拆装模作业安全操作规程
模板拆除操作规程注意事项(30篇)
模板拆除操作规程注意事项（30篇）篇11.拆除过程中，始终保持警惕，避免用力过猛导致模板突然脱落。
2.使用电动工具时，务必遵守设备操作手册，防止触电事故。
3.拆除下来的模板应堆放在指定区域，避免阻碍通行。
4.若遇到难以拆卸的部分，不可强行操作，应寻求专业人员帮助。
5.在高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业相关规定。
6.遵循先拆后装的原则，拆卸下来的模板应及时运离工作区域，防止重新堆放引发安全事故。
7.注意个人防护，避免尘土、碎片等对眼睛和呼吸道的影响。
8.对于有裂缝或严重变形的模板，应及时标记并隔离，避免再次使用。
模板拆除操作规程的执行需要每位工人的配合与遵守，只有这样，才能确保施工安全，提高工程质量和效率。
篇21.作业前，所有参与人员必须接受安全培训，了解拆除工艺和应急措施。
2.进行风险评估，识别潜在危险源，如电线、管道、支撑结构等，并制定相应对策。
3.使用正确的个人防护装备，如头盔、护目镜、手套、防尘口罩等，确保在作业中得到充分保护。
4.在拆除过程中，禁止单独行动，保持团队间的沟通，随时报告异常情况。
5.严禁使用损坏或未经检验的工具和设备，确保其安全性。
6.当结构稳定性受到威胁时，应立即停止作业，采取加固措施。
7.拆除下来的物料应妥善堆放，防止滑落或滚动，造成伤害。
8.遵守环保规定，处理废弃物时，避免环境污染。
9.紧急情况下，立即启动应急预案，疏散人员，避免伤亡。
10.定期进行安全检查，确保规程的有效执行，及时纠正不安全行为。
本规程的实施需要全体作业人员的共同遵守和监督，只有通过严格的自我约束和相互提醒，才能确保拆除作业的安全进行。
让我们共同努力，营造一个安全、高效的施工环境。
篇31.作业前准备：- 进行现场勘查，评估拆除对象的结构稳定性，制定详细的拆除方案。
- 对作业人员进行安全培训，明确作业流程和风险点。
- 检查工具设备，确保其完好无损，功能正常。
2.安全防护措施：- 工作区域设置警戒线，非作业人员不得进入。
拆装模作业规程
拆、装模具作业规程一、拆模1、生产结束或者生产过程中模具损坏需要拆下来维修时。
2、班长接到拆模工作指令后，准备好扳手、工具指定机床前进行拆模。
3、模具打开的情况下，先用油布清理模具分型面，再将模具表面擦干净，喷上防锈剂。
4、首先拆除热流道接头，接着拆除温机或冷却机模，然后拆除抽芯油管，最后冷却水管。
水管拆除的时候用容器接水，避免溅水。
用压缩空气吹净水道中的余水，重复几次，合上模具。
5、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来。
使模具与行车吊钩垂直，然后微调上升按钮，使行车处于垂吊状态。
6、先拆压板，再将模具垂直向上吊出机床外（超出机床20公分的高度，吊出时用慢速，模具运输过程中注意安全模具不允许超过操作员膝盖），沿着机床左边的通道，缓慢地将模具连同末件放入模具摆放区。
二、装模1、新的生产任务下达时或者生产中模具损坏，经维修能够生产时。
2、班长接到装模工作指令后，准备好工具指定机床前进行装模。
3、将行车移动到模具正上方，用钢丝绳将模具与行车吊钩连起来，用慢速将模具沿着机床左边的通道（模具运输过程中注意安全，模具不允许超过操作员膝盖）移到机床旁边，设定调模厚度（根据模具顶出孔安装机床顶出杆），将模具缓慢上升，调模时注意行车的速度和吊物的平稳（超过机床20公分的高度），放下时用慢速，不要碰到机台4、先对定模定位孔，低速合模，按机床的操作规程进行锁模力调整。
锁模力调整后，锁紧模具，低压合模。
先上紧压板螺丝安装定模，再上紧压板螺丝安装动模模。
上压板时要注意压板位置，螺栓锁紧。
5、开吊环上固定螺丝，再将吊环和钢丝绳卸掉后行车移开，注意不要碰到机台。
6、模具装好后，先接水路，接着接模温机或者冷却机，然后接抽芯油管，最后接热流道，检查模具是否漏水。
7、按照工艺卡片设置工艺参数，打开模具，检查模具的滑块和顶出运动是否正常。
白色或透明产品的模具，要用脱脂棉和酒精轻轻地把模具清理干净。
8、收好工具，将相关配件摆放到指定位置。
拆除模板支架安全技术规程范本
拆除模板支架安全技术规程范本第一章总则第一条为了规范拆除模板支架的安全施工，保障工人的人身安全和财产安全，根据相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位拆除模板支架工程中的所有相关人员，并应严格遵守执行。
第三条相关名词解释：（一）拆除模板支架：指已经搭设好、需要进行拆除的施工现场上的模板和支架。
（二）拆除作业人员：指被安排参与拆除作业的相关人员。
（三）安全员：指被批准任命，具备相关安全岗位职责的工作人员。
（四）施工负责人：指被上级授权负责拆除模板支架工程的相关工作人员。
第二章安全准备第四条拆除模板支架前，必须进行相关的安全准备工作，包括但不限于：（一）检查拆除模板支架的施工图、技术规范和作业指导书等，了解拆除作业的具体要求。
（二）组织相关人员参加安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
（三）对拆除模板支架的现场进行勘察，了解场地环境、天气情况、周边设施等，并制定相应的应急预案。
（四）编制详细的拆除计划，包括作业流程、安全措施、风险评估等，并将计划报经施工负责人批准后执行。
第三章安全防护第五条拆除模板支架作业现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员能够清楚识别。
第六条在拆除模板支架的作业现场，必须设置临时的安全防护措施，包括但不限于：（一）设置安全围挡，避免相关人员接近危险区域。
（二）采取适当的沟槽、栏杆、防护网等措施，防止人员坠落。
（三）严格控制拆除作业现场的人员流动，避免施工人员与其他人员发生冲突。
（四）设置明显的标识牌和警示标语，提醒施工人员注意安全。
第四章安全操作第七条拆除模板支架作业需要由具备拆除作业资质的人员进行，必须按照相关规定进行操作。
第八条拆除模板支架前，必须对模板和支架进行全面的检查，确认其结构是否稳定，不存在明显的缺陷和隐患。
第九条拆除过程中，必须按照拆除计划和操作规程进行，严禁违规操作和乱拆乱堆。
第十条拆除过程中，必须使用合适的工具和设备，严禁使用有损坏和失效的工具和设备。
模板安装与拆除操作规程
模板安装与拆除操作规程一、模板安装应遵守的规定1.作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3.模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须搭设安全防护设施。
4.操作人员上下模板必须走通道或爬梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5.模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷，应使用溜槽或塔式起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
7.组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
二、模板拆除应遵守的规定1.拆模必须满足拆模时所需混凝土强度。
2.拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3.拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
4.严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、吊运大钢模时必须用连接，就位后必须拉接牢固方可卸除卡环。
5.拆除电梯井及大型孔洞模板时，操作层下方必须采取支搭安全网等可靠防坠落措施。
三、门窗安装1.安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳，工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、作业人员与作业前准备1.1 作业人员应具备相应的操作证书，达到岗位所要求的技能水平并接受过安全培训。
1.2 作业人员应熟悉模具的结构、特点、使用方法及操作规程，认识模具的危险性和安全操作要求。
1.3 作业前，应仔细检查模具和安全设备的工作状态，确保设备无故障并做好防护措施。
二、模具装卸作业2.1 模具的装卸作业必须由熟悉操作规程的作业人员进行，并采用协同作业方式。
2.2 作业前，必须清除机台周围的障碍物和杂物，并停机锁机，拔掉电源插头，关掉相关电气开关。
2.3 作业人员必须穿戴好相应的防护装备，如耳塞、手套等，并检查装备是否齐全、有效。
2.4 运用起重设备或人力形式协同作业，将模具移至指定位置并固定好，然后按照要求进行模具的装卸作业。
2.5 在模具装卸过程中，必须保证模具的稳定性和安全性，避免模具摇晃或倾斜，严禁过度用力或勉强的做法。
2.6 在模具装卸过程中，注意人、设备的相互配合，共同维护安全作业。
三、模具维修作业3.1 在进行模具维修作业时，必须由具备维修技能的人员进行，严禁未经授权者随意进行操作。
3.2 作业人员应对模具进行全面检查，查找维护的对象，了解修理的部位和程度，制定可行方案。
3.3 做好安全准备，采取相应的防护措施，避免意外事故发生。
3.4 在进行模具拆卸时，必须按照规定的程序进行，确保拆卸完整、有序和按部就班。
3.5 在拆卸难度较大的部位，千万不能采用过度用力、乱撬乱扯等方法解决问题，避免造成不必要的损伤。
3.6 在进行模具组装时，必须按照规定的程序进行，确保有序安装、调试正常。
四、安全要求4.1 作业人员应遵守模具的操作规程，细心负责，熟悉模具装卸、维修的作业流程和操作技能，妥善保管模具及工具设备。
4.2 作业中必须注意安全，注意周围设备、环境的安全与维护。
4.3 作业地点必须清洁整洁，切勿随意堆放杂物或建筑材料。
4.4 在操作时，杜绝私自开关电气设备，并严禁未经授权拆卸、移动设备。
模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修安全作业操作规程一、前言模具是一个用于生产工业产品的工具，它具有高度精度和强度等特征。
因此，在模具的装卸维修过程中，必须要做好相应的安全作业，以确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
本文将简单阐述模具装卸维修安全作业的操作规程。
二、操作规程1. 针对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施不同的模具在装卸维修过程中所需要的技术安全措施是不同的，因此在工作之前必须要对其进行分析和实施。
具体而言：（1）对于比较简单的模具，应首先检查其有无松动、变形等缺陷，以及有无异常声响。
（2）对于比较复杂的模具，则需要先阅读维修手册，了解模具内部构造，从而采取相应的安全措施进行操作。
2. 检查机器设备与模具结构是否稳定在进行模具装卸维修之前，必须要确保机器设备与模具结构是稳定的，以免在操作过程中发生意外。
检查的具体方法包括：（1）检查吊点固定是否牢固。
（2）检查起重机的工作状态是否正常，吊钩是否安装正确。
（3）在搬动模具时，应使用安全钩将模具牢固地固定在升降装置上。
（4）在拆卸模具时，应先将各部件上的零件拆除干净，然后再拆卸主体。
3. 采取有效的防护措施在进行模具装卸维修时，还需要采取一定的防护措施，以保障工作人员的生命财产安全。
具体而言：（1）对于较大型的模具，应分段进行拆装。
在拆装过程中应尽量避免下降幅度过大，以减少意外的发生。
（2）当搬运模具时，要注意采取合适的方法并使用合适的工具，避免伤害操作人员。
（3）在模具的铣削、焊接等维修工序中，操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、面罩、手套等。
三、结语模具装卸维修安全作业操作规程对于确保工作人员的生命财产安全至关重要。
通过对不同的模具进行技术安全措施的分析与实施，检查机器设备与模具结构是否稳定和采取有效的防护措施等一系列安全措施的实施，可以有效地避免装卸维修过程中的危险，提高工作效率和质量。
拆装冲压模具安全操作规程
拆装冲压模具安全操作规程1. 前言拆装冲压模具是冲压工艺中的重要环节，为了保障操作人员的人身安全、有效减少设备损坏，制定本安全操作规程，明确拆装冲压模具的步骤和注意事项。
本规程适用于所有参与冲压模具拆装的操作人员。
2. 一般规定1.操作前，操作人员必须熟悉冲压设备的使用说明书，并经过相关培训，掌握拆装冲压模具的基本操作技能；2.严禁未经许可的个人擅自进行拆装冲压模具；3.未经许可，禁止在模具上进行打击、敲击等行为；4.严禁饮酒、吸烟等不良习惯在操作冲压设备过程中。
3. 拆装冲压模具的步骤3.1 准备工作1.操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.确保操作环境整洁无障碍，防止交叉干扰和摔跌等意外事故；3.对冲压设备和冲压模具进行全面检查，确保设备工作正常，模具完好无损；4.核对模具拆装清单，确保所需工具、配件等齐备。
3.2 模具拆卸1.根据工艺要求和拆装顺序，合理选择拆卸部位；2.使用适当的工具，缓慢拆卸模具，避免过度用力和不当操作；3.在拆卸过程中，保持模具和设备的稳定，并注意不要损坏模具零部件；4.若拆卸过程中发现模具存在异常情况（如变形、损坏等），应立即停止拆卸并报告相关负责人；5.拆卸完成后，及时清理拆卸区域，存放好模具零部件，确保操作环境整洁。
3.3 模具装配1.根据工艺要求和装配顺序，逐步安装模具零部件；2.使用适当的工具，保持装配过程中的稳定和精准；3.注意模具零部件的正确安装位置，避免错位和漏装；4.在装配过程中，如发现模具存在磨损、变形等情况，应及时更换或修复；5.模具装配完成后，进行全面检查，确保装配质量和安全性。
4. 安全注意事项1.操作人员在操作过程中，不得随意触动冲压设备的任何部位，以免造成伤害；2.操作人员必须正确使用吊装设备，保证模具的稳定和安全；3.操作人员在使用工具时，要使用合适的工具、正确操作，避免使用过程中的意外伤害；4.严禁在操作过程中跨越工作台和机械装置；5.若在操作中发现模具存在故障或异常，应及时停机并报告相关负责人处理。
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1、适用范围
本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。
2、岗位主要劳动防护用品
2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。
2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。
3、主要安全防护措施
安全帽、劳保鞋、
4、主要危险源
5、控制标准
5.1人员
操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。
操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。
5.2行车状况
●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方
可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。
●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。
●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性
能及附件完好。
●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。
5.3安全操作事项
5.3.1作业前
装模：
●待装模具应与生产计划一致。
●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠）
●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。
●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。
●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查
机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。
●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。
●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并
要防止模具受伤损坏。
●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。
严禁在吊装中
模具大幅度地摆动。
拆模：
●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞，
水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在
拆下后及时维修）。
●将待拆卸的模具模腔、芯子等处擦拭干净，然后均匀地喷涂防锈剂，各导柱
涂抹适量黄油，做好防锈处理。
●开启油泵将动定模板慢慢合拢，但不能锁死，以两模板轻微接触为好，机器
合模曲臂尚未完全伸直时最好。
以防合模压力过大，将动定两模板压死。
5.3.2作业中
装模：
●征求当班班长或工艺员的意见，结合实际情况选择适当的停机换模时间（合
理安排工作顺序）
●将待装的模具平稳吊至机器动定模板之间，仔细对准模具定位圈与机器定模
板上定位孔之间的位置。
●开启油泵，合理设定关模压力、流量、位置等参数，缓慢将模具夹在动定模
板之间。
●关闭油泵，选择适当规格的压板螺栓和适当的位置，用扳手将压板紧固。
（保
证动定模压板8块或以上）
●连接油缸、油管、限位线、水管等（油管和油嘴连接时需加装“O”型密封圈，
限位线的接插件处需加护套，严禁裸线外露，水管连接处需用喉箍固定，严禁多水路串联一路）。
●检查油管、限位线、水管是否连接正确无误。
检查并确保水路、油路等处有
无渗漏，并且限位开关、限位线、水管、油管等排放位置是否合理，确保各动作正常。
●开启油泵，检查确认设动作压力、流量值及位置、时间、功能等参数（模具
抽插芯动作严禁用时间控制）。
●将锁模压力及动定模板位置进行调整，锁模压力1500左右（以打产品时不
出飞边为宜）。
●重复至少3-5次开关模，抽插芯及顶进退等动作，并适当调整相应的流量、
压力及位置等参数值，直到确认各部分动作均平稳到位。
（顶进顶退压力不超过30）
●检查前后安全门限位开关与机械安全保护装置，确保其正常动作并在使用
拆模：
●关闭油泵，将待拆卸的模具用行车吊住，吊装链松紧要适度，以刚好将模具
吊住，还未太吃力为宜。
●拆卸油缸、水管、限位线，模具压板等。
●开启油泵，慢慢开模至适当位置（以模具可顺利吊出为宜，必要时使用调模
将动定模板位置调整适当）
5.3.3作业后
装模
●关闭油泵，清理机台及周围工作场地，并做好记录。
●通知当班班长或工艺员开机。
拆模
●关闭油泵，吊下模具将模具水路中的水用空气吹干，并整齐的将模具放置到
模具区（如该机台当班不再装模，则将现场清理干净，要装模具的参照《装模作业规范》）。
●机器上不用的油管(要加油堵)、水管、外接线等将其整齐有序地排放在适当
位置，以保证机器整洁。
5.4安全作业禁止事项
为保证人员的人身安全及设备安全运转，使用行车时须做到“十不吊”原则：●超过额定负荷不吊；
●工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；
●吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
●行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
●歪拉斜挂不吊；
●工件上站人或放有活动物品的不吊；
●氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；
●带棱角、快口未垫好的不吊；
●重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；
●管理人员违章指挥不吊；
6、异常处理
1）发生设备故障时，应立即停车检查，不能现场排除时，立即报修。
2）遥控器时灵时不灵时，需检查电池使用情况、排查按键是否进油，不能解决。
时，及时报修。
7、紧急处理
1）行车刹车失灵时，首要保护头部，及时撤离行车区域，及时报修，严禁带病作业。
2）行车链条滑脱时，及时闪避，若有人受伤，及时送医治疗。
8、引用标准和文件
9、附件。