TS16949-MSA培训笔记
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MSA培训资料
❖ 对于公差： ❖ 对于零件误判潜在的因素：只在测量系统误差和公差交叉的时候存在 ❖ 一般分为三个区域： ❖ 第一类区域：完全不合格 ❖ 第二类区域：容易造成上述两类错误 ❖ 第三类区域：完全合格
❖ 为减少第二类的状况;有两种选择： ❖ 1 改进生产区域;即减少过程偏差;没有零件在第二区域内 ❖ 2 改进测量系统;减少MSA的变差;减少二区域的面积;最小限度地作出
Master Value
Inspector A Inspector B Inspector C
Inspector B Inspector A
Inspector C
4 线性Linearity
在量具预期的工作范围内的偏倚值的差值 例：一把游标卡尺;几个刻度50 100 150 250这四个不同刻度之 间;他们的偏移是否成一条线性
例：我们用游标卡尺 千分尺每年到技术监督局进行校准;这些测量设备和 国家标准进行追溯;
测量仪器分辨率
■分辨率分辨力 可读性 分辨率: ▲ 别名：最小的读数的单位 测量分辨率 刻度限度 或探测度 ▲ 为测量仪器能够读取的最小测量单位
部件A 部件B
A=2.0 B=2.0
部件A 部件B
A=2.52 B=2.00
1 要求不低于过程变差或允许偏差tolerance的十分 之一
2 零件之间的差异必须大于最小测量刻度;极差控制图可 显示分辨率是否足够看控制限内有多少个数据分级 不同数据分级ndc的计算为:
ndc=零件的标准偏差/ 总的量具偏差* 1 41
一般要求它大于4才可接受
❖ GRR变差：
❖ 测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量 值之间的差异的能力
❖ 一个能产生理想测量结果的测量系统;应具有零变 差 零偏倚和所测的任何产品错误分类为零概率的 统计特性
TS16949中MSA第四版
对产品决策的影响
■错误决定的潜在因素:测量系统误差与公差交叉时
LSL
USL
Bad is bad Confused area
I
II
Good is good
III
Confused area
Bad is bad
II I
■产品状况判定:目标是最大限度地做出正确决定有二种选择： ▲改进生产区域：减少过程变差，没有零件产生在II区。 ▲改进测量系统：减少测量系统误差从而减小II区域的面积，
25
可追溯标准的局限：
在破坏性测试中很难使用 有些产品特性和过程结果无确定行业或国家标准 有些测试没有行业或国家标准 在设计和开发、合同评审和APQP期间讨论这些局限性.
26
什么是测量系统分析
测量系统分析(MSA) ◦ MSA用于分析测量系统对测量值的影响 ◦ 强调仪器和人的影响
我们对测量系统作分析，以确定测量系统的统计特 性的量化值，并与认可的标准相比较。
4
请问：我公司的计量器具都经过检定，为什么 要进行MSA？
两个人测量结果不一致； 公司和顾客测量结果不一致； 不同的测量设备测量结果不一致； TS16949条款7.6.1要求测量系统分析;
5
7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行 统计研究. 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用 的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要 求.如果得到顾客批准,也可用其他分析方法和接收准则.
47
测量系统特性及变差类型和定义
类型 分辨力 Discrimination (Resolution)
偏倚 Bias
定义
测量系统检出并如实 指出被测定特性微小
TS16949五大工具培训教材之三MSA第四版讲议
再现性AV=5.15 Ro/d2 。(d2的值取决于评价人的人数m和参与 计算的极差的个数g=1,可从附表一中查得)
由于量具变差影响了该估计值，必须通过减去重复性部分来调整。
校正过的 AV 再 [5.1 现 5 R o]性 2[(5.1 5e)2]
d2
(n)r
调式 整后的再:中 现n性 的零 标准偏差件 ：σo,=r数 A V/试 5.15量 验.次数
布测量结果的
99
%.(
d
依赖于试验次数
2
m及零件数
量乘以评价人数量 (g ), 可从附表一中查得 )
什么是MSA？
产生重复性的一般原因：
仪器自身； 零件在仪器中位置变化。
什么是MSA？
极差控制图 分析重复性
如果所有极差都受控，则仪器变差和测量过程在 研究期间是一致的；
如果一名评价人失控，那么他的方法与其他人不 同；
稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零
件的单一特性时获得的测量值总变差；（或称飘移）
时间1
稳定性 时间2
什么是MSA？
可利用平均值—极差控制图来研究稳定性
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4 1
0.12 0.11
0.1 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01
基
准
值
偏倚
观测的平均值
什么是MSA？
偏倚较大，可能的原因：
标准或基准值误差；检验校准程序 仪器磨损； 维护或修理 制造的仪器尺寸不对； 仪器测量了错误的特性； 仪器校准不当； 复查校准方法 评价人员使用仪器不当； 复查检验说明书 仪器修正计算不正确
由于量具变差影响了该估计值，必须通过减去重复性部分来调整。
校正过的 AV 再 [5.1 现 5 R o]性 2[(5.1 5e)2]
d2
(n)r
调式 整后的再:中 现n性 的零 标准偏差件 ：σo,=r数 A V/试 5.15量 验.次数
布测量结果的
99
%.(
d
依赖于试验次数
2
m及零件数
量乘以评价人数量 (g ), 可从附表一中查得 )
什么是MSA？
产生重复性的一般原因：
仪器自身； 零件在仪器中位置变化。
什么是MSA？
极差控制图 分析重复性
如果所有极差都受控，则仪器变差和测量过程在 研究期间是一致的；
如果一名评价人失控，那么他的方法与其他人不 同；
稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零
件的单一特性时获得的测量值总变差；（或称飘移）
时间1
稳定性 时间2
什么是MSA？
可利用平均值—极差控制图来研究稳定性
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4 1
0.12 0.11
0.1 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01
基
准
值
偏倚
观测的平均值
什么是MSA？
偏倚较大，可能的原因：
标准或基准值误差；检验校准程序 仪器磨损； 维护或修理 制造的仪器尺寸不对； 仪器测量了错误的特性； 仪器校准不当； 复查校准方法 评价人员使用仪器不当； 复查检验说明书 仪器修正计算不正确
ISOTS16949五大工具最新培训教程
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
测量系统分析 (MSA)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和
实际有效性的测量相联系
如何做？ ④ （作业指导书/方法/
程序/技术）
填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书、
11、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划 质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量 装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划 和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测 量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部 门/人员、分析频率、进度要求等，经管理者代表核 准后由质量部、生产部和相关部门执行。 ■ 进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必 须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程 培训/训练，并经考试合格或获得相关证书，方 可进行测量系统分析（MSA）工作。
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
硬度计（▽）
反应 计划
40 车外圆 50 车外圆检验
内径 厚度 内径
游标卡尺 （▽）
厚度计（▽）
游标卡尺 （▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
测量系统分析 (MSA)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和
实际有效性的测量相联系
如何做？ ④ （作业指导书/方法/
程序/技术）
填写相关的过程控制、支持过程、 管理过程、程序、作业指导书、
11、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划 质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量 装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划 和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测 量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部 门/人员、分析频率、进度要求等，经管理者代表核 准后由质量部、生产部和相关部门执行。 ■ 进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必 须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程 培训/训练，并经考试合格或获得相关证书，方 可进行测量系统分析（MSA）工作。
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
硬度计（▽）
反应 计划
40 车外圆 50 车外圆检验
内径 厚度 内径
游标卡尺 （▽）
厚度计（▽）
游标卡尺 （▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。
TS16949五大工具之一MSA最新版培训教材汇编
6、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标 准中实施的优胜者方法： ■ 最大限度的减少量具的种类； ■ 最大限度的减少量具的数量； ■ 根据产品族添置所需要的量具； ■ 只采用符合测量系统分析（MSA）要求的量具； ■ 尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一 定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量 具必须经检定/校准合格后方可使用； ■ 用6Ơ过程分布计算结果，而不是规格公差。
4、测量系统分析（MSA）理解要点说明： ■ 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析， 主要是针对产品特性所使用到的测量系统。 ■ 所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析 的参考手册相一致。 ■ 如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。 ■ ISO/TS 16949:2002 标准中的体系内部审核检查表强调要有证 据证明上述要求已达到。 ■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量 具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行 变差统计研究。 ■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析 （MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。 ■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是 控制图必需的准备工作内容之一。
测量系统分析（MSA）计划
制定部门：质量部
产品名称：
序 号
量具名称
量具编号
产品 特性
偏
倚
1 游标卡尺 YBKC0001 内径 √
2 硬度计 YDJ0002 硬度
3 千分卡尺 QFKC0001 外径
4 通/止规 TZG0001 内径
规格/型号： 分析内容和分析方法 稳定 线 重复性和再现 性 性 性（GR&R）
MSA培训资料
样件制作
试生产 批量生产
■ MSA 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
■ 制造过程设计输入及其评审
资料
■ 包装标准
■ 产品/过程质量体系评审
第
■ 过程流程图 ■ 车间平面布置图 ■ 特性矩阵图
四 阶 段 ：
■ 过程FMEA分析资料
产
■ 试生产控制计划
品
■ 过程指导书
和
■ 测量系统分析（MSA）计划 ■ 初始过程能力（SPC-Ppk）研
游标卡尺 厚度计 游标卡尺 厚度计
QR-711-2-01A0
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
4、测量系统分析（MSA）理解要点说明： ■ 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析， 主要是针对产品特性所使用到的测量系统。 ■ 所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析 的参考手册相一致。 ■ 如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。 ■ ISO/TS 16949:2002 标准中的体系内部审核检查表强调要有证 据证明上述要求已达到。 ■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量 具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行 变差统计研究。 ■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析 （MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。 ■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是 控制图必需的准备工作内容之一。
TS16949五大工具之一MSA最新版培训教材
样件制作
试生产
批量生产
■ MSA 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
■ 制造过程设计输入及其评审
资料
■ 包装标准
■ 产品/过程质量体系评审
第
■ 过程流程图 ■ 车间平面布置图
四 阶 段
■ 特性矩阵图
：
■ 过程FMEA分析资料
产
■ 试生产控制计划 ■ 过程指导书
品 和 过
■ 测量系统分析（MSA）计划
7、MSA 与 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的关系
PPAP
DFMEA 样件CP
PFMEA 试生产CP
MSA
SPC
SPC
（Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33）
生产CP
第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段
计划和 确定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
测量系统分析（MSA）计划
制定部门：质量部
产品名称：
序 号
量具名称
量具编号
产品 特性
偏
倚
1 游标卡尺 YBKC0001 内径 √
2 硬度计 YDJ0002 硬度
3 千分卡尺 QFKC0001 外径
4 通/止规 TZG0001 内径
规格/型号： 分析内容和分析方法 稳定 线 重复性和再现 性 性 性（GR&R）
8、“过程分析（乌龟图）”在测量系统分析（MSA）中的运用
过程分析（乌龟图）工作表
使用什么方式进行 ⑤
（材料/设备/装置）
填写机器（包括试验设备），材 料，计算机系统，过程中所使用
的软件等的详细说明
TS16949五大工具培训教材之三MSA第四版讲议
……
什么是MSA？
重复性：由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次
测量同一零件的同一特性时获得的测量值的变差。
主要反映：量具变异。
重复性
什么是MSA？
重复性的计算公式：
什么是MSA？
测量系统的分辨率的意义： 如果测量系统没有足够的分辨率，它不能 识别过程变差以及定量表示单个零件的特 性值； 不适合的分辨率可以通过极差图方便地显 示出来。 请看下页的极差图
什么是MSA？
如何判断测量系统的分辨率是否足够？
极 差 图
什么是MSA？
如何判断测量系统的分辨力是否足够？
MSA系统可以让你获得什么？
接受新测量设备的准则； 一种测量设备与另一种测量设备的比较； 评价怀疑有缺陷的量具的依据； 维修前后测量设备的比较； 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接
受性水平；
想知道什么是MSA了吧？
什么是MSA？
测量系统：指被测试特性赋值的操作、程序、 量具、设备、软件以及操作人员的集合，是用 来获得测量结果的整个过程。
基
准
值
偏倚
观测的平均值
什么是MSA？
偏倚较大，可能的原因：
标准或基准值误差；检验校准程序 仪器磨损； 维护或修理 制造的仪器尺寸不对； 仪器测量了错误的特性； 仪器校准不当； 复查校准方法 评价人员使用仪器不当； 复查检验说明书 仪器修正计算不正确
什么是MSA？
TS16949五大工具培训教材系列三
MSA测量系统分析
目的：
理解进行过程能力 分析的重要性； 掌握量测系统评估 指数; 掌握如何评估量测 系统的分辨率
内容：
• 为什么要进行MSA？ Why？；
什么是MSA？
重复性：由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次
测量同一零件的同一特性时获得的测量值的变差。
主要反映：量具变异。
重复性
什么是MSA？
重复性的计算公式：
什么是MSA？
测量系统的分辨率的意义： 如果测量系统没有足够的分辨率，它不能 识别过程变差以及定量表示单个零件的特 性值； 不适合的分辨率可以通过极差图方便地显 示出来。 请看下页的极差图
什么是MSA？
如何判断测量系统的分辨率是否足够？
极 差 图
什么是MSA？
如何判断测量系统的分辨力是否足够？
MSA系统可以让你获得什么？
接受新测量设备的准则； 一种测量设备与另一种测量设备的比较； 评价怀疑有缺陷的量具的依据； 维修前后测量设备的比较； 计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接
受性水平；
想知道什么是MSA了吧？
什么是MSA？
测量系统：指被测试特性赋值的操作、程序、 量具、设备、软件以及操作人员的集合，是用 来获得测量结果的整个过程。
基
准
值
偏倚
观测的平均值
什么是MSA？
偏倚较大，可能的原因：
标准或基准值误差；检验校准程序 仪器磨损； 维护或修理 制造的仪器尺寸不对； 仪器测量了错误的特性； 仪器校准不当； 复查校准方法 评价人员使用仪器不当； 复查检验说明书 仪器修正计算不正确
什么是MSA？
TS16949五大工具培训教材系列三
MSA测量系统分析
目的：
理解进行过程能力 分析的重要性； 掌握量测系统评估 指数; 掌握如何评估量测 系统的分辨率
内容：
• 为什么要进行MSA？ Why？；
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MSA （Measruement System Analysis ）量测系统分析
测量装置：包含重要工艺参数的仪表、电子称、温/湿度计、检试验设备 设备精度（最小刻度）＜规格公差（代表有足够鉴别能力）
一、校准追溯体系
二、如果无国家/国际标准可追溯或自校时，必须建立《自校指导书》。
内容包含：
1、校准追溯标准器/主规；
2、校准的环境条件：
<认可实验室>中：例：温度20°C ±1°C ，湿度45±5%
在自校场所，温湿度可根据实际情况进行规定，但是不能写常温/室温，要对数据进行量化。
3、校准定点位置/部位
规定的点应始终一致，若位置不一样，设备的再现性无法体现。
4、校准步骤
0.1 0.01 0.001 0.0001 0.00001
10
倍
精
度
以
上
5、结果的判定方法
6、校准状态标识（签）
°合格 °暂停使用/封存 °报废
°免校（要有明文规定，适用条件：非为产品检试验及重要工艺参数的设备） 可调整部位→封条/封蜡→避免人为因素误动→造成原校准失效
搬运/存储及保管方式→确保精度及适用性
↓
防护措施：防潮、防尘、防震、防磁、防摔
7、校准失效（实际误差＞容许误差）处理措施：
（1）设备本身
²贴暂停使用签警示
²调整/修理→再校准
²精度仍无法复原（若误差值很小，赋予“补正因素；若很大，则报废）
（2）使用方法：
²查核校准方式是否正确
²调整校准周期（缩短）
²人员使用方式是否正确（培训）
²搬运/储存/保管方式是否正确
（3）检测结果的有效性追溯
²库存品重新测量
²可疑产品已被出售时，应主动通知顾客
三、检测数据形态
²计量值（连续性）→Grange R&R 分析（AR 评价表）
°计数值（间断性）→GO-NOGO法
计量值MSAGrange R&R/ AR评价表（1）％R&R≤30% 再现性与再生性消耗％(2)ndc≥5 区别分类数
一、原始检测记录
m、n、t →R、DIFF
X、R P
二、X-R管制图
R图（所有的点都在界限内）——稳定性
X图（大多数的点在界限外）——鉴别能力三、GRR再现性/再生性评估报告。