包裹住预应力筋，能够隔绝空气和水分，防止其锈蚀。
（二）增强结构的整体性通过压浆，使预应力筋与周围的混凝土紧密结合，共同工作，提高了结构的整体性和抗震性能。
（三）提高预应力的传递效率水泥浆填充了孔道中的空隙，确保预应力能够均匀地传递到整个结构中，从而充分发挥预应力的作用。
三、预应力孔道压浆的材料要求（一）水泥通常采用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的质量应符合国家标准，不得使用过期、受潮结块的水泥。
（二）水应采用清洁的饮用水，水中不应含有对水泥浆性能有不利影响的物质。
（三）外加剂为了改善水泥浆的性能，如流动性、泌水率、膨胀性等，可适量添加外加剂。
但外加剂的品种和用量应经过试验确定，并符合相关规范的要求。
四、预应力孔道压浆的设备（一）压浆泵压浆泵应能连续均匀地输送浆液，其额定压力应大于压浆最大压力的 15 倍。
（二）储浆桶用于储存搅拌好的水泥浆，应具备搅拌功能，以防止水泥浆沉淀。
（三）压浆管压浆管应具有足够的强度和柔韧性，连接牢固，不得有漏浆现象。
（四）压力表用于测量压浆压力，其精度不应低于 15 级。
五、预应力孔道压浆的施工工艺（一）准备工作1、清理孔道在压浆前，应先用高压水冲洗孔道，去除孔道内的杂物和积水。
2、安装压浆阀和排气管在孔道的两端安装压浆阀和排气管，确保压浆时浆液能够顺利进入孔道，同时排出孔道内的空气。
（二）水泥浆的搅拌1、按照配合比准确称量原材料。
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目录二、技术要求一、术语1、孔道压浆剂孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。
2、孔道压浆料孔道压浆料是由水泥与孔道压浆剂干拌而成的压浆材料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于后张预应力孔道的压浆。
3、高速制浆机高速制浆机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。
4、高速制浆试验机高速制浆试验机是指转速不低于1000r/min，可以将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合并制成压浆浆液的试验设备。
5、沉积率沉积率是指将浆液静置一定时间后，上层浆液与下层浆液的流动度比与密度比。
6、竖向膨胀率采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。
7、压力充盈度试验在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情况的试验方法。
8、材料抗分离试验在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力共同作用下的泌水性能。
9、压浆记录仪测定和记录预应力孔道压浆施工的压力和流量的装置。
10、屏浆预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续使用压浆泵对压浆孔段内施加压力的措施。
二、技术要求（一）材料1、水泥应采用性能稳定，强度等级不低于级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
2、压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。
3、压浆料应采用性能稳定的产品，与水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。
4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。
5、压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的%。
6、压浆材料检验批次：（1）验证试验，新选货源，应进行一次检验。
（2）进场检验，以30t为一批，不足30t按一批计。
压浆剂各项性能均符合技术要求，则判为该批号产品为合格品。
如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。
选用压浆剂，制造商应试验压浆剂与所用水泥的相容性，以满足施工技术指标。
（二）、设备1、施工设备制浆原材料必须采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表1要求。
施工设备技术指标表12、称量精度⑴在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。
⑵计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
（三）浆液性能施工生产孔道压浆浆液，应先进行试验室试配→生产配合比验证→工艺验证的三阶段确认方法，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表2要求。
注:1上述相关检验报告内容应包括：1.压浆料与水的配合比；2.压浆剂与水泥（水泥品种）、水的配合比。
2.有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为1%-3%；3.有抗渗要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500c（四）、配合比1、试配准备（1）应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求；（2）压浆剂，压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。
2、试验室试配根据压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地试验室进行试配，根据实际浆液性能变化可适当调整，指标应符合表2的要求，28天强度应满足设计值的倍，方可确定合格供货方。
3、配合比验证（1）生产配合比验证制浆原材料进场后，根据试验室配合比试配结果，使用进场制浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表2的要求，方可确定产品满足设计要求。
（2）工艺验证在施工正式开工前，应进行试浇筑的工艺性试验---材料抗分离试验，以确认实际施工工艺生产的浆液性能是否符合表2的要求。
（五）施工工艺1、施工准备（1）孔道压浆施工所用的水、电供应必须可靠，必要时应设置专用管线并有备用水源和电源。
（2）检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。
（3）压浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据压浆孔道高度、长度、形态等条件选用合适的压浆泵。
压浆泵应配备计量校验合格的压力表。
压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的可靠性。
（4）宜使用压浆施工自动记录仪。
（5）应制定妥善的环保和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。
（6）采用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与检验证书。
应对孔道采取防护措施，防止养护用水等杂物进入。
预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处理，宜使用压缩空气将孔道内的杂质吹出。
（7）终张拉完毕，应在规定时间内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。
（8）压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h 内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
在环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（9）施工前，必须在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情况，作为检查工艺可靠性的手段和质量监督的手段。
检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。
（10）压浆、出浆口，排气口应使用φ20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。
压浆管应采取定位措施，预应力筋的形状为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）以及左右的前面设置中间排气口。
压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。
2、制浆工艺（1）浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全部拌和用水量→开动搅拌机→均匀加入全部压浆剂（料）→均匀加入全部水泥→再搅拌2min。
（2）搅拌均匀后，现场进行表2的日常检验工作，每天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在表2规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。
浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。
3、压浆工艺（1）浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
（2）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。
同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（3）浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。
浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
（4）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为～；对超长孔道，最大压力不应超过；对竖向孔道，压浆的压力宜为～。
压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。
（5）采用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全部张拉完毕后一次连续压浆。
（6）竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。
（7）真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。
在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到～并保持稳定．然后启动压浆泵开始压浆。
在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。
压浆工作继续按常规方法完成。
（8）压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。
压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm×40mm×160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。
（9）压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录，同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录。
（10）压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。
4、锚具与构件端部处理压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。
长期外露的锚具，应采取防锈措施。
三、质量检查（一）压浆质量控制预应力孔道压浆施工，应进行施工全过程的质量控制与检查，技术指标见表2,并做好压浆施工记录。
（二）压浆质量检查预应力孔道压浆施工质量检查，应分析压浆施工记录和成果资料，结合内窥镜检查，综合进行评定。
四、孔道压浆施工一体机为实现预应力孔道压浆施工数字化、规范化，推荐采用孔道压浆施工一体机。
该设备为可移动式，由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、浆液高速搅拌系统、拖动车架底盘系统、压浆压力流量监测系统等部分组成。
另设有低速搅拌储料桶，可实现向压浆设备不间断供料。
设备主要特点应具备下列特征。
1、全自动操作使用时只需设定粉料与水的配比及需要搅拌的总量，既可自动称重控制上水上料的重量和搅拌时间。
高速搅拌完成后，打开出料阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀，进行下一次的高速搅拌桶投料。
2、压浆压力平稳采用螺杆压浆机，它是一种内啮和回转式容积泵，可将水泥泵连续、匀速、容积不变的从吸入端输送到压出端。
其主要优点：①出浆连续无脉动，且不会带入空气。
②定子可调，大大的延长了螺杆的寿命，保证了压力的稳定输出。
3、高速搅拌制浆高速搅拌桶的额定转速可达1000转/分钟，高速搅拌可使浆液的固体粉料与水得到充分亲和。
4、低速搅拌桶防沉淀设有大容量低速搅拌桶，可容纳数次高速搅拌桶搅拌后的水泥浆，满足大流量压浆设备的不间断供料。
5、流量和压浆压力时间可测、可控分别于进浆口和出浆口设置压力传感器，通过压力传感器监测孔道内真空度和压浆压力。
通过压力传感器和时间计数器对孔道真空度和屏浆时间的监测信息，反馈控制螺杆压浆机的压浆施工。
采用流量传感器监测浆液流量，精确统计压浆量，有效防止少灌或漏灌现象。
6、有拖动车架与吊装系统该设备装配于移动式车架上，可方便的使用其它车辆牵引。