带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施发布时间：2023-01-04T06:28:56.490Z 来源：《中国科技信息》2023年17期作者：李大伟臧慧超李骏[导读] 皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
李大伟臧慧超李骏日照港船机工业有限公司山东省日照市276800摘要：皮带输送机发生跑偏时，皮带与内部金属部件之间的摩擦将导致皮带与输送机分离，导致设备故障停运，影响企业生产运行，降低生产效率。
皮带跑偏损坏与皮带直接接触的设备，影响其他设备的使用；胶带输送机的跑偏也可能导致生产停机，并存在一定的安全隐患。
关键词：带式输送机；跑偏原因；纠偏措施带式输送机跑偏是生产过程中常见的现象，但它会严重影响带式输送机的运行状况，一方面会影响企业的生产效率，另一方面会对设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1 带式输送机跑偏机理分析1.1空载跑偏机理带式输送机在空载状态下，受摩擦、重力和张力的影响较大。
在传送带的重力作用下，传送带与托辊表面完全贴合，使托辊在传送带运行时旋转。
理想情况下，输送带的摩擦力与张力相反，均匀分布在输送带表面。
但在实际情况下，摩擦力和张力对输送带跑偏的影响最大。
输送机受基础沉降和安装质量的影响，使输送机皮带不能完全适应托辊表面，导致输送机皮带摩擦力不同，导致输送机皮带偏侧，摩擦力较小。
同时，由于皮带对接不当、质量差、卷筒曲率直径不一致、头尾滚筒轴线不平行等原因，皮带表面张力不均匀，也会出现偏位现象。
1.2运输状态下跑偏机理带式输送机在运行状态下产生跑偏的主要原因有两个，一是卸料过程中产生的冲击力导致带式输送机产生跑偏，二是带式输送机堆放物料不均匀，导致带式输送机与托辊之间的摩擦力不同而产生跑偏。
当输送机卸煤时，高速煤流进入下一水平带式输送机将产生较大的冲击力，这种冲击力作用在下水平带上，造成带式输送机不稳定，并向冲击力一侧偏移；当输送带上堆放的物料不均匀时，输送带上堆放的物料在重力较大一侧的摩擦力较大，导致输送带向摩擦力较小一侧跑偏。
带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法
《装备维修技术》2021年第6期—23—带式输送机输送带跑偏的原因及控制方法柴 鑫（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110000）引言：带式输送机主要依赖输送带进行物料输送，所以一旦输送带跑偏了，会直接影响到输送机的运行。
输送带偏离的原因有很多，这需要相关技术人员深入分析带式输送机的输送原理，安装条件以及工作环境，从而确定偏离原因，并及时解决，从而提升带式输送机的稳定性。
1输送带跑偏的简述何为带式输送机输送带跑偏，就是指输送带的中心线跟输送机纵向中心线有一定的距离，无法处于同一条水平线，那么，输送带一旦跑偏了，将会有如下后果：1、原料洒落，污染环境而且加大清洁力度；2、输送带边缘在输送期间与两端的支架直接接触，导致边缘磨损；3、输送物料时，输送带和机架边轴接触而导致输送带断裂。
2分析带式输送机输送带跑偏的现象2.1制造时引起的跑偏现象2.1.1滚筒加工时，滚筒两端的直径一边大一边小，造成直径不等，从而导致输送带跑偏；2.1.2中间的托辊跟两边的托辊不在一条水平线上。
2.2（二）安装时候引起的跑偏2.2.1滚筒头尾两处的轴线无法与输送机的中心线不垂直，导致输送带张力不同。
2.2.2中间托辊与输送机的中心线不垂直；2.2.3安装托辊支架时候不水平导致支架倾斜，使得输送机的托辊支架不在一条直线上，从而引起输送带跑偏的现象[1]。
2.3使用和维护保养期间引起的跑偏2.3.1在输送物料的时候，如果物料无法集中在中心线上，容易导致输送带受力不均匀而跑偏；2.3.2如果输送粘性大且不易清扫的物料时，输送时改向滚筒下分支容易粘黏物体而跑偏；2.3.3在两侧拉紧输送带的时候，如果受力不一致，导致滚筒往一边倾斜而跑偏；2.3.4清扫输送带的时候，如果清扫力度不一致，输送带也容易因为张力不一致而跑偏；若是在露天环境下安装带式输送机，输送带容易受到气候以及环境的影响而跑偏[2]。
2.4输送带本身的原因2.4.1输送带自身的芯层受力不均匀，尤其是钢芯输送带，一旦钢丝两侧受力不均匀，必定跑偏；2.4.2在制造输送带的时候，没有严格按照制造规范而导致跑偏；2.4.3输送带在接头一处，要保证抗拉能力，还要确保与中心线垂直，使输送带两侧长度一致。
皮带输送机跑偏现象及处理措施
皮带输送机跑偏现象及处理措施一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。
在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。
皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。
用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。
输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。
为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。
假如这四个点构成完美的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
影响这个完美矩形的主要有几下几个因素。
01. 皮带的质量影响。
市面上最常见的 PVC，PVK，PU,橡胶带等。
每一种材料的特性都不一样，拉伸率各不相同，来料渠道各有差异，皮带加工过程中工人熔接时粗心，很容易造成长短边，所以皮带标准上讲就不一个完美的矩形，我们只有选择优质的从应商，提供优质的皮带，才能保证我们皮带的质量是能达到使用要求的。
02. 滚筒的加工质量影响。
滚筒加工的圆柱度不够，转动轴与筒身是焊接连接，同心度不够，与轴承的配合不好，与机架安装接触不好等。
都容易使滚筒转动时形成一个抛动的状态。
影响皮带平稳输送，我们经常看到皮带输送不平稳，时高时低，很多是由这些因素造的。
轴承配合不好，造成异响等。
03. 和其它设备一样，皮带式输送机也需要一个好的基准，机架就相当于这个基准的最底层，所以焊接结构我们要求焊得正，焊得牢，尽可能减少制造误差，不可避免的，设计上要考虑可以调节。
输送带跑偏的原因分析与处理方法
输送带跑偏的原因分析与处理方法带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
皮带跑偏的原因有很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
跑偏因素主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
本文针对输送带跑偏的问题，详细分析了输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏状况提出了具体的处理方法和措施。
标签：带式输送机;危害分析;跑偏原因;纠偏方法;注意事项带式输送机作为物料输送的主要设备，广泛用于电力、矿山、港口等各个行业，但它也有自己的不足之处，其中带式输送机在运转过程中输送带跑偏是影响带式输送机正常运转的主要因素之一，输送带跑偏严重时，需要停机处理;输送带有轻度跑偏时，虽然仍可以维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，在它的作用下，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时造成输送带拉伤、撕裂，使输送带寿命大大降低，生产率大为降低，生产成本提高，甚至有时引发事故。
一、输送带跑偏对输送系统的危害带式输送机皮带跑偏可引起撒料，严重时使带式输送机不能正常工作，造成停车事故。
更严重的是损坏皮带。
因为皮带的价格约占带式输送机成本的40%～60%，皮带跑偏不但影响正常生产和设备的安全运行，还会造成重大的经济损失。
输送带跑偏是皮带机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大，从实际运行情况来看，跑偏对皮带机运行以至生产的影响主要有以下几个方面：1.跑偏引起系统故障停机，影响生产作业效率。
当皮带跑偏达到一定程度时，皮带会触发用于纠偏的保护装置，造成作业系统停机，影响生产进程。
2.造成设备主要部件的非正常损坏。
第一，皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏;第二，皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命;第三，跑偏皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命。
《浅谈带式输送机的跑偏及应对措施》
《浅谈带式输送机的跑偏及应对措施》【摘要】介绍了输送带跑偏的原因及产生跑偏现象的危害，从设计、安装、使用和维护等方面提出了相应的对策，从而避免输送带跑偏现象的发生。
【关键词】带式输送机;输送带跑偏;措施带式输送机广泛应用到矿山企业的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿及煤炭筛选中。
它作为煤炭物料输送的主要设备，因其具有结构简单、成本低廉的特点。
输送机跑偏是指在带式输送带的运转过程中，输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。
作为煤炭筛选系统的主要设备，带式输送机在实际运行，一旦出现跑偏，轻则皮带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致输送带边缘磨损，影响其使用寿命;严重的跑偏会造成可能引起输送皮带的纵向撕裂、覆盖的胶带局部剥离、划伤、皮带翻卷物料等。
因此输送带跑偏不但影响生产，缩短输送带使用期限，容易形成安全隐患，同时，皮带跑偏也会增加运行人员和维护人员的维护工作量和维护成本。
输送带的跑偏是皮带输送机的最常见现象，及时找出原因，解决故障确保其安全稳定运行。
对输送皮带跑偏原因进行分析，找出其规律，采取相应的措施进行调整和预防，确保生产设备正常运行。
1分析带式输送机跑偏的原因在实际运行工作中，造成皮带机跑偏的原因很多，各种因素在不同设备上影响不同，皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装时引起的跑偏有：托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线垂直偏差大;托辊架、头尾滚筒中心线与皮带机中心线偏差大;输送带接头不平直。
在运行中引起的有：滚筒、托辊粘煤;拉紧装置安装偏差大、卡涩;落煤点与皮带机理论落煤点偏差大;皮带机各纠偏设备失效，不能保证皮带机在一次跑偏的情况下，有效减轻跑偏问题。
皮带机跑偏的原因多种多样，但其具有共性。
导致皮带跑偏的原因就是横向摩擦力，在皮带跑偏中达到新的平衡，从而使皮带较稳定的保持跑偏状态，以下是典型的几种跑偏状况分析：（1）当皮带机托辊位置与皮带机中心线垂直时，因皮带此时所受合力的方向与皮带运行方向平行，横向所受合力为零，故皮带无跑偏，如图1所示。
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏怎么办
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。
若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。
头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。
物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
在使用时应尽可能的让物料居中。
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施
带式输送机跑偏原因分析及纠偏措施关键词：带式输送机，皮带，跑偏，故障，纠偏摘要：皮带跑偏是带式输送机常见的故障之一，本文从监理工程师的角度描述了在加工、现场制作、安装过程中为防止皮带跑偏而要控制的质量控制要点，同时对常见跑偏现象的产生原因及纠偏措施进行了描述。
Keywords: belt conveyor, belt, wandering, fault, correctionAbstract: the belt conveyor belt running deviation is one of the common faults, this article from the point of view of the supervision engineer described in processing, the scene in the process of production, installation to prevent belt running deviation and to control quality control points, at the same time to the common snaking phenomenon causes and rectification measures of were described.带式输送机由于其结构简单、运行可靠、运距长、运输物料损失少、维修方便等特点被广泛应用于港口煤炭和焦炭的运输系统中，且常与翻车机、堆料机、取料机等组成输送系统工程。
带式输送机作为该输送系统中的重要一环，其运行的稳定与否将直接影响整个输送系统工程的功效发挥。
皮带跑偏作为带式输送机的一种常见故障，就必须引起我们足够的重视。
为有效防止皮带跑偏，监理工程师应首先从加工制作环节入手，严格控制加工质量，并结合调试或作业中发生皮带跑偏的具体情况，分析跑偏原因，及时采取措施，排除故障。
矿用带式输送机输送带跑偏原因及处理措施
中图 分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ７ ． ２ １ ； Ｔ Ｄ ５ ２ ８ ． １
文 献 标 志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８－ ０ １ ３ ５— ０ １
矿用 带式 输送 机在 运输 的 过程 中经 常 有 跑偏 的现 象 出现 。跑偏 程 度 较 轻 时会 造 成 洒 料 ， 若 跑 偏 情 况 较 严重 ， 会 导 致输 送 带发 生 断裂 ， 从 而使 运 输 的整条 生 产 线 被迫 停产 。我 们 在实 践 中 ， 准 确 分 析情 况 ， 找 出输 送 带 跑偏 的原 因 ， 并及 时采 取 有 效 的措施 ， 取 得 很好 的效 果。 １ 矿 用带 式输 送机 输送 带 跑偏 原 因 １ ． １安装 不 当引起 的输送 带跑 偏 输 送带 的安装 质量 关 系 着输 送 带 在 传 输 过程 中是 否 会 发生 跑偏 。由安装 不 当 引 发 的输 送 带 跑偏 是 很 难 处理 的。这种 安 装 的误 差 一 般 分 为 两 种 ： 一 种 是 机 架 和滚 筒发 生 歪斜 ， 使 托 辊 轴 线 和 输 送 带 的 中 心 线 不 垂 直 。机 架歪 斜 是 造 成 皮 带 跑 偏 的 重 要 原 因之 一 ， 且 这 种 误差 很难 调 整 。若 机 架 歪 斜 的情 况 比较 严 重 ， 只 能 通 过重 新 安 装 滚 筒 或 机 架 才 能 解 决 输 送 带 跑 偏 的 问 题 。另 一种 是输 送 带 的质 量 不合 格 。输 送 带带 芯 紧张 度 不够 均匀 或接 头 不够 平直 都 会 使 输 送 带 双边 的张 力 不 均匀 ， 从 而 使 输 送 带 向张 力 较 大 的 一 边 跑 偏 。这 种 情 况可 以通 过改 变输 送 带滚 筒 两 边 的张 力 或调 整 输 送 带 的传 动滚 筒来 消 除 。 １ ． ２在 运 行 中引起 的 跑偏 １ ． ２ ． １托辊 和 滚 筒粘 料 引起 的输 送 带 跑 偏 一 般 发 生 在输 送机 运 行 了一 定 的 时 间后 ， 若 输 送 的 煤 炭 有 黏 性， 一部 分 煤炭 就会 和托 辊 和 滚 筒 黏 在一 起 ， 使 托 辊 和 滚筒 的局部 直径 变 大 ， 皮 带 两 侧 的 张力 变 得 不 均 匀 ， 从 而造 成 输送 带 的跑偏 。 １ ． ２ ． ２输 送 带运 行 时 间过久 ， 就会 因为受 拉伸 产 生 变形 和 老化 ， 张 紧力 也 随之 下降 ， 使输 送 带发 生跑 偏 。 １ ． ２ ． ３输送 带 由于 负载 受力 不均 匀 而引 发 的跑偏 。 这 是 因为煤 炭 的下 落 方 向不 正确 ， 从 而 使 传 送 带 两 边 的负载 不 均匀 。如 果 煤 炭 落 在 了偏 右 方 ， 那 么 传 送 带 就会 向左边 跑偏 ， 反 之 同理 。 １ ． ２ ． ４输 送 机在 运 行过 程 中会发 生机 械 振动 ， 且 输 送带 振 动 的频 率 和 幅 度 会 随 着 运 行 速 度 的 增 快 而 增 大 。这 种振 动越 大 ， 输送 带所 造 成 的跑偏 也就 越严 重 。
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的运动小车和导轨!若运动小车的滚轮磨损较大!造成与导轨之间间隙较大时!会引起小车运动不平稳!影响抹平板的抹平质量!
因而每隔一段时间应检查滚轮与导轨的间隙!并进行调整!若无调整余量时应及时更换滚轮"
超级抹平板链条的张紧度不宜过松!否则易造成换向冲击!在超级抹平板调试时!应检查并张紧链条"#$传感器
%&’
()**的传感器调整支架无锁紧装置!由于调整螺杆有间隙存在!每次调整完毕后!支架+尤其是水平传感器支架,还会在外力作用下做-..的移动!因此建议在调整螺杆上增加一个锁紧螺母!或调整未完成之前!将这种间隙晃动人为消除"
为了保证传感器支架的刚度和稳定性!传感器支架外伸长度不宜超过/0-.!因传感器支架位置决定了基准线位置!故应事先与工程部门进行协商确定"
初次试铺或从一个新的起点开始铺筑时!尽管事
先已经根据铺筑厚度确定了传感器位置!
但在开始工作时!仍需要根据已铺路面的高程或路面板的位置微调传感器!
调整时不宜剧烈调整!应使机器边前进边调整!以前进/.时调整/..为宜"在水平传感器和转
向传感器调整好后!
应在传感器支架上做出相应的记号!并不应每天拆卸"应事先做一个壁厚为-..的能
套在传感器杆上的纸筒!在第二天摊铺机倒车前!将纸
筒套在后部传感器的杆上!以使成型模板能升起约-..!
以便与前一天已铺路面顺利衔接"##适宜的水泥混凝土坍落度
根据%12341%&’
()**的结构特点及施工经验!该机适宜摊铺的水泥混凝土坍落度范围在56-7-8.之间!最大不宜超过98.!最低不宜小于(8."当坍落度发生变化时!机手应及时根据情况调整摊铺机的工作参数"
收稿日期:(**(;*9;/*
带式输送机输送带跑偏的原因及调偏措施
赵建林
+
长安大学工程机械学院!陕西西安</**9=,
摘要:通过对带式输送机输送带跑偏原因的分析!找出影响输送带跑偏的主要因素!从而提出纠正输送带跑偏的措施"关键词:带式输送机>输送带>跑偏中图分类号:?&(
((文献标识码:@
文章编号:/***;*55A
+(**5,*/;**==;*(带式输送机具有结构简单B 运行可靠B 可连续工作B 易于实现自动控制!便于使用与维护等特点!在搅拌设备B
破碎及筛分设备中得到广泛使用"输送机在使用过程中!经常出现输送带跑偏现象!这不仅影响物料的正常输送!更影响整套设备连续正常工作"所以!在作业现场!正确及时地解决输送带跑偏是非常重要的工作"
#输送带跑偏现象
带式输送机是由一条环形封闭的输送带B 驱动滚筒B 改向滚筒B 张紧机构B 托辊组件B 机架及动力系统组成!依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运行"在正常工作时!输送带作循环周转运行!上行和下行的输送带的中心线互相平行或在同一平面内!无跳跃现象>输送带沿带宽方向无偏移或偏移量很小"输送机在运行中!如果输送带沿带宽方向的偏移量超过带
宽的-C 时!
称为输送带跑偏"输送带跑偏将产生漏料!损坏输送带及托辊!影响输送机及其它设备正常连续工作"
D 输送带跑偏原因
输送带运行时所受的力主要有:牵引力B
物料及带图/带式输送机工作原理图
的重力B 托辊的支撑力及摩擦阻力"输送机正常运行时!这些力使输送带不发生跑偏"如果在某些因素的影响下!这些力的大
小B 方向发生变化!就使输送带产生跑偏!产生跑偏的原因主要表现在以下两个方面:
+/,输送带所受到的作用力沿带宽方向上的合力
为E F !输送带跑偏时沿带宽方向上的阻力为E G
F
"如果合力E F H E G F
!输送带保持原来正常的运行状态!不发I
==I J K L 6(*+M N ./*(,O P Q RS Q T U V W X Y Z[\P W ]^Y _T ^V P WS X T U Q W V ‘Q ^V P W a K
6/(**5万方数据
生偏移!如果"#$"%#&将使输送带产生偏移’输送带只有偏移到某一位置&使新的力"#("%#时&才不再发生偏移’
)*+输送带所受到的作用力沿带前进方向上的合
力为",&使输送带产生的沿带宽方向上分布的拉应力为-’如果拉应力-相等&如图*).
+&则输送带不发生偏移!如果拉应力-不相等&如图*)/+&则产生力矩0&输送带只有向一边偏移&产生另一个与0大小相等&方向相反的力矩0%来平衡力矩0
’
图*输送带受到沿其宽度上分布的拉应力
1引起跑偏的因素
)2+接料斗安装位置不正确&使输送带出现偏载&"#
$"%
#
’)*+驱动滚筒与改向滚筒的轴线不平行&
使拉应力-不相等’
)3+机架4托辊及其支架制造4安装质量不高&使"#$"%
#或拉应力-不相等’
)5+输送带接缝不平行&
接缝与带边不垂直&使拉应力-不相等’
)6+输送带质量差&成槽性差&出现偏载&使"#
$"%#或拉应力-不相等’
7纠正跑偏的措施
)2+在输送机上安装两组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊&自动纠正带的跑偏’
)*+在输送带两侧的机架上安装几组防偏竖档辊&
强制阻止带的跑偏’)3+调整张紧装置&使输送带两侧的拉应力-相等’
)5+调整接料斗的位置&防止出现偏载现象’)6+将输送带跑偏部位的跑偏侧的托辊支架沿带运行方向前倾*8958’
):+将输送带跑偏侧的机架降低些&
防止跑偏’收稿日期;*<<*=22=26
工程机械的预知维修
庄惜铁
)
广深珠高速公路有限公司工程部&广东东莞6*3>*6+
中图分类号;?@:<A 文献标识码;B 文章编号;2<<<=<33C
)*<<3+<2=<<56=<*随着机械的可靠性4维修性提高&检测诊断技术的发展与推广&机械的修理方式将朝着预知维修发展’预知维修采用先进的检测诊断技术&对机械进行不解体检测&利用信息分析和处理技术&可较准确地了解机械的技术状态&从而降低了机械维修成本4提高了机械运转的可靠性’
D 建立在机械故障理论基础上的预知维修
虽然机械故障种类繁多&但其产生原因有一共同点;来自工作条件4环境条件等方面的能量积累到超过一定限度时&机械就会发生异常而产生故障’我们要对故障的原因进行正确的分析&寻找故障源以达到预知修理的目的’
故障分析必须建立在故障信息的收集4记录的基础上&运用合适的分析方法&分析故障原因’常用的方法有;故障频数分析&平均故障间隔期分析)E?F G
+
&图2故障树
故障树分析)G ?H 法+’其中最常用4最直接的是故障树分析&它能把层次关联和因果关系不清的事件显示清楚’下面以
F I 26H J 双钢轮压路机控制手柄处于中位仍行走
的图*故障查找逻辑程序图表
故障为例作出故障树如图2’根据故障树建立故障查找逻辑程序图表&如图*’
机械故障的分析过程&也就是找出故障的原因和机理的过程&从而为减少和消除故障&进行维修提供准确的依据’
K
65K 第*<卷)总第2<*期+
筑路机械与施工机械化
*<<3L 2
万方数据。