模具装卸维修安全作业操作规程
冲压模具作业装卸指导书
为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。
二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。
三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。
3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。
3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。
3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。
3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。
3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。
没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。
3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。
确认模具必须锁紧牢靠。
3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。
作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。
四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。
4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。
4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。
4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。
拆装模作业安全操作规程
1、适用范围本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。
2、岗位主要劳动防护用品2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。
2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。
3、主要安全防护措施安全帽、劳保鞋、4、主要危险源5、控制标准5.1人员操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。
操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。
5.2行车状况●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。
●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。
●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性能及附件完好。
●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。
5.3安全操作事项5.3.1作业前装模：●待装模具应与生产计划一致。
●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠）●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。
●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。
●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。
●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。
●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并要防止模具受伤损坏。
●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。
严禁在吊装中模具大幅度地摆动。
拆模：●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞，水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在拆下后及时维修）。
●将待拆卸的模具模腔、芯子等处擦拭干净，然后均匀地喷涂防锈剂，各导柱涂抹适量黄油，做好防锈处理。
●开启油泵将动定模板慢慢合拢，但不能锁死，以两模板轻微接触为好，机器合模曲臂尚未完全伸直时最好。
行车及模具装卸作业指导书
行车及模具装卸作业指导书页码： 1/2版本：A/2文件編号：DG-QA-0201.目的让压铸成员熟练了解和掌握行车及模具正确装卸操作的规章制程，为安全生产保驾护航2.适用范围生产部所有压铸、注塑等需用行车装卸模具的机台。
3.内容3.1工作前必须穿䵧好公司规定的劳保鞋，安全帽，耳塞等劳保用品，戴安全帽时必需系好防掉落带，并调试松紧度，以免因工作中需要低头时，安全帽掉落。
3.2根据生产工单核取模具，并依模具结构工艺，选定压铸机及周边辅助设备。
3.3检查吊环及电动葫芦链条有无裂纹，核实吊环孔及旋入深度不少于15mm。
3.4行车在行驶过程中尽量保持物件平稳，未达到机台前，离地距离不得超过1m, 手扶位置在物件上方或側方，严禁人或身体的任一部位在物件垂直下方，以防物件意外脱落而受伤。
3.5根据模具浇道套选择合适的射嘴口径。
3.6模具吊进机台前，必须用喷枪将动定模板清理干凊，以防生产过程中飞料，损坏其精度，同时避免工伤事故的发生。
3.7模具吊进机架并对好射嘴，锁模前必须确认电动葫芦松紧度，不能太紧或太松，以能用手刚好推动为准。
3.8使用机器装卸模具时，先将机台三速开关旋到慢速档，将机台自动手动开关旋至手动位置，严禁前后安全门两人同时操作，以避免工伤事故发生。
3.9锁模码仔及垫块与定动模板压模块厚度一致，码仔置于中间位置，前后模必须各有4个锁模码仔，装锁模码仔过程中，必须关掉机台总电源，装好模后，根据模具厚度调整锁模力。
3.10新员工必须经过压铸岗前培训，并核发上岗证后，方可上机操作。
3.11模具安装ok，须手动测试各动作是否安全可靠，检测完毕后，将机台电控箱内压射时间调为零，作半自动循环生产2模，检查各动作是否正常，ok 后，确定压铸参数。
3.12行车在使用完后须移回指定区域（压铸模存放区靠磨床侧边）。
装卸机械一般安全操作规程模版
装卸机械一般安全操作规程模版一、总则（一）为确保安全生产，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
（二）本规程适用于所有从事装卸机械操作的工作人员。
（三）所有工作人员必须严格遵守本规程的要求，确保安全和高效的操作。
二、安全要求（一）在进行装卸机械操作前，必须熟知机械设备的使用方法、操作步骤和安全警示。
（二）在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、眼睛防护设备等。
（三）机械设备必须经过定期维护、检查、保养，确保其正常运转和安全性能。
（四）在机械设备运行时，禁止将手、脚或其他物体伸入机械设备的活动部位。
（五）禁止擅自改动机械设备的各种设置参数，如载重参数、工作速度等。
（六）在装卸机械操作中，不得与其他作业人员或其它设备靠近到危险距离。
（七）组织装卸作业时，必须确保足够的照明条件和不受干扰的操作空间。
（八）操作人员必须具有相关业务知识和技能证书。
三、操作规程（一）准备工作1. 装卸作业前，必须清理工作区域，确保操作空间清洁、无障碍物。
2. 检查机械设备的外观、操作按钮、警示灯等是否正常。
3. 确认装卸物品的重量、尺寸和安全操作要求。
4. 确保相关人员都到场，并进行简要安全交底。
（二）操作步骤1. 启动机械设备前，确认周围人员已远离机械设备，严禁操作人员单独留在机械设备旁。
2. 启动机械设备之前，检查操作按钮是否处于正常状态，确认无危险状态后再启动。
3. 按照要求设置机械设备的工作速度、载重参数等。
4. 在装卸作业过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入机械设备的运动部位。
5. 操作人员必须时刻关注机械设备的运行状态，如有异常情况，必须及时停止操作并向上级报告。
6. 在装卸作业完成后，确认机械设备已完全停止运行，再离开操作位置。
（三）临时停工与交接班1. 如遇突发情况，需立即停止装卸作业，确保人员和设备的安全。
2. 在交接班时，必须将机械设备的运行情况、存在问题及处理措施等详细记录，并向下一班人员进行交接说明。
装卸模具操作规程
装卸模具操作规程
《装卸模具操作规程》
一、目的
为了保障员工的安全，提高工作效率，并延长模具的使用寿命，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有需要进行装卸模具的生产工艺和场所。
三、操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相应的资格证书，方可进行模具的装卸作业。
2. 在进行装卸模具时，必须确认设备处于停车状态，并将设备开关关闭。
3. 模具的装卸必须由两名以上操作人员进行，其中一人负责指挥和监督，另一人负责操作。
4. 在进行装卸模具时，必须佩戴适当的劳动防护用具，如手套、头盔等。
5. 使用吊装设备进行模具的装卸时，必须保证吊装设备的稳定，并严格按照吊装操作规程进行操作。
6. 模具的装卸作业必须在指定的装卸区域进行，不得在其他地方进行操作。
7. 模具装卸完成后，必须进行验收确认，确保模具已经正确安装或拆除。
8. 模具的装卸操作完成后，必须对相关设备进行清理和维护，并对操作区域进行清理整理，保持整洁。
四、安全注意事项
1. 在进行模具装卸作业时，严禁喧哗和嬉闹。
2. 严禁在模具装卸过程中吸烟或使用火种。
3. 模具装卸作业中必须保持专注，严禁分散注意力。
4. 发现模具存在损坏或其他安全隐患时，必须立即停止作业，并上报相关负责人。
五、违规处理
对于违反本规程的操作人员，一经确认，将按照公司的相关规定给予相应处理。
六、附则
本规程由公司生产部门负责解释和修改，经相关部门批准后执行。
以上为《装卸模具操作规程》，特此公布。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。
因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。
二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。
具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。
（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。
2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。
检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。
（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。
（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。
（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。
3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。
具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。
在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。
（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。
（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。
三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。
通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。
模具制作维修工安全技术交底
模具制作维修工安全技术交底施工单位№:工程名称生产制造工种模具制作维修工施工部位模具制作维修区域交底时间交底内容:模具制作维修岗位安全操作规程（一）进入岗位必须正确佩带安全帽、防砸鞋等劳动防护用品。
必须遵守《员工安全须知》和相关规章制度，操作中禁止打电话，玩手机，严禁违章作业及酒后作业。
（二）模具制作维修工必须持证上岗，熟悉模具设备的结构、性能、原理，严格遵守相关的技术标准规范和安全操作规程。
该岗位存在触电、机械伤害、起重伤害、火灾和物体打击风险。
（三）作业前必须戴好安全防护用品，在有物体飞溅的场所应佩戴防护眼镜、防尘口罩等；检查所用工具、电焊机、气瓶是否完好，使用时要遵守专用设备的安全操作规程。
（四）进入设备运行区域进行检修、保养、调试、清理等作业时，必须严格执行“上锁挂牌”制度，切断和释放一切能源，包括电、蒸汽、原料等，悬挂“禁止合闸”警示牌，设专人监护。
（五）危险作业必须提前报告上级领导和安全员，开具《危险作业安全许可证》，采取安全预防措施和委派监护人后方可作业。
危险作业包括非动火区的动火作业、高处作业、进入受限空间作业、临时用电作业、设备吊装作业和动土作业。
（六）非动火区的动火作业必须配备充足的灭火器，清理现场易燃物，作业结束后清理火源。
（七）2米以上高处作业必须系安全带、佩戴安全帽或采取其他有效安全措施。
六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁室外登高作业。
（八）使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度左右为宜；在湿滑地方应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。
不准使用钉子钉成的梯子。
（九）起重设备装卸模具、模台等时，必须持证上岗，要仔细检查被吊重物是否牢固，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊物下或旁边严禁站人。
（十）物品放置不得堵塞消防、物流、人流通道，不得码放过高，没有倒塌的风险，没有碰伤人的风险。
紧急停机按钮、变配电室门口、消防器材、配电箱周围1米内不得存放任何物品。
（十一）要在安全通道上行走，注意周围运转的设备和车辆，注意脚下。
模具装卸安全管理规定
一．程序1.运模上具吊运模时要求吊环与模具应充分配合紧密,吊环最少应拧进7个牙拧到底为最佳;用吊或落地时必须采用慢速起吊或落地,要求操作者或其他人与模具保持一定距离;吊运模具时,尽量要求在车间规定通道低空行走,即模具距地面20～30CM,并保持模具平衡,防止与注塑机或其他周围事物碰撞.2.装卸模具1）模具上机前应注意模宽度、厚度,该机能否正常上模.检查模具顶针孔需几支顶针,顶针孔的大小,该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合.2）调模时开锁模应用慢速且平稳,锁模实际高压调到约50BAR即可,对嘴时射台前进的压力速度也要放低,工模嘴一定要和射台嘴吻合,打压板时螺丝一般拧到底,最少也不能低于七至八个牙,垫块一定要保持压板平衡,保持压板与模板平行,板手与螺母配合紧密后大可用力打紧,防止打滑造成事故,打压板的力度适当,过小则模具不够牢固,过大则容易滑牙,以技术主管指导为准.3）工模装冷却水时,水嘴一定要拧紧,水嘴牙和工模牙一定配合好,以防漏水.4）装卸模具进出机器哥林柱范围,必须做到眼到、手到,采用慢速进出,并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞,模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模.5）卸模后即把模具运至模具区,分类整齐摆放,标识朝通道显眼处,并用铁架或质量较好的叉板作垫板,以防模具着地受潮,同时保持模具区干燥通风.6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置,吊车则开到规定位置停车,关掉控制器总开关.7）安全第一,时间观念强,行动速度快,一般要求装380T机型以下模具不超过30分钟,卸模不超过20分钟,380T机型以上模具不超过60分钟,卸不超过30分钟.3.模具防锈处理1）任何类型模具暂停生产或下模时,应当提前约10分钟关掉冷却水阀并继续生产,让模温升高,以防生锈,停止生产但暂不卸模时,不能把工模锁死,即不能把机铰伸直,前后模要适当分开,以防模具长时间处在高压锁模状态而损坏机铰和模具.2）如果停机不超过2小时的,将模啤升温后,可以不做防锈处理,最好是喷一点脱模剂.3）停用超过2天以上落模或停机时,对质量要求不高的模具,即对产品油污要求不严的模具横腔可均匀的抹一层黄油,模腔缝隙或深处一定要用防锈剂,对质量要求严格产品模具采用较好防锈剂进行防锈.防锈剂和油类不可使用太多,以免不必要的浪费,但应切实做好防锈工作,彻底革除因马虎、草率的行为而造成生锈影响生产和工模寿命.4）拆除冷却水时,特别注意水不能流入模腔,如模腔进入水,一定要抹干净,预防生锈. 二．说明：操作行车作业者必须经过专业培训持行车证；装卸模时操作者必须佩带安全帽；在拆装模具的机台显眼处悬挂警告牌加以警示.。
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模具装卸维修安全作业操作规程
一、作业人员与作业前准备
1.1 作业人员应具备相应的操作证书，达到岗位所要求的技能
水平并接受过安全培训。
1.2 作业人员应熟悉模具的结构、特点、使用方法及操作规程，认识模具的危险性和安全操作要求。
1.3 作业前，应仔细检查模具和安全设备的工作状态，确保设
备无故障并做好防护措施。
二、模具装卸作业
2.1 模具的装卸作业必须由熟悉操作规程的作业人员进行，并
采用协同作业方式。
2.2 作业前，必须清除机台周围的障碍物和杂物，并停机锁机，拔掉电源插头，关掉相关电气开关。
2.3 作业人员必须穿戴好相应的防护装备，如耳塞、手套等，
并检查装备是否齐全、有效。
2.4 运用起重设备或人力形式协同作业，将模具移至指定位置
并固定好，然后按照要求进行模具的装卸作业。
2.5 在模具装卸过程中，必须保证模具的稳定性和安全性，避
免模具摇晃或倾斜，严禁过度用力或勉强的做法。
2.6 在模具装卸过程中，注意人、设备的相互配合，共同维护
安全作业。
三、模具维修作业
3.1 在进行模具维修作业时，必须由具备维修技能的人员进行，严禁未经授权者随意进行操作。
3.2 作业人员应对模具进行全面检查，查找维护的对象，了解
修理的部位和程度，制定可行方案。
3.3 做好安全准备，采取相应的防护措施，避免意外事故发生。
3.4 在进行模具拆卸时，必须按照规定的程序进行，确保拆卸
完整、有序和按部就班。
3.5 在拆卸难度较大的部位，千万不能采用过度用力、乱撬乱
扯等方法解决问题，避免造成不必要的损伤。
3.6 在进行模具组装时，必须按照规定的程序进行，确保有序
安装、调试正常。
四、安全要求
4.1 作业人员应遵守模具的操作规程，细心负责，熟悉模具装卸、维修的作业流程和操作技能，妥善保管模具及工具设备。
4.2 作业中必须注意安全，注意周围设备、环境的安全与维护。
4.3 作业地点必须清洁整洁，切勿随意堆放杂物或建筑材料。
4.4 在操作时，杜绝私自开关电气设备，并严禁未经授权拆卸、移动设备。
4.5 在模具装卸、维修作业过程中，如有发现事故或异常情况，应立即上报，并根据情况及时处理相应的问题。
五、总结
模具在工业生产过程中起着重要的作用，保障模具的正常使用，既是对设备的保护与运维，也是生产质量和生产效率的保障。
因此，我们在进行模具操作过程中，必须严格遵照操作规程，把安全工作
放在首位，确保不发生任何意外事故。