机电设备维修基础知识
《机电设备维修》配套教案
《机电设备维修》配套教案第一章：机电设备维修基础知识1.1 教学目标让学生了解机电设备维修的定义、意义和重要性。
让学生掌握机电设备维修的基本流程和方法。
让学生熟悉机电设备维修常用的工具和设备。
1.2 教学内容机电设备维修的定义、意义和重要性。
机电设备维修的基本流程和方法。
机电设备维修常用的工具和设备。
1.3 教学方法讲授法：讲解机电设备维修的定义、意义和重要性。
演示法：展示机电设备维修的基本流程和方法。
实践法：让学生亲自动手操作，熟悉机电设备维修的工具和设备。
1.4 教学评价课堂问答：检查学生对机电设备维修的定义、意义和重要性的理解。
操作演示：评估学生对机电设备维修的基本流程和方法的掌握程度。
实践报告：评估学生对机电设备维修工具和设备的熟悉程度。
第二章：机电设备维修工具和设备2.1 教学目标让学生了解机电设备维修中常用的工具和设备。
让学生掌握这些工具和设备的使用方法和注意事项。
2.2 教学内容机电设备维修中常用的工具和设备。
这些工具和设备的使用方法和注意事项。
2.3 教学方法讲授法：讲解机电设备维修中常用的工具和设备。
演示法：展示这些工具和设备的使用方法和注意事项。
实践法：让学生亲自动手操作，熟悉这些工具和设备的使用方法。
2.4 教学评价课堂问答：检查学生对机电设备维修中常用的工具和设备的了解程度。
操作演示：评估学生对这些工具和设备的使用方法和注意事项的掌握程度。
实践报告：评估学生对实际操作中这些工具和设备的运用能力。
第三章：机电设备维修基本技能3.1 教学目标让学生掌握机电设备维修的基本技能。
3.2 教学内容机电设备维修的基本技能。
3.3 教学方法讲授法：讲解机电设备维修的基本技能。
演示法：展示机电设备维修的基本技能。
实践法：让学生亲自动手操作，熟悉机电设备维修的基本技能。
3.4 教学评价课堂问答：检查学生对机电设备维修的基本技能的理解程度。
操作演示：评估学生对机电设备维修的基本技能的掌握程度。
机电设备技术知识点总结
机电设备技术知识点总结一、电机基础知识1. 电机的工作原理电机是将电能转换为机械能的设备，其工作原理是通过电磁感应现象实现的。
当通电时，电机内部的线圈产生磁场，与固定在外部的磁场相互作用产生力，从而驱动电机转动。
2. 电机分类按使用的能源分类，电机主要可以分为直流电机和交流电机两大类；按转子结构分类，电机可以分为异步电机、同步电机和直线电机；按用途分类，电机可以分为空调电机、洗衣机电机、风扇电机等。
3. 电机的工作原理电机工作时的主要参数有磁场、电流、电压、感应电动势等，这些参数对电机的工作性能有着重要的影响。
4. 电机的选型在选用电机时，需要考虑其额定功率、额定电压、额定电流、转速等参数，并依据实际需求选择合适的电机类型和功率。
5. 电机的维护和保养电机在使用过程中需要定期的维护和保养，包括润滑、散热、清洁等，以确保电机的正常运行。
二、传动装置1. 传动装置的分类传动装置主要分为机械传动装置、液压传动装置和气动传动装置三大类。
2. 机械传动装置机械传动装置主要包括齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆传动和联轴器等，通过机械元件实现机械能的传递。
3. 液压传动装置液压传动装置通过液压泵、液压缸和液压阀等元件实现液压能的传递，广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。
4. 气动传动装置气动传动装置通过气动泵、气动缸和气动阀等元件实现气动能的传递，应用于包装设备、起重设备、风能利用等领域。
5. 传动装置的设计原则在设计传动装置时，需要考虑传动效率、传动比、传动平稳性、传动噪音等因素，以实现良好的传动效果。
三、控制系统1. 控制系统的分类控制系统主要分为开环控制系统和闭环控制系统两大类。
2. 开环控制系统开环控制系统是指控制器输出的控制量不受被控对象影响的控制系统，其控制效果受外部干扰和系统参数变化的影响较大。
3. 闭环控制系统闭环控制系统是指控制器输出的控制量受被控对象反馈的信息影响的控制系统，能够根据被控对象状态实时调整控制量，具有良好的稳定性和鲁棒性。
《机电设备维修技术》说课ppt课件
前修课程
《机械制图》 《机械制造基础》 《机械设计》 《公差配合与技术测量》 《机械加工设备》 《机械加工工艺》 《液压传动》 《电工与电子技术》 《机电控制基础》 《单片机原理与应用》 《识图制图》《公差》 《金工实习》 《机械拆装实训》 《机械设计课程设计》
《机电设备 维修技术》
故障诊断 维修技术
公民道德、社会 责任感 职业道德 良好的身心素质 人文、科学素质 政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备 安装、调试、 维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操 作
职业关键能力：
学习与适应能力 计划组织协调能 力 创新精神 合作能力
基本素质
德育 体育 英语 高等数学 计算机文化基础 专业英语
课程目标：
通过学习本课程的学习，使学生掌握机电产品维修的基本知识， 培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对 今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创 新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术 专业的必修课程，是一门实践性综合性较强的专 业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章 机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章 机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失￥400 万元
机电设备维修基础知识
3.影响维修性的主要因素
影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体 制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。见表 1.1 表1.1 影响维修性的主要因素
1）早发性故障 2）突发性故障 3）渐进性故障 4）复合型故障 按故障表现形式分有：
1）功能故障 2）潜在故障 按故障产生的原 1）致命故障 2）严重故障 3）一般故障 4）轻度故障 故障通常采取几种分类法复合并用，如突发性的局部故障；磨损性的危险故障等。 由此看出故障的复杂性；严重性和起因等情况。 1.1.2 故障的特点与故障管理 1 故障的特点 1）多样性 2）层次性 3）多因素和相关性 4）延时性 5）不确定性 6）修复性 2 故障管理 故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的在于早期发现故障征兆，及时 采取措施进行预防和维修。
设计方面 1.总体布局和结构设计应使各部分 易于检查，便于维修 2.良好的可达性，设置维修操作通 道，有合适空间 3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性 5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便 7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置 维修保养方针、体制及维修装备设施 1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计 2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备 维修计划和控制 3.维修材料和备件供应 储备方式 库存管理 4.维修装备设施 5.费用因素 对维修人员的要求 1.考核和选择 教育、经验、素质 1.训练 2.熟练程度 3.能力分析 4.劳动情绪
机电设备第一章-机电设备维修的基础知识
减少或消除氧化磨损的对策主要有：（１）控制氧化膜生长的速度与厚度（２）控制氧化膜的性质
２．塑性变形定义：塑性变形又称永久变形，是指机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看，主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等三种形式。（１）翘曲变形（２）体积变形（３）时效变形
３．防止和减少机械零件变形的对策（１）设计１）正确选用材料，注意工艺性能。２）合理布置零部件，选择适当的结构尺寸。３）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。（２）加工（３）修理（４）使用
2. 编制大修理技术文件
三、 设备修理前的技术准备1. 预检为了全面深人了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前安排的停机检查，通常称为预检。预检工作由主修技术人员负责，预检工作量由设备的复杂程度、设备的劣化程度决定，设备越复杂、劣化程度越严重，预检工作量越大，预检时间越长。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而达到全面深入了解设备的实际技术状态，结合已经掌握的设备技术状态劣化规律，作为制定修理方案的依据。从预检结束至设备解体大修开始之间时间间隔不宜过长，否则可能在此期间设备技术状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给大修施工带来困难。
大气腐蚀土壤腐蚀
即潮湿空气中的腐蚀。 如地下金属管线的腐蚀。
在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液等中的腐蚀。在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发
机电设备安装与维修专业
机电设备安装与维修专业一、介绍机电设备安装与维修专业是培养从事机电设备的安装、调试、运行、维修和管理等工作的技术人才。
该专业注重培养学生的实践能力和创新精神，使其具备熟练的机械制图、机械设计与制造、电气控制与自动化、设备安装与调试、设备维修与管理等方面的专业技能。
二、专业课程1. 机械基础机械基础是机电设备安装与维修专业的重要基础课程之一，为学生提供了机械工程领域的基本原理和知识。
包括机械制图、机械设计、材料力学、机械加工原理等内容。
通过学习该课程，学生能够掌握基本的机械工程知识，为后续课程的学习打下坚实的基础。
2. 电气与电子技术电气与电子技术是机电设备安装与维修专业的核心课程之一。
学生将学习电路分析、电机原理与控制、电子技术与应用等内容。
通过实验实践，学生能够掌握电气与电子技术的基本原理和应用技巧，为机电设备的安装和维修提供技术支持。
3. 机电设备安装与调试机电设备安装与调试是机电设备安装与维修专业的关键课程之一。
学生将学习机电设备的安装方法、调试技术和操作要点等。
通过实践操作，学生能够掌握机电设备安装与调试的基本技能，为设备的正常运行提供保障。
4. 设备维修与管理设备维修与管理是机电设备安装与维修专业的重要课程之一。
学生将学习设备维修的方法和技术，了解设备管理的基本原则和要求。
通过实际案例分析，学生能够提高设备维修和管理的水平，提高设备的使用寿命和运行效率。
三、实践教学机电设备安装与维修专业注重实践教学，学生将参与各类实践活动，如机械维修实训、电气安装实训、设备调试实践等。
通过实践教学，学生能够提高机械操作和电气调试的技能，增强团队合作和解决问题的能力。
四、就业方向机电设备安装与维修专业的毕业生可以选择从事机电设备的安装、调试、运行、维修和管理等工作。
就业方向包括机械设备制造企业、设备安装公司、设备维修单位、电力公司等。
不仅如此，毕业生还可以选择继续深造，攻读硕士学位，提升自己在机电领域的专业水平。
机电维修基础知识点
机电维修基础知识点机电维修是一门涉及机械和电子知识的综合性技术，广泛应用于制造业、工程施工、设备维护等领域。
了解机电维修的基础知识点对于专业人士至关重要，下面将介绍一些机电维修的基础知识点。
1. 机械基础知识机械基础是机电维修的核心，主要包括工程制图、机构工作原理、机械加工与装配等内容。
工程制图是机械设计与制造的基础，工程师需要掌握常见的图纸符号和图纸解读方法。
机构工作原理是了解机械工作原理的关键，通过掌握不同机械部件的工作原理，可以更好地理解机械故障以及维修方法。
机械加工与装配则是机械维修的基础技能，维修人员需要具备熟练的机械加工和装配能力，以便更好地进行设备的维修和更换。
2. 电子基础知识电子基础知识包括电路原理、电路图解读、电气测量等内容。
电路原理是了解电子设备工作原理的基础，通过学习电路原理，可以更好地理解电子设备的故障以及维修方法。
电路图解读是分析电子设备故障的重要手段，需要掌握电路图中常见的符号和元件，并能正确理解电路图中的连接关系。
电气测量是诊断电子设备故障的常用方法，维修人员需要熟悉使用各种电气测量仪器，如万用表、示波器等，以便准确地测量电路参数和故障点。
3. 维修工具和设备机电维修需要使用各种维修工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻、焊接设备等。
维修人员需要了解不同工具和设备的使用方法和注意事项，保证维修工作的安全和高效进行。
此外，维修人员还需要了解常用的维修材料，如胶水、润滑油、绝缘胶带等。
4. 故障诊断与维修方法在机电维修中，故障诊断和维修方法是关键环节。
对于机械设备，维修人员需要学会分析设备故障的原因，如零部件磨损、油液老化等，并采取相应的维修措施，如更换零部件或进行润滑维护。
对于电子设备，维修人员需要使用电气测量仪器进行故障诊断，找出故障点，并采取修复措施，如更换元件或修复电路连接。
总结起来，机电维修的基础知识点包括机械基础知识、电子基础知识、维修工具和设备的使用、故障诊断与维修方法等。
机电设备安装与维修机电设备维修基本知识课件
01
故障诊断
数控机床出现故障时，首先需要 进行故障诊断，确定故障的原因 和位置。
维修步骤
02
03
维修效果
根据故障诊断结果，制定相应的 维修方案，包括更换损坏部件、 调整设备参数等。
维修完成后，需要对数控机床进 行测试和验证，确保其性能恢复 正常。
实例二：中央空调系统的维修
故障诊断
中央空调系统出现故障时，需要检查各部分的工作状态，确定故 障的原因和位置。
机电设备安装与维修基本知识
• 机电设备安装与维修概述 • 机电设备安装技术 • 机电设备维修技术 • 机电设备维修管理 • 机电设备维修实例分析
01
机电设备安装与维修概述
机电设备安装与维修的定义
机电设备安装
指按照设计和技术要求，将机械设备 和电气设备安装在指定的位置，使其 能够正常运行的过程。
04
机电设备维修管理
维修人员的管理
维修人员资质
确保维修人员具备相应的技术资 质和操作证书，能够胜任机电设 备的维修工作。
维修人员培训
定期对维修人员进行技术培训和 安全培训，提高维修人员的技能 水平和安全意识。
维修人员考核
对维修人员的工作进行定期考核 ，确保维修人员能够按照标准操 作规程进行工作。
更换磨损件
对设备的易损件进行定期 更换，防止因磨损过度而 引发故障。
机电设备的故障诊断
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断设备故障部位和原因。
仪表检测
使用专业检测仪器对设备进行检测，获取故障数据，进行分析和诊 断。
经验诊断
根据维修人员的经验，结合设备运行状况，快速定位故障原因。
机电设备的维修流程
检测方法
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机电设备维修基础知识机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。
随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。
因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。
机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。
本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。
主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。
一、设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。
设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。
自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。
灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。
设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。
相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。
设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。
如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。
设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。
对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。
由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
图1-1为设备劣化的周期图。
从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐达到设计水平，进人稳定生产期。
如再经过革新改造，设备性能得到进一步提高，进入正常生产期。
在使用中设备逐渐劣化，每经过一次修理，恢复一定的性能，但设备性能仍呈下降的趋势。
这时，如果进行改造，设备性能就可能向新一代的设备靠近。
当设备性能急剧劣化，再修理得不偿失时，就应当进行更新。
图l-1 设备劣化周期图二、机械零件的失效形式及其对策机器失去正常工作能力的现象称为故障。
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。
当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。
机器发生故障后，其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常的声响等。
机电设备的故障分为自然故障和事故性故障两类。
自然故障是指机器各部分零件的正常磨损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、蚀损等，使机器零件失效所引起的故障。
事故性故障是指因维护和调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件和材料等造成的故障，这种故障是人为造成的，可以避免。
机器的故障和机械零件的失效密不可分。
机械设备类型很多，其运行工况和环境条件差异很大。
机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。
（一）、机械零件的磨损及其对策相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。
相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
摩擦是不可避免的自然现象；磨损是摩擦的必然结果，两者均发生于材料表面。
摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件的失效。
当机械零件配合面产生的磨损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使间隙加大、润滑条件变坏。
产生冲击，磨损就会变得越来越严重，在这种情况下极易发生事故。
一般机械设备中约有80％的零件因磨损而失效报废。
据估计，世界上的能源消耗约有30％～50％是由于摩擦和磨损造成的。
摩擦和磨损涉及的科学技术领域甚广，特别是磨损，它是一种微观和动态的过程，在这一过程中，机械零件不仅会发生外形和尺寸的变化，而且会出现其他各种物理、化学和机械现象。
零件的工作条件是影响磨损的基本因素。
这些条件主要包括：运动速度、相对压力、润滑与防护情况、温度、材料、表面质量和配合间隙等。
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损过程一般可分为磨合(跑合)阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-4所示。
图1-4 机械磨损过程(1)磨合阶段新的摩擦副表面具有一定的表面粗糙度，实际接触面积小。
开始磨合时，在一定载荷作用下，表面逐渐磨平，磨损速度较大，如图中的OA线段。
随着磨合的进行，实际接触面积逐渐增大，磨损速度减缓。
在机械设备正式投入运行前，认真进行磨合是十分重要的。
(2)稳定磨损阶段经过磨合阶段，摩擦副表面发生加工硬化，微观几何形状改变，建立了弹性接触条件。
这一阶段磨损趋于稳定、缓慢，AB线段的斜率就是磨损速度；B点对应的横坐标时间就是零件的耐磨寿命。
(3)剧烈磨损阶段经过B点以后，由于摩擦条件发生较大的变化，如温度快速升高、金属组织发生变化、冲击增大、磨损速度急剧增加、机械效率下降、精度降低等，从而导致零件失效，机械设备无法正常运转。
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种类型。
（1）、粘着磨损粘着磨损又称为粘附磨损，是指当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损。
根据零件摩擦表面的破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱和咬死等五类。
1．粘着磨损机理擦副的表面即使是抛光得很好的光洁表面，但实际上也还是高低不平的。
因此，两个金属零件表面的接触，实际上是微凸体之间的接触，实际接触面积很小，仅为理论接触面的1％～1‰。
所以即使在载荷不大时，单位面积的接触应力也很大，如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形，并且接触处很干净，那么这两个零件的金属面将直接接触而产生粘着。
当摩擦表面发生相对滑动时，粘着点在切应力作用下变形甚至断裂，造成接触表面的损伤破坏。
这时，如果粘着点的粘着力足够大，并超过摩擦接触点两种材料之一的强度，则材料便会从该表面上被扯下，使材料从一个表面转移到另一个表面。
通常这种材料的转移是由较软的表面转移到较硬的表面上。
在载荷和相对运动作用下，两接触点间重复产生“粘着一剪断一再粘着”的循环过程，使摩擦表面温度显著升高，油膜破坏，严重时表层金属局部软化或熔化，接触点产生进一步粘着。
在金属零件的摩擦中，粘着磨损是剧烈的，常常会导致摩擦副灾难性破坏，应加以避免。
但是，在非金属零件或金属零件和聚合物件构成的摩擦副中，摩擦时聚合物会转移到金属表面上形成单分子层，凭借聚合物的润滑特性，可以提高耐磨性，此时粘着磨损则起到有益的作用。
2．减少或消除粘着磨损的对策摩擦表面产生粘着是粘着磨损的前提，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。
(1)控制摩擦表面的状态摩擦表面的状态主要是指表面自然洁净程度和微观粗糙度。
摩擦表面越洁净，越光滑，越可能发生表面的粘着。
因此，应当尽可能使摩擦表面有吸附物质、氧化物层和润滑剂。
例如，润滑油中加入油性添加剂，能有效地防止金属表面产生粘着磨损；而大气中的氧通常会在金属表面形成一层保护性氧化膜，能防止金属直接接触和发生粘着，有利于减少摩擦和磨损。
(2)控制摩擦表面材料的成分和金相组织材料成分和金相组织相近的两种金属材料之间最容易发生粘着磨损。
这是因为两个摩擦表面的材料形成固溶体的倾向强烈，因此，构成摩擦副的材料应当是形成固溶体倾向最小的两种材料，即应当选用不同材料成分和晶体结构的材料。
此外，金属间化合物具有良好的抗粘着磨损性能，因此也可选用易于在摩擦表面形成金属问化合物的材料。
如果这两个要求都不能满足，则通常在摩擦表面覆盖能有效抵抗粘着磨损的材料，如铅、锡、银等软金属或合金。
(2)磨料磨损磨料磨损也称为磨粒磨损，它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损。
它是机械磨损的一种，特征是在接触面上有明显的切削痕迹。
在各类磨损中，磨料磨损约占50％．是十分常见且危害性最严重的一种磨损，其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量消耗。
根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，、磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。
1．磨料磨损机理磨料磨损的机理属于磨料颗粒的机械作用，磨料的来源有外界砂尘、切屑侵人、流体带人、表面磨损产物、材料组织的表面硬点及夹杂物等。
目前，关于磨料磨损机理有四种假说：(1)微量切削认为磨料磨损主要是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起的，微量切屑大多数呈螺旋状、弯曲状或环状，与金属切削加工的切屑形状类似。
(2)压痕破坏认为塑性较大的材料，因磨料在载荷的作用下压人材料表面而产生压痕，并从表层上挤出剥落物。
(3)疲劳破坏认为磨料磨损是磨料使金属表面层受交变应力而变形，使材料表面疲劳破坏，并呈小颗粒状态从表层脱落下来。
(4)断裂认为磨料压入和擦划金属表面时，压痕处的金属要产生变形，磨料压人深度达到临界值时，伴随压人而产生的拉伸应力足以产生裂纹。
在擦划过程中，产生的裂纹有两种主要类型：一种是垂直于表面的中间裂纹；另一种是从压痕底部向表面扩展的横向裂纹。
当横向裂纹相交或扩展到表面时，便发生材料呈微粒状脱落形成磨屑的现象。
2．减少或消除磨料磨损的对策磨料磨损是由磨料颗粒与摩擦表面的机械作用而引起的，因而，减少或消除磨料磨损的对策也有两方面。
(1)磨料方面磨料磨损与磨料的相对硬度、形状、大小(粒度)有密切的关系。
磨料的硬度相对于摩擦表面材料硬度越大，磨损越严重；呈棱角状的磨料比圆滑状的磨料的挤切能力强，磨损率高。